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Title Page
Contents
Part 1. Determination of intrinsic parameter to evaluate the electrical quality of graphene flakes 12
Summary 12
I. Introduction 13
II. Method 16
A. Materials 16
B. Measurement apparatus 16
C. Measurement procedure 17
D. Characterization 17
III. Results 18
A. Characterization of the powder-type graphene 18
B. Electrical quality evaluation of powder-type graphene 21
IV. Conclusions 36
Part 2. Hydrophobic coating via grafting of carbon soot for oil/water separation 37
Summary 37
I. Introduction 38
II. Method 41
A. Materials 41
B. Preparation of carbon soot 41
C. Preparation of hydrophobic fabric 41
D. Preparation of hydrophobic sponge 42
E. Characterization of the hydrophobic fabric/sponge 42
F. Application of hydrophobic fabric/sponge for oil water separation 42
III. Results 44
A. Fabrication and characterization of the hydrophobic fabric 44
B. Hydrophobicity of the hydrophobic fabric 49
C. Application of F/CS100-OTMS0.5 for Oil water separation[이미지참조] 59
IV. Conclusions 68
Bibliography 69
국문초록 76
Part 1. Determination of intrinsic parameter to evaluate the electrical quality of graphene flakes 5
Fig. 1. TEM images (left) and SAED patterns (right) of (a) rGO-A, (b) rGO-B, and (c) GNP. 19
Fig. 2. SEM images of before (left) and after (right) pressurization of (a) rGO-A, (b)... 20
Fig. 3. Raman spectra of (a) rGO-A, (b) rGO-B, and (c) GNP before (black line) and... 22
Fig. 4. (a) Schematic diagram and the photo of the powder resistivity measurementn... 23
Fig. 5. The correlation plots of (a) thickness (t), (b) resistivity (ρ), and (c) conductivity... 26
Fig. 6. The correlation plots of (a) volume resistivity (ρv) and (b) volume conductivity...[이미지참조] 26
Fig. 7. The correlation plots of (a) thickness (t), (b) resistivity (ρ), and (c) conductivity... 28
Fig. 8. The correlation plots of (a) volume resistivity (ρv) and (b) volume conductivity...[이미지참조] 28
Fig. 9. The correlation plots of (a) thickness (t), (b) resistivity (ρ), and (c) conductivity... 30
Fig. 10. The correlation plots of (a) volume resistivity (ρv) and (b) volume conductivity...[이미지참조] 30
Fig. 11. The correlation plots of (a) thickness (t) and (b) resistivity (ρ, black symbol)... 31
Fig. 12. XPS survey spectra of (a) rGO-A, (b) rGO-B and (c) GNP. 32
Fig. 13. High resolution (a) C1s and (b) O1s XPS spectra of rGO-A (top), rGO-B... 34
Fig. 14. The correlation plots of (a) thickness (t) and (b) resistivity (ρ, black symbol)... 35
Part 2. Hydrophobic coating via grafting of carbon soot for oil/water separation 9
Fig. 1. Schematic illustration for (a) acid treatment of carbon soot and (b) fabrication of the... 45
Fig. 2. TEM images of (a) before oxidation of CS(n-CS) and (b) after oxidation of CS NPs(CS).... 45
Fig. 3. SEM images of (a, b) pristine Fabric, (c, d) Fabric/PEI and (e, f) hydrophobic F/CS100-...[이미지참조] 47
Fig. 4. (a) Element spectrum and (b) mapping of the hydrophobic F/CS100-OTMS0.5 from EDS analysis.[이미지참조] 48
Fig. 5. FT-IR spectra of (a) pristine Fabric, (b) hydrophobic F/CS100-OTMS0.5, (c) OTMS and...[이미지참조] 50
Fig. 6. (a) XPS survey spectra and high-resolution spectra of Si 2p of (b) pristine Fabric and (c)... 51
Fig. 7. Water contact angle of (a) pristine Fabric, (b) Fabric/PEI (c) hydrophobic F/CS100- OTMS0.5.[이미지참조] 52
Fig. 8. Photography of (a) Mirror-like, (b) Floating (c) Water-repellency of hydrophobic... 53
Fig. 9. SEM images of (a-b) F/CS0-OTMS0.5, (c-d) F/CS50-OTMS0.5 and (e-f) F/CS200-OTMS0.5.[이미지참조] 54
Fig. 10. SEM images of (a-b) F/CS100-OTMS0, (c-d) F/CS100-OTMS0.25 and (e-f) F/CS100- OTMS1.0.[이미지참조] 55
Fig. 11. The contact angle for observing the change of hydrophobicity depending on the amount... 57
Fig. 12. (a) SEM images (left is low(x500), right is high(x2000) magnification, respectively.)... 58
Fig. 13. FT-IR spectra of F/CSx-OTMSy (x=0, 50, 100, 200, y=0, 0.25, 0.5, 1.0).[이미지참조] 58
Fig. 14. Photographs showing the separation process oil-water mixture (a) light oil (20 mL:20... 60
Fig. 15. (a) Separation and Flux of oil passing through the hydrophobic F/CS100-OTMS0.5...[이미지참조] 62
Fig. 16. (a) Photography and water contact angle with droplets of pH 1, D.I. water, pH 13, 1 M NaCl, hot... 64
Fig. 17. Schematic illustration for fabrication hydrophobic MF or MS/CSx-OTMSy.[이미지참조] 64
Fig. 18. SEM images of (a-b) pristine MF sponge and (c-d) MF/CS100-OTMS0.5. Chemical...[이미지참조] 65
Fig. 19. SEM images of (a-b) pristine recycled mask sheet, (c-d) hydrophobic MS/CS100-...[이미지참조] 66
Fig. 20. (a) Separation efficiency of the hydrophobic MS/CS100-OTMS0.5 and (b)...[이미지참조] 67
본 연구에서는 환원된 산화그래핀(rGO)과 그래핀나노분말(GNP)과 같은 분말형 그래핀 제품의 전기적 품질을 평가하기 위한 시험 방법을 개발하였다. 펠리타이저는 분말형 그래핀을 측정 가능한 샘플로 제품을 공식화할 수 있는 샘플링 도구로 선택되었다. 펠렛화 된 시료로부터 제품의 전기적 특성에 관하여 그래핀 제품의 품질을 나타내기 위한 최상의 측정량을 설명하기 위해 다양한 매개 변수가 측정되었다. 4-탐침 측정 데이터의 분석에 기초하여, 펠렛화 된 시료에 대한 고유한 측정량은 저항(또는 전도도)보다는 체적 저항 (또는 체적 전도도)이었다. 또한 가압 전후의 샘플의 가능한 변형은 전자 현미경 및 라만 분광법으로 조사되었다. 가압으로부터 시료의 특수한 변화는 관찰되지 않았다. 두 종류의 그래핀에서 체적 전도도는 각각의 전도도와 크기에 따라 다르게 나타났다. 그것은 X선 광전자 분광법과 라만 분광법의 결과를 바탕으로 샘플에 포함 된 산소 함량에 의해 결정되었습니다. 이 연구는 추후 응용을 위한 분말 타입의 그래핀 재료의 효과적인 사용을 촉진할 것이다.
최근 급속도로 성장하는 산업화로 인하여 독성 유기물 및 기름유출이 증가되어오고 있고 이러한 현상은 생태계 환경과 인류의 건강에 매우 큰 위협이 되어오고 있다. 이러한 위협을 해소하기 위한 연구기술개발이 전 세계적으로 주목을 받고 있으며, 특히 고효율, 저비용 공정기술을 포함한 연구개발이 오염물질 정화 기술개발에서 핵심요소가 되어오고 있다. 이를 위하여, 최근 수십년 동안, 특수한 젖음성을 갖는 나노소재를 기반으로 하는 접근법이 기름-물 분리를 위한 해결책으로 보고되어 오고 있다. 본 연구에서는 값싸고 쉽게 얻을 수 있는 양초의 불완전 연소로 얻어진 탄소나노입자와 긴 탄소 사슬을 갖는 OTMS(Octadecyltrimethoxysilane)을 천이나 스펀지에 코팅함으로써 소수성 표면을 얻을 수 있었다. 이러한 천 이나 스펀지의 소수성 표면구조는 주사전자현미경을 사용하여 분석하였고 에너지 분산형 분광분석, X-선 광전자분광분석, 퓨리에 변환 적외선분광분석으로부터 성분 및 화학구조를 분석하였다. 천과 스펀지에 탄소나노입자와 OTMS를 코팅함으로써 그 표면 친수성에서 소수성으로 젖음성이 변화됨을 확인하였고, 각각의 물 접촉각은 136.6±2.0° 과 136.7±4.7° 으로 나타났다. 소수성 천은 필터로서 기름은 통과시키고 물은 막을 수 있으며, 소수성 스펀지는 흡수제로서 기름만 흡수할 수 있었다. 소수성 천은 높은 유속(헥세인의 경우 5241 L·m-2·h-1)과 모든 기름에서 97 % 이상의 높은 분리효율을 보였다. 재활용 마스크시트는 상업용 천대신 기질로서 우리의 소수성 공정 시스템에 적용되었으며 비슷한 성능을 나타내었다. 또한, 소수성 스펀지는 기름만 선택적으로 빠르고 쉽게 흡수할 수 있으며, 클로로포름의 경우 64.10 mg/mg 이상의 높은 흡수용량을 보였다.*표시는 필수 입력사항입니다.
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