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표제지
논문요약
목차
제1장 서론 12
1.1. 연구 배경 12
1.2. 연구 현황 14
1.2.1. 국외 연구 동향 14
1.2.2. 국내 연구 동향 15
1.3. 연구 목적 및 내용 16
제2장 콘크리트 17
2.1. 콘크리트의 구성 재료 17
2.1.1. 시멘트 17
2.1.2. 실리카 퓸 18
2.1.3. 골재 19
2.1.4. 배합수 20
2.1.5. 고성능 감수제 21
2.2. 섬유보강 콘크리트용 섬유 23
2.2.1. 강섬유 (Steel Fiber) 24
2.2.2. PP섬유 (Polypropylene Fiber) 24
2.2.3. 탄소섬유 (Carbon Fiber) 25
제3장 콘크리트의 내력 26
3.1. 고강도 콘크리트 26
3.2. 콘크리트의 내열성 27
3.2.1. 재료적 측면 28
3.2.2. 구조적 측면 30
3.3. 콘크리트의 차열성 30
3.4. 콘크리트의 차염성 31
3.5. 콘크리트 구조의 파괴저항성 32
제4장 실험 계획 34
4.1. 개요 34
4.2. 압축강도실험 계획 35
4.2.1. 실험 개요 35
4.2.2. 실험 재료 38
4.2.3. 콘크리트 배합 및 실험방법 41
4.2.4. 압축강도실험결과 44
4.3. 내열, 내충격실험 계획 47
4.3.1. 실험 개요 47
4.3.2. 실험 재료 51
4.3.3. 실험체 제작 방법 54
4.3.4. 내부 배치 구조물 56
4.3.5. 내열, 내충격실험 방법 64
4.4. 내열 및 내충격 실험 결과 67
제5장 경제성 분석 74
5.1. 금고비 제조 단가 74
5.2. 제조단가 비교 재료 75
5.2.1. 덕탈(Ductal) 75
5.2.2. 국내 S사의 150MPa 콘크리트 75
제6장 결론 78
참고문헌 79
ABSTRACT 83
표 2.1. ASTM C 494. 혼화제의 종류 21
표 4.1. 압축강도 실험체 배합비1 37
표 4.2. 압축강도 실험체 배합비2 37
표 4.3. 시멘트의 물성값 39
표 4.4. 실리카퓸의 물성값 39
표 4.5. 굵은골재의 물성값 39
표 4.6. 잔골재의 물성값 40
표 4.7. 압축강도실험결과 1 45
표 4.8. 압축강도실험결과 2 46
표 4.9. 내열 및 내충격 실험체 배합비 1 49
표 4.10. 내열 및 내충격 실험체 배합비 2 50
표 4.11. 내열 및 내충격 실험체 배합비 3 50
표 4.12. 내열 및 내충격 실험체 배합비 4 51
표 4.13. 강섬유의 물성값 52
표 4.14. P. P 섬유의 물성값 53
표 4.15. PVA섬유의 물성값 53
표 4.16. Nylon섬유의 물성값 53
표 4.17. Carbon섬유의 물성값 53
표 4.18. 스틸강관의 제원 53
표 4.19. 이형철근의 제원 54
표 4.20. TS 시리즈의 실험 결과 1 67
표 4.21. TS 시리즈의 실험 결과 2 68
표 4.22. STS 시리즈의 실험 결과 1 70
표 4.23. STS 시리즈의 실험 결과 2 71
표 4.24. 최적배합비 제시 1 72
표 4.25. 최적배합비 제시 2 73
표 5.1. 금고비 추정 제조 단가 74
표 5.2. 재료별 금고비 추정 제조 단가 76
그림 목차
그림 2.1. 고성능감수제에 의한 시멘트 입자 주변 층 22
그림 3.1. 잔존압축강도율과 가열온도 28
그림 3.2. 화해 입은 콘크리트의 강도회복 28
그림 4.1. 고강도 콘크리트의 배합설계 절차 36
그림 4.2. 굵은골재 체가름시험 결과 40
그림 4.3. 잔골재 체가름시험 결과 40
그림 4.4. 콘크리트 배합 과정의 재료 투입 순서 42
그림 4.5. 압축강도실험 43
그림 4.6. 압축강도실험 후의 파괴된 공시체 44
그림 4.7. 압축강도실험 결과 46
그림 4.8. 배합 시 PP섬유 투입 방법 54
그림 4.9. 섬유를 혼입한 콘크리트 배합과정의 재료 투입 순서 (강섬유, P.P섬유,PVA섬유, Nylon섬유는 각각 혼입할 경우에 해당됨) 55
그림 4.10. 철근을 절곡한 형태 56
그림 4.11. 절곡한 철근과 강관 57
그림 4.12. 각각의 구조물의 조립 57
그림 4.13. 각각의 구조물의 조립 58
그림 4.14. 구조물 조립이 완성된 형태 58
그림 4.15. 구조물과 콘크리트 주입틀의 용접 59
그림 4.16. 구조물과 콘크리트 주입틀의 용접 59
그림 4.17. 철근을 격자형태로 조립한 구조물 60
그림 4.18. 절곡시킨 철근과 강관을 결합한 형태의 구조물 60
그림 4.19. 스테인리스스틸을 스크류형태로 성형한 구조물 61
그림 4.20. 스테인리스스틸을 스크류형태로 성형한 구조물과 철근 61
그림 4.21. 탄소강을 스크류형태로 성형한 구조물 62
그림 4.22. 탄소강을 스크류형태로 성형한 구조물과 철근 62
그림 4.23. 볼트를 뒷판에 용접하고 철근을 격자형으로 배치한 구조물 63
그림 4.24. 스크류의 날개를 뒷판에 용접한 구조물 63
그림 4.25. 볼트를 뒷판에 용접한 구조물 64
그림 4.26. 파괴실험체 치수 및 파괴단면 65
그림 4.27. 중압절단기를 이용한 표면 가열 65
그림 4.28. 해머드릴을 이용한 파괴작업 66
그림 5.1. 금고비 추정 제조 단가 76
초록보기 더보기
세계 경제가 글로벌화되고 발달하며 금융권에 대한 재화의 보관이 크게 늘어나고 있는 추세에 있으며 이에 따라 악의적인 침입에 대해 충분히 저항할 수 있는 금고비의 필요성이 부각되고 있다. 본 연구에서는 국내에서 경제성 있고 수급이 용이한 재료들을 이용하여 금고비 내부의 충전부로 적용될 콘크리트를 개발하고자 하였다. 이 목표를 위해 170MPa 이상의 압축강도를 갖도록 배합을 결정한 후 UL 608 금고비 성능 인증 기준에 따라 중압절단기를 이용하여 3000℃ 내외의 온도를 갖는 화염에 저항하고 해머드릴 및 해머를 이용한 충격에 저항할 수 있도록 보강을 계획하였다. 화염에 대한 저항을 위해 여러 유기섬유를 혼입하였으며 강섬유 및 보강 구조물을 적용하여 충격하중에 대한 저항성을 얻고자 하였다. 본 연구로부터 얻은 결과들은 테러 등으로부터 안전성을 확보해야할 중요 시설물 및 방호구조물, 원자력발전소 등에 응용하여 적용할 수 있을 것으로 판단된다.
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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