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표제지
Abstract
목차
제1장 서론 11
1.1 연구배경 및 목적 11
1.2 논문의 구성 13
제2장 이론적 배경 15
2.1 LCD 모니터용 힌지 15
2.1.1 LCD 모니터용 힌지의 종류 15
2.1.2 LCD 모니터용 힌지의 구성요소 21
2.1.3 힌지의 다양한 위치별 적용 토크 선정 22
2.1.4 해석을 위한 간략화 모델링 23
2.1.5 신뢰성의 정의 31
1) 신뢰성의 척도 32
2) 수명분포 35
2.2 스프링의 개요 40
2.2.1 스프링의 종류 41
2.2.2 스프링용 재질 42
2.3 스프링의 설계 45
2.3.1 인장스프링의 설계 45
2.3.2 스프링의 설계에 사용하는 기본식 48
2.3.3 비틀림 스프링의 설계 52
2.4 스프링의 표면경화 방법 60
2.4.1 열처리 60
2.4.2 쇼트피닝 62
2.4.3 표면처리 63
1) 전기도금 63
2) 화상 피막 처리법 64
3) 기타 표면처리 65
2.5 스프링의 파단면 해석 67
2.5.1 기계적으로 인한 균열과 파괴현상 70
1) 강제 파괴 70
2) 피로파괴 74
3) 혼동 가능성 76
4) 공식 77
제3장 유연 승강기구용 스프링 설계 78
3.1 서론 78
3.2 유연승강기구의 토크 및 변형량 79
3.2.1 유연승강기구의 구조와 스프링 조건 79
3.2.2 유연승강기구의 토크 83
3.2.3 스프링의 변형량 측정 86
3.3 고찰 88
3.3.1 유연승강기구의 토크 88
3.3.2 스프링의 변형량 89
3.4 결론 92
제4장 유연승강기구 힌지용 인장 스프링의 피로특성 93
4.1 서론 93
4.2 실험방법 94
4.2.1 시험편 94
4.2.2 스프링의 경도, 피로 실험 99
4.3 결과 및 고찰 100
4.3.1 마이크로 비커스 경도 실험 100
4.3.2 조직의 변화 104
4.3.3 피로 실험 108
4.3.4 파단면 해석 110
4.4 결론 114
제5장 유연승강기구 인장스프링의 표면경화특성 115
5.1 서론 115
5.2 실험방법 116
5.2.1 시험편 116
5.2.2 스프링의 조도, 경도, 크리프, 피로 실험 121
5.3 결과 및 고찰 122
5.3.1 조도 실험 122
5.3.2 마이크로 비커스 경도 실험 123
5.3.3 크리프 실험 124
5.3.4 피로 특성 126
5.3.5 조직의 변화 127
5.3.6 신뢰성 비교 평가 내용 132
5.4 결론 134
제6장 결론 135
참고문헌 137
감사의 글 140
Table 2.1 Notation of tension spring 47
Table 2.2 Notation of torsion spring 54
Table 2.3 Equation data of torsion spring 59
Table 3.1 Torque of each position 85
Table 3.2 Tension spring measured value of SWC 86
Table 3.3 Tension spring measured value of SWPB 86
Table 3.4 Torsion spring measured value of SWC 87
Table 3.5 Torsion spring measured value of SWPB 87
Table 4.1 Chemical composition of specimen (wt%) 94
Table 4.2 Dimension of spring specification (unit : mm) 96
Table 4.3 Condition of shot peening 96
Table 4.4 Mechanical properties of spring 98
Table 4.5 Maximum micro-hardness value 103
Table 5.1 Type of spring for test 116
Table 5.2 Chemical composition of specimen 116
Table 5.3. Dimension of spring specimen 117
Table 5.4 Condition of shot peening 118
Table 5.5 Mechanical properties of spring 120
Table 5.6 Result of hardness test 123
Table 5.7 Result of creep test 125
Fig. 2.1 Hinge of disk type 16
Fig. 2.2 Hinge of curling type 16
Fig. 2.3 Hinge of shaft type 17
Fig. 2.4 Hinge with tilting function 18
Fig. 2.5 Hinge with up-down function 18
Fig. 2.6 Hinge with swivel function 19
Fig. 2.7 Hinge with pivot function 19
Fig. 2.8 Hinge with articulation function 20
Fig. 2.9 Smooth lifting system with multi function 22
Fig. 2.10 Modeling of smooth lift system 23
Fig. 2.11 Position A 24
Fig. 2.12 Position B 25
Fig. 2.13 Position C 26
Fig. 2.14 Position D 27
Fig. 2.15 Position E 28
Fig. 2.16 Position F 29
Fig. 2.17 Torquere sult of position 30
Fig. 2.18 Connection of f(t), R(t), F(t) 32
Fig. 2.19 Bath-Tube hazard function 33
Fig. 2.20 Probability of exponential distribution 35
Fig. 2.21 Failure rate model of β value 37
Fig. 2.22 Product of tension spring 45
Fig. 2.23 Working drawing of tension spring 46
Fig. 2.24 Initial stress correction order : x 49
Fig. 2.25 Initial stress : Ti 50
Fig. 2.26 Product of torsion spring 52
Fig. 2.27 Working drawing of torsion spring 52
Fig. 2.28 Consideration without arm length 55
Fig. 2.29 Consideration with arm length 56
Fig. 2.30 In case of warping unfasten 57
Fig. 2.31 Bending stress correction coefficient : x 58
Fig. 3.1 View of flexible lift mechanism 79
Fig. 3.2 Product of tension & torsion spring 80
Fig. 3.3 Working drawing of tension & torsion spring 81
Fig. 3.4 Structure of flexible lift mechanism 83
Fig. 3.5 Working model of flexible lift mechanism 84
Fig. 3.6 Torque graph of flexible lift mechanism 88
Fig. 3.7 Transformation graph of tension spring 90
Fig. 3.8 Transformation graph of torsion spring 91
Fig. 4.1 Working product & drawing of tension spring 95
Fig. 4.2 Optical micrography of spring surface 97
Fig. 4.3 Spring fatigue test machine 99
Fig. 4.4 Result of micro hardness test 102
Fig. 4.5 Optical micrographs of spring center area 107
Fig. 4.6 S-N curve forthe spring 109
Fig. 4.7 SEM photographs of fracture surface 113
Fig. 5.1 Working drawing of tension spring 117
Fig. 5.2 Product of tension spring 117
Fig. 5.3 Optical micrography of spring surface 119
Fig. 5.4 Spring strain-stress test machine 121
Fig. 5.5 Roughness test of spring 122
Fig. 5.6 Result of the hardness test from surface 124
Fig. 5.7 Result of creep test 125
Fig. 5.8 S-N curve for the spring 126
Fig. 5.9 Optical micrographs of spring center area 131
Fig. 5.10 Test machine of LCD monitor set 132
Fig. 5.11 Life cycle testing result of SWC 133
Fig. 5.12 Life cycle testing result of SWPB 133
참고문헌 (47건) : 자료제공( 네이버학술정보 )더보기
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