표제지
요약문
목차
제I장 서론 11
제1절 연구의 필요성 및 목적 11
제2절 연구의 내용 및 구성 17
제3절 연구 절차 및 방법 19
3.1. 연구 절차 19
3.2. 연구 방법 20
제II장 이론적 배경 22
제1절 철강 제조 사업장의 특성 22
1.1. 철강 제조 공정의 특성 22
1.2. 철강 제조 공정의 유해·위험 요인 23
제2절 철강 제조 사업장의 안전관리 적용 기법 28
제3절 위험성 평가의 개요 31
제4절 4M 기법의 개요 34
제5절 유해·위험 작업 관리의 필요성 35
제III장 위험성 평가를 이용한 앗차사고의 효과적 발굴 기법 37
제1절 머리말 37
제2절 연구 배경 41
2.1. 선행 연구 고찰 41
2.2. 이론적 고찰 42
제3절 연구 방법 44
3.1. 연구 대상 44
3.2. 앗차사고 및 잠재위험 발굴 모델의 개발 45
제4절 연구 결과 및 고찰 51
제5절 요약 57
제IV장 철강 제조업 플랜트 작업의 유해·위험 저감 방안 58
제1절 머리말 58
제2절 연구 배경 61
2.1. 선행 연구 고찰 61
2.2. 위험성 평가의 이론적 고찰 62
제3절 연구 방법 67
3.1. 연구 대상 67
3.2. 플랜트 작업의 특성 분석 68
3.3. 플랜트 작업용 위험성 평가 시스템의 개발 70
제4절 연구 결과 및 고찰 76
제5절 요약 79
제V장 철강 제조업의 유해·위험 구역 출입관리 방안 80
제1절 머리말 80
제2절 유해·위험 구역의 개요 및 분석 82
2.1. 유해·위험 구역의 개요 82
2.2. 유해·위험 구역 관리 현황조사 82
2.3. 유해·위험 구역 관리의 문제점 분석 83
제3절 유해·위험 구역 관리 시스템의 개발 86
제4절 연구 결과 및 고찰 89
4.1. 유해·위험 구역의 출입관리 표준 89
4.2. 유해·위험 구역의 작업 허가 절차 91
4.3. 유해·위험 구역의 표준화 적용 실태 확인 93
제5절 요약 95
제VI장 결론 96
Reference 98
부록 107
부록1. 잠재위험 발굴 지침 108
부록2. 유해·위험 구역 관리 실태조사 설문지 114
Abstract 115
Table 1.1. Statistics of accidents in the steel manufacturing industry. 26
Table 1.2. Types and functions of safety activities. 30
Table 1.3. Items of 4M risk assessment. 34
Table 3.1. Statistics of near miss in the industries investigated. 38
Table 3.2. Following-up management after detecting near miss. 38
Table 3.3. The industries included in this study. 44
Table 3.4. Specific hazard factors of itemized 4M. 48
Table 4.1. Statistics of accidents in the steel industry. 58
Table 4.2. Example showing the frequency level and the content of industrial accident. 63
Table 4.3. Example showing the severity level and the content of industrial accident. 64
Table 4.4. Job permission and management criteria in terms of risk levels. 65
Table 4.5. Statistics of accidents on the plant works for D-steel company. 67
Table 4.6. Job characteristics of the plant works of A-processing. 69
Table 4.7. Example for the 4M check sheet used in the plant works of A-processing. 74
Table 4.8. The number of accidents after applying the 4M check sheet proposed on the plant works of B-processing. 77
Table 5.1. Summary of survey results on real conditions of hazard zone management. 83
Table 5.2. The basic countermeasures of the hypotheses and the standardized procedure of access management for hazard zone proposed in this study. 86
Table 5.3. Risk level, door color, type of locking, and additional action in accordance with access management of hazard zone proposed. 87
Table 5.4. Applications of the proposed access management method. 93
Figure 1.1. Following-up management after detecting near miss. 12
Figure 1.2. Statistics of accidents in the steel industry. 27
Figure 3.1. Example of existing form for near miss detection. 42
Figure 3.2. The improved form used 4M risk assessment for near miss detection. 46
Figure 3.3. Check list for main hazards. 49
Figure 3.4. Plan form for Improvement of main hazards. 50
Figure 3.5. Flow chart of standardized 5-Step procedure for near miss management proposed in this study. 51
Figure 3.6. Comparisons of following-up managements before and after applying the improved form used 4M risk assessment to near miss detection. 52
Figure 3.7. Application of the improved form for near miss detection. 54
Figure 3.8. Application of check list for main hazards. 55
Figure 3.9. Application of plan form for Improvement of main hazards. 56
Figure 3.10. Example of practical Improvement of main hazards. 56
Figure 4.1. The basic procedure of risk assessment. 62
Figure 4.2. A standardized flowchart for safety management using 4M checklist. 70
Figure 4.3. Example for the risk assessment on the plant works using 4M checklist sheet. 75
Figure 4.4. The notice board of risk assessment using a 4M checklist. 78
Figure 5.1. The number of accidents during the past three years. 80
Figure 5.2. Schematic diagram of standardized access management for hazard zone proposed in this study. 89
Figure 5.3. Schematic diagram of interlock system for emergency stop, warning, and flashing. 90
Figure 5.4. Flow chart of standardized procedure of access management method for hazard zone. 91