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목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
요약문=i,4,5
제1부 태양에너지의 효율적 이용을 위한 상변화 물질의 미세캡슐화=1,9,2
목차=3,11,2
그림목차=5,13,2
표목차=7,15,2
제1장 서론=9,17,12
제2장 잠열 저장재=21,29,1
제1절 상변화 축열재의 조건=21,29,14
제2절 저온 축열재=34,42,5
2.1 저온 축열의 특성=38,46,2
2.2 과냉각(supercooling)과 조핵제(nucleating agent)=39,47,5
2.3 결정의 성장속도=44,52,1
2.4 축열용기의 재질=45,53,2
제3절 저온 상변화 축열재분류=46,54,1
3.1 무기염의 수화물=46,54,8
3.2 Paraffin 및 유기물=53,61,6
제3장 실험=59,67,1
제1절 상분리 현상 및 과냉각 현상 실험=59,67,1
1.1 실험 방법=59,67,2
1.2 실험 장치=60,68,2
제2절 연속적인 PCM 입자(core) 제조실험=62,70,1
2.1 실험 방법=62,70,1
2.2 실험 장치=62,70,3
제3절 PCM입자 코팅 실험=65,73,1
3.1 코팅재의 선정=65,73,2
3.2 실험 방법=66,74,3
3.3 실험 장치=69,77,2
제4장 실험 결과=71,79,1
제1절 상분리 현상=71,79,1
1.1 냉각매체로서 공기를 이용한 경우의 상분리 현상=71,79,4
1.2 냉각매체로서 물을 이용한 경우의 상분리 실험=74,82,3
제2절 과냉각 현상=77,85,1
제3절 PCM 조성에 따른 발열 및 흡열 특성=77,85,6
제4절 연속적인 PCM 입자 제조실험=82,90,1
4.1 DSC를 이용한 과냉각 현상 측정=82,90,5
4.2 제조 PCM 입자의 morphology관측=86,94,7
4.3 용융 PCM 방출속도에 따른 입자크기 분석=92,100,4
제5절 PCM 입자 코팅실험=95,103,5
제5장 결론=100,108,3
참고문헌=103,111,2
제2부 미세캡슐 상변화 물질을 이용한 태양열 냉난방 축열 모듈개발=105,113,2
목차=107,115,4
제1장 서론=111,119,2
제2장 상변화 미세 캡슐의 국내외 기술 및 축열특성 분석=113,121,1
제1절 축열의 필요성=113,121,2
제2절 축열시스템의 일반적 요구 조건=114,122,1
제3절 축열방법의 종류=115,123,2
제4절 잠열축열 특성=116,124,2
제5절 잠열축열 방법=118,126,2
제6절 미세 캡슐을 이용한 축열시스템=120,128,1
6.1 개요=120,128,2
6.2 마이크로 캡슐을 이용한 축열시스템=121,129,7
제3장 상변화형 미세 캡슐 축열보드의 건축분야 응용범위=128,136,1
제1절 건물시스템과 축열체의 역할=128,136,1
1.1 건물내 축열체의 역할과 상변화 물질=128,136,3
1.2 축열체의 축열효과와 시간지연(Time-lag) 현상=130,138,5
제2절 국내 건축분야의 주요 적용범위 및 현황=134,142,1
2.1 자연형태양열시스템 및 건물분야=134,142,2
2.2 온수온돌 난방시스템 분야=135,143,2
제3절 건축분야의 세부적 응용분야=136,144,1
3.1 온수온돌 난방시스템의 축열체=136,144,2
3.2 자연형태양열 건물의 냉난방 시스템 축열체=137,145,4
3.3 소결=140,148,3
제4장 축열보드 수치해석=143,151,1
제1절 서론=143,151,2
제2절 물리적 모델=144,152,2
제3절 수학적 모델=145,153,1
3.1 지배방정식=145,153,2
3.2 상태방정식=147,155,3
제4절 Grid=149,157,1
4.1 MBFGE/CCM 소개=149,157,6
4.2 Grid generation=154,162,6
제5절 수치해석=159,167,1
5.1 미분방정식=159,167,1
5.2 Scheme=160,168,2
5.3 Algorithm=162,170,1
5.4 경계조건=162,170,1
제6절 결과 및 분석=162,170,2
6.1 모든 벽면이 단열인 경우의 온도장=163,171,10
6.2 한면만 대류가 있는 경우의 온도장=172,180,7
제7절 소결=178,186,2
제5장 난방용 축열보드 축열성능시험=180,188,1
제1절 축열성능시험 방법=180,188,1
1.1 시험 요구 조건=180,188,1
1.2 Cycle 정의=181,189,1
1.3 전시험 과정=182,190,2
1.4 부분시험 과정=183,191,1
1.5 시험조건=183,191,1
제2절 실험장치 설계 및 제작=183,191,3
2.1 설계범위=185,193,1
2.2 실험장치=185,193,2
2.3 축열블럭(Encapsulating brick) 모듈 제작=186,194,3
2.4 항온챔버=188,196,5
2.5 측정=193,201,1
제6장 축열성능시험 결과 및 분석=194,202,1
제1절 유량에 따른 축열 및 방열 특성=194,202,12
제2절 미세캡슐 혼합비에 따른 축열 및 방열 특성=205,213,9
제3절 축열블럭의 축열 및 방열 특성=213,221,5
제7장 난방용 미세캡슐 유동층 축열조 성능평가=218,226,1
제1절 서론=218,226,3
제2절 액체유동층의 이론=221,229,1
2.1 유동화=221,229,4
2.2 액체유동층의 응용=224,232,2
2.3 액체유동층의 수력학적 특성=225,233,5
제3절 실험장치 및 방법=229,237,1
3.1 실험장치=229,237,3
3.2 실험방법=232,240,1
3.3 실험결과 및 고찰=232,240,13
제4절 유동층 축열장치 설계 및 축열, 방열실험=244,252,3
4.1 축열 및 방열 과정에서의 온도변화 특성=246,254,4
4.2 순간열저장 및 방출속도 해석=250,258,1
4.3 향후 연구계획=250,258,4
제8장 결론=254,262,3
참고문헌=257,265,1
서지정보양식[파오손면;p.258]=258,266,2
Table2.1 References of phase change materials=22,30,9
Table2.2 Phase change materials for cooling application=35,43,1
Table2.3 Phase change materials(a) with low melting temperature=36,44,1
Table2.4 Phase change naterials(b) with low melting temperature=37,45,1
Table2.5 Thickening agents=40,48,1
Table2.6 Effects of supercooling and nucleating agent on PCM=43,51,1
Table2.7 Paraffins=54,62,1
Table2.8 Non-paraffin organics=56,64,1
Table2.9 Eutectic mixtures=57,65,1
Table3.1 Experimental condition of PCM coater=68,76,1
Fig.3.1. Experimental apparatus for phase separation=61,69,1
Fig.3.2. Schematic diagram of the continuous production of PCM core=63,71,1
Fig.3.3. Photograph of Schematic diagram of the continuous production of PCM core=64,72,1
Fig.3.4. Coating apparatus of PCM core=67,75,1
Fig.4.1 Phase separation vs thickener concentration; cooling media＝air=72,80,1
Fig.4.2 Phase separation vs concentration of thickener and nucleator; cooling media＝air=73,81,1
Fig.4.3 Phase separation vs thickener content; cooling media＝water=75,83,1
Fig.4.4 Phase separation vs concentration of thickener and nucleator; cooling media＝water=76,84,1
Fig.4.5 Supercooling temparature vs thickener content=78,86,1
Fig.4.6 Supercooling temparature vs nucleator content=79,87,1
Fig.4.7 Endothermic and exothermic characteristics of PCM vs thickener content(a: thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%, b: thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%, c: thickener 3 wt%, nucleator 2 wt%)=80,88,1
Fig.4.8 Endothermic and exothermic characteristics of PCM vs nucleator content(a: thickener 2 wt%, nucleator 1 wt%, b: thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%, c: thickener 2 wt%, nucleator 3 wt%)=81,89,1
Fig.4.9 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 2 wt%, nucleator 0 wt%=83,91,1
Fig.4.10 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%=84,92,1
Fig.4.11 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%=85,93,1
Fig.4.12(a) Photograph of PCM core coated with PMMA=87,95,1
Fig.4.12(b) Photograph of PCM core coated with PMMA and then Wax=87,95,1
Fig.4.12(c) Photograph of PCM core coated with PMMA, Wax and then PMMA=88,96,1
Fig.4.13 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 2 wt%, nucleator 0 wt%=89,97,1
Fig.4.14 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%=90,98,1
Fig.4.15 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%=91,99,1
Fig.4.16 XRD measurement of PCM with 0 wt% nucleator=93,101,1
Fig.4.17 XRD measurement of PCM with 2 wt% nucleator=94,102,1
Fig.4.18 Change in core diameter with the different discharge velocity of molten PCM=96,104,1
Fig.4.19 Photograph of PCM core=97,105,1
Fig.4.20 Endothermic and exothermic characteristics of as-prepared PCM and coated PCM; a:raw PCM, b:coating PCM=98,106,1
Fig.4.9 Temperature distribution at 2 minis=164,172,1
Fig.4.10 The imperfection of PHOTON in the interface of differential grid part=165,173,1
Fig.4.11 The velocity field inside hot water pipe=165,173,1
Fig.4.12 Temperature distribution at 4 minis=167,175,1
Fig.4.13 Temperature distribution at 6 minis=167,175,1
Fig.4.14 Temperature distribution at 8 minis=168,176,1
Fig.4.15 Temperature distribution at 10 minis=169,177,1
Fig.4.16 "Yellow" temperature increases with time=170,178,1
Fig.4.17 The temperature distribution in X-Y plane(iz＝1)(case1)=171,179,1
Fig.4.18 Temperature distribution in X-Y plane(iz＝5)(case1)=171,179,1
Fig.4.19 Temperature distribution in X-Y plane(iz＝1)(case2)=173,181,1
Fig.4.20 Temperature distribution at 2 minis(case2)=174,182,1
Fig.4.21 Temperature distribution at 6 minis(case2)=174,182,1
Fig.4.22 Temperature distribution at 8 minis(case2)=175,183,1
Fig.4.23 Temperature distribution at 10 minis(case2)=175,183,1
Fig.4.24 Temperature distribution in steady(case2)=176,184,1
Fig.4.25 Comparing to transient temperature between case 1 and case 2 near the Y＝0 surface=177,185,1
Fig.4.26 Comparing to transient temperature between case 1 and case 2 near the Y＝Max surface=177,185,1
Fig.5.3 축열블록 제작과정=189,197,1
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