목차
[표제지 등]=0,1,2
서언=0,3,1
목차=i,4,3
표목차=iv,7,2
그림목차=vii,9,2
I. 서론=1,11,5
II. VOCs 방지기술 현황=6,16,1
1. VOCs 방지기술의 개요=6,16,2
1.1. 방지기술 선정시 고려사항=8,18,3
1.2. 방지기술별 제어장치 설계시 고려사항=10,20,2
2. 연소기술(Combustion Technology)=12,22,1
2.1. 직접 열산화법(Thermal Oxidation : TO)=12,22,5
2.2. 재생/복열 열산화법(Regenerative/Recuperative Thermal Oxidation)=16,26,1
2.2.1. 복열 열산화법=16,26,3
2.2.2. 재생 열산화법=18,28,3
2.2.3. 재생 촉매산화법(Regenerative Catalytic Oxidation : RCO)=20,30,6
2.2.4. 무화염 열산화법(Flameless Thermal Oxidation : FTO)=26,36,5
3. 흡착ㆍ농축기술(Adsorption & Concentration Technology)=31,41,1
3.1. 흡착기술=31,41,1
3.1.1. 흡착법의 적용 및 특징=31,41,6
3.1.2. 흡착제의 특성=37,47,2
3.2. 농축기술=38,48,1
3.2.1. 흡착제를 이용한 농축법의 특성=38,48,5
3.2.2. 농축에 사용되는 흡착제의 종류=42,52,4
4. 흡수ㆍ응축기술(Absorption & Condensation Technology)=45,55,1
4.1. 흡수기술=45,55,3
4.2. 응축기술=47,57,2
5. 생물학적 처리기술(Biological Technology)=49,59,1
5.1. 생물학적 여과법(Biofiltration)=49,59,1
5.1.1. 생물학적 여과법의 개요=49,59,4
5.1.2. 생물학적 여과법의 적용연구=52,62,3
5.1.3. 적용사례=55,65,3
6. 기타 최신기술(Other Advanced Technology)=57,67,2
6.1. 증기 재생법(Steam Reforming)=58,68,1
6.1.1. 운영원리=58,68,2
6.1.2. 증기 재생법의 장ㆍ단점=59,69,2
6.1.3. 적용가능 분야=60,70,1
6.2. 막 분리법(MEMBRANE SEPARATION)=60,70,1
6.2.1. 운영원리=60,70,2
6.2.2. 막 분리법의 장ㆍ단점=61,71,2
6.2.3. 적용가능 분야=62,72,1
6.3. 고에너지 코로나 방전법(HIGH ENERGY CORONA DISCHARGE)=62,72,1
6.3.1. 운영원리=62,72,2
6.3.2. 고에너지 코로나 방전법의 장ㆍ단점=63,73,2
6.3.3. 적용 가능 분야=64,74,1
6.4. 최신 VOCs 제어기술의 비교=64,74,2
III. VOCs 방지기술의 적용사례=66,76,1
1. FTO를 이용한 황함유 VOCs 처리사례=66,76,1
1.1. FTO의 펄프공장 적용상 특성=66,76,3
1.2. NCGs의 오염원 및 조성=68,78,3
1.3. NCGs의 처리시스템=70,80,3
2. 비열 플라즈마 기술(Non-Thermal Plasma Techniques)을 이용한 VOCs와 NOx 처리사례=73,83,1
2.1. 비열 플라즈마 공정의 개요=73,83,3
2.2. 비열 플라즈마 공정의 실험실 연구사례=75,85,1
2.2.1. 실험개요 및 결과=75,85,7
2.3. 비열 플라즈마 공정의 경제성=81,91,3
3. 2단(Twin Bed) 재생 열산화기술(RTO)을 이용한 VOCs 배출처리 사례=84,94,1
3.1. 전형적인 3단 RTO기술과 2단 RTO기술의 비교=84,94,5
3.2. RANDOM PACKING 시험결과=88,98,6
3.3. STRUCTURED PACKING 시험결과=93,103,3
4. 탄소 및 지올라이트 흡착제를 이용한 산업공정 배기가스로부터의 VOCs 제거사례=95,105,1
4.1. 회전식 농축기의 운영원리=95,105,3
4.2. 탄소 및 지올라이트 흡착제의 일반적인 특성=97,107,2
4.2.1. 실험개요=98,108,1
4.2.2. 용매의 흡착능 시험결과=99,109,2
4.2.3. 흡착제 선정시 고려사항=100,110,2
4.3. 적용 사례연구=102,112,1
4.3.1. 벽지인쇄작업=102,112,2
4.3.2. 자동차 플라스틱 부품도장=103,113,1
4.3.3. 포장인쇄=103,113,1
4.3.4. 전자부품 제조=104,114,1
5. 미국의 합성유기화합물 제조공장 적용사례=104,114,8
IV. 결론=112,122,1
Acronyms 정리=113,123,2
참고문헌=115,125,1
판권지=116,126,1
(표 I-1) 국내 VOCs 배출시설 규제 구분=3,13,1
(표 I-2) 특별대책지역내 적용대상 VOCs 항목=5,15,1
(표 II-1) 방지기술의 일반적인 특성=6,16,1
(표 II-2) 방지기술 선정시 기술적으로 고려해야 할 사항=10,20,1
(표 II-3) 제어장치 설계시 고려해야 할 사항=11,21,1
(표 II-4) 각종 가스성분에 대한 활성금속의 산화활성서열=24,34,1
(표 II-5) 촉매독의 정도와 그 대책=25,35,1
(표 II-6) VOCs와 HAPs 조절용 무화염 열산화기의 형태별 특징과 적용 예=30,40,1
(표 II-7) 2차 오염방지를 위한 처리장치=32,42,1
(표 II-8) 각종 흡착방식의 특징=33,43,1
(표 II-9) PSA 시스템의 bench 실험 결과=34,44,1
(표 II-10) 특수고분자 흡착제의 사양=35,45,1
(표 II-11) 활성탄과 소수성 지올라이트의 특성=43,53,1
(표 II-12) 흡착제 종류에 따른 용제의 농축성능=44,54,1
(표 II-13) 접촉식과 표면식 응축기의 비교=48,58,1
(표 II-14) 생물학적 여과법에 의한 석유화학제품의 제거효율=51,61,1
(표 II-15) VOCs의 생분해도=54,64,1
(표 II-16) 최신 VOCs 제어기술의 비교=65,75,1
(표 III-1) 여러 가지 방지기술의 특성비교=67,77,1
(표 III-2) FTO의 기술 및 운영상의 특성=68,78,1
(표 III-3) 미국 EPA가 제시한 HAPs 방지기술의 비용=82,92,1
(표 III-4) Pulsed 코로나와 전자빔 공정을 이용하여 상온 건조공기내의 100ppm VOCs/HAPs을 처리할 경우에 소모되는 에너지량=83,93,1
(표 III-5) 비열 플라즈마 공정 사용시 대기오염 제어비용=83,93,1
(표 III-6) 방지기술별 연료비 비교=84,94,1
(표 III-7) 용매의 물리적 특성=98,108,1
(표 III-8) 유입농도에 따른 VOCs 제거효율(순수용매)=99,109,1
(표 III-9) 유입농도에 따른 VOCs 제거효율(혼합용매)=100,110,1
(표 III-10) 흡착제 선정시 고려사항=101,111,1
(표 III-11) 140,000 cfm 제거시 3가지 시스템의 연간 에너지 비용 비교=103,113,1
(표 III-12) 충전탑내 가스의 조성과 최대유속=105,115,1
(표 III-13) 사용된 탄소흡착 장치의 내역 및 예산=108,118,1
(표 III-14) 충전탑내 희석가스의 조성과 유속=110,120,1
(표 III-15) 재생 열산화기와 열회수를 겸비한 열산화기의 자본비와 운영비 비교=111,121,1
(그림 II-1) VOCs 방지기술의 종류=7,17,1
(그림 II-2) 발열량에 따른 VOCs기술 선정기준=9,19,1
(그림 II-3) 미국 COR-PAK사의 열 산화기=13,23,1
(그림 II-4) 전형적인 폐열회수장치를 부착한 열 연소장치=15,25,1
(그림 II-5) 복열 열산화기=17,27,1
(그림 II-6) 재생 열산화시스템=18,28,1
(그림 II-7) 재생 촉매산화시스템=21,31,1
(그림 II-8) 무화염 열산화시스템=28,38,1
(그림 II-9) 활성탄에 의한 흡ㆍ탈착 사이클=39,49,1
(그림 II-10) 회전기 농축장치를 이용한 VOCs 처리장치=40,50,1
(그림 II-11) 생물학적 여과공정의 전형적인 예=54,64,1
(그림 II-12) 증기 재생시스템의 공정도=58,68,1
(그림 II-13) 전형적인 가스막 분리공정=61,71,1
(그림 II-14) 고에너지 코로나 방전장치=63,73,1
(그림 III-1) 펄프공장 NCGs 처리시스템=71,81,1
(그림 III-2) 비열 플라즈마 방식의 2가지 반응기 : 전기방전 반응기와 전자빔 반응기=74,84,1
(그림 III-3) 전자빔 반응기=76,86,1
(그림 III-4) 건조공기 배출시 초기 전력의 소멸상=77,87,1
(그림 III-5) 전자빔, pulsed 코로나, 부전도성 장벽방전 공정의 100ppm NOx 처리성능 비교=79,89,1
(그림 III-6) Pulsed 코로나공정과 부전도성 방전반응기의 메탄올 분해성능 비교=80,90,1
(그림 III-7) 전자빔, pulsed 코로나, 부전도성 장벽방전을 이용한 25℃ 건조공기(20% O₂, 80% N₂)내의 100ppm CCl₄처리성능 비교=80,90,1
(그림 III-8) 전자빔공정과 pulsed 코로나 공정을 이용한 TCE 100ppm의 처리결과=81,91,1
(그림 III-9) 전형적인 3단 RTO 시스템=85,95,1
(그림 III-10) 미국 PCC사가 개발한 2단 RTO시스템=86,96,1
(그림 III-11-1) Purge mode로 운전하지 않을 경우의 흐름도=87,97,1
(그림 III-11-2) Purge mode로 운전할 경우의 흐름도=88,98,1
(그림 III-12) Random packing의 구조 및 특성=89,99,1
(그림 III-13) 층을 통과하는 기체의 흐름=89,99,1
(그림 III-14) 층 Cycle time에 따른 열효율=90,100,1
(그림 III-15) 각 층의 시간에 따른 온도변화=91,101,1
(그림 III-16) 표면질량속도에 대한 열효율=91,101,1
(그림 III-17) 표면질량속도 함수로 표시된 압력강하=92,102,1
(그림 III-18) 2단 RTO 시스템의 VOCs 파괴효율=93,103,1
(그림 III-19) Structured packing의 구조 및 특징=94,104,1
(그림 III-20) Packing 방법별 cycle time에 따른 열효율=94,104,1
(그림 III-21) 회전식 농축기=96,106,1
(그림 III-22) 공정흐름도=105,115,1
(그림 III-23) 스팀보일러를 이용한 열산화시스템=111,121,1