표제지
제출문
환경기술개발사업 최종보고서 요약서
요약문
목차
1. 연구개발과제의 개요 17
1-1. 연구개발 목적 18
가. 연구개발의 개요 18
1-2. 연구개발의 필요성 23
가. 기존 연구 대비 본 연구의 차별성 및 중요성 23
나. 실내공기 중 악취 23
다. 기술수요 개요 25
라. 현 기술/제품의 수준 및 한계 26
마. 수요기업 요구수준 27
바. 그 동안의 개선노력 28
1-3. 연구개발 범위 29
가. 연구개발대상 기술의 차별성 29
나. 연구개발의 창의성·혁신성 등 31
2. 연구수행내용 및 성과 32
2-1. 연구 내용 34
가. 연도별 연구개발의 목표 및 내용 34
나. 연도별 연구개발의 추진일정 40
다. 연구개발의 추진전략·체계 및 연구수행 방법 41
2-2. 연구 개발 성과 159
가. 논문 게재 159
나. 특허 성과 160
다. 기타 성과 161
2-3. 연구 결과 161
3. 목표 달성도 및 관련 분야 기여도 164
3-1. 목표 166
가. 연구개발의 최종목표 및 상세목표 166
3-2. 목표 달성여부 166
가. 목표달성도 166
나. 관련분야 기여도 168
4. 연구개발성과의 활용 계획 등 170
4-1. 추가연구의 필요성 172
4-2. 타 연구의 응용 172
가. 탈취 필터로의 응용 172
4-3. 기업화 추진방향 173
가. 기존제품과 비교 분석 174
나. 경제성 분석 175
다. 사업화 계획 176
4-4. SWOT 분석 177
4-5. 기대성과 178
가. 기술적 측면 178
나. 환경적 측면 178
다. 경제적·산업적 측면 179
라. 일자리창출 측면 179
붙임. 참고문헌 180
별첨 : 주관연구기관의 자체평가 의견서 182
〈표 1〉 Transition Metal Catalyst 예 22
〈표 2〉 주거공간 내 실내공기 오염물질 농도 23
〈표 3〉 오염물질 별 건강영향 24
〈표 4〉 습식공정 기반 생풀의 시간에 따른 탈취력 비교 27
〈표 5〉 일본제 필터와 본 사 개발 필터의 탈취력 비교 (1) 28
〈표 6〉 일본제 필터와 본 사 개발 필터의 탈취력 비교 (2) 28
〈표 7〉 기존 기술과 본 연구진이 제안하는 기술의 차이점 29
〈표 8〉 주관연구기관의 관련기술 보유현황 30
〈표 9〉 경제성 비교 검토 31
〈표 10〉 상용 탈취 성능 비교 31
〈표 11〉 PWM 방식의 AC 고전압 인가장치의 출력제어 요소 및 사양 47
〈표 12〉 이온 발생량 측정 (1번 이오나이져) 53
〈표 13〉 각 이오나이져의 이온 발생량 측정 결과 54
〈표 14〉 이오나이져 출력에 따른 Cu 전극 평균입자 입경 (15LPM, 0.5㎜) 58
〈표 15〉 이오나이져 출력에 따른 Cu 전극 발생량 (15LPM, 0.5㎜) 59
〈표 16〉 Cu 전극 발생량 및 입경 (15LPM, 0.5㎜) 59
〈표 17〉 이오나이져 출력에 따른 Ni 전극 평균 입경 및 발생농도 (15LPM, 0.5㎜) 60
〈표 18〉 이오나이져 출력에 따른 Ti 전극 평균 입경 및 발생농도(15LPM, 0.5㎜) 61
〈표 19〉 습식 첨착액 제조 65
〈표 20〉 습식 첨착 결과 66
〈표 21〉 습식 첨착량 및 코팅효율 66
〈표 22〉 습식 첨착 SEM 측정 결과[원문불량;p.50] 67
〈표 23〉 습식 첨착 EDX 측정 결과 68
〈표 24〉 10% 습식첨착 100L 탈취효율 (Aldehyde 류) 69
〈표 25〉 20% 습식첨착 100L 탈추|효율 (new-CA gas) 69
〈표 26〉 Cu/Mn 습식첨착 100L 탈취효율 (CH₃SH gas) 70
〈표 27〉 Cu/Mn 20% 습식첨착 100L 탈취효율 (냉장고 탈취(CH₃SH, (CH₃)₃N) gas) 70
〈표 28〉 하전기 종류, 특징 및 사진 86
〈표 29〉 방전침 type 하전기 이온 발생량 87
〈표 30〉 방전침 하전장치 하전수 측정 결과 87
〈표 31〉 와이어to로드 하전장치 하전수 측정 결과 87
〈표 32〉 전극별 방전 전·후 사진 88
〈표 33〉 방전 전극별 발생 입경 변화 89
〈표 34〉 방전 전극별 입자 발생량 변화 90
〈표 35〉 챔버 flow uniformity 검증을 위한 CV 결과 101
〈표 36〉 인가전압에 따른 코팅 효율 측정 결과(구리 전극) 103
〈표 37〉 인가전압에 따른 코팅 효율 측정 결과(알루미늄 전극) 103
〈표 38〉 인가전압에 따른 코팅 효율 측정 결과(코발트) 103
〈표 39〉 new-CA 규격에 의한 간이 탈취효율 측정 108
〈표 40〉 new-CA 규격에 의한 간이 탈취효율 측정 "100L 결과" 108
〈표 41〉 50*50을 4개 연결하여 면속도 1㎧에서 측정 109
〈표 42〉 200*150*10(t) 세라믹 폼 건식코팅에 의한 압력손실 변화 측정 결과 109
〈표 43〉 V200 세라믹 폼 건식코팅에 의한 압력손실 변화 측정 결과 110
〈표 44〉 습식코팅 5분 탈취 시험 결과 112
〈표 45〉 건식코팅 전극별 탈취율 결과 112
〈표 46〉 가스별 탈취율 우수 전극 물질 선정 결과 113
〈표 47〉 Metal foam을 이용한 건식코팅 필터의 탈취율 결과 114
〈표 48〉 Metal foam을 이용한 건식코팅 필터의 탈취율 결과2 114
〈표 49〉 공기청정기 사양 & 모양 117
〈표 50〉 건식코팅 세라믹 폼 필터 탈취율 결과 118
〈표 51〉 건식코팅 세라믹 폼+Aldehyde 강화형 필터 탈취율 결과 119
〈표 52〉 건식코팅 세라믹 폼+Toluene 강화형 필터 탈취율 결과 120
〈표 53〉 건식코팅 세라믹 폼+Aldehyde & Toluene 복합강화형 필터 탈취율 결과 121
〈표 54〉 금속입자 건식코팅폼 탈취율 결과 121
〈표 55〉 시험기기와 필터구성 122
〈표 56〉 공인시험결과(시험기관 KCL) 122
〈표 57〉 각 덕트의 역할 및 부속장치 123
〈표 58〉 개선전 시험용 챔버 유량 균일도 결과 126
〈표 59〉 개선후 시험용 챔버 유량 균일도 결과 127
〈표 60〉 금속전극별 개선챔버 입자 발생량 결과 128
〈표 61〉 세라믹폼 구리입자 코팅시험 결과 128
〈표 62〉 세라믹폼 구리입자 코팅시험 결과 129
〈표 63〉 세라믹폼 구리망간 1:1 입자 코팅시험 결과 129
〈표 64〉 세라믹폼 구리망간 3:1 입자 코팅시험 결과 130
〈표 65〉 세라믹폼 철 입자 코팅시험 결과 130
〈표 66〉 세라믹폼 알루미늄 입자 코팅시험 결과 131
〈표 67〉 세라믹폼 니켈 입자 코팅시험 결과 131
〈표 68〉 세라믹폼 크롬 입자 코팅시험 결과 132
〈표 69〉 세라믹폼 코발트 입자 코팅시험 결과 132
〈표 70〉 세라믹폼 티타늄 입자 코팅시험 결과 133
〈표 71〉 세라믹폼 몰리브덴 입자 코팅시험 결과 133
〈표 72〉 세라믹폼 아연 입자 코팅시험 결과 134
〈표 73〉 세라믹폼 바나듐 입자 코팅시험 결과 134
〈표 74〉 인가 전압 25㎸ 증가시 필터 코팅효율 및 코팅량... 135
〈표 75〉 와이어to로드 인가전압별 코팅 효율 변화 136
〈표 76〉 전극 및 하전기별 온실율 결과(3개 전극 평가) 137
〈표 77〉 하전기손실율 평균값 결과 137
〈표 78〉 하전기의 유무에 따른 코팅량 137
〈표 79〉 구리 전극에서 유량변화에 따른 코팅효율 변화(인가전압 21㎸) 138
〈표 80〉 구리망간 3:1 전극에서 유량변화에 따른 코팅효율 변화(인가전압 21㎸) 138
〈표 81〉 티타늄 전극에서 유량변화에 따른 코팅효율 변화(인가전압 21㎸) 139
〈표 82〉 코발트 전극에서 유량변화에 따른 코팅효율 변화(인가전압 21㎸) 139
〈표 83〉 전극별 코팅효율 변화(인가전압 25㎸) 139
〈표 84〉 주입기체별 입자 발생 결과 140
〈표 85〉 금속 및 주입가스 조건별 코팅된 세라믹폼 탈취율 결과 141
〈표 86〉 단일 코팅된 세라믹폼 탈취필터 탈취율 결과 142
〈표 87〉 Flow Uniformity 145
〈표 88〉 Flow Uniformity 개선 결과 145
〈표 89〉 세라믹폼 Co2:Cu6 입자 코팅시험 결과 145
〈표 90〉 세라믹폼 Co4:Cu4 입자 코팅시험 결과 146
〈표 91〉 세라믹폼 Co6:Cu2 입자 코팅시험 결과 146
〈표 92〉 세라믹폼 Co2:CuMn6 입자 코팅시험 결과 147
〈표 93〉 세라믹폼 Co4:CuMn4 입자 코팅시험 결과 147
〈표 94〉 세라믹폼 Co6:Cu2 입자 코팅시험 결과 148
〈표 95〉 6종의 복합 코팅 샘플 CA 탈취율 결과 149
〈표 96〉 3종의복합코팅 세라믹폼+아세트알데히드 톨루엔 강화 필터 CA 탈취율 결과 149
〈표 97〉 공인시험기관(KCL) CA 탈취효율 평가 결과 149
〈표 98〉 6포인트 ICP-MS 분석결과 151
〈표 99〉 복합코팅 탈취필터의 차압변화 측정 결과 152
〈표 100〉 복합코팅 탈취필터의 100L chamber 탈취율 측정 결과 156
〈그림 1〉 상압/건식 에어로졸 기반의 탈취 필터 제조 시스템 18
〈그림 2〉 건식/상압 에어로졸 코팅 공정 생산라인 시스템 18
〈그림 3〉 스파크 방전을 이용한 금속 나노입자 생성 19
〈그림 4〉 Switching circuit을 이용한 스파크 방전 입자 발생량 대용량화 20
〈그림 5〉 Ion injection을 통한 스파크 방전의 입자 발생특성 안정화 20
〈그림 6〉 일반 코팅과 전기 집진식의 에어로졸 공정 코팅의 차이 21
〈그림 7〉 집진식의 에어로졸 공정 코팅 메커니즘 22
〈그림 8〉 금속 산화물 처리 필터의 VOCs 촉매산화법 25
〈그림 9〉 공기청정기 필터 구성 예 26
〈그림 10〉 일반적인 탈취 필터 제작 공정 (습식 공정) 26
〈그림 11〉 탈취 코팅 공정: 기존의 코팅 공정(좌)과 본 연구진 제안 기술(우) 30
〈그림 12〉 개선된 대용량 나노 입자 발생 장치 34
〈그림 13〉 개선된 Lab-scale 나노 입자 발생 장치 35
〈그림 14〉 대용량 금속 나노 에어로졸 하전 시스템 35
〈그림 15〉 차압 증가율 평가 시스템 구성 안 36
〈그림 16〉 전기 집진식 필터 코팅 시스템 36
〈그림 17〉 전극 경계조건 변경에 따른 전기장 및 입자 궤적의 변화 37
〈그림 18〉 코팅 집진 효율 측정 실험 (안) 37
〈그림 19〉 Lab-scale 탈취율 실험 (안) 38
〈그림 20〉 건식/상압 에어로졸 코팅 공정 생산라인 시스템 39
〈그림 21〉 스파크 방전에 보통 사용되는 고전적인... 44
〈그림 22〉 (위)PWM 방식의 AC 고전압 인가장치를 포함한 스파크 방전 회로와... 46
〈그림 23〉 PWM 방식의 AC 고전압 인가장치의 출력제어 요소 47
〈그림 24〉 나노 입자 발생량 평가 실험 방법 ((위)PWM 방식의 AC... 48
〈그림 25〉 구리 발생 입자의 입경별 농도 분포 48
〈그림 26〉 니켈 발생 입자의 입경별 농도 분포 49
〈그림 27〉 티타늄 발생 입자의 입경별 농도 분포 50
〈그림 28〉 이온 주입을 통한 스파크 방전 장치의 입자 발생 특성 안정화 51
〈그림 29〉 carbon brush 타입의 공기 이온 발생 장치 성능 평가 51
〈그림 30〉 이오나이져 사진 52
〈그림 31〉 이온 측정 및 측정기 사진 52
〈그림 32〉 이오나이져 출력별 (+)이온 발생량 53
〈그림 33〉 이오나이져 출력별 (-)이온 발생량 53
〈그림 34〉 방전부 건트롤러 설계/제작 54
〈그림 35〉 제작된 방전부 사진 54
〈그림 36〉 제작된 방전부용 전극 54
〈그림 37〉 Sheath Air supply & 방전부 구성[원문불량;p.38] 55
〈그림 38〉 고전압발생장치 구성 55
〈그림 39〉 고전압발생장치 내부 구성 사진 56
〈그림 40〉 고전압발생장치 설치 56
〈그림 41〉 방전부 설치 57
〈그림 42〉 나노입자계수장치 구성 및 설치 57
〈그림 43〉 방전부의 나노입자 발생량 측정 장치 구성 및 사진 58
〈그림 44〉 이오나이져 줄력에 따른 Cu 전극 평균입자... 58
〈그림 45〉 이오나이져 출력에 따른 Cu 전극 평균입자 입경 (15LPM, 0.5㎜) 59
〈그림 46〉 Cu 전극 평균입자 입경 분포 59
〈그림 47〉 각 Cu전극별 평균입자 입경 분포 60
〈그림 48〉 이오나이져 출력에 따른 Ni 전극 평균입자 입경 및 발생량 (15LPM, 0.5㎜) 60
〈그림 49〉 Ni 전극 평균입자 입경 분포 61
〈그림 50〉 이오나이져 출력에 따른 Ti 전극 평균입자 입경 및 발생량 (15LPM, 0.5㎜) 61
〈그림 51〉 Ti 전극 평균입자 입경 분포 61
〈그림 52〉 100L 챔버 사진 62
〈그림 53〉 가스 측정용 표준 측정킷 63
〈그림 54〉 1㎣ 가스 제거 시험용 챔버 64
〈그림 55〉 습식 코팅법으로 제조된 세라믹허니컴 65
〈그림 56〉 코로나 방전 하전기 71
〈그림 57〉 코로나 방전 하전기의 A-V 그래프 72
〈그림 58〉 하전기의 하전 성능 평가 실험 개략도 73
〈그림 59〉 (위) 은의 입자 크기 분포와 하전수 (아래) 구리의 입자 크기 분포와 하전수 74
〈그림 60〉 (위) 1안. AC 전기장을 이용한 전기 집진식 필터 코팅 시스템 (수정안)... 75
〈그림 61〉 수정안 1안을 구현한 AC 전기장을 이용한 전기 집진식 필터 코팅 시스템 76
〈그림 62〉 (왼쪽) 순수한 wall loss에 의한 입자 손실 그래프... 77
〈그림 63〉 AC 또는 DC 전기장을 이용한 전기 집진식 필터 코팅 시스템(본래 안) 77
〈그림 64〉 AC 전기장을 Cu 입자 코팅 효율 결과 78
〈그림 65〉 DC 전기장을 이용한 Cu 입자 코팅 효율 결과 79
〈그림 66〉 (왼쪽) 코팅되지 않... 79
〈그림 67〉 AC 전기장을 이용한 Cu-Mn 입자 코팅 효율 결과 80
〈그림 68〉 DC 전기장을 이용한 Cu-Mn 입자 코팅 효율 결과 81
〈그림 69〉 (왼쪽) 코팅되지 않... 81
〈그림 70〉 AC 전기장을 이용한 Mn 입자 코팅 효율 결과 82
〈그림 71〉 DC 전기장을 이용한 Mn 입자 코팅 효율 결과 83
〈그림 72〉 AC/DC 전기장을 이용한 입자 코팅 효율 결과 정리 83
〈그림 73〉 코팅된 세라믹 폼 필터와 코팅되지 않은 세라믹 폼 필터의 SEM 이미지,... 84
〈그림 74〉 덕트형... 84
〈그림 75〉 Lab-scale의 탈취 필터 탈취율 평가법 85
〈그림 76〉 Lab-scale의 탈취 필터 탈취율 평가법에 의한 탈취율 결과 86
〈그림 77〉 입자 발생량 측정 챔버 시스템 88
〈그림 78〉 구리전극의... 90
〈그림 79〉 구리전극의 전극입경 분포 및 중량변화 90
〈그림 80〉 구리망간(1:1)... 91
〈그림 81〉 구리망간(1:1) 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 91
〈그림 82〉 구리망간... 91
〈그림 83〉 구리망간(3:1) 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 92
〈그림 84〉 철 전극의... 92
〈그림 85〉 철 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 92
〈그림 86〉 알루미늄 전... 93
〈그림 87〉 알루미늄 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 93
〈그림 88〉 니켈 전극의... 93
〈그림 89〉 니켈 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 93
〈그림 90〉 크롬 전극... 94
〈그림 91〉 크롬 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 94
〈그림 92〉 코발트 전... 94
〈그림 93〉 코발트 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 95
〈그림 94〉 티타늄 전극... 95
〈그림 95〉 티타늄 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 95
〈그림 96〉 몰리브덴 전... 96
〈그림 97〉 몰리브덴 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 96
〈그림 98〉 아연 전극의... 96
〈그림 99〉 아연 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 96
〈그림 100〉 바나듐 전... 97
〈그림 101〉 바나듐 전극의 전극입경 분포 및 중량변화 97
〈그림 102〉 방전조건별 구리전극 입자 발생량 결과 97
〈그림 103〉 방전조건별 구리망간(1:1)전극 입자 발생량 결과 98
〈그림 104〉 방전조건별 구리망간(3:1)전극 입자 발생량 결과 99
〈그림 105〉 ASHRAE52.2 규...[원문불량;p.83] 100
〈그림 106〉 입자 발생량 측정 챔버 설치사진 101
〈그림 107〉 코팅 시험챔버 flow uniformity 측정 101
〈그림 108〉 200X150 pre test chamber 하전기 설치 102
〈그림 109〉 코팅시험 챔버 설계 및 설치 사진 102
〈그림 110〉 구리전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율... 104
〈그림 111〉 구리망간(1:1)전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 104
〈그림 112〉 구리망간(3:1)전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 105
〈그림 113〉 바나듐 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 105
〈그림 114〉 철 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 105
〈그림 115〉 알루미늄 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 106
〈그림 116〉 니켈 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 106
〈그림 117〉 크롬 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 106
〈그림 118〉 코발트 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 107
〈그림 119〉 티타늄 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 107
〈그림 120〉 몰리브덴 전극 최적조건으로 세라믹 코팅효율 결과 107
〈그림 121〉 코팅샘플의 압력손실 측정 실험장치 108
〈그림 122〉 세라믹 폼 압력손실 측정 109
〈그림 123〉 세라믹폼 필터 습식코팅항법 110
〈그림 124〉 금속 전구체별 습식코팅된 세라믹폼 필터 111
〈그림 125〉 철전극 및 구리망간 (1:1) 전극표면 금속이 성장하는 결과 113
〈그림 126〉 건식·습식 탈취율 비교 113
〈그림 127〉 탈취시험 모식도 115
〈그림 128〉 탈취시험 가스 발생장치 115
〈그림 129〉 탈취시험 챔버 및 FT-IR 가스 측정장치 116
〈그림 130〉 챔버 자연감쇄현상 116
〈그림 131〉 3D 프린트 모델링장치 및 샘플 117
〈그림 132〉 V200 공기청정기 및 탈취 필터 모듈 118
〈그림 133〉 Aldehyde 강화... 119
〈그림 134〉 Toluene 강화... 120
〈그림 135〉 Aldehyde, Toluene... 120
〈그림 136〉 공인시험기관(KCL) 탈취시험 성적서[원문불량;p.105] 122
〈그림 137〉 필터 코팅 덕트 설계도면[원문불량;p.107] 124
〈그림 138〉 필터 코팅 덕트 부품 124
〈그림 139〉 필터 코팅 덕트 사진 125
〈그림 140〉 입자 발생 및 코팅... 126
〈그림 141〉 개선된 입자 발생... 127
〈그림 142〉 구리전극 21㎸ 조건으로 코팅효율 결과 129
〈그림 143〉 구리전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 129
〈그림 144〉 구리망간1:1전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 130
〈그림 145〉 구리망간3:1전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 130
〈그림 146〉 철 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 131
〈그림 147〉 알루미늄 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 131
〈그림 148〉 니켈 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 132
〈그림 149〉 크롬 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 132
〈그림 150〉 코발트 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 133
〈그림 151〉 티타늄 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 133
〈그림 152〉 몰리브덴 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 134
〈그림 153〉 아연 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 134
〈그림 154〉 바나듐 전극 25㎸ 조건으로 코팅효율 결과 135
〈그림 155〉 시험용 챔버 하전기 손실율 측정 포인트... 136
〈그림 156〉 시험용 챔버 하전기 손실율 측정 포... 138
〈그림 157〉 질소발생장치 사진(질소 발생유량 0~150LPM) 140
〈그림 158〉 CA(SPS KACA002-132:2016) 평가용 공기청정기 142
〈그림 159〉 필터 코팅 덕트 하전 시스템 개발 (와이어 to 로드, 방전침) 143
〈그림 160〉 자동 연속 코팅 챔버 시스템 구축 144
〈그림 161〉 양면 코팅 챔버 시스템(2단) 144
〈그림 162〉 Co2:Cu6 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합... 146
〈그림 163〉 Co4:Cu4 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합 코팅효율 결과 146
〈그림 164〉 Co6:Cu2 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합... 147
〈그림 165〉 Co2:Cu6 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합... 147
〈그림 166〉 Co4:Cu4 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합... 148
〈그림 167〉 C06:Cu2 전극 인가전압 25㎸ 조건으로 세라믹 복합... 148
〈그림 168〉 공인시험기관(KCL) 성적서[원문불량;p.133] 150
〈그림 169〉 6개의 포인트를 지... 150
〈그림 170〉 6개 포인트별 SEM 분석 결과 150
〈그림 171〉 CuMn3:1 전극 (2h) 세라믹폼 코팅 샘플의 EDX, Mapping 151
〈그림 172〉 CuMn3:1 전극 (2h) 세라믹폼 코팅 샘플의 Mapping 151
〈그림 173〉 Cu-Mn : 4 / Co-Co : 4 (1 hour) sample 153
〈그림 174〉 Cu-Mn : 4 / Co-Co : 4 (2 hour) sample 153
〈그림 175〉 Cu-Mn : 6 / Co-Co : 2 (1 hour) sample 154
〈그림 176〉 Cu-Mn : 6 / Co-Co : 2 (2 hour) sample 154
〈그림 177〉 Cu-Mn : 4 / Co-Co : 2 / Cu-Cu : 2 (2 hour) sample 155
〈그림 178〉 코팅된 필터의 여러 부분에서의 SEM 이미지 155
〈그림 179〉 Lab-scale의 탈취 필터 탈취율 평가법 156
〈그림 180〉 복합코팅 탈취필터의 100L chamber 탈취율 측정 결과 157
〈그림 181〉 필터 탈착률 평가 157
〈그림 182〉 필터 탈착률 평가 결과 157