목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
머리말=0,4,1
요약문=I,5,8
제목차례=IX,13,13
제1장 서론=1,26,2
제1절 연구배경 및 필요성=3,28,1
제2절 연구목적 및 내용=3,28,3
제3절 국내ㆍ외 연구개발 현황=5,30,1
제4절 연구개발 결과의 활용계획=6,31,1
제2장 전선재료=7,32,2
제1절 도전재료로서의 동(copper)=9,34,1
1. 동광석(銅鑛右;copper ore)=9,34,5
2. 동의 성질=13,38,10
3. 동의 종류=22,47,3
제2절 절연재료의 열화특성=25,50,1
1. 절연재료의 생산공정과 성형=26,51,7
2. 전기적 열화특성=33,58,12
3. 열적 열화특성=45,70,4
4. 기계적 열화특성=49,74,3
5. 화학적 열화특성=51,76,4
제3장 전선피복의 열특성 분석=55,80,2
제1절 개요=57,82,2
제2절 온도에 따른 전선피복의 수축률 실험=59,84,1
1. 실험방법=59,84,2
2. 실험결과 및 고찰=60,85,11
3. 결언=71,96,2
제3절 전선피복의 난연성 실험=73,98,1
1. 실험방법=73,98,2
2. 실험결과 및 고찰=74,99,23
3. 결언=97,122,4
제4절 전선의 종류에 따른 열특성 비교실험=101,126,1
1. 실험방법=101,126,2
2. 실험결과 및 고찰=103,128,6
3. 결언=109,134,2
제4장 전선도체의 열열화 특성 분석=111,136,2
제1절 개요=113,138,1
제2절 나전선의 열열화 실험=113,138,1
1. 실험방법=113,138,3
2. 실험결과 및 고찰=116,141,16
3. 결언=132,157,3
제3절 비닐절연전선의 열열화 실험=135,160,1
1. 실험방법=135,160,1
2. 실험결과 및 고찰=135,160,12
3. 결언=147,172,4
제5장 전압ㆍ전류에 의한 전선의 특성변화 분석=151,176,2
제1절 개요=153,178,2
제2절 과전압에 의한 전선의 열화특성=155,180,1
1. 실험방법=155,180,2
2. 실험결과 및 고찰=156,181,4
3. 결언=160,185,1
제3절 과전류에 의한 전선의 열화특성=161,186,1
1. 실험방법=161,186,2
2. 실험결과 및 고찰=162,187,32
3. 결언=194,219,4
제4절 통전 중 화염에 의한 전선의 열화특성=198,223,1
1. 실험방법=198,223,2
2. 실험결과 및 고찰=199,224,4
3. 결언=203,228,1
제5절 소선의 과전류 용단특성=204,229,2
1. 실험방법=205,230,2
2. 실험결과 및 고찰=207,232,5
3. 결언=212,237,3
제6장 기계적 피로에 의한 절연전선의 열화특성 분석=215,240,2
제1절 개요=217,242,2
제2절 일체형코드의 기계적 열화에 의한 특성실험=219,244,1
1. 실험방법=219,244,2
2. 실험결과 및 고찰=221,246,4
3. 결언=225,250,1
제3절 과전류에 의해 열화된 나전선의 기계적 특성실험=226,251,1
1. 실험방법=226,251,1
2. 실험결과 및 고찰=227,252,4
3. 결언=231,256,2
제7장 선간단락 전선의 조직분석=233,258,2
제1절 개요=235,260,1
제2절 무부하 단락시 전선조직 분석=236,261,1
1. 실험방법=236,261,1
2. 실험결과 및 고찰=237,262,6
3. 결언=243,268,1
제3절 부하단락시 전선조직 분석=244,269,1
1. 실험방법=244,269,1
2. 실험결과 및 고찰=245,270,6
3. 결언=251,276,2
제8장 축소모델에 의한 전기화재 해석=253,278,2
제1절 개요=255,280,3
제2절 열유동의 수치적 해석=258,283,1
1. 벽면 화재에 있어서의 가정=258,283,2
2. 유한요소법(FEM)에 의한 해석=259,284,3
제3절 건물화재=262,287,1
1. 건물의 전기화재 유형=263,288,3
2. 건물화재에 있어서의 재료특성=265,290,8
제4절 전기화재 모델링 실험방법=273,298,4
제5절 실험결과 및 고찰=277,302,1
1. 벽면 콘센트의 트래킹에 의한 화재진전=277,302,5
2. 트래킹된 콘센트 칼받이 사이의 절연저항 측정=281,306,3
3. 광학현미경에 의한 외형분석=283,308,2
4. SEM에 의한 외형분석=284,309,2
5. EDX에 의한 성분분포 분석=285,310,2
6. 열분석기에 의한 열특성 분석=287,312,2
7. FT-IR에 의한 절연재료의 화학적 구조변화 분석=288,313,4
제6절 결언=292,317,3
제9장 결론=295,320,16
참고문헌=311,336,8
화재감정 실적 및 사례=319,344,2
제1절 년도별 화재감정 실적=321,346,1
제2절 화재감정 사례=322,347,21
판권지=343,368,1
표2.1 Cu의 물리적 성질(99.95% Cu)=14,39,1
표2.2 Cu의 기계적 성질=17,42,1
표2.3 동판의 기계적 성질(KS D 5201)=18,43,1
표2.4 전기동지금 규격(KS D 2341)=23,48,1
표2.5 전력선에 사용되는 절연재료 구분=26,51,1
표2.6 수지별 적정온도=32,57,1
표2.7 다양한 가스의 최소 스파크전위=37,62,1
표2.8 절연재료의 착화온도와 유리전이점=47,72,1
표2.9 유전체의 열적 절연파괴=48,73,1
표2.10 플라스틱의 충격강도(ASTM D 256)=49,74,1
표2.11 유기질 절연재료와 용제의 SP치=54,79,1
표3.1 가열수축 실험에 사용된 절연전선의 종류=60,85,1
표3.2 온도에 따른 전선의 외형변화와 수축률(IV 1.6mm)=61,86,1
표3.3 온도에 따른 전선의 외형변화와 수축률(IV 2.0mm)=62,87,1
표3.4 온도에 따른 전선의 외형변화와 수축률(IV 5.5mm²)=63,88,1
표3.5 온도에 따른 전선의 외형변화와 수축률(VFF 1.25mm²)=64,89,1
표3.6 온도에 따른 전선의 외형변화와 수축률(VCTF 2.0mm²×2C)=65,90,1
표3.7 절연전선의 난연성 실험방법=74,99,1
표3.8 IV 1.6mm 전선의 화학적 구조분석=84,109,1
표3.9 IV 1.25mm²전선의 화학적 구조분석=86,111,1
표3.10 HIV 1.6mm 전선의 화학적 구조분석=88,113,1
표3.1l HIV 1.25mm²전선의 화학적 구조분석=90,115,1
표3.12 KIV 1.25mm²전선의 화학적 구조분석=92,117,1
표3.13 VFF 0.75mm²전선의 화학적 구조분석=94,119,1
표3.14 VCTF 2.0mm²전선의 화학적 구조분석=96,121,1
표5.1 비닐절연전선(IV 1.6mm)의 과전류에 의한 열화특성=170,195,1
표5.2 IV전선의 열화진행에 따른 화학적 구조변화 분석=173,198,1
표5.3 비닐평형코드(VFF 0.75mm²)의 열화진행 과정=179,204,1
표5.4 VFF전선의 열화진행에 따른 화학적 구조변화 분석=183,208,1
표5.5 전기기기용 비닐절연전선(KIV 1.25mm²)의 열화진행 과정=189,214,1
표5.6 KIV전선의 열화진행에 따른 화학적 구조변화 분석=193,218,1
표5.7 금속의 재질에 따른 정수 값=204,229,1
표5.8 동선의 용단전류=205,230,1
표8.1 아파트 공간별 전기화재유형=265,290,1
표8.2 건물에 있는 가연물 분류=266,291,1
표8.3 기체의 연소 및 폭발한계=271,296,1
표8.4 적외선분광분석 피크의 비교=291,316,1
그림2.1 Cu-S의 상태도=11,36,1
그림2.2 Cu-O₂의 상태도=12,37,1
그림2.3 Cu의 도전율에 미치는 불순물의 영향=15,40,1
그림2.4 Cu와 황동의 도전율과 온도와의 관계=16,41,1
그림2.5 Cu의 가공도와 기계적 성질=17,42,1
그림2.6 Cu의 소둔온도와 기계적 성질=18,43,1
그림2.7 동선의 고온에서의 인장시험치=19,44,1
그림2.8 Cu-Cu₂O계 평형상태도=21,46,1
그림2.9 용동 중의 H와 O의 평형관계=22,47,1
그림2.10 페놀수지와 에폭시수지의 생산공정=27,52,1
그림2.11 사출성형품의 질적 영향요인=29,54,1
그림2.12 사출성형의 공정단계=30,55,1
그림2.13 스크류 압출기의 단위공정=31,56,1
그림2.14 시간에 따른 열화요인별 절연파괴 강도=33,58,1
그림2.15 전극 방전의 직류 전압-전류특성 곡선=36,61,1
그림2.16 연선에 있어서의 코로나 손(corona loss)=39,64,1
그림2.17 동축원통 전극의 불꽃전압=40,65,1
그림2.18 표면누설전류에 의한 도전로 형성=42,67,1
그림2.19 트리잉 진전의 예=43,68,1
그림2.20 쇄상고분자 주쇄의 미크로브라운 운동=46,71,1
그림2.21 고체 유전체의 열적 불안정성=48,73,1
그림2.22 폴리염화비닐의 탈염화반응 진행과정=52,77,1
그림3.1 가열수축 실험시편의 제작=59,84,1
그림3.2 전선의 열열화 조건=59,84,1
그림3.3 전선피복 가열 수축 실험장치 구성도=60,85,1
그림3.4 IV 1.6mm 전선의 온도에 따른 외형변화=61,86,1
그림3.5 IV 2.0mm 전선의 온도에 따른 외형변화=62,87,1
그림3.6 IV 5.5mm²전선의 온도에 따른 외형변화=63,88,1
그림3.7 VFF 1.25mm²전선의 온도에 따른 외형변화=64,89,1
그림3.8 VCIF 2.0mm²×2C 전선의 온도에 따른 외형변화=65,90,1
그림3.9 열열화 온도에 따른 전선피복의 수축률 경향=68,93,1
그림3.10 IV 2.0mm 전선피복의 표면구조=70,95,1
그림3.11 전선의 난연성 실험방법=73,98,1
그림3.12 IV 1.6mm 전선피복의 외형변화와 피복의 표면구조=75,100,1
그림3.13 IV 1.25mm²전선피복의 외형변화와 표면구조=76,101,1
그림3.14 HIV 1.6mm 전선피복의 외형변화와 표면구조=78,103,1
그림3.15 HIV 1.25mm²전선피복의 외형변화와 표면구조=79,104,1
그림3.16 KIV 1.25mm²전선피복의 외형변화와 표면구조=80,105,1
그림3.17 VFF 0.75mm²전선피복의 외형과 표면구조=81,106,1
그림3.18 VCTF 2.0mm²×2C 전선피복의 외형과 표면구조=82,107,1
그림3.19 IV 1.6mm 전선피복의 화학적 구조=84,109,1
그림3.20 IV 1.25mm²전선피복의 화학적 구조=86,111,1
그림3.21 HIV 1.6mm 전선의 화학적 구조=88,113,1
그림3.22 HIV 1.25mm²전선의 화학적 구조=90,115,1
그림3.23 KIV 1.25mm²전선의 화학적 구조=92,117,1
그림3.24 VFF 0.75mm²전선의 화학적 구조=94,119,1
그림3.25 VCTF 2.0mm²전선의 화학적 구조=96,121,1
그림3.26 전선의 열화 조건(Time-Temperature)=101,126,1
그림3.27 IV와 HIV의 표면구조 비교(normal)=103,128,1
그림3.28 IV와 HIV의 표면구조 비교(100℃)=103,128,1
그림3.29 IV와 HIV의 표면구조 비교 (150℃)=104,129,1
그림3.30 국산과 외국산 VFF의 표면구조 비교(normal)=104,129,1
그림3.31 국산과 외국산 VFF의 표면구조 비교(250℃)=105,130,1
그림3.32 열열화 온도에 따른 IV전선피복의 열중량 분석=108,133,1
그림4.1 나전선의 열열화 실험과정=114,139,1
그림4.2 나전선의 열열화 실험과 분석과정=115,140,1
그림4.3 열열화된 나전선의 표면상태=118,143,1
그림4.4 열열화된 나전선의 단면 결정구조=122,147,1
그림4.5 열열화된 나전선의 표면구조=127,152,1
그림4.6 900℃로 열열화된 나전선의 조성분포 분석=128,153,1
그림4.7 열열화된 나전선의 DSC에 의한 열특성 분석=131,156,1
그림4.8 열열화된 IV 1.6mm 전선도체의 표면상태=137,162,1
그림4.9 열열화된 IV 1.6mm 전선도체의 단면 결정구조=140,165,1
그림4.10 열열화된 IV 1.6mm 전선도체의 표면구조=146,171,1
그림5.1 전선의 과전압인가 실험회로=156,181,1
그림5.2 조건에 따른 VFF전선의 절연파괴 특성=158,183,1
그림5.3 염수조건에 따른 VFF전선의 선간 절연파괴 특성=159,184,1
그림5.4 전선의 과전류인가 실험회로=161,186,1
그림5.5 온도측정을 위한 열전대의 부착위치=162,187,1
그림5.6 과전류률에 따른 IV 1.6mm 전선의 주위온도 변화=165,190,1
그림5.7 과전류률에 따른 전선피복의 열화상태=165,190,1
그림5.8 과전류 용단 전선의 표면상태와 결정구조=166,191,1
그림5.9 비닐절연전선(IV 1.6mm)의 열화진행 과정=167,192,1
그림5.10 IV 1.6mm 전선의 과전류에 의한 열화진행 과정=169,194,1
그림5.11 IV 전선의 열화진행 단계에 따른 화학적 구조분석=172,197,1
그림5.12 과전류률에 따른 VFF 0.75mm²전선의 주위온도 변화=176,201,1
그림5.13 VFF 0.75mm²전선의 과전류에 의한 열화진행 과정=179,204,1
그림5.14 VFF전선의 열화진행 단계에 따른 화학적 구조분석=182,207,1
그림5.15 과전류률에 따른 KIV 1.25mm²전선의 주위온도 변화=186,211,1
그림5.16 KIV 1.25mm²의 과전류에 의한 열화진행 과정=189,214,1
그림5.17 KIV전선의 열화진행 단계에 따른 화학적 구조분석=192,217,1
그림5.18 통전 중 화염인가 실험회로=198,223,1
그림5.19 IV 1.6mm 전선피복의 열화상태=201,226,1
그림5.20 외부화염에 의한 전선피복의 열화상태=202,227,1
그림5.21 전선의 과전류 용단실험 실험회로=206,231,1
그림5.22 부하전류 변화에 따른 용단특성(1가닥)=207,232,1
그림5.23 과부하에 의해 용단된 전선의 외형과 결정구조=208,233,1
그림5.24 부하전류 변화에 따른 용단특성(2가닥)=209,234,1
그림5.25 과부하에 의해 용융된 전선의 용융흔과 결정구조=210,235,1
그림5.26 정상전선과 용융전선의 표면구조와 조성분포 비교=211,236,1
그림6.1 폴리염화비닐의 탈염화반응 과정=218,243,1
그림6.2 전선의 반복구부림 실험 회로=220,245,1
그림6.3 VCTF 전선의 기계적 피로 실험과정=220,245,1
그림6.4 소선의 기계적 피로에 의한 외형변화=222,247,1
그림6.5 연선의 단선율 경향곡선=223,248,1
그림6.6 연선의 반단선 진행중 전류변화=224,249,1
그림6.7 반단선 초기단계와 말기단계에서의 전류변화=224,249,1
그림6.8 기계적 강도 측정을 위한 실험장치도=226,251,1
그림6.9 1.2mm 나전선의 전류변화에 따른 기계적 강도 비교=227,252,1
그림6.10 1.6mm 나전선의 전류변화에 따른 기계적 강도 비교=229,254,1
그린6.11 전선의 두께와 전류에 따른 기계적 강도 비교=230,255,1
그림7.1 무부하시 선간단락 실험회로=236,261,1
그림7.2 연선의 상태도=236,261,1
그림7.3 단락에 의해 생성된 용융흔의 표면상태=237,262,1
그림7.4 단락에 의해 생성된 용융흔의 결정구조=238,263,1
그림7.5 단락에 의해 생성된 용융흔의 표면상태=239,264,1
그림7.6 단락에 의해 생성된 용융흔의 결정구조=240,265,1
그림7.7 단락에 의해 생성된 용융흔의 표면상태=241,266,1
그림7.8 단락에 의해 생성된 용융흔의 결정구조=242,267,1
그림7.9 부하시 선간단락 실험회로=244,269,1
그림7.10 단락에 의해 생성된 전선의 표면상태=245,270,1
그림7.11 단락에 의해 생성된 용융흔의 결정구조=246,271,1
그림7.12 단락에 의해 생성된 용융흔의 표면상태=247,272,1
그림7.13 단락에 의해 생성된 용융혼의 결정구조=248,273,1
그림7.14 단락에 의해 생성된 용융흔의 표면상태=249,274,1
그림7.15 단락에 의해 생성된 용융흔의 결정구조=250,275,1
그림8.1 발열점에서의 등온분포도=259,284,1
그림8.2 연소의 3요소=266,291,1
그림8.3 건물내 가구류의 화재에 의한 중량감소=268,293,1
그림8.4 건물화재의 부위별 화염확대 패턴=269,294,1
그림8.5 모델링한 중복도의 치수와 실물 외형사진=274,299,1
그림8.6 모델링 실험과정의 블록도=275,300,1
그림8.7 모니터링 카메라와 온도센서의 위치도=276,301,1
그림8.8 콘센트의 절연파괴 진전과정=278,303,1
그림8.9 벽면 콘센트의 트래킹에 의한 불꽃형태=279,304,1
그림8.10 건물내에서의 전기화재 진전과정=280,305,1
그림8.11 전기사고에 의한 화재진전시 온도변화=280,305,1
그림8.12 정상콘센트와 절연파괴된 콘센트의 외형=281,306,1
그림8.13 정상콘센트와 절연파괴된 콘센트의 확대비교=282,307,1
그림8.14 콘센트의 절연파괴 부분의 절연저항 측정=282,307,1
그림8.15 콘센트의 각 부분별 절연저항측정=283,308,1
그림8.16 트래킹된 콘센트 칼받이의 외형=283,308,1
그림8.17 금속현미경에 의한 결정구조 비교=284,309,1
그림8.18 절연파괴된 콘센트 칼받이의 용융흔=284,309,1
그림8.19 절연재료의 표면구조 비교=285,310,1
그림8.20 용융된 칼받이 부분의 성분분포 특성곡선=285,310,1
그림8.21 절연재료의 EDX에 의한 성분분포 분석=286,311,1
그림8.22 콘센트 절연재료의 열중량 분석=287,312,1
그림8.23 콘센트 절연재료의 열량변화 분석=288,313,1
그림8.24 페놀의 기본 구조=288,313,1
그림8.25 비스페놀의 기본 구조=289,314,1
그림8.26 절연파괴된 부분의 IR특성변화=290,315,1