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SUMMARY
CONTENTS
목차
제1장 연구개발과제의 개요 59
제1절 연구개발의 배경 및 필요성 59
제2절 연구개발의 내용 및 범위 62
1. 연구개발 최종목표 62
2. 연구개발 내용 63
제2장 국내외 기술개발 현황 69
제1절 국내 기술개발 현황 69
제2절 국외기술개발 현황 74
제3장 연구개발수행 내용 및 결과 91
제1절 서언 91
제2절 레디믹스트 관련 기술현황 조사 93
1. 레디믹스트 관련 국내 품질 규정 93
2. 레디믹스트 관련 기술 분석 97
3. 소결론 104
제3절 현장배합 숏크리트의 국내 시공실태 파악 105
1. 현장배합 숏크리트의 국내외 품질규정 고찰 105
2. 현장설문조사를 통한 숏크리트 시공실태 및 문제점 파악 116
3. 실무의견 수렴을 통한 레디믹스트 숏크리트 개발방향 모색 131
4. 소결론 137
제4절 레디믹스트 숏크리트 재료 고품질화 139
1. 국내 골재 생산 시스템 조사 139
2. 숏크리트 재료의 성능 실험 143
3. 현장배합용 숏크리트 골재의 품질관리 실태 파악 154
4. 레디믹스트 숏크리트 재료의 품질 선진화를 위한 제안 160
5. 소결론 166
제5절 레디믹스트 숏크리트 개발 169
1. 골재 최대치수 변화에 따른 숏크리트의 성능 평가 170
2. 굵은골재 최대치수 적용에 대한 국내 의견 수렴 178
3. 레디믹스트 숏크리트 재료분리 최소화 방안 도출 187
4. 합성섬유 최적 혼입량 도출 203
5. 레디믹스트 숏크리트 현장적용성 평가 238
6. 분말형 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 도출 255
7. 소결론 256
제6절 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 개발 259
1. 산업부산물을 혼합한 숏크리트의 성능평가 260
2. 고로슬래그 미분말의 특성 및 국내 현황 파악 274
3. 고로슬래그 미분말의 숏크리트 적용성 평가 299
4. 고로슬래그 치환율에 따른 레디믹스트 숏크리트 강도특성 307
5. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트의 양생특성 311
6. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 현장적용성 평가 321
7. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 도출 362
8. 소결론 363
제7절 다기능 레디믹스트 숏크리트 개발 365
1. 레디믹스트 숏크리트 다기능 인자 부여 366
2. 다기능 레디믹스트 숏크리트 초기개발 389
3. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장적용성 평가 401
4. 다기능 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 도출 408
5. 소결론 409
제8절 레디믹스트 숏크리트 장기내구성 평가 411
1. 숏크리트 장기내구성 고려 인자 파악 411
2. 건조수축 영향평가 435
3. 단일열화인자 평가를 통한 장기내구특성 평가 439
4. 복합열화시험을 통한 장기내구특성 평가 451
5. 수은압입시험을 통한 장기내구성 평가 462
6. 소결론 483
제9절 레디믹스트 숏크리트 공장생산 및 시공 시스템 구축 486
1. 국내 숏크리트 현장 배치플랜트 조사 486
2. 기존 레디믹스트 생산 시스템 분석 495
3. 레디믹스트 숏크리트 규격화 생산 시스템 설계 506
4. 공장생산 과정의 재료분리 가능성 평가 515
5. 레디믹스트 숏크리트 시제품 제작 518
6. 레디믹스트 숏크리트 현장 시공시스템 도출 520
7. 소결론 525
제10절 레디믹스트 숏크리트 시공성 및 경제성 평가 527
1. 설계단가 비교를 통한 경제성 평가 527
2. 현장 시공프로세스 분석 및 최종 경제성 평가 538
3. 소결론 561
제11절 숏크리트 타설시험기 개발 564
1. 숏크리트 타설시험기 개발 564
2. 숏크리트 타설시험기 제작 579
3. 숏크리트 타설 시험기 적용성 평가 590
4. 소결론 595
제12절 공정관리 및 시공·품질관리 편람(안) 제안 596
1. 재료생산 및 공정관리 편람(안) 596
2. 시공 및 품질관리 편람(안) 611
제13절 결론 625
제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 643
제5장 연구개발결과의 활용계획 651
제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 655
제7장 참고문헌 683
부록 689
숏크리트 타설시험기 사용 메뉴얼 691
분말형 레디믹스트 숏크리트 공정관리 및 시공·품질관리 편람(안) 741
판권기 777
표 2.1.1. 숏크리트 관련 국내 연구동향 71
표 2.1.2. 숏크리트 관련 국내 연구현황 72
표 2.2.1. 숏크리트 보강재 비교 75
표 2.2.2. 국내외 급결제 사용현황 76
표 2.2.3. 숏크리트 관련 기술 동향 78
표 2.2.4. 유럽 숏크리트 발전 동향 및 향후 예상(Clements, 2002) 78
표 2.2.5. 국가별 한해 숏크리트 시공량의 분포(ITA, 1996) 79
표 2.2.6. 국가별 습식 및 건식 숏크리트 사용 비율(ITA, 1996) 80
표 2.2.7. 국가별 숏크리트 노즐의 운용 방법(ITA, 1996) 80
표 2.2.8. 터널공사에 타설된 숏크리트(Filho, 1995) 83
표 2.2.9. 이탈리아의 숏크리트 생산량의 비교(Geol, 1995) 86
표 3.2.1. 재래식 방법과 공장배합 방법 기술 비교 97
표 3.2.2. 국내 레디믹스트 기술 수준의 변천과정 98
표 3.2.3. 국내 레디믹스트 제품의 종류 및 특성 98
표 3.2.4. 각 업체별 분말형 레디믹스트 모르타르의 생산규모 현황(2005년 기준) 99
표 3.2.5. 레미콘 및 레미탈용 제품에 공급되는 시멘트량 100
표 3.2.6. 중국의 드라이 모르타르 현황(2005년 기준) 102
표 3.3.1. 국내 숏크리트 강도기준 106
표 3.3.2. 한국도로공사 숏크리트 관련 품질기준(2002) 106
표 3.3.3. 급결제 품질규격(KCI-SC-102, JSCE-1986) 107
표 3.3.4. 숏크리트용 급결제의 품질기준(응결시간) 108
표 3.3.5. 국내외 숏크리트용 급결제의 품질기준(압축강도) 108
표 3.3.6. 국내외 숏크리트용 급결제의 허용 첨가량 109
표 3.3.7. 숏크리트 압축강도 등급 및 현장강도 기준(EFNARC, 1996) 110
표 3.3.8. 숏크리트 휨강도 등급(EFNARC, 1996) 110
표 3.3.9. 숏크리트 잔류강도 Class 기준(EFNARC, 1996) 111
표 3.3.10. 숏크리트 잔류강도 Level 정의(prEN 14487-1, 2002) 111
표 3.3.11. Sprayed Concrete Association(1990)의 숏크리트 압축강도 등급 111
표 3.3.12. 오스트리아 품질기준의 숏크리트 강도 등급 112
표 3.3.13. 핀란드 숏크리트 품질지침의 숏크리트 강도등급 112
표 3.3.14. 노르웨이 숏크리트 품질기준의 압축강도 및 인장강도 등급 113
표 3.3.15. 타설 전후의 강도등급(Norwegian Concrete Association 1992) 113
표 3.3.16. 일본 숏크리트 강도 기준 113
표 3.3.17. 일본 고품질 강섬유보강 숏크리트 기준(싱글쉘 터널, 2000) 113
표 3.3.18. 유럽의 숏크리트 발전 동향 및 향후 예상 114
표 3.3.19. 골재에 대한 추천 입도 114
표 3.3.20. 숏크리트 급결제에 대한 추천사항 115
표 3.3.21. 설문조사 응답 업체 117
표 3.3.22. 숏크리트 골재최대치수에 대한 국내외 품질기준 132
표 3.3.23. 일본의 고로슬래그 미분말 응용제품 조달실적 135
표 3.3.24. 실외 폭로 중성화실험 결과 135
표 3.3.25. 고로슬래그 미분말 치환율에 따른 단가 절감 비교표 135
표 3.4.1. 국내 골재 부존량 (한국지질자원연구원, 2003) 139
표 3.4.2. 연도별 잔골재 공급량(건교부, 2004) 139
표 3.4.3. 시멘트의 물리적 성질 143
표 3.4.4. 시멘트의 화학적 성분 및 광물 조성 143
표 3.4.5. 실리카 흄 및 고로슬래그의 물리적 특성 144
표 3.4.6. 실리카 흄 및 고로슬래그의 화학적 성분 144
표 3.4.7. 잔골재의 물리적 특성 145
표 3.4.8. 굵은 골재의 최대 치수에 따른 물리적 특성 145
표 3.4.9. 골재 최대 치수에 따른 콘크리트 시험(Lab. Test) 146
표 3.4.10. 혼합재의 종류 및 치환량에 따른 콘크리트 시험(Lab. Test) 146
표 3.4.11. 급결제의 종류에 따른 페이스트 및 모르타르 시험 146
표 3.4.12. 실험 배합 조건 및 변수 147
표 3.4.13. 급결제의 기초 물성 평가 151
표 3.4.14. 길모어침에 의한 페이스트의 응결 시간 151
표 3.4.15. 발생지별 잔골재 및 부순골재의 표면수 155
표 3.4.16. 발생지별 잔골재 및 부순골재의 물리적 특성 156
표 3.4.17. 발생지별 굵은 골재의 물리적 특성 159
표 3.4.18. 숏크리트용 재료로서 고로슬래그 미분말에 대한 추천 방안 161
표 3.4.19. 숏크리트용 실리카 흄에 대한 규격화 방안 161
표 3.4.20. 숏크리트에 사용되는 시멘트에 대한 규정 163
표 3.4.21. 국내의 골재에 대한 추천 입도(KS F 2566) 164
표 3.4.22. 국외의 골재에 대한 추천 입도 164
표 3.4.23. 콘크리트용 굵은 골재와 모래에 대한 규정 165
표 3.5.1. 골재 최대치수 도출을 위한 현장실험의 실험 요소 170
표 3.5.2. 골재 최대치수 도출을 위한 현장실험 배합표 171
표 3.5.3. 현장실험 시험항목 173
표 3.5.4. 골재최대치수 변화에 따른 압축강도/슬럼프/리바운드율 결과 174
표 3.5.5. 설문조사 응답 업체 179
표 3.5.6. 재료분리의 원인 188
표 3.5.7. 숏크리트 골재의 입도분포 (EFNARC, 1996) 189
표 3.5.8. 각 선별입도 건조 입도분포율 192
표 3.5.9. 파일롯 플랜트 생산 적용 Test 배합비 193
표 3.5.10. 파일롯 플랜트 생산제품 믹서 배치별 입도분석 결과-1 194
표 3.5.11. 파일롯 플랜트 생산제품 믹서 배치별 입도분석 결과-2 195
표 3.5.12. 분말형 레디믹스트 숏크리트 톤백생산 채취시 제품입도분포(M : mesh) 195
표 3.5.13. 분말형 레디믹스트 숏크리트 생산 시험조건 196
표 3.5.14. 분말형 레디믹스트 숏크리트 입도분석을 위한 샘플링 196
표 3.5.15. 섬유보강재에 따른 특성비교 205
표 3.5.16. 숏크리트 보강재 비교 205
표 3.5.17. 시멘트의 물리적 성질 206
표 3.5.18. 레디믹스트용 골재 혼입량(kg/㎥) 207
표 3.5.19. [PNS-나프탈렌계]/PNS-Naphthalene type 209
표 3.5.20. 실험에 사용된 보강섬유의 종류 및 특성 209
표 3.5.21. 합성섬유 혼입량 시험 인자 및 수준(1차시험) 210
표 3.5.22. 합성섬유 혼입량 시험 배합표(1차시험) 211
표 3.5.23. 골재 크기에 의한 구분 211
표 3.5.24. 슬럼프 시험결과 213
표 3.5.25. 섬유 종류별 압축강도 시험결과 215
표 3.5.26. 섬유 종류별 휨강도 시험결과 217
표 3.5.27. 합성섬유 혼입량 시험 인자 및 수준(2차시험) 223
표 3.5.28. 합성섬유 혼입량 시험 배합표(2차시험) 224
표 3.5.29. 슬럼프 시험결과 225
표 3.5.30. 섬유 종류별 압축강도 시험결과 228
표 3.5.31. 섬유 종류별 휨강도 시험결과 231
표 3.5.32. 합성섬유 보강 숏크리트 배합포 238
표 3.5.33. 합성 섬유별 휨, 등가휨강도, 휨인성지수 239
표 3.5.34. 1차 현장타설 실험 배합표 240
표 3.5.35. 1차 현장타설 실험 배합의 리바운드율 결과 242
표 3.5.36. 1차 현장타설 실험 배합의 압축강도 242
표 3.5.37. 1차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 244
표 3.5.38. 2차 현장타설 실험 배합표 246
표 3.5.39. 2차 현장타설 실험 배합의 압축강도 248
표 3.5.40. 2차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 249
표 3.5.41. 3차 현장타설 실험 배합표 251
표 3.5.42. 3차 현장타설 실험 배합의 압축강도 253
표 3.5.43. 3차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 254
표 3.5.44. 분말형 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 255
표 3.5.45. 분말형 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 258
표 3.6.1. 고로슬래그 미분말의 사용 용도에 따른 치환율 범위 261
표 3.6.2. 콘크리트용 고로슬래그 미분말의 규격(KS F 2563, 1997) 263
표 3.6.3. 은 고로슬래그 미분말의 품질 263
표 3.6.4. 고로슬래그 숏크리트 성능 평가를 위한 현장실험의 실험 요소 264
표 3.6.5. 고로슬래그 미분말의 화학조성 및 물리적 특성 265
표 3.6.6. 실리카흄의 화학조성 및 물리적 특성 265
표 3.6.7. 플라이 애쉬의 화학조성 및 물리적 특성 265
표 3.6.8. 현장실험에 사용된 숏크리트 강섬유의 특징 266
표 3.6.9. 고로슬래그 숏크리트 성능 평가를 위한 현장실험 배합표 267
표 3.6.10. 현장실험 시험항목 269
표 3.6.11. 고로슬래그의 용도 275
표 3.6.12. 고로슬래그 미분말의 사용 용도에 따른 치환율 범위 276
표 3.6.13. 고로슬래그 미분말의 물리적 특성 277
표 3.6.14. 고로슬래그 미분말의 화학적 특성 277
표 3.6.15. 보통포틀랜드 시멘트의 화학적 특성 277
표 3.6.16. 국내·외 고로슬래그 미분말 사용 및 규격화 현황 280
표 3.6.17. 국외 고로슬래그 미분말의 규격 281
표 3.6.18. 국내 고로슬래그 미분말의 규격(KS F 2563, 1997) 282
표 3.6.19. 고로슬래그 미분말의 품질 282
표 3.6.20. 국내 철강 지표 287
표 3.6.21. 슬래그 발생량 및 재활용율(2003) 288
표 3.6.22. 주요 용도별 처리내역(한국철강협회, 2003) 289
표 3.6.23. 국내 슬래그 발생량 및 처리현황 290
표 3.6.24. 국내 제강슬래그 및 조강생산량 290
표 3.6.25. 독일의 슬래그 발생량(한국철강협회, 2000) 293
표 3.6.26. 실외 폭로 중성화실험 결과 301
표 3.6.27. 고로슬래그 미분말 치환율에 따른 단가 절감 비교표(안) 301
표 3.6.28. 시멘트 물리적 특성 302
표 3.6.29. 시멘트 화학적 특성 302
표 3.6.30. 실리카 흄 및 고로슬래그 미분말 물리적 특성 303
표 3.6.31. 실리카 흄 및 고로슬래그 미분말 화학적 특성 303
표 3.6.32. 혼화재 종류별 치환량에 따른 배합표 303
표 3.6.33. 조건별 실험 방법 304
표 3.6.34. 고로슬래그 미분말 치환 배합표 307
표 3.6.35. 고로슬래그 미분말 혼입 재령별 압축강도 310
표 3.6.36. 슬래그와 시멘트간의 화학적 차이점 314
표 3.6.31. 슬래그 혼합 시멘트의 반응 생성물 315
표 3.6.38. 국내외 용출시험 방법 319
표 3.6.39. 분석 및 실험에 사용된 시약 319
표 3.6.40. 분석 및 실험기기 320
표 3.6.41. 용출시험 결과 320
표 3.6.42. 레디믹스트 골재와 현장골재사용 숏크리트 배합표 322
표 3.6.43. 레디믹스트 및 현장골재사용 숏크리트의 실내시험 압축강도 결과 322
표 3.6.44. 고로슬래그 분말도별 레디믹스트 숏크리트 배합 323
표 3.6.45. 고로슬래그 분말도별 압축강도 결과 324
표 3.6.46. 합성섬유별 레디믹스트 숏크리트 배합표 325
표 3.6.47. 합성섬유별 휨, 등가휨강도, 휨인성 시험 결과 325
표 3.6.48. 합성섬유별 레디믹스트 숏크리트 압축강도 결과 326
표 3.6.49. 1차 현장타설 실험 배합표 327
표 3.6.50. 1차 현장타설 실험 배합의 리바운드율 결과 330
표 3.6.51. 1차 현장타설 실험 배합의 압축강도 결과 331
표 3.6.52. 1차 현장타설 실험 배합의 휨강도 결과 333
표 3.6.53. 1차 현장타설 실험 배합의 휨, 등가휨강도, 휨인성지수 334
표 3.6.54. 알칼리활성제 및 합성섬유 보강 숏크리트 배합표 340
표 3.6.55. 알칼리 활성제 혼입에 따른 압축강도 340
표 3.6.56. 2차 현장타설 실험 배합표 342
표 3.6.57. 2차 현장타설 실험 배합의 리바운드율 결과 344
표 3.6.58. 2차 현장타설 실험 배합의 압축강도 346
표 3.6.59. 2차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 347
표 3.6.60. 3차 현장타설 실험 배합표 349
표 3.6.61. 3차 현장타설 실험 배합의 압축강도 351
표 3.6.62. 3차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 353
표 3.6.63. 4차 현장타설 실험 배합표 356
표 3.6.64. 4차 현장타설 실험 배합의 압축강도 358
표 3.6.65. 4차 현장타설 실험 배합의 휨강도, 등가 휨강도, 휨인성지수 359
표 3.6.66. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 362
표 3.6.67. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 364
표 3.7.1. 국외터널 조사 자료에 적용되었던 지반조사 분류(Cecil, 1964) 377
표 3.7.2. 재유화형 분말수지 혼입 배합표 396
표 3.7.3. 재유화형 분말수지 종류별 압축강도 398
표 3.7.4. 재유화형 분말수지 종류별 부착강도 399
표 3.7.5. 재유화형 분말수지 혼입 레디믹스트 숏크리트 통과 전하량 400
표 3.7.6. ASTM에서 제시한 염소이온 투과 평가 기준 400
표 3.7.7. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 배합표 402
표 3.7.8. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 압축강도 404
표 3.7.9. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설실험 휨강도, 등가휨강도, 휨인성지수 405
표 3.7.10. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 공극량 비교 407
표 3.7.11. 다기능 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 408
표 3.7.12. 다기능 레디믹스트 숏크리트 최적 배합 410
표 3.8.1. 동결융해에 따른 숏크리트 내구성 (Morgan et at, 1989) 430
표 3.8.2. 동결융해에 따른 숏크리트 내구성 2 (Morgan et at. 1989) 430
표 3.8.3. 지하철 구조물의 중성화 깊이 434
표 3.8.4. 건조수축실험 배합설계표 437
표 3.8.5. 4주 경과시 건조수축량 438
표 3.8.6. 시멘트의 물리적 성질 439
표 3.8.7. 시멘트의 화학적 성분 및 광물 조성 440
표 3.8.8. 레디믹스트용 골재 혼입량(Kg/㎥) 440
표 3.8.9. 현장타설실험 사용 고로슬래그 미분말의 특성 441
표 3.8.10. 고로슬래그 미분말의 물리적 특성 442
표 3.8.11. 플라이애시의 물리·화학적 특성 443
표 3.8.12. 나프탈렌계 고성능 유동화제 443
표 3.8.13. 콘크리트 배합표 (Kg/㎥) 444
표 3.8.14. 상대동탄성계수 447
표 3.8.15. 탄산화깊이(mm) 449
표 3.8.16. 콘크리트 배합표 (Kg/㎥) 451
표 3.8.17. 상대동탄성계수 454
표 3.8.18. 탄산화깊이 (동결융해 후 탄산화) 455
표 3.8.19. 압축강도 (10% Cacl₂ 용액 침지 후 동결융해 노출) 456
표 3.8.20. 압축강도 (10% Na₂SO₄ 용액 침지후 동결융해 노출) 456
표 3.8.21. 압축강도 (5% H₂SO₄ 용액 침지 후 동결융해 노출) 457
표 3.8.22. 시험체의 압축강도 시험 결과 458
표 3.8.23. 시험체의 휨강도 시험결과 460
표 3.8.24. 공극 크기와 특성에 관한 요약 (Uchikawa, 1990) 463
표 3.8.25. 수화된 시멘트 페이스트의 공극 크기의 분류 (Mindess 등) 464
표 3.8.26. 수화된 페이스트에 대한 공극 크기의 영향 (Mindess 등) 464
표 3.8.27. 1차 수은압입시험 배합표 469
표 3.8.28. 배합별 공극 분포 비교 476
표 3.8.29. 2차 수은압입시험 배합표 477
표 3.8.30. 배합별 공극 분포 비교 481
표 3.9.1. 설문조사 응답업체 487
표 3.9.2. 현장 배치플랜트 조사항목 489
표 3.9.3. 믹서 특징 비교 499
표 3.9.4. 트럭 에지테이터 보유현황 504
표 3.9.5. 골재 인수검사의 품질 기준 509
표 3.9.6. 골재 건조 선별 및 저장작업 설비 510
표 3.9.7. 골재 건조 공정관리 기준 510
표 3.9.8. 레디믹스트 제조공정 검사항목 511
표 3.9.9. 레디믹스트 숏크리트 원재료 계량, 혼합 및 제품 저장 작업설비 511
표 3.9.10. 레디믹스트 숏크리트 제품검사 512
표 3.9.11. 레디믹스트 숏크리트 제품 포장 및 저장 작업설비 512
표 3.9.12. 레디믹스트 숏크리트 제품 제조공정 품질관리 체계도 514
표 3.9.13. 레디믹스트 숏크리트 시제품 생산 배합비 518
표 3.9.14. 숏크리트 시공 시스템 개선안 522
표 3.10.1. 숏크리트 설계단가 산출조건 527
표 3.10.2. 현장배합용 숏크리트 설계단가 528
표 3.10.3. 분말형 레디믹스트 숏크리트 설계단가 532
표 3.10.4. 분말형 레디믹스트 숏크리트의 설계단가 증감사유 535
표 3.10.5. 현장타설 숏크리트와의 시공프로세스 비교·분석 539
표 3.10.6. NATM 터널 주요 공종별 작업 분석 541
표 3.10.7. 레디믹스트 숏크리트 시공프로세스 특징 544
표 3.10.8. 분석터널 전체현황 545
표 3.10.9. NATM 구간 설계패턴 545
표 3.10.10. 현장 배치플랜트 설치에 따른 자원 소요량 547
표 3.10.11. 현장부지 활용예시 548
표 3.10.12. 숏크리트 버력처리량 변경(리바운드량 평균 4%) 550
표 3.10.13. 레디믹스트 숏크리트 생산단가 변경(평균 운반거리 적용) 551
표 3.10.14. 도로 터널 숏크리트 단위공사비 551
표 3.10.15. 철도 터널 숏크리트 단위 공사비 552
표 3.10.16. 지하철 터널 숏크리트 단위 공사비 552
표 3.10.17. 현장 배치플랜트 설치 및 철거 553
표 3.10.18. 도로 터널 사례 현장의 항목별 공사비 비교표 555
표 3.10.19. 철도 터널 사례 현장의 항목별 공사비 비교표 556
표 3.10.20. 지하철 터널 사례 현장의 항목별 공사비 비교표 556
표 3.10.21. AHP 분석 결과 매트릭스 558
표 3.10.22. 성능분석 결과 558
표 3.11.1. 급결제 착안점 565
표 3.11.2. 숏크리트 건 및 장비 착안점 566
표 3.11.3. 숏크리트 타설시험기 세부장치에 대한 설계 내용 577
표 3.11.4. 숏크리트 타설시험기 NCPT-10의 기본 제원 581
표 3.11.5. 숏크리트 타설 시험기 적용 배합표 590
표 3.11.6. 압축강도 시험결과 비교표 592
표 3.11.7. 휨인성 시험결과 비교표 593
표 3.12.1. 원재료 작업설비 599
표 3.12.2. 원재료 작업명, 작업방법 및 작업조건 600
표 3.12.3. 원재료 공정 검사 및 관리 601
표 3.12.4. 선별 작업설비 602
표 3.12.5. 선별 작업명, 작업방법 및 작업조건 602
표 3.12.6. 선별 공정관리 603
표 3.12.7. 배합 작업설비 603
표 3.12.8. 배합 작업명, 작업방법 및 작업조건 604
표 3.12.9. 배합 공정 검사 및 관리 605
표 3.12.10. 포장 작업 설비 605
표 3.12.11. 포장 작업명, 작업방법 및 작업조건 606
표 3.12.12. 포장 공정 검사 및 관리 607
표 3.12.13. 골재최대치수 10mm에 사용되는 추천 입도분포(도로공사 표준시방서) 608
표 3.12.14. 골재최대치수 8mm에 사용되는 추천 입도분포(EFNARC 참고) 608
표 3.12.15. 분말형 레디믹스트 숏크리트 구분 612
표 3.12.16. 배합별 분말형 레디믹스트 숏크리트 배합비(예시) 612
표 3.12.17. 타설 장비의 검사항목 및 검사내용 613
표 3.12.18. 일반 분말형 레디믹스트 숏크리트 품질기준 615
표 3.12.19. 요구강도별 분말형 레디믹스트 숏크리트(KS F 2781 및 터널설계기준) 615
표 3.12.20. 한국도로공사 숏크리트 관련 품질기준(2002) 616
표 3.12.21. 급결제를 혼입한 시험 모르타르의 압축강도 품질기준(KS F 2782) 616
표 3.12.22. 급결제 혼입 페이스트의 응결시간 품질기준(KS F 2782) 616
표 3.12.23. 국내외 숏크리트용 급결제의 품질기준(압축강도) 617
표 3.12.24. 숏크리트용 급결제의 품질기준(응결시간) 617
표 3.12.25. 유해중금속 용출 기준(폐기물관리법 시행규칙[별표1]) 624
표 4.1.1. 연구개발목표별 계획대비 달성도 644
그림 2.2.1. 숏크리트의 발전단계(영국) 74
그림 2.2.2. 국내외 급결제 사용현황 77
그림 2.2.3. 1970년~1994년까지 브라질에서의 숏크리트 소비량(Filho, 1995) 83
그림 2.2.4. Double unite system(Takashi, 1995) 85
그림 2.2.5. 강섬유보강 숏크리트의 휨강도 시험 결과(Morgan D. R., 1982) 87
그림 2.2.6. 건식공법과 습식공법의 비교(Knut Garshol, 1995) 88
그림 2.2.7. The Roll-Over Shutterbelt 방법 89
그림 2.2.8. Gliding Formwork 89
그림 3.2.1. 분말형 레미탈 제품의 연간 생산량 99
그림 3.2.2. 국내 시멘트 업체의 드라이 모르타르 매출 비중 추이 100
그림 3.2.3. 국외 레디믹스트 관련 기술의 발전 동향 101
그림 3.2.4. 레디믹스트 제품의 해외시장 성장추이 102
그림 3.3.1. 설문 응답 대상현장 117
그림 3.3.2. 설문 응답 대상자의 업무종사기간 117
그림 3.3.3. 숏크리트 타설 거리 분포 118
그림 3.3.4. 숏크리트 타설 두께를 설계서보다 크게 하는 이유 119
그림 3.3.5. 숏크리트 품질 중에서 가장 중요한 항목 119
그림 3.3.6. 숏크리트 리바운드량에 영향을 미치는 요인 120
그림 3.3.7. 국내 건설현장에서의 리바운드량 측정 빈도 121
그림 3.3.8. 숏크리트 리바운드량 감소를 위한 조치 121
그림 3.3.9. 1회 타설량 121
그림 3.3.10. 1회 타설에 소요작업시간 121
그림 3.3.11. 숏크리트 타설 공정 중 가장 많이 소요되는 작업 122
그림 3.3.12. 노즐 및 호스의 막힘과 파손의 가장 큰 원인 122
그림 3.3.13. 국내 숏크리트 장비의 문제점 123
그림 3.3.14. 국내 숏크리트 타설 장비의 노즐직경 분포 123
그림 3.3.15. 숏크리트 장비에서 가장 많이 개조하는 부분 124
그림 3.3.16. 배합설계의 강섬유 혼입량 125
그림 3.3.17. 실제 투입되는 강섬유 혼입량 125
그림 3.3.18. 배합설계보다 강섬유를 많이 혼입하는 이유 125
그림 3.3.19. 강섬유가 갖추어야할 조건 125
그림 3.3.20. 숏크리트 급결제의 국내 사용 분포 126
그림 3.3.21. 현장에서 사용되고 있는 급결제의 문제점 126
그림 3.3.22. 숏크리트 현장에서의 골재최대치수 분포 127
그림 3.3.23. 골재 수분함유량 측정빈도 127
그림 3.3.24. 골재 반입 후 세척작업 유무 128
그림 3.3.25. 골재에 포함된 석분 및 이물질의 영향 128
그림 3.3.26. 분말형 레디믹스트 숏크리트의 개발 필요성 129
그림 3.3.27. 분말형 레디믹스트 숏크리트로 인한 예상 효과 129
그림 3.3.28. 분말형 레디믹스트 숏크리트로 개발로 예상되는 이점 129
그림 3.3.29. 분말형 레디믹스트 숏크리트의 최적 골재최대치수 129
그림 3.3.30. 다기능 숏크리트가 필요한 특성화된 기능 130
그림 3.4.1. 석산의 골재 생산 시스템 142
그림 3.4.2. 석산의 골재 생산 시스템 모습 142
그림 3.4.3. 골재 크기에 따른 슬럼프와 공기량의 변화 148
그림 3.4.4. 골재 크기에 따른 압축강도와 동탄성계수 변화 148
그림 3.4.5. 혼화재의 종류 및 치환량에 따른 슬럼프와 공기량의 변화 149
그림 3.4.6. 혼화재 치환량에 따른 재령별 압축강도 변화 150
그림 3.4.7. 혼화재 치환량에 따른 재령별 동탄성계수 변화 150
그림 3.4.8. 급결제 종류에 따른 재령별 압축강도 변화 152
그림 3.4.9. X-ray 회절분석결과[(a)alkali aluminate, (b)AF1, (c)AF2] 153
그림 3.4.10. 발생지별 잔골재/부순골재의 표층과 심층부의 함수율 차이 155
그림 3.4.11. 발생지별 잔골재 및 부순골재의 입도 분포 156
그림 3.4.12. 발생지별 굵은 골재의 입도 분포 157
그림 3.4.13. 시공현장의 골재 품질 상태 159
그림 3.4.14. 세척 후 골재 석분 및 이물질 모습 159
그림 3.5.1. 골재 최대치수 도출을 위한 현장타설 숏크리트의 모습 170
그림 3.5.2. 숏크리트 슬럼프 시험 모습 173
그림 3.5.3. 압축강도 시험 모습 173
그림 3.5.4. 굵은 골재 크기 및 혼화재 종류에 따른 압축강도 변화 175
그림 3.5.5. 굵은 골재 크기 및 혼화재 종류에 따른 리바운드율 변화 176
그림 3.5.6. 굵은 골재 크기 및 혼화재 종류에 따른 슬럼프 변화 177
그림 3.5.7. 설문 응답 업체 주요 출하 현장 179
그림 3.5.8. 설문 응답자 업무 종사 기간 179
그림 3.5.9. 골재 생산시 최대시간 소요 공정 180
그림 3.5.10. 골재 생산시 최대비용 소요 공정 180
그림 3.5.11. 골재 세척작업 실시 여부 181
그림 3.5.12. 골재 수분함유량 측정 실시 여부 181
그림 3.5.13. 각 골재업체의 주요 생산 품목 182
그림 3.5.14. 0~5mm 골재 납품단가 182
그림 3.5.15. 5~3mm 골재 납품단가 183
그림 3.5.16. 5~25mm 골재 납품단가 183
그림 3.5.17. 숏크리트용 골재 납품사례 184
그림 3.5.18. 숏크리트용 골재 납품시 굵은골재 최대치수(Gmax) 184
그림 3.5.19. 8mm 골재 생산 가능 여부 184
그림 3.5.20. 8mm 골재 생산 불가능 사유 185
그림 3.5.21. 8mm 골재 도입시 필요사항 185
그림 3.5.22. 8mm 골재 도입시 적정 생산 단가 185
그림 3.5.23. 콘크리트 재료분리 현상 187
그림 3.5.24. 건조 레디믹스트 숏크리트 골재 조합 입도분포 (유럽통합기준(EFNARC)) 189
그림 3.5.25. 건조 레디믹스트 제조공장 공정 프로세스 개략도 190
그림 3.5.26. 분말형 레디믹스트 숏크리트 Pilot plant 생산 과정 191
그림 3.5.27. 각 선별입도 건조사 골재입도분포 192
그림 3.5.28. 분말형 레디믹스트 숏크리트 입도분포 193
그림 3.5.29. 분말형 레디믹스트 숏크리트 톤백생산 채취시 제품입도분포 195
그림 3.5.30. 공정 확인 시험 샘플링 위치 196
그림 3.5.31. 믹서 부분 샘플링 시료 입도분포 197
그림 3.5.32. 분말형 레디믹스트 숏크리트 믹싱후 입도분별 재료 사진 197
그림 3.5.33. Airbelt 이송간 샘플링 시료 입도분포 198
그림 3.5.34. BCT 직상차 이송전·후 부분 샘플링(샐플링) 시료 입도분포 198
그림 3.5.35. BCT 직상차 이송후 제품 사일로&믹서 시스템에 충전 및 거출 199
그림 3.5.36. 현장 사일로&믹서시스템 충전후 거출시 분말형 숏크리트 입도분포 199
그림 3.5.37. 분말형 레디믹스트 제품 믹서(EIRICH사 Type R19) 201
그림 3.5.38. 믹싱시간에 따른 레디믹스트 숏크리트의 입도분포 결과 202
그림 3.5.39. 레디믹스트용 골재 208
그림 3.5.40. 숏크리트의 혼합순서 212
그림 3.5.41. 섬유보강 숏크리트 배합시험 모습 212
그림 3.5.42. 섬유 혼입량 별 슬럼프 감소량(1차시험) 214
그림 3.5.43. CP 계열 압축강도 시험결과 215
그림 3.5.44. HP 계열 압축강도 시험결과 216
그림 3.5.45. CV 계열 압축강도 시험결과 216
그림 3.5.46. CP 계열 휨인성 시험결과 218
그림 3.5.47. 섬유 종류별 휨인성 비교(최고_최저 비교값) 222
그림 3.5.48. 섬유 혼입량 별 슬럼프 감소량(2차시험) 226
그림 3.5.49. CP 계열 압축강도 시험결과 229
그림 3.5.50. HP 계열 압축강도 시험결과 229
그림 3.5.51. CV 계열 압축강도 시험결과 230
그림 3.5.52. CP 계열 휨인성 시험결과 233
그림 3.5.53. CV 계열 휨인성 시험결과 235
그림 3.5.54. HP 계열 휨인성 시험결과 236
그림 3.5.55. 1차 현장타설 실험 모습 240
그림 3.5.56. 1차 현장타설 실험 배합의 압축강도 243
그림 3.5.57. 1차 현장타설 실험 배합의 하중-처짐 그래프 244
그림 3.5.58. 2차 현장타설 실험 모습 247
그림 3.5.59. 2차 현장타설 실험 배합의 압축강도 248
그림 3.5.60. 3차 현장타설 실험 모습 251
그림 3.5.61. 3차 현장타설 실험 배합의 압축강도 253
그림 3.6.1. 고로슬래그 미분말의 제조과정 260
그림 3.6.2. 고로슬래그 미분말의 활용 현황(일본) 262
그림 3.6.3. 현장실험에서 사용된 번들형 강섬유 266
그림 3.6.4. 숏크리트 타설 실험에 사용된 원통형 코어 채취용 몰드(mm) 268
그림 3.6.5. 숏크리트 타설부터 압축강도 측정 269
그림 3.6.6. 급결제 종류에 따른 숏크리트의 재령별 압축강도 272
그림 3.6.7. 급결제 종류에 따른 숏크리트의 재령별 강도증진율 273
그림 3.6.8. 고로슬래그 미분말의 제조과정 275
그림 3.6.9. 용도별 철강슬래그 처리 현황(한국철강협회, 2002) 287
그림 3.6.10. 슬래그 발생량 및 재활용율(한국철강협회, 2003) 288
그림 3.6.11. 슬래그 발생량 현황(한국철강협회, 2005년) 291
그림 3.6.12. 슬래그 재활용 현황(한국철강협회, 2005) 291
그림 3.6.13. 철강슬래그의 발생공정 및 재활용 292
그림 3.6.14. EU의 제강슬래그 재활용 현황(한국철강협회, 2002) 293
그림 3.6.15. 독일의 철강슬래그 재활용 현황(한국철강협회, 2000) 294
그림 3.6.16. 일본의 고로슬래그 재활용 현황(한국철강협회, 2000) 294
그림 3.6.17. 용광로와 파이넥스 공법 비교 296
그림 3.6.18. 혼화재 종류 및 치환량에 따른 변화 305
그림 3.6.19. 혼화재에 따른 재령별 압축강도 변화 306
그림 3.6.20. 각 혼화재의 재령별 동탄성계수 변화 306
그림 3.6.21. 고로슬래그 레디믹스트 숏크리트 공시체 제작 308
그림 3.6.22. 고로슬래그 미분말 혼입 재령별 압축강도 변화 310
그림 3.6.23. Plain 및 고로슬래그 혼입 페이스트 SEM 사진 316
그림 3.6.24. 연구에 사용된 고로슬래그의 화학조성 317
그림 3.6.25. 레디믹스트 및 현장골재사용 숏크리트의 실내시험 압축강도 323
그림 3.6.26. 고로슬래그 분말도별 압축강도 결과 324
그림 3.6.29. C사 합성섬유 공시체의 하중-처짐 그래프 325
그림 3.6.30. 합성섬유별 레디믹스트 숏크리트 압축강도 결과 326
그림 3.6.31. 1차 현장타설 실험 모습 328
그림 3.6.32. 1차 현장타설 배합의 리바운드율 결과 330
그림 3.6.33. 1차 현장타설 실험 배합의 압축강도 332
그림 3.6.34. 1차 현장타설 실험 배합의 휨강도 결과 333
그림 3.6.35. 1차 현장타설 실험 배합의 하중-처짐 그래프 335
그림 3.6.36. 알칼리 자극제에 의한 고로슬래그 미분말 입자의 활성 매커니즘 338
그림 3.6.37. 알칼리 활성제 혼입에 따른 압축강도 341
그림 3.6.38. 2차 현장타설 실험 모습 343
그림 3.6.39. 2차 현장타설 실험 배합의 리바운드율 결과 345
그림 3.6.40. 2차 현장타설 실험 배합의 압축강도 346
그림 3.6.41. 2차 현장타설 실험 배합의 휨강도 347
그림 3.6.42. 3차 현장타설 실험 모습 350
그림 3.6.43. 3차 현장타설 실험 배합의 압축강도 352
그림 3.6.44. 3차 현장타설실험 배합의 하중-처짐 그래프 353
그림 3.6.45. 4차 현장타설 실험 모습 357
그림 3.6.46. 4차 현장타설 실험 배합의 압축강도 358
그림 3.6.47. 4차 현장타설 실험 배합의 하중-처짐 그래프 360
그림 3.7.1. 터널 설계 및 시공 흐름도 367
그림 3.7.2. 터널붕락 형태별 모식도 374
그림 3.7.3. 크리프 형태의 터널붕락 375
그림 3.7.4. 터널종류 378
그림 3.7.5. 터널지반의 암종 분류 378
그림 3.7.6. 터널막장의 지하수 유출 정도 378
그림 3.7.7. 터널막장의 절리군 378
그림 3.7.8. 터널막장의 RQD 378
그림 3.7.9. 대상터널의 심도 378
그림 3.7.10. 대상터널의 붕락형태 379
그림 3.7.11. 지하수, 붕락형태 및 붕락현장수와의 관계 379
그림 3.7.12. 대상터널의 종류 380
그림 3.7.13. 대상터널의 암석 종류 380
그림 3.7.14. 대상터널의 지하수 유출 정도 380
그림 3.7.15. 대상터널의 절리군 분포 380
그림 3.7.16. 대상터널의 RQD 381
그림 3.7.17. 대상터널의 심도 381
그림 3.7.18. 대상터널의 암반 풍화도 381
그림 3.7.19. 대상터널의 절리상태 381
그림 3.7.20. 대상터널의 절리간격 381
그림 3.7.21. 붕락형태 분류 382
그림 3.7.22. 풍화도와 붕락형태 383
그림 3.7.23. 절리군과 붕락형태 383
그림 3.7.24. 터널붕락현장의 암석종류와 RQD 384
그림 3.7.25. 암석종류와 붕락형태 385
그림 3.7.26. 시멘트 혼화용 폴리머의 분류 392
그림 3.7.27. 초산비닐 바세테이트(VAVeoVa)의 화학구조 393
그림 3.7.28. 폴리머-시멘트 Comatrix 형성과정 395
그림 3.7.29. 시멘트 수화물상에 있어서 폴리머-필름 형성과정 395
그림 3.7.30. 부착강도 시험모습 397
그림 3.7.31. 염소이온투과시험 397
그림 3.7.32. 재유화형 분말수지 종류별 압축강도 398
그림 3.7.33. 재유화형 분말수지 종류별 부착강도 399
그림 3.7.34. 재유화형 분말수지 혼입 레디믹스트 숏크리트 통과 전하량 400
그림 3.7.35. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 모습 403
그림 3.7.36. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 압축강도 404
그림 3.7.37. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 하중-처짐 그래프 406
그림 3.7.38. 다기능 레디믹스트 숏크리트 현장타설 실험 공극량 407
그림 3.8.1. 수분이동과 열화인자 이동의 개념 413
그림 3.8.2. 건조과정 중 열화인자의 개념 413
그림 3.8.3. 흡수과정동안의 열화인자의 개념 413
그림 3.8.4. 동결과정 중에서의 수분의 이동 415
그림 3.8.5. 알칼리 프리계 및 변성 실리케이트 급결제를 이용한 숏크리트의 투수 시험 결과(Concrete Society Technical Report, 1998) 417
그림 3.8.6. 백색표면의 XRD 분석결과 420
그림 3.8.7. 백색표면의 DSC 분석결과 420
그림 3.8.8. 황색표면의 XRD 분석결과 422
그림 3.8.9. 황색표면의 DSC 분석결과 423
그림 3.8.10. 황색표면의 XRD 분석결과(현장샘플) 424
그림 3.8.11. 황색표면의 DSC 분석결과(현장샘플) 424
그림 3.8.12. 시멘트 겔의 세공구조 427
그림 3.8.13. 동결에 의한 세공의 팽창 427
그림 3.8.14. 중성화와 건조수축에 의한 질량감소 432
그림 3.8.15. 상대습도에 따른 건조수축과 중성화 432
그림 3.8.16. 서울 지하철의 CO² 농도 433
그림 3.8.17. 물/시멘트와 골재함량에 따른 건조수축량의 변화 436
그림 3.8.18. 배합수량의 증가에 따른 건조수축량의 변화 436
그림 3.8.19. 길이변화 시험 모습 436
그림 3.8.20. 건조수축 배합 재료 및 공시체 모습 437
그림 3.8.21. 시간에 따른 건조수축량 438
그림 3.8.22. 고로슬래그미분말의 미세구조(SEM ×2000) 442
그림 3.8.23. 시험체 제작 모습 445
그림 3.8.24. 동결융해 시험 모습 445
그림 3.8.25. 촉진 탄산화 시험 모습 446
그림 3.8.26. 상대 동탄성계수 측정 결과 448
그림 3.8.27. 상대 동탄성계수 측정 모습 448
그림 3.8.28. 촉진 탄산화 깊이 측정 결과 450
그림 3.8.29. 촉진 탄산화 깊이 측정 모습 450
그림 3.8.30. 내약품성 시험 모습 452
그림 3.8.31. 장기폭로 시험 모습 453
그림 3.8.32. 상대 동탄성계수 측정 결과 454
그림 3.8.33. 탄산화 침투 깊이 (동결융해 후 탄산화) 455
그림 3.8.34. 압축강도 (10% CaCl₂ 용액 침지 후 동결융해 노출) 456
그림 3.8.35. 압축강도 (10% Na₂SO₄ 용액 침지 후 동결융해 노출) 457
그림 3.8.36. 압축강도 (5% H₂SO₄ 용액 침지 후 동결융해 노출) 457
그림 3.8.37. 장기 옥외폭로 시험 압축강도 측정 결과 459
그림 3.8.38. 장기 옥외폭로 시험 압축강도 측정 모습 459
그림 3.8.39. 장기 옥외폭로 시험 휨강도 측정 결과 461
그림 3.8.40. 장기 옥외폭로 시험 휨강도 측정 모습 461
그림 3.8.41. MIP의 기본 원리 466
그림 3.8.42. MIP 시험을 위한 시료의 전처리 과정 467
그림 3.8.43. Poremaster GT 468
그림 3.8.44. MIP 시험 과정 468
그림 3.8.45. 직경에 따른 공극량(배합 RM-P1) 470
그림 3.8.46. 직경에 따른 공극의 누적%(배합 RM-P1) 470
그림 3.8.47. 직경에 따른 공극량(배합 RM-P2) 471
그림 3.8.48. 직경에 따른 공극의 누적%(배합 RM-P2) 471
그림 3.8.49. 직경에 따른 공극량(배합 RM-BFS) 472
그림 3.8.50. 직경에 따른 공극의 누적%(배합 RM-BFS) 472
그림 3.8.51. 직경에 따른 공극량(배합 K) 473
그림 3.8.52. 직경에 따른 공극의 누적%(배합 K) 473
그림 3.8.53. 직경에 따른 공극량(배합 N) 474
그림 3.8.54. 직경에 따른 공극의 누적%(배합 N) 474
그림 3.8.55. 배합에 따른 수은 압입량 비교 476
그림 3.8.56. 직경에 따른 공극량 (P-SF) 478
그림 3.8.57. 직경에 따른 공극의 누적 % (P-SF) 478
그림 3.8.58. 직경에 따른 공극량 (RM-HP1) 479
그림 3.8.59. 직경에 따른 공극의 누적 % (RM-HP1) 479
그림 3.8.60. 직경에 따른 공극분포 (RM-HP2) 480
그림 3.8.61. 직경에 따른 공극의 누적 % (RM-HP2) 480
그림 3.8.62. 배합에 따른 수은압입량 비교 482
그림 3.9.1. 설문 응답 대상현장 487
그림 3.9.2. 배치플랜트 설치비용 487
그림 3.9.3. 배치플랜트 생산능력 487
그림 3.9.4. 배치플랜트 설치 소요기간 487
그림 3.9.5. 배치플랜트 설치경과기간 488
그림 3.9.6. 숏크리트 생산비용(원/㎥) 488
그림 3.9.7. 빙설에 노출로 인한 상실 491
그림 3.9.8. 골재유입 과다로 인한 상실 491
그림 3.9.9. 골재유입 과다로 인한 혼입 491
그림 3.9.10. 스크린 기능이 상실된 경우 491
그림 3.9.11. 골재 잔량으로 인한 문제 492
그림 3.9.12. 바닥의 토사로 인한 혼입 492
그림 3.9.13. 골재저장소 외기노출 493
그림 3.9.14. 골재저장소 공간확장 문제 493
그림 3.9.15. 골재 낙반시설 설치 493
그림 3.9.16. 낙반시설 미설치로 인한 손실 493
그림 3.9.17. 혼합믹서 내부 상태불량 494
그림 3.9.18. 골재저장소 상태불량 494
그림 3.9.19. 탑형 배치 플랜트의 구성 496
그림 3.9.20. 급경사 컨베이어용 벨트 497
그림 3.9.21. 수직 컨베이어 시스템 497
그림 3.9.22. 회전 노즐 셔틀 세척 500
그림 3.9.23. 로봇세척 500
그림 3.9.24. 슬럼프와 전동기 부하전류와의 관계 502
그림 3.9.25. 에지테이터 드럼의 구조 505
그림 3.9.26. 건조 레디믹스트 생산 공정 507
그림 3.9.27. 건조 레디믹스트 생산 공정 사진 508
그림 3.9.28. 레디믹스트 숏크리트 생산 시스템 설계(안) 508
그림 3.9.29. 레디믹스트 숏크리트 제조공정 흐름도 513
그림 3.9.30. 유럽의 건조 레디믹스트 제조 공장라인 및 적용골재 모습 516
그림 3.9.31. 제품 제조공정에서의 재료분리 발생 가능 구간 517
그림 3.9.32. 레디믹스트 숏크리트 시제품 출시 모습 519
그림 3.9.33. 레디믹스트 숏크리트의 현장 시공시스템(안) 520
그림 3.9.34. 일체형 사일로 믹서 524
그림 3.10.1. 레디믹스트 숏크리트 단계별 시공개요 539
그림 3.10.2. NATM 터널 시공프로세스 541
그림 3.10.3. 현장 배치플랜트 활용시 시공프로세스 543
그림 3.10.4. 전용장비(일체형 사일로 믹서) 활용시 시공프로세스 분석 543
그림 3.10.5. 터널전체 예정(개략)공정표 546
그림 3.10.6. 숏크리트 타설공사 세부공정계획 546
그림 3.10.7. 배치플랜트 평면계획(예) 548
그림 3.10.8. 골재적치장 배치계획(예) 548
그림 3.10.9. 경제성 분석 프로세스 550
그림 3.10.10. 운반거리변화에 따른 공사비 변화 554
그림 3.10.11. 조골재 단가변동에 따른 공사비 변화 554
그림 3.10.12. 성능평가 수행절차 557
그림 3.10.13. 평가항목 결정을 위한 계층구조 557
그림 3.10.14. 성능분석 결과 559
그림 3.10.15. 비용분석 결과 559
그림 3.10.16. 가치분석 결과 560
그림 3.11.1. ARM AMV 7450 모습 567
그림 3.11.2. JSP 840 568
그림 3.11.3. SPRAYMEC 9140 569
그림 3.11.4. SSM20PLUS의 액상타입 및 분말타입 569
그림 3.11.5. SSM20PLUS 외관도 570
그림 3.11.6. AL 500 570
그림 3.11.7. PAS 307 D/E6 모습과 작업반경도 571
그림 3.11.8. 동력인출 및 유체발생장치 설계도면 574
그림 3.11.9. 콘크리트 펌프장치 설계도면 574
그림 3.11.10. 호퍼 및 에스밸브 절환장치 설계도면 575
그림 3.11.11. 유압 컨트롤 블록 설계도면 576
그림 3.11.12. 숏크리트 타설시험기 NCPT-10의 제작 도면 580
그림 3.11.13. NCPT-10 장치구성도 582
그림 3.11.14. NCPT-10 펌프시스템 583
그림 3.11.15. 호퍼 584
그림 3.11.16. 교반장치 584
그림 3.11.17. 펌프 시스템 584
그림 3.11.18. 동력 엔진 584
그림 3.11.19. 워터 펌프 585
그림 3.11.20. 급결제 펌프 585
그림 3.11.21. 플로우 메터 585
그림 3.11.22. 분사장치(노즐) 585
그림 3.11.23. 물 탱크 586
그림 3.11.24. 급결제 탱크 586
그림 3.11.25. 구동형식 586
그림 3.11.26. 아웃 트리거 586
그림 3.11.27. 숏크리트 타설시험기 NCPT-10 본체 모습 587
그림 3.11.28. 타설시운전 위한 레디믹스트 재료 준비(골재 및 유동화재) 587
그림 3.11.29. 재료 믹싱 및 타설시험기의 호퍼 투입 588
그림 3.11.30. 숏크리트 타설전 물 분사 588
그림 3.11.31. 재료 믹싱 및 타설시험기의 호퍼 투입 588
그림 3.11.32. 레디믹스트 숏크리트 타설 모습 591
그림 3.11.33. 압축강도 시험결과 비교 593
그림 3.11.34. 휨인성 시험결과 비교 594
그림 3.12.1. 시험용 패널 규격 620
그림 3.12.2. 휨인성 시험시 중앙점 순수 처짐 측정장치 623
그림 3.12.3. 휨인성을 구하기 위한 기준 처짐 지점 624