표제지
목차
제1장 서론 7
제1절 연구의 배경 7
제2절 연구의 필요성 9
제3절 연구의 방법과 구성 10
1. 연구의 방법 10
2. 연구의 구성 10
제2장 설비 관리와 RFID의 이론적 배경 11
제1절 설비 및 설비관리의 개념 11
1. 설비의 개념 11
2. 설비 관리의 의의 20
제2절 설비 보전의 개념 23
1. 설비 보전의 정의 23
2. 생산현장 설비보전의 목적 25
3. TPM의 개념 28
4. 자주보전의 개념 32
제3절 RFID 시스템 48
1. RFID의 개념 48
2. RFID의 구성 요소 56
3. RFID의 응용 60
4. RFID의 기대 효과 65
제3장 RFID 시스템의 "P" 사 적용 사례 66
1. 기존 관리 방식 66
2. RFID의 도입 절차 67
3. RFID 도입의 효과 분석 72
제4장 결론 81
제1절 연구결과의 요약 및 시사점 81
제2절 연구의 한계점과 연구를 위한 제언 82
참고문헌 83
ABSTRACT 86
〈표 2-1〉 자산의 분류 12
〈표 2-2〉 고장의 분류 13
〈표 2-3〉 종합적 생산보전에서 설비의 기본 시스템 계통 15
〈표 2-4〉 최근 기업의 제조분위기와 설비의 조건 18
〈표 2-5〉 TPM과 전통적 시스템 관리의 차이점 31
〈표 2-6〉 설비 운전 작업자의 기술 레벨 업 34
〈표 2-7〉 RFID 시스템의 주파수별 특징 및 응용비교 50
〈표 2-8〉 RFID 활용분야 61
〈표 3-1〉 RFID 도입 전·후 P사 전 부서 설비장애율 변화 72
〈표 3-2〉 P사 부서별 설비정비율 76
〈표 3-3〉 P사 전 부서 조업가동률 79
[그림 2-1] 설비열화의 종류 14
[그림 2-2] 설비기술의 변천 과정 19
[그림 2-3] 자주보전의 단계 전개 36
[그림 3-1] 설비점검 RFID 도입 전 작업 과정 66
[그림 3-2] 설비점검 절차 및 순서 67
[그림 3-3] RFID 태그 부여 68
[그림 3-4] 케이스 및 RFID 리더기 구성 69
[그림 3-5] 설비점검 RFID 도입 후 작업 과정 70
[그림 3-6] 설비점검 항목 확인 수행 71
[그림 3-7] P사의 A부서 설비장애율 변화 73
[그림 3-8] P사의 B부서 설비장애율 변화 74
[그림 3-9] P사의 C부서 설비장애율 변화 74
[그림 3-10] 전부서 설비장애율 75
[그림 3-11] 설비정비율 변화 추이(A~D 부서) 77
[그림 3-12] P사 전부서 설비정비율 78
[그림 3-13] P사 전부서 설비장애율과 조업가동률 비교 80