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논문명/저자명
CAE 및 실험계획법을 이용한 소방차용 파괴방수노즐 설계에 관한 연구 / 김세동 인기도
발행사항
군산 : 군산대학교 대학원, 2018.2
청구기호
TM 621.8 -18-314
형태사항
iv, 61 p. ; 26 cm
자료실
전자자료
제어번호
KDMT1201813650
주기사항
학위논문(석사) -- 군산대학교 대학원, 건설기계공학과 건설기계공학전공, 2018.2. 지도교수: 이정환
원문

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표제지

목차

제1장 서론 9

1.1. 연구배경 9

1.2. 파괴방수노즐 11

1.3. 연구목적 및 연구내용 16

제2장 인장시험 및 강도시험 17

2.1. SUS420J2 17

2.2. 인장시험 20

2.3. 용접부 강도시험 23

제3장 유한요소해석 31

3.1. 해석모델 및 경계조건 31

3.2. 열처리 유무에 따른 해석 결과 35

3.3. 설계인자 39

3.4. 형상 및 열처리 유무 해석 결과 40

제4장 변형률 에너지 밀도 48

4.1. 변형률 에너지 밀도 48

4.2. 파괴방수노즐의 SED 해석 50

4.3. 작업조건을 고려한 SED 해석 52

제5장 실험계획법 58

5.1. 실험계획법 58

5.2. 요인배치법 59

제6장 결론 62

참고문헌 64

요약 67

ABSTRACT 68

Table 2.1. Quality Characteristic of Stainless Steel 19

Table 2.2. Tensile Test Specimen Specification 22

Table 2.3. Mechanical Properties of SUS420J2 22

Table 2.4. Chemical Composition of SUS420J2 24

Table 5.1. Factorial Design 59

Table 5.2. Contact Factorial Design 60

Fig. 1.1. A fire in the Sungnyemun Gate 9

Fig. 1.2. Demolition Water Nozzle from an European Company 12

Fig. 1.3. Demolition Water Nozzle from an American Company 13

Fig. 1.4. Current Design of Demolition Water Nozzle... 14

Fig. 1.5. Domestic Demolition Water Nozzle under Operation 15

Fig. 2.1. Production Process of SUS420J2 19

Fig. 2.2. Tensile Tester 20

Fig. 2.3. Tensile specimen with or without heat treatment 21

Fig. 2.4. Setup for Tensile Test 21

Fig. 2.5. Schematic Diagram of Tensile Test Specimen 22

Fig. 2.6. Specimen for Strength Test 24

Fig. 2.7. Drawings for Strength Test 24

Fig. 2.8. Upper Jig for Strength Test 25

Fig. 2.9. Lower Jig for Strength Test 25

Fig. 2.10. Hydraulic Actuators for Strength Test 26

Fig. 2.11. Schematic Diagram for Strength Test 26

Fig. 2.12. Setup for Strength Test 26

Fig. 2.13. Strength Test in #1 Result 27

Fig. 2.14. Strength Test in #2 Result 28

Fig. 2.15. Strength Test in #3 Result 29

Fig. 2.16. #1 ~ #3 Strength Test in Result 30

Fig. 3.1. ANSYS Modeling 32

Fig. 3.2. ANSYS Mesh 32

Fig. 3.3. Deformation for ANSYS Mesh Convergence Test 33

Fig. 3.4. Von-Mises Stress for ANSYS Mesh Convergence Test 33

Fig. 3.5. Strain Energy ANSYS Mesh Convergence Test 34

Fig. 3.6. Strain Energy Density ANSYS Mesh Convergence Test 34

Fig. 3.7. Bilinear Kinematic Hardening 35

Fig. 3.8. Result of the ANSYS Inital Shape and... 35

Fig. 3.9. Result of the ANSYS Inital Shape and... 36

Fig. 3.10. Result of the ANSYS Inital Shape and... 36

Fig. 3.11. Result of the ANSYS Inital Shape and... 37

Fig. 3.12. Result of the ANSYS Inital Shape and... 37

Fig. 3.13. Result of the ANSYS Inital Shape and... 38

Fig. 3.14. Design factor in change 40

Fig. 3.15. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 41

Fig. 3.16. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 41

Fig. 3.17. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 42

Fig. 3.18. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 42

Fig. 3.19. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 43

Fig. 3.20. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 43

Fig. 3.21. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 44

Fig. 3.22. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 45

Fig. 3.23. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 45

Fig. 3.24. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 46

Fig. 3.25. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 46

Fig. 3.26. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 47

Fig. 4.1. Result of the Strain Energy Density 51

Fig. 4.2. ANSYS Contact Modeling 52

Fig. 4.3. Result of the ANSYS Contact 53

Fig. 4.4. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 54

Fig. 4.5. Result of the ANSYS Initial Angle Shape and... 55

Fig. 4.6. Result of the ANSYS Big Angle Shape and... 55

Fig. 4.7. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 56

Fig. 4.8. Result of the ANSYS Initial Angle Shape and... 56

Fig. 4.9. Result of the ANSYS Small Angle Shape and... 57

Fig. 5.1. Result of the Strain Energy Density 60

Fig. 5.2. Result of the Contact Strain Energy Density 61

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