표제지
목차
제1장 서론 16
1-1 연구 배경 16
1-2 연구 목적 19
1-3 연구 내용 21
참고문헌 24
제2장 원거리 측정장치와 화상처리 시스템의 구성 28
2-1 개요 28
2-2 시스템 구성 29
2-3 시스템 사용방법 31
2-3-1 RMS를 이용한 균열길이 측정방법 31
2-3-2 화상처리방법 32
2-4 시스템을 적용하여 얻은 균열의 화상 35
2-5 측정 정밀도의 평가 37
2-6 시스템의 장ㆍ단점 39
2-7 결론 40
참고문헌 41
제3장 원거리 측정시스템을 이용한 측정결과와 직류 전위차법을 이용한 측정결과의 비교 42
3-1 개요 42
3-2 이론적 배경 44
3-2-1 전위차 측정 시스템 44
3-2-2 교정 46
3-2-3 전위차 시스템 사용상의 유의점 48
3-3 시험편 및 실험방법 49
3-3-1 시험편 49
3-3-2 실험장치 49
3-3-3 실험방법 50
3-4 실험결과 및 고찰 52
3-4-1 전위 출력선의 최적 위치 결정 52
3-4-2 실험적 교정 53
3-4-3 고온 피로균열 성장시험 결과 53
3-4-4 전위차법에 의한 교정결과 56
3-4-5 dc/dN-ΔK 특성 58
3-5 결론 59
참고문헌 60
제4장 원거리 측정장치와 화상처리 시스템에 의한 표면 피로균열 의 발생,성장 거동 연구 63
4-1 개요 63
4-2 실험재료 및 실험방법 65
4-2-1 재료의 성분 및 기계적 성질 65
4-2-2 피로 시험편 67
4-2-3 실험장치 68
4-2-4 실험방법 69
(1) 1Cr-1Mo-0.25V강의 피로시험 69
(2) 304스테인리스강의 피로시험 70
4-3 실험결과 및 고찰 71
4-3-1 파면 관찰에 의한 균열의 발생과 성장거동 71
4-3-2 S-N 특성 75
(1) 1Cr-1Mo-0.25V 강 75
(2) 304스테인리스강 77
4-3-3 피로균열길이와 피로수명과의 관계 77
4-3-4 피로균열길이와 무차원화시킨 피로수명비와의 관계 79
4-3-5 균열 형상비의 변화 81
4-3-6 CT 시험편에 의한 관통 피로균열 성장거동 82
4-3-7 표면 피로균열 성장거동 84
(1) 응력확대계수범위에 의한 평가 84
(2) J-적분에 의한 평가 89
4-4 결론 90
참고문헌 91
제5장 잔존수명 평가 96
5-1 개요 96
5-2 시뮬레이션 프로그래밍 97
5-2-1 NASCRAC의 구성 97
5-2-2 참고한 프로그램 99
(1) 평활 시험편용 프로그램의 특징 99
(2) 노치 시험편용 프로그램의 특징 100
5-2-3 시뮬레이션 구성 및 흐름도 100
5-2-4 응력확대계수의 계산 101
5-2-5 표면균열의 성장속도 계산 103
5-3 실험결과와 시뮬레이션 결과의 비교 104
5-3-1 표면균열길이와 반복수와의 관계 104
5-3-2 잔존수명평가 107
5-3-3 표면균열의 그래픽 108
5-4 결론 109
참고문헌 110
제6장 결론 113
Abstract 115
연구실적 목록 118
Table 1-1 Classification of small fatigue cracks 20
Table 2-1 Comparison of accuracy among the 4 kinds of measurement methods 38
Table 4-1 Chemical composition of test materials (Wt.,%) 65
Table 4-2 Mechanical properties of test materia 66
Table 4-3 Comparison of chemical composition of an inclusion and matrix at the initiation area of a major crack 73
Table 5-1 Comparison of the simulation results with the experimental results 106
Fig.1-1 Flow chartofthisstudy 22