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[표제지 등]
제출문
요약문
I. 제목
II. 기술개발의 목적 및 중요성
III. 연구개발의 내용 및 범위
IV. 연구결과 및 활용에 대한 건의
SUMMARY
표목차
그림목차
목차
제1장 서론 41
제1절 기술개발 특성 및 현황 43
제2절 기술개발 목표 44
제3절 연구개발의 내용 및 범위 45
제2장 열교환기 성능 해석용 전산코드 개발 47
제1절 연구개요 49
제2절 모사 관계식 51
1. 관외 대류 열전달계수(ha(이미지참조)) 51
2. 관내 대류 열전달 계수 (ht(이미지참조)) 52
3. 압력손실 54
제3절 프로그램 구성 54
1. 가정 54
2. 수렴 조건 55
3. 국소 구간 계산 56
제4절 검증 실험 57
1. 증발기 모사의 검증 57
2. 응축기 모사의 검증 60
가. Z형 유로 응축기의 모사 62
나. U형 유로 응축기의 모사 63
다. Z형 유로와 U형 유로 응축기의 비교 63
참고문헌 66
제3장 상변화열전달의 상관관계식 109
제1절 상변화열전달계수의 실험자료 구축 112
제2절 평활관내 상변화 과정에 대한 상관관계식 개발 113
1. 순수냉매의 비등열전달 114
2. 2성분 혼합냉매의 비등열전달 120
3. 순수냉매의 응축열전달 122
제3절 핀붙이관이나 윤활유 영향에 대한 상관관계식 124
1. 상변화유동에 대한 관내측 확장표면의 영향 124
2. 상변화 유동에 대한 윤활유의 영향 126
제4절 상변화열전달의 해석 모델 126
1. 응축열전달의 해석모델 127
2. 해법 133
3. 응축열전달의 해석 134
참고문헌 137
제4장 관내 응축열전달계수 및 유동특성 측정 191
제1절 연구개발의 목적 193
제2절 실험장치 및 방법 194
제3절 데이터 해석 및 열평형 195
제4절 응축 열전달률 197
1. 응축기에서의 온도 분포 197
2. 국소열전달률 199
3. 평균열전달률 202
제5절 압력강하 203
1. 실험데이타의 정리 및 실험결과 203
2. 마찰압력강하에 관한 종래의 정리식과 실험결과 비교 205
참고문헌 206
제5장 관내 증발열전달계수 및 유동특성 측정 227
제1절 연구배경 229
제2절 실험장치 및 방법 230
제3절 실험결과 및 고찰 233
1. 열평형 233
2. 유동양식 233
3. 국소 열전달률 235
4. 평균열전달률 236
5. 압력손실 239
참고문헌 243
제6장 공기측 열전달계수 및 압력강하 측정 277
제1절 연구개요 279
제2절 실험장치 및 방법 281
1. 실험장치 281
2. 압력강하 및 열전달계수 측정 282
제3절 다열 평판핀 284
1. 압력강하 284
2. 열전달계수 285
제4절 신형 개발핀 286
1. 개발핀의 형상 286
2. 개발핀의 특성 287
참고문헌 287
제7장 열교환기 종합성능 평가실험 309
제1절 연구배경 및 개요 311
제2절 실험장치 313
1. 냉매공급장치 314
2. 열풍동 315
3. 측정부 열교환기 및 자료처리장치 316
제3절 성능 시험 317
1. 자료입력 Channel Test 317
2. 기온, 수온 조절 317
3. 증발기 시험 318
4. 응축기 시험 319
제4절 불확실성 분석 322
참고문헌 324
제8장 결론 347
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Contents
I. Introduction 41
1. Background and Current Issues 43
2. Research Objectives 44
3. Research Scopes 45
II. Computer Program for Heat Exchanger Analysis 47
1. Research Outlines 49
2. Correlations for the Simulation Code 51
1) Convection heat transfer coefficients outside tubes 51
2) Convection heat transfer coefficients inside tubes 52
3) Pressure drops 54
3. Constituents of the Computer Program 54
1) Assumptions 54
2) Convergence conditions 55
3) Calculation of local heat transfer units 56
4. Verification of the Code by Test Data 57
1) Verification of evaporator simulation 57
2) Verification of evaporator simulation 60
1) Z-type path condenser 62
2) U-type path condenser 63
3) Comparison of the two types 63
References 66
III. Correlations for Phase-change Heat Transfer and Pressure Drop 109
1. Setting up database for phase-change heat transfer 112
2. Development of correlations for phase-change heat transfer in smooth tubes 113
1) Evaporation heat transfer in a pure refrigerant 114
2) Evaporation heat transfer in binary mixtures 120
3) Condensation heat transfer in a pure refrigerant 122
3. Correlations for the effects of finned tube or oil on phase-change heat transfer 124
1) Effects of extended surfaces on heat transfer 124
2) Effects of oil on heat transfer 126
4. A Model for Analyzing(Analysing) Phase Change Heat Transfer 126
1) A model for condensation heat transfer 127
2) Solving procedure 133
3) Analysis of condensation heat transfer 134
References 137
IV. Measurement of Heat Transfer and Pressure Drop in Condensing Refrigerant Flow inside Tubes 191
1. Research Objectives 193
2. Experimental Apparatus and Procedure 194
3. Data Analyses and Heat Balances 195
4. Condensation Heat Transfer Rates 197
1) Temperature distribution at condensers 197
2) Local heat transfer rates 199
3) Average heat transfer rates 202
5. Pressure Drops 203
1) Data reduction and experimental results 203
2) Comparisons between the data and correlations 205
References 206
V. Measurement of Heat Transfer and Pressure Drop in Evaporating Refrigerant Flow inside Tubes 227
1. Background 229
2. Experimental Apparatus and Procedure 230
3. Results and Discussions 233
1) Heat balances 233
2) Flow patterns 233
3) Local evaporation heat transfer coefficients 235
4) Average evaporation heat transfer coefficients 236
5) Pressure drops 239
References 243
VI. Measurement of Heat Transfer and Pressure Drop in Air Flow 277
1. Research Outlines 279
2. Experimental Apparatus and Method 281
1) Experimental apparatus 281
2) Measurement of pressure drop and heat transfer coefficients 282
3. Multi-Row Plane Fins 284
1) Pressure drop 284
2) Heat transfer 285
4. A New Fin Developed by This Research 286
1) The shape of the new fin(3K9) 286
2) The characteristics of the new fin(3K9) 287
References 287
VII. Full-Core Test of Heat Exchangers 309
1. Research Background and Outlines 311
2. Experimental Facility 313
1) Refrigerant supply system 314
2) Radiator wind tunnel 315
3) Test heat exchanger and data acquisition 316
3. Performance Test 317
1) Data input channel test 317
2) Control of air and water temperature 317
3) Evaporator test 318
4) Condenser test 319
4. Uncertainty Analysis 322
References 324
VIII. Conclusions 347
표 2.1. R22와 R407c를 이용한 3열 증발기의 실험조건과 결과: 향류형과 대향류형 실험의 조건 69
표 2.2. Z형 유로 응축기의 실험조건과 결과 71
표 2.3. U형 유로 응축기의 실험조건과 결과 72
표 3.1. 냉매의 수평관내 유동 비등열전달에 대한 실험자료 (Experimental data of flow boiling heat transfer of refrigerants in horizontal tubes) 143
표 3.2. 냉매의 수평관내 유동 응축열전달에 대한 실험자료 (Experimental data of consideration heat transfer of refrigerants in horizontal tubes) 145
표 3.3. 순수냉매에 대한 대표적인 비등열전달 상관관계식 (Typical boiling heat transfer correlations for pure refrigerant) 146
표 3.4. 순수냉매의 비등열전달에 관한 상관관계식들의 평균편차 (Mean deviation of correlation on the boiling heat transfer of pure refrigerant) 151
표 3.5. 혼합냉매에 대한 대표적인 비등열전달 상관관계식 (Typical boiling heat transfer correlation for refrigerant mixture) 152
표 3.6. 혼합냉매의 비등열전달에 관한 상관관계식들의 평균편차 (Mean deviation of correlation on the boiling heat transfer of refrigerant mixtures) 155
표 3.7. 순수냉매에 대한 대표적인 응축열전달 상관관계식 (Typical condensation heat correlations for pure refrigerant) 156
표 3.8. 순수냉매의 응축열전달에 관한 상관관계식들의 평균편차 (Mean deviation of correlation on the condensation heat transfer of pure refrigerant) 159
표 3.9. 핀붙이 관의 효과에 대한 열전달 상관관계식 (Correlations on the effect of finned tube in heat transfer) 160
표 3.10. 윤활유의 효과에 대한 열전달 상관관계식 (Correlations in the effect of lubricating oil in heat transfer) 165
표 3.11. 혼합냉매의 응축 열전달 과정의 조건 (Conditions of condensation heat transfer process of refrigerant mixture) 166
Table 1. Studies on condensing heat transfer coefficients using smooth tubes. 201
Table 2. Studies on Fictional Pressure Drop of Condensation using Smooth Tubes. 206
표 5.1. 마이크로 핀관의 제원(Specification of Micro-fin tube) 231
표 5.2. 실험조건 (Experimental conditions ) 232
표 6.1. 본 실험의 실험조건 및 경우 289
표 6.2. 본 실험에 사용된 핀의 수 및 규격 290
표 7.1. 열교환기 시험을 위한 자료 입출력 장치의 채널 구성 326
표 7.2. HCFC-22를 이용한 증발기 시험 조건 327
표 7.3. R-407c를 이용한 증발기 시험의 조건 327
표 7.4. HCFC-22를 이용한 응축기 시험의 조건 328
표 7.5. R-407c를 이용한 응축기 시험의 조건 329
그림 2.1. 비공비 물질의 등압 상변화 선도 73
그림 2.2. 증발기 국소구간 계산 알고리듬: 단상 비표면 응축 영역 74
그림 2.3. 증발기 국소구간 계산 알고리듬: 단상 표면 응축 영역 75
그림 2.4. 증발기 국소구간 계산 알고리듬: 다상 비표면 응축 영역 76
그림 2.5. 증발기 국소구간 계산 알고리듬: 다상 표면응축 영역 77
그림 2.6. 다분지 유로 열교환기 전체 모사 알고리듬 78
그림 2.7. 시험열교환기의 개략도: (a) 시험증발기(3열 20단), (b) Z형 시험 응축기, (c) U형 시험 응축기 79
그림 2.8. HCFC-22를 사용한 증발기 시험에서 냉매유량에 대한 열성능 변화 80
그림 2.9. HCFC-22를 사용한 증발기 시험에서 증발온도에 대한 열성능 변화 81
그림 2.10. HCFC-22를 사용한 증발기 시험에서 입구건도에 대한 열성능 변화 82
그림 2.11. HCFC-22를 사용한 증발기 검증실험의 실험과 모사 결과 비교 83
그림 2.12. R-407c를 사용한 향류 증발기 검증실험에서 냉매유량에 대한 열성능 변화 84
그림 2.13. R-407c를 사용한 대향류 증발기 검증실험에서 냉매유량에 대한 열성능 변화 85
그림 2.14. R-407c를 사용한 향류 증발기 검증실험에서 증발압에 대한 열성능 변화 86
그림 2.15. R-407c를 사용한 대향류 증발기 검증실험에서 증발압에 대한 열성능 변화 87
그림 2.16. R-407c를 사용한 향류 증발기 검증실험에서 입구건도에 대한 열성능 변화 88
그림 2.17. R-407c를 사용한 대향류 증발기 검증실험에서 입구건도에 대한 열성능 변화 89
그림 2.18. R-407c를 이용한 향류 증발기 검증의 실험과 모사결과 열성능 비교 90
그림 2.19. R-407c를 이용한 대향류 증발기 검증의 실험과 모사결과 열성능 비교 91
그림 2.20. 응축기 모사의 관내 전열계수선택에 따른 열성능 변화 92
그림 2.21. 열유속 역류를 보완한 후의 응축기 모사결과와 실험결과 비교 93
그림 2.22. 열유속 역류 보완후의 응축기 압력변화에 대한 실험결과와 모사 결과 비교 94
그림 2.23. 열유속 역류 보완후의 응축기 유량변화에 대한 실험결과와 모사 결과 비교 95
그림 2.24. 단일유로 응축기의 실험결과와 모사결과 비교: 알고리듬 보완전과 후의 경향 96
그림 2.25. Z형 응축기의 냉매유량변화에 대한 실험과 모사의 열성능 비교 97
그림 2.26. 공기속도의 변화에 대한 응축기 시험과 모사의 열성능 변화 비교 98
그림 2.27. Z형 응축기의 입구압력 변화에 대한 시험과 모사결과 열성능 비교 99
그림 2.28. U형 응축기의 냉매유량변화에 대한 시험과 모사결과 열성능 비교 100
그림 2.29. Z형 응축기의 냉매-공기측 온도차이의 분포 101
그림 2.30. U형 응축기의 핀표면-공기측 온도차이의 분포 102
그림 2.31. Z형 응축기의 각 관별 전열량 합산 추이 103
그림 2.32. U형 응축기의 각 관별 전열량 합산 추이 104
그림 2.33. Z형과 U형 응축기의 각 관별 전열량 분포 비교 105
그림 2.34. 공기측 전열계수식의 비교: McQuiston, Gray & Webb과 Kang 106
그림 2.35. Kang의 공기측 전열계수 식을 사용했을 때 모사결과 열성능의 변화 107
그림 2.36. 공기측 전열계수 식의 차이에 의한 u-bend 온도의 차이 비교 108
그림 3.1. 순수냉매의 비등열전달에서 마티넬리변수의 함수로 도시된 열전달계수의 비 (Ratio of heat transfer coefficient as a function of Martinelli parameter in the boiling of pure refrigerant) 167
그림 3.2. 순수냉매의 비등열전달에서 수정된 마티넬리변수의 함수로 도시된 열전달계수의 비 (Ratio of heat transfer coefficient as a function of modified Martinelli parameter in the boiling of pure refrigerant) 168
그림 3.3. 순수냉매의 비등열전달계수에 대한 실험치와 예측치의 비교 (Comparison between experimental and predicted boiling heat transfer coefficient of pure refrigerant) 169
그림 3.4. 혼합냉매의 비등열전달에서 마티넬리변수의 함수로 도시된 열전달계수의 비 (Ratio of heat transfer coefficient as a function of Martinelli parameter in the boiling of refrigerant mixtures) 172
그림 3.5. 혼합냉매의 비등열전달에서 수정된 마티넬리변수의 함수로 도시된 열전달계수의 비 (Ratio of heat transfer coefficient as a function of modified Martinelli parameter in the boiling of refrigerant mixtures) 173
그림 3.6. 혼합냉매의 비등열전달계수에 대한 실험치와 예측치의 비교 (Comparison between experimental and predicted boiling heat transfer coefficient of refrigerant mixtures) 174
그림 3.7. 순수냉매의 응축열전달계수에 대한 실험치와 예측치의 비교 (Comparison between experimental and predicted condensation heat transfer coefficient of pure refrigerant) 176
그림 3.8. 수평관내 혼합냉매의 응축과정에 대한 개념도 (Schematic picture of condensation process of refrigerant mixture in a horizontal tube) 178
그림 3.9. 혼합냉매의 응축과정중 액상-기상 계면과 증기 속도의 변화 (Variation of liquid-vapor interface and vapor velocity during the condensation of refrigerant mixture) 179
그림 3.10. 혼합냉매의 응축과정중 기공율의 변화 (Variation of void fraction during the condensation of refrigerant mixture) 180
그림 3.11. 혼합냉매의 응축과정중 계면 전단응력의 변화 (Variation of liquid-vapor interfacial shear stress during the condensation of refrigerant mixture) 181
그림 3.12. 혼합냉매의 응축과정중 온도의 변화 (Variation of temperature during the condensation of refrigerant mixture ) 182
그림 3.13. 혼합냉매의 응축과정중 열유속의 변화 (Variation of heat flux during the condensation of refrigerant mixture) 183
그림 3.14. 혼합냉매의 응축과정중 고휘발성 성분의 질량분율의 변화 (Variation of mass fraction of the more volatile species during the condensation of refrigerant mixture) 184
그림 3.15. 혼합냉매의 응축과정중 열역학적 건도와 응축율중 고휘발성 성분 질량분율의 변화 (Variation of thermodynamic quality and the mass fraction of the more volatile species in condensation rate during the condensation of refrigerant mixture) 185
그림 3.16. 혼합냉매의 응축과정중 총 응축율 및 냉매22의 응축율의 변화 (Variation of total condensate rate and the condensation rate of refrigerant 22 during the condensation of refrigerant mixture) 186
그림 3.17. 혼합냉매의 응축과정중 냉매22의 응축율과 대류전달효과의 변화 (Variation of condensation rate of refrigerant 22 and the contribution of convective transport during the condensation of refrigerant mixture) 187
그림 3.18. 혼합냉매의 응축과정중 응축열전달 계수의 변화 (Variation of condensation heat transfer coefficient during the condensation of refrigerant mixture) 188
그림 3.19. 혼합냉매의 응축율에 대한 고휘발성 성분의 몰비의 영향 (The effect of mole fraction more volatile component on the condensation rate of refrigerant mixture) 189
그림 4.1. 실험장치의 개략도 210
그림 4.2. Test section의 세부도 211
그림 4.3. 응축수의 열흡수와 냉매의 열손실 비교 212
그림 4.4. 수평 평활관에서 R22의 응축시 온도, 열유속, 건도의 축방향 분포 213
그림 4.5. 수평 평활관에서 R407c의 응축시 온도, 열유속, 건도의 축방향 분포 214
그림 4.6. 수평 평활관에서 R22의 응축시 건도 및 열유속에 대한 국소 열전달계수의 분포 215
그림 4.7. 수평 평활관에서 R407c의 응축시 건도 및 열유속에 대한 국소 열전달계수의 분포 216
그림 4.8. 수평 평활관에서 R22, R407c의 응축실험결과와 Akers의 상관식 비교 217
그림 4.9. 수평 평활관에서 R22, R407c의 응축실험결과와 Cavallini의 상관식 비교 218
그림 4.10. 수평 평활관에서 R22, R407c의 응축실험결과와 Fujii의 상관식 비교 219
그림 4.11. 수평 평활관에서 R22, R407c의 응축실험결과와 Shah의 상관식 비교 220
그림 4.12. 수평 평활관에서 R22, R407c의 평균 응축열전달계수 비교 221
그림 4.13. 수평 평활관에서 R22, R407c의 평균 응축열전달계수와 기존 상관식 비교 222
그림 4.14. 수평 평활관에서 R407c의 응축시 관길이에 대한 총합운동량 압력손실, 마찰 압력손실 및 건도의 분포 223
그림 4.15. 수평 평활관에서 R22의 응축시 2상 압력손실 배수의 본 실험값 기존 상관식 비교 224
그림 4.16. 수평 평활관에서 R22, R407c의 응축시 2상 압력손실 배수의 본 실험값과 본연구에서 제안한 상관식 비교 225
그림 5.1. 실험장치의 개략도 246
그림 5.2(a) 실험장치의 사진 247
그림 5.2(b) Test section의 사진 247
그림 5.3. 마이크로 핀의 상세도 248
그림 5.4. 열전대의 길이 및 원주 방향으로의 위치 249
그림 5.5. 박판열전대 (thin plate thermocouple)의 상세도 250
그림 5.6. 유동양식의 가시화부 250
그림 5.7. Test section의 열균형 251
그림 5.8. 단상유동열전달계수 실험값과 Dittus-Boelter식과의 비교 252
그림 5.9. 관찰한 유동양식과 수정된 베이커선도(Baker's flow map)의 비교 253
그림 5.10. 수평 마이크로핀관에서 R134a/oil혼합물의 유동양식 관찰 사진 255
그림 5.11. 수평 마이크로핀관에서 R407c의 유동양식 관찰 사진 257
그림 5.12. R134a의 증발시 건도에 따른 국소지점 온도차(관벽-냉매) 분포 259
그림 5.13. R407c의 증발시 건도에 따른 국소지점 온도차(관벽-냉매) 분포 262
그림 5.14. R134a의 건도 및 열유속이 증발열전달계수에 미치는 영향 264
그림 5.15. R134a의 오일 농도 및 열유속이 증발열전달계수에 미치는 영향 265
그림 5.16. R134a의 증발열전달계수 실험값과 기존 상관식 비교 266
그림 5.17. 평활관과 마이크로핀관에서의 열전달계수 비교 267
그림 5.18. R134a의 증발열전달 향상계수와 예측식 비교 268
그림 5.19. 오일 농도와 열전달향상계수와의 관계 269
그림 5.20. 건도와 증발열전달계수와의 관계 270
그림 5.21. R22와 R407c의 열전달계수 비교 272
그림 5.22. 평균열전달계수와 질량유속과의 관계 273
그림 5.23. 압력강하와 건도와의 관계 274
그림 5.24. 압력강하와 질량유속과의 관계 275
그림 5.25. 2상 압력손실 배수와 마티넬리 변수와의 관계 276
그림 6.1. 본 실험에 사용된 소형 풍동 291
그림 6.2. 시험핀의 규격 및 경계조건 292
그림 6.3. 2열 모형인 경우의 측면도 293
그림 6.4. 모형핀의 가열부 294
그림 6.5. 1~4열 평판핀에 대하여 Gray & Webb관계식과 압력강하와의 비교 295
그림 6.6. 핀피치의 증가에 따른 Gray & Webb관계식(굵은 선)과 압력강하와의 비교 296
그림 6.7. 전열관의 열의 증가에 따른 f factor의 비교 297
그림 6.8. 핀피치의 증가에 따른 f factor의 비교 298
그림 6.9. 1~4열 열교환기의 열전달계수와 Gray & Webb관계식(굵은 선 및 오차한계)과의 비교 299
그림 6.10. 2열 열교환기의 핀피치의 증가에 따라 열전달계수의 Gray & Webb관계식(굵은 선)과의 비교 300
그림 6.11. 다열 관군 중의 첫번째열의 국부열전달계수 301
그림 6.12. 열의 수의 증가에 따른 j factor의 비교 302
그림 6.13. 핀 피치의 증가에 따른 j factor의 비교 303
그림 6.14. 기존의 핀(Z fin)의 형상 304
그림 6.15. 신형개발핀(3K9)의 형상 1: 휜의 판, 2: 관, 3~11: 스트립 305
그림 6.16. 위 그림의 A-A 단면도 1: 휜의 판, 3~11: 스트립 305
그림 6.17. 기존의 핀(Z)과 신형개발핀(3K9)의 압력강하 비교 306
그림 6.18. 기존의 편(Z)과 신형개발핀(3K9)의 열전달계수 비교 307
그림 6.19. 동일압력강하에 대하여 기존의 핀(Z)과 신형개발핀(3K9)의 열전달성능향상 비교 308
그림 7.1. 열교환기 시험장비의 개략도 330
그림 7.2. 공기측 후류 온도 측정을 위한 열전대의 배치 331
그림 7.3. 시험 열교환기의 분지 구성 개략도;(a) 2열 20단 4분지 증발기(분지당 10개관), (b) 2열 12단 단분지 응축기 332
그림 7.4. 상대습도 40% 에서의 HCFC-22에 대한 증발기 시험 결과 333
그림 7.5. 상대습도 50% 에서의 HCFC-22에 대한 증발기 시험 결과 334
그림 7.6. 상대습도 40% 에서의 R-407c에 대한 증발기 시험 결과 335
그림 7.7. 상대습도 50% 에서의 R-407c에 대한 증발기 시험 결과 336
그림 7.8. 증발기 시험에서 공기측 전열량과 냉매측 전열량의 비교 337
그림 7.9. 전형적인 응축기 시험에서 얻어지는 공기 온도의 시간에 따른 변화 338
그림 7.10. 전형적인 응축기 시험에서 얻어지는 U-bend의 온도 339
그림 7.11. 응축기 시험에서 얻어지는 냉매측의 압력손실 340
그림 7.12. HCFC-22의 응축기 시험결과: 공기측 전열량과 냉매측 전열량의 비교 341
그림 7.13. R-407c의 응축기 시험결과: 공기측 전열량과 냉매측 전열량의 비교 342
그림 7.14. R-407c 냉매유량에 따른 응축기 전열량 변화 343
그림 7.15. R-407c 냉매 입구 압력에 따른 응축기 전열량 변화 344
그림 7.16. 피토관(pitot tube)측정과 열선측정에 의한 공기입구속도의 비교; 피토관 정밀도 오차=14.3% 345
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