목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=1,3,2
요약문=3,5,6
목차=9,11,1
표목차=10,12,1
그림목차=11,13,2
제1장 서론=13,15,3
제1절 연구의 목적 및 필요성=15,17,3
제2절 연구의 범위 및 결과=17,19,2
제2장 본론=19,21,3
제1절 광 증폭용 평면 도파로 공정 개발=21,23,1
1. 이온교환 공정 개발=21,23,9
2. 에어로졸 중착 공정 개발=30,32,10
제2절 수동 도파로 공정 개발=40,42,5
제3절 광 증폭기 원형(Prototype) 제작 및 특성 평가=45,47,6
제3장 결론=51,53,3
참고문헌=54,56,1
(표2-1) 에어로졸 중착 공정 변수=34,36,1
(표2-2) 이온교환 광 도파로 증폭기 시제품의 광특성=48,50,1
(그림2-1) 이온교환 공정 순서도=22,24,1
(그림2-2) AgNO₃, NaNO₃, KNO₃삼성분계의 상평형도=23,25,1
(그림2-3) 이온교환 모사 계산에 필요한 변수의 결정 순서=24,26,1
(그림2-4) 이온 교환된 인산염 유리의 굴절률 분포(250℃, 10m% AgNO₃)=25,27,1
(그림2-5) 이온 교환된 인산염 유리의 표면 최고 굴절률(250℃, 90min)=25,27,1
(그림2-6) 변수 최적화된 Ag 및 (Na, K) 이온의 확산 계수(250℃, 90min)=26,28,1
(그림2-7) 8.5㎛매몰 도파로의 굴절률 분포 계산 결과 및 백색광 후면 조사 사진=27,29,1
(그림2-8) 매몰 도파로의 FDM 모드 해석=27,29,1
(그림2-9) 열 확산 매몰 도파로의 굴절률 분포 및 모드 해석=28,30,1
(그림2-10) 제작된 이온교환 도파로=29,31,1
(그림2-11) 제작된 에어로졸 화염 증착 장치=32,34,1
(그림2-12) 에어로졸 중착 공정을 이용한 광도파막 제조 공정=33,35,1
(그림2-13) 에어로졸 분무 조건에 따른 중착된 도파막의 표면 사진=35,37,1
(그림2-14) 에어로졸 사용 용매에 따른 중착된 도파막의 표면 사진=35,37,1
(그림2-15) 이송가스(질소) 유량에 따른 중착된 도파막의 표면 사진=36,38,1
(그림2-16) 기판 온도에 따른 중착된 도파막의 표면 사진=36,38,1
(그림2-17) 사용 기판에 따른 중착된 도파막의 표면 사진=37,39,1
(그림2-18) 제작된 Er첨가 인산염 광도파막의 표면 사진 및 XRD 형태=37,39,1
(그림2-19) 제작된 Er첨가 인산염 광도파막의 프리즘 특성 측정 결과=38,40,1
(그림2-20) (92-x)SiO₂-xB₂O₃-8P₂O₃(x=20, 30, 40, 50, 60, 70) 유리박막의 증착률=40,42,1
(그림2-21) (92-x)SiO₂-xB₂O₃-8P₂O5(x=20, 30, 40, 50, 60, 70) 유리박막의 굴절률과 용융온도(이미지참조)=41,43,1
(그림2-22) (92-x)SiO₂-xB₂O₃-8P₂O5(x=20, 30, 40, 50, 60, 70) 유리박막을 재열처리한 굴절률 변화=42,44,1
(그림2-23) (92-x)SiO₂-xB₂O₃-8P₂O5(x=20, 70) 유리박막을 재열처리한 두께 변화(이미지참조)=42,44,1
(그림2-24) 62SiO₂-3OB₂O₃-8P₂O5+xwt% GeO₂(x=2~l2) 유리박막의 굴절률(이미지참조)=44,46,1
(그림2-25) 62SiO₂-3OB₂O₃-8P₂O5+2wt% 유리박막을 식각한 도파로 사진(이미지참조)=44,46,1
(그림2-26) 도파로 근접장 사진=44,46,1
(그림2-27) 광 도파로의 중폭 특성 측정장치 구성=45,47,1
(그림2-28) 이온교환 광 도파로의 중폭 특성 측정=46,48,1
(그림2-29) 이온교완 도파로의 1550㎚및 980㎚파장에 대한 근접장 사진=46,48,1
(그림2-30) 이온교환 인산염 유리 광도파로 시제품의 흡수 및 발광 스펙트럼=47,49,1
(그림2-31) 이온교환 인산염 유리 광도파로 시제품의 형광 스펙트럼=48,50,1
(그림2-32) 이온교환 인산염 유리 광도파로 시제품의 광중폭 특성=49,51,1