[표지]
제출문
요약문
Executive Summary
목차
제1장 서론 13
1. 연구배경 및 필요성 13
2. 연구목표 및 연구내용 13
2.1. 최종목표 13
2.2. 연차별 연구목표 14
2.3. 당해연도 연구목표 15
3. 연구수행 방법 및 추진 체계 16
3.1. 연구수행 방법 16
3.2. 연구추진 체계 16
제2장 포트홀 최소화를 위한 도로 포장 재료 개발 19
1. 유리섬유 보강 아스팔트 혼합물 개발 19
2. 포트홀 재현을 위한 실내 시험 방법 개발 20
2.1. 개요 20
2.2. 시험방법의 개발 22
2.2. 예비 시험 22
2.3. 본 실험 25
3. 유리보강섬유 아스팔트 혼합물의 현장 적용 29
3.1. 개요 29
3.2. 시험 포장 내용 31
3.3. 시험포장 추적조사 32
제3장 응급 복구용 유지보수재료 개발 37
1. 습기경화형 에폭시 아스팔트 혼합물 37
1.1. 개요 37
1.2. 고무변성 및 실란처리된 에폭시 38
1.3. 포트홀 응급 보수용 개질 유화아스팔트 38
1.4. 습기경화형 에폭시 아스팔트 혼합물의 개발 45
2. 습기 경화형 에폭시 아스팔트 포장 가속 시험 48
2.1. 개요 48
2.2. 시험 계획 48
2.3. 사용 재료 및 생산 방법 50
2.4. 혼합물의 시공 51
2.5. 포장 가속 시험 결과 52
참고문헌 53
Brief 55
서지자료 59
Bibliographic Data 60
판권기 61
표 1.1. 연차별 연구 목표 14
표 2.1. 포트홀 발생 요인 20
표 2.2. 본 실험에서 사용된 혼합물명 25
표 2.3. 2015년 섬유보강 아스팔트 시험 포장 구간의 적용 내용 30
표 2.4. 2015년 유리섬유 보강 아스팔트 현장 시험 포장시 상세 적용 현황 31
표 2.5. 시험 포장 구간 추적조사시 공용년수 35
표 2.6. 시험 포장 구간 추적조사 결과 35
표 3.1. RPM에 따른 아스팔트 고형분 시험 결과 41
표 3.2. 1차 시험 결과(Rapid Type) 41
표 3.3. 2차 시험 결과(Rapid Type) 41
표 3.4. 3차 시험 결과(Rapid Type) 42
표 3.5. 4차 시험 결과(Rapid Type) 42
표 3.6. 1차 시험 결과(Slow type) 42
표 3.7. 2차 시험 결과(Slow type) 43
표 3.8. 3차 시험 결과(Slow type) 43
표 3.9. 1차 시험 결과(개질 유화) 44
표 3.10. 2차 시험 결과(개질 유화) 44
표 3.11. 3차 시험 결과(개질 유화) 44
표 3.12. 가속 시험을 위한 사용 재료의 바인더 배합표 50
그림 1.1. 연구개발주기(전체) 16
그림 1.2. 2차년도 연구 추진 체계 17
그림 2.1. 유리섬유 19
그림 2.2. 공동에 의한 포트홀 발생 절차 21
그림 2.3. Ravelling Machine 전경 22
그림 2.4. 라벨링 시험기의 동작부 22
그림 2.5. 유리섬유 사용 입도 23
그림 2.6. 다짐이 완료된 시편 23
그림 2.6. 2점지지 방식(case 1) 23
그림 2.7. 3점지지 방식(case 2) 23
그림 2.8. 시험시편 장착 확대모습 23
그림 2.9. 시험시편의 거치 23
그림 2.10. bath내 물 채우는 모습 24
그림 2.11. 하중재하 24
그림 2.12. 유리섬유(2%) 혼합물 24
그림 2.13. 유리섬유(2%)+유리파분(2%) 혼합물 24
그림 2.14. 시편 장착 모습 28
그림 2.15. 약 24,000회후 재료별 포트홀 발생 결과 28
그림 2.16. 개발 혼합물의 시험 포장 적용 현황 29
그림 2.17. 유리섬유 보강 아스팔트 혼합물의 생산 및 시공 절차 32
그림 2.18. 1차 시험 포장(고덕교차로) 36
그림 2.19. 2차 시험 포장(내리교차로) 36
그림 3.1. 파일롯 플랜트 사진 39
그림 3.2. RPM 설정 및 온도 조정 40
그림 3.3. 유화액 제작 40
그림 3.4. 아스팔트 사진 40
그림 3.5. 콜로이드 밀 사진 40
그림 3.6. 유화 아스팔트 제작 40
그림 3.7. 에폭시 코팅 혼합물 46
그림 3.8. 1차 유화아스팔트(2%) 투입 46
그림 3.9. 유화아스팔트(2%) 믹싱 상태 46
그림 3.10. 2차 유화아스팔트(5%) 투입 46
그림 3.11. 유화아스팔트(5%) 믹싱상태 46
그림 3.12. 마샬 다짐 수행 46
그림 3.13. Boiling 시험 결과 47
그림 3.14. 실대형 포장가속 시험기 48
그림 3.15. 포장 가속 시험 테스트 베드 전경 49
그림 3.16. 가속 구간내 재료별 위치 49
그림 3.17. 에폭시 아스팔트 생산 방법 50
그림 3.18. 혼합물 생산의 실제 예 51
그림 3.19. 혼합물 시공의 실제 예 51
그림 3.20. 소성변형 측정 위치 52
그림 3.21. 포장 가속 시험후(6만회 주행) 소성변형 결과 52