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목차
[표제지 등]=0,1,2
서언=0,3,1
목차=i,4,2
표목차=iii,6,2
그림목차=v,8,2
I. 서장=1,10,2
II. 염색산업의 현황=3,12,1
1. 업소 현황=3,12,2
2. 염색공업용수 사용현황=5,14,4
III. 염색공정=9,18,1
1. 염료=9,18,8
2. 섬유제조 및 염색공정=16,25,12
IV. 배출폐수 특성=28,37,1
1. 일반 특성=28,37,4
2. 염색종합폐수의 일간수질=31,40,1
2.1. 채수지점 및 분석방법=31,40,2
2.2. 유량=33,42,1
2.3. 수온 및 pH=34,43,2
2.4. BOD, CODCr, CODMn, TOC(이미지참조)=35,44,2
2.5. 부유물질=36,45,2
2.6. 영양염류=37,46,3
3. 염색종합폐수의 월간수질=39,48,2
V. 기존 폐수처리의 기술적 검토=41,50,5
VI. 국내외의 공업폐수 재이용 현황=46,55,1
1. 일본의 산업폐수 재이용 현황=46,55,1
1.1. 산업폐수 재이용을 위한 수질기준=46,55,2
1.2. 산업별 폐수 재이용=47,56,5
1.3. 일본의 폐수 재이용을 위한 연구개발 현황 (AQUA RENAISSANCE '90 PROJECT)=51,60,3
2. 미국의 산업폐수 재이용 현황=53,62,3
3. 기타 지역의 산업폐수 재이용 현황=55,64,2
4. 우리 나라 산업폐수 재이용 현황=56,65,2
VII. 염색폐수의 재이용을 위한 신기술=58,67,3
1. 반송 방식 재이용 기술=60,69,3
2. 새로운 염색폐수 처리기술=63,72,1
2.1. 산소활성슬러지-응집-막분리 공정=63,72,4
2.2. 감압 진공 증류법=66,75,1
2.3. 혐기-호기처리 신공정=66,75,4
2.4. 펜턴산화-(활성탄처리)-고정상 생물막 처리=69,78,2
VIII. 재이용에 따른 경제성 평가=71,80,1
1. 국내 B단지의 염색폐수 재이용=71,80,1
1.1. 개요=71,80,1
1.2. 용수계통=72,81,1
1.3. 폐수, 폐수처리, 재이용 현황=72,81,3
2. 폐수처리 및 재이용 시스템의 대안검토=74,83,1
2.1. 대안의 선정=74,83,1
2.2. 재이용하지 않는 시스템=74,83,3
2.3. 재이용하는 시스템=77,86,2
3. 비용 산정=79,88,2
4. 재이용에 따른 편익=81,90,1
4.1. 편익의 분류=81,90,3
4.2. 편익의 추정=83,92,2
IX. 재이용에 따른 문제점 및 제언=85,94,2
X. 참고문헌=87,96,3
부록 I. 미국 환경청의 섬유산업을 위한 BPT 및 BAT 배출기준=90,99,4
[판권지 등]=94,103,2
(표II-1) 염색 관련 산업체 수=3,12,1
(표II-2) 섬유제조업의 지역별 분포=3,12,1
(표II-3) 주요 업종별 폐수배출 및 방류량 현황=4,13,1
(표II-4) 우리 나라 산업체의 물 사용 내역=5,14,1
(표II-5) 업종별 용수 사용현황=6,15,1
(표II-6) 대구비산염색공단 및 반월공단의 용수 사용현황=7,16,1
(표II-7) 섬유 공정에서의 물 사용량=7,16,1
(표II-8) 일본의 공업용수 수질기준=8,17,1
(표III-1) 염료 생산 및 수입량=9,18,1
(표III-2) 염료의 특성=10,19,1
(표IV-1) 염색폐수의 염료별 성분=28,37,1
(표IV-2) 염색폐수 분석 예=29,38,1
(표IV-3) 섬유산업으로부터의 배출수 특성=29,38,1
(표IV-4) 섬유공정 배출수로부터의 오염물질 부하량=30,39,1
(표IV-5) 각국의 염색폐수 방류수질기준=31,40,1
(표IV-6) 분석 방법 및 기구=32,41,1
(표IV-7) 낮과 밤의 유량분석=33,42,1
(표IV-8) 염색종합폐수의 일간 수질분석표=39,48,1
(표IV-9) 염색종합폐수의 월간 수질조사표(대구)=40,49,1
(표IV-10) 염색종합폐수의 월간 수질조사표(반월)=40,49,1
(표V-1) 염색폐수의 일반적인 폐수처리방식=41,50,1
(표V-2) 예상 제거 효율=42,51,1
(표V-3) 염색폐수의 수질 예=45,54,1
(표VI-1) 일본의 공업용수 수질기준=47,56,1
(표VI-2) 일본의 냉각수 수질기준=47,56,1
(표VI-3) 일본의 산업폐수 재이용 현황 (1987년 기준)=48,57,1
(표VIII-1) B 염색단지의 폐수 수질(설계치)=73,82,1
(표VIII-2) 재이용하지 않는 시스템의 수질 (설계치)=75,84,1
(표VIII-3) 재이용하는 시스템의 수질 (설계치)=77,86,1
(표VIII-4) 건설비=79,88,1
(표VIII-5) 재이용하지 않을 경우의 운전비=80,89,1
(표VIII-6) 재이용 할 경우의 운전비=80,89,1
(그림III-1) 반응성 염료와 셀룰로오스의 반응 기전=11,20,1
(그림III-2) 감량가공을 포함한 화학섬유 제조공정=18,27,1
(그림III-3) 감량가공을 포함하지 않는 화학섬유 제조공정=19,28,1
(그림III-4) 면직물 제조공정=19,28,1
(그림III-5) 모직 정련공정 (Wool Scouring)=21,30,1
(그림III-6) 모직 마무리공정 (Wool Finishing)=22,31,1
(그림III-7) 건조공정 (Dry Processing)=23,32,1
(그림III-8) 직물 마무리공정 (Woven Fabric Finishing)=24,33,1
(그림III-9) 편물 마무리공정 (Knit Fabric Finishing)=25,34,1
(그림III-10) 카페트 제조(Carpet Manufacture)=26,35,1
(그림III-11) 실 및 원단 염색과 마무리(Stock and Yarn Dyeing and Finishing)=27,36,1
(그림IV-1) 수질 조사 지점=32,41,1
(그림IV-2) 3일간의 폐수 유량 변화=33,42,1
(그림IV-3) 폐수의 온도 변화=34,43,1
(그림IV-4) 폐수의 pH 변화=35,44,1
(그림IV-5) 폐수의 BOD, CODCr, CODMn, TOC 변화(이미지참조)=36,45,1
(그림IV-6) 폐수의 SS 변화=37,46,1
(그림IV-7) 폐수의 NH₄+-N, NH₃+-N, NO₂--N 변화(이미지참조)=38,47,1
(그림IV-8) 폐수 T-P 변화=38,47,1
(그림V-1) 염색폐수 처리 공정=43,52,1
(그림V-2) 활성슬러지법에 의한 직물제조 폐수처리 공정=44,53,1
(그림VII-1) 폐수 재이용의 유형 (조수촉진セソタ, 1983, 일부 수정)=59,68,1
(그림VII-2) Counter-current flow 방식에 의한 세척=60,69,1
(그림VII-3) J-Box 방식을 이용한 연속 면직물 표백공정에서의 물 재사용=61,70,1
(그림VII-4) 표백 공정(Kier Processing)에서의 물의 재사용=62,71,1
(그림VII-5) 재래식 단위표백(Batch bleaching) 공정에서의 재사용=62,71,1
(그림VII-6) 산소활성슬러지-응집-막분리 공정=63,72,1
(그림VII-7) OAS-C공정과 C-OAS 공정=64,73,1
(그림VII-8) OAS-C 공정 흐름도=65,74,1
(그림VII-9) 반응기 1 및 2=68,77,1
(그림VII-10) 반응기 3=69,78,1
(그림VIII-1) 재이용하지 않은 시스템의 수처리 공정도=76,85,1
(그림VIII-2) 재이용하는 시스템의 수처리 공정도=78,87,1
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