목차
[표제지 등]=0,1,2
서문=0,3,2
목차=i,5,4
표목차=v,9,1
그림목차=vi,10,2
요약=1,12,10
제1장 서 론=11,22,1
1. 새로운 기술혁신 패러다임의 등장=11,22,2
2. 메카트로닉스산업의 도약을 위한 기술정책 이슈=12,23,5
3. 연구범위와 방법=16,27,2
제2장 메카트로닉스 기술혁신의 세계적 추세=18,29,1
1. 과거 기술혁신의 개관=18,29,5
2. 제어분야의 기술혁신 추세=22,33,3
3. 제품분야의 기술혁신 추세=25,36,1
가. 정밀화 추세=25,36,3
나. 고속화 추세=27,38,8
다. 환경 친화 추세=34,45,5
라. 복합화 추세=38,49,3
제3장 새로운 기술혁신 패러다임: PC 융합=41,52,1
1. PC 융합 제어시스템 출현의 배경=41,52,3
2. PC 융합 제어시스템의 기본구조=43,54,1
가. 외부와의 인터페이스=43,54,3
나. 기능 구성=45,56,2
다. 제어 아키텍처=46,57,3
3. PC 융합 제어시스템의 특징=49,60,1
가. NC와 CNC를 초월=49,60,2
나. 개방성의 대폭적인 향상=50,61,3
다. 모니터링 기능의 강화=52,63,2
라. 고속 가공 및 고정밀 제어=53,64,2
마. 그래픽 인터페이스의 확장=54,65,2
바. 표준화의 급속한 진전=55,66,5
사. 공작기계 디자인의 혁신=59,70,1
4. 향후 PC 융합의 전개 방향=59,70,2
가. CNC에 기반을 둔 PC 융합=60,71,3
나. PC에 기반을 둔 융합=62,73,2
다. 소프트웨어에 기반을 PC 융합=63,74,3
5. PC 융합의 예상 파급효과=65,76,1
가. CNC 전문공급업체에 미치는 효과=65,76,2
나. 조립업체에 미치는 효과=66,77,2
다. 시장경쟁에 미치는 효과=67,78,2
제4장 주요 선진국의 PC 융합 연구개발 동향=69,80,1
1. 미국의 연구개발 동향=69,80,2
가. 국가제조과학연구센터 (NCMS)의 연구=71,82,1
나. 국가표준연구원 (NIST)의 연구=71,82,3
다. 민간기업에서의 연구=73,84,3
라. 대학에서의 연구=75,86,2
2. 일본의 연구 동향=76,87,1
가. CNC 개발의 약사=76,87,3
나. 국제로봇자동화센터 (IROFA)의 연구=79,90,3
다. OSE 연구회의 OSEC II 연구=81,92,5
3. 유럽의 연구개발 동향=86,97,2
4. 캐나다의 연구 동향=87,98,2
5. 우리에게 주는 시사점=89,100,3
제5장 우리의 PC 융합 연구개발 동향=92,103,1
1. 산업계의 연구개발 실태=92,103,1
가. 터보테크=92,103,5
나. 대우중공업(주)=96,107,5
다. 현대자동차(주)=100,111,4
라. 기타 업체=104,115,2
2. 연구조합의 연구개발 활동=105,116,1
가. 사업개요=105,116,2
나. 자원 투입=107,118,2
다. 시험 평가=108,119,3
라. 상업화=110,121,3
3. 대학의 연구개발 활동=112,123,4
4. 공공연구기관의 연구개발 활동=115,126,1
가. 기술표준원=115,126,2
나. 한국기계연구원=116,127,2
다. 한국생산기술연구원=118,129,8
5. 우리 나라의 연구개발 수준=125,136,2
제6장 PC 융합연구 촉진을 위한 국가전략=127,138,1
1. 왜 PC융합 연구가 필요한가?=127,138,5
2. PC융합에 의한 기술혁신의 제약요인=132,143,3
3. 관련 입계구조의 발전 방향=135,146,6
4. 정부 연구개발사업의 전개방안=140,151,7
5. 관련 기술인력의 양성 및 관리=146,157,4
참고문헌=150,161,3
English Summary=153,164,2
보고서 판매 안내=155,166,6
판권지=161,172,1
(표1-1) 공작기계산업의 생산 및 수출입 성장=14,25,1
(표2-1) 1750년-1950년대까지의 공작기계 기술혁신 과정=20,31,1
(표2-2) 향후 연구개발이 요망되는 초정밀 절삭가공분야=27,38,1
(표2-3) 고속 절삭가공의 종류와 관련 공구 및 기술=29,40,1
(표2-4) 금형 고속 절삭가공의 과거, 현재 및 미래=33,44,1
(표2-5) 냉풍발생장치의 사양=35,46,1
(표2-6) 오일 미스트장치의 사양=36,47,1
(표4-1) GM Power Train사의 제어시스템 개발 및 응용 계획=75,86,1
(표5-1) 수치제어장치 개발사업에 대한 투자내역=107,118,1
(표5-2) 시험결과 연구개발 시제품의 문제점 및 조치사항=110,121,1
(표5-3) 제1단계 첨단생산시스템 (FMS) 연구과제와 예산=119,130,2
(표5-4) 제2단계 첨단생산시스템 (CIM) 연구과제와 예산=122,133,2
(표5-5) 제2단계 첨단생산시스템 (CIM) 1차년도 연구사업비 배분=124,135,1
(표6-1) PC 융합 제어시스템 관련 주요 국제 연구개발 프로그램=145,156,2
(그림2-1) 연도별 가공 정밀도 수준=26,37,1
(그림2-2) 피삭재, 절삭속도 및 이송속도와의 관계=28,39,1
(그림2-3) 고속가공과 방전가공의 가공 시간 비교=31,42,1
(그림2-4) 초고속 밀링의 절삭속도 에측=32,43,1
(그림2-5) 냉품 연삭과 연삭유제 연삭의 연삭 성능=37,48,1
(그림3-1) PC 융합 제어시스템의 외부환경 및 인터페이스=44,55,1
(그림3-2) 제어장치 기능 구성=46,57,1
(그림3-3) CNC의 제어 계층=48,59,1
(그림3-4) PC 융합 제어시스템을 지원하는 국제 표준들=57,68,1
(그림3-5) 기존 CNC에 기반을 둔 PC 융합 제어시스템=61,72,1
(그림3-6) PC에 기반을 둔 제어시스템의 개념적 구조=63,74,1
(그림3-7) 소프트웨어에 기반을 둔 PC 융합 제어시스템의 구조=64,75,1
(그림4-1) EMC 연구사업의 계층 제어 아키텍처=72,83,1
(그림4-2) OMAC의 제어시스템 개방화 추진 방향=74,85,1
(그림4-3) OSEC 아키텍처를 규정하는 주요 관점=80,91,1
(그림4-4) OSEC 시스템의 계층구조=81,92,1
(그림4-5) OSE 연구회의 조직과 회원=82,93,1
(그림4-6) OSEC 연구회가 개발한 실증 시스템=83,94,1
(그림4-7) 기능군간 인터페이스=84,95,1
(그림4-8) OSACA 프로젝트의 플랫폼=87,98,1
(그림4-9) HOAM 제어시스템의 하드웨어 구조=88,99,1
(그림6-1) 공작기계 기술혁신 패러다임의 전개과정=129,140,1
(그림6-2) PC 융합 제어시스템 (PC-NC)의 업계 구조=136,147,1
(그림6-3) 미래의 바람직한 PC 융합 제어시스템 업계 구조=139,150,1
(그림6-4) PC 융합 관련 정부연구개발사업의 전개 방향=143,154,1