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SUMMARY

표목차

그림목차

목차

제1장 서론 58

제1절 연구배경 60

제2절 연구목적 및 범위 64

제2장 IGCC용 고온건식 탈황기술 개발 66

제1절 서론 68

1. 연구배경 및 연구내용 68

가. 연구배경 68

나. 연구의 내용 및 범위 69

제2절 외국의 기술개발 현황분석 71

1. 고온건식 탈황공정 기술 71

가. METC(Morgantown Energy Technology Center)의 PDU장치 71

나. RTI(Research Triangle Institute)의 유동층 BSU 장치 74

다. Kellogg 의 transport reactor 76

라. GE(General Electric)의 이동층 공정 78

마. Enviropower의 유동층 Pilot Plant 80

바. IGCC Project의 시범화 플랜트 82

사. 유동층 탈황공정의 특징 및 연구개발 방향 85

2. 고온건식 탈황제개발 연구동향 분석 87

가. 연구동향 개론 87

나. 고온건식 탈황제(550 - 750℃) 89

다. 중저온 고온건식 탈황제(350 - 550℃) 101

라. H₂S와 NH₃ 동시제거 흡수제 (Gangwal 1996b) 110

마. 황회수 111

참고문헌 115

제3절 Bench Scale 고온건식 탈황시스템 운전실험 120

1. Bench-scale 탈황시스템 개선 및 보수 120

가. 장치의 개선 보수 120

나. 시스템 운전시 trouble shooting 127

다. 가압 유동층 반응기 Heater의 PID Tuning 127

2. 시스템 운전실험 134

가. 최소유동화 속도 실험 134

나. 철광석의 황화-재생실험 139

다. 아연계 복합산화물의 황화-재생 실험 162

라. 실험의 종합분석 174

3. 결론 181

참고문헌 183

제4절 고온고압 탈황반응기 시운전 186

1. 고온건식 탈황시스템의 기능 및 구성 186

가. 가스공급부 186

나. 증기 발생부 187

다. 가스혼합 및 예열부 188

라. 반응기부 (탈황탑 & 재생탑) 188

마. 냉각수 공급부 및 배가스 처리부 188

바. 배관 및 피팅부 189

사. 제어 및 계측부 189

2. 장치 보완 및 주의사항 190

가. 수압 Test 190

나. 초기조건 및 주의사항 190

3. 계장프로그램의 보완 및 수정 192

가. Control 시스템 및 반응기 운전을 위한 T3000 작동 순서 192

나. 가스유량설정 193

다. 가스 유량 변환 스위치 194

라. MFC 설정 (공정1, 공정2 화면에서) 195

마. MFC 보완용 rotameter 설치 및 보정 195

4. 결론 199

5. 기대효과 및 활용방안 199

제5절 고온건식 탈황공정 성능해석 200

1. 공정모사 200

가. 등온 황화 고정층 반응기 모델 200

나. 유동층 탈황모델 214

다. 결론 220

2. 물질 및 에너지수지 220

가. 공정해석을 위한 실증시스템의 설정 220

나. 탈황탑과 재생탑의 수지식 해석 228

다. 결론 249

3. 설계에 필요한 Data 254

가. 반응상수 254

나. 반응열 258

다. 두 반응기사이의 압력차 259

라. 고체순환량 259

마. Sorbent 보충율 (Make-up Rate) 261

바. 비열 (Specific Heat) 261

참고문헌 262

제6절 Zinc Titanate 제조 및 반응특성 실험 264

1. Spray Dryer를 이용한 Zinc Titanate의 제조 및 TGA 반응특성실험 264

가. 연구의 목적 265

나. Spray dryer를 이용한 zinc titanate의 제조 265

다. 탈황제의 기초물성 분석 및 결과[원문불량;p.279] 270

2. 압출성형법을 이용한 탈황제제조 및 Micro Reactor에서의 반응특성 304

가. 연구의 목적 304

나. 무기성 및 유기성 결합제의 문헌조사 305

다. Zinc Titanate의 합성 및 제조 308

라. 실험 310

참고문헌 352

제7절 고온건식 탈황 PDU 개념설계 355

1. 개요 355

2. 기존공정분석 355

가. 설계조건검토 355

나. 고체순환설비검토 357

3. 설계기준설정 및 공정구성 359

가. 설계기준설정 359

나. 시료가스의 조성 361

다. 공정구성 362

4. 공정별 설계계산 365

가. 반응기 설계계산 365

5. 물질수지 및 열수지 372

가. 물질수지 372

나. 열수지산출 374

참고문헌 377

제8절 결론 및 금후 추진방향 379

제3장 석탄가스화 복합발전용 고온고압 집진기술 개발 384

제1절 서론 386

제2절 벤취급 고온고압 집진장치 운전 388

1. 서론 388

2. 벤취급 IGCC 집진장치 389

가. 장치 개요 389

나. 장치 세부 389

3. 벤취급 IGCC 집진장치 운전 및 결과 395

가. 성능특성 시험 395

나. 세라믹 캔들 필터 운전 특성 402

다. 세라믹 캔들 필터 설계 자료 409

4. 결론 412

참고문헌 414

제3절 캔들 필터 내부의 유체 유동 해석 415

1. 서론 415

2. 이론적 배경 416

가. 정상상태 418

나. 집진과 역세의 전이상태 421

다. 동반류 흐름이 있는 경우 421

3. 결과 및 고찰 428

가. 마찰계수의 영향 428

나. 집진의 경우 431

다. 역세의 경우 434

라. 집진과 역세의 전이상태 438

마. 동반류가 있는 역세의 경우 440

4. 결론 449

사용기호 450

참고문헌 453

제4절 캔들 사이의 유체 유동해석 454

1. 서론 454

2. 이론 해석 455

가. 압력용기 내 캔 필터의 유동해석 455

나. 캔들 필터 주위 유동해석(r-θ 방향) 471

3. 결론 486

참고문헌 488

기호설명 489

부록 A. 490

제5절 20T／D급 IGCC용 세라믹 캔들 필터 개념설계 492

1. 서론 492

2. 공정설계 493

가. 공정구성 493

나. 설계 사양 493

다. 공정흐름도 (Process flowsheet) 512

3. 장치설계 515

가. 사이클론 515

나. 세라믹 집진기 517

다. 회배출 및 시료 채취 527

4. 측정 및 제어 529

가. 집진기 주변의 계측 및 제어 531

나. 회 배출 시스템 534

5. 안전 534

가. 분진 폭발 534

나. 가스 폭발 535

6. 결론 535

참고문헌 537

제6절 세라믹 캔들필터 설계 사양 538

1. 계획 및 엔지니어링 538

가. 일반 자료 538

나. 예비 설계 자료 542

다. 공정 구성 544

라. 설치 환경 및 대책 545

2. 설계 547

가. 집진 효율 547

나. 여과체의 세척 548

다. 유속 549

라. 크기 결정 552

마. 부속장치 562

3. 계측 및 제어 566

가. 집진기 성능 측정 566

나. 입·출구의 가스온도, 정압 및 가스성분 측정 567

다. 입·출구의 분진농도 568

라. 집진효율 570

마. 제어 572

4. 설치 573

가. 토목 573

나. 구조강도 574

다. 집진기 설치 574

라. 기타 575

마. 설계사양서 575

5. 결론 575

참고문헌 576

제7절 유체유동 측정 585

1. 서론 585

2. 유체유동 측정 실험 585

가. 측정장치[원문불량;p.581] 585

나. 측정원리[원문불량;p.581,584] 586

다. Discrete Fourier Transform Processer 599

라. Covariance Processor 600

3. 실험장치 및 방법 603

가. 실험장치 603

나. 실험방법[원문불량;p.600] 604

4. 결과 및 고찰 607

가. 예비실험 결과[원문불량;p.605] 607

나. 실험결과 611

5. 결론 618

참고문헌 620

제8절 결론 621

1. 벤취급 고온 세라믹 캔들 필터 운전 621

2. 캔들 필터 내부의 유체유동 해석 621

3. 캔들 사이의 유체유동 해석 622

4. 20 T／D급 파이롯트급 세라믹 캔들 필터 개념설계 623

5. 세라믹 캔들 필터의 설계사양 623

6. 유체유동 측정 624

제4장 Bench Scale급 건식석탄가스화기 운전 및 모사기술개발(I) 626

제1절 서론 628

1. 연구의 배경 628

2. 연구의 목적 및 범위 631

제2절 Bench Scale Unit 가스화기 이용시험 및 구조변경시험 635

1. 운전조건 최적화 시험 635

2. 연속 운전 시험 647

가. 연속 운전 절차 647

나. 연속 운전 결과 654

3. 생성 가스 및 고체 시료 분석 684

가. 생성 가스 분석 684

나. 고체 시료 분석 686

4. 시료 공급 노즐 변경 시험 696

가. 노즐 팁의 형상 최적화 696

나. 슬랙탭 상단에서 산소 공급 방법 699

다. 슬랙탭 하단에서 산소 공급 방법 700

5. 고압 버너 설계 및 개선 701

가. 고압 버너의 필요성 701

나. 설계 사양 702

다. 기본 설계 703

제3절 Advanced Control Logic 개발 및 가스화기 모델링 개발 707

1. 분류층 가스화기 Advanced control logic 개발 707

가. 분류층 가스화기 단일루프 PID 제어기의 설계 및 조율 707

나. 분류층 가스화기의 다중루프 및 비(Ratio) 제어기의 설계 712

다. BSU 석탄가스화 공정의 다변수제어기의 개념설계[원문불량;p.718,720] 722

2. 석탄가스화기 반응유동장 해석모델 개발 726

가. 서론 726

나. PHOENICS를 이용한 가스화기 모델링 727

제4절 Engineering Package 개발 742

1. 자료 Database화 및 Management System 742

2. 요소부분 계산 Program 개발 751

가. 상용 Program의 선정 및 활용 751

나. 설계 및 통합 프로그램 개발 754

3. 조업결과 해석 및 검증 software 개발 770

가. 전산해석 기준자료의 설정 및 분석 770

나. 조업 결과의 비교 및 분석 773

다. 결론 774

4. IGCC System Static Analysis 779

가. 연구 배경 779

나. 석탄가스화 복합발전시스템 모델링 779

다. 결과 및 고찰 784

라. 결론 794

제5절 석탄의 고압반응 특성 796

1. 서론 796

2. 실험 797

3. 결과 및 고찰 799

4. 결론 809

제6절 결론 815

부록(제목없음) 820

[위탁연구보고서 - 석탄가스화기 운전 및 모사기술 개발-] 820

(표 2-1) 1단계 연구사업의 연구내용 및 범위 70

(표 2-2) METC's PDU Design Feature 72

(표 2-3) HGD PROCESS DEVELOPMENT STATUS 85

(표 2-4) Nominal Test Conditions used In 50 Cycles Test at RTI 93

(표 2-5) Properties of CMP-5와 CMP-107 Sorbents. 97

(표 2-6) Operating Conditions for the Multicycle TRTU Test 97

(표 2-7) Comparison of Physical and Chemical Properties of Fresh and 50-cycle Regenerated CMP-107 Sorbent 98

(표 2-8) Operating Parameters for the Polk Station Gas Cleanup System 103

(표 2-9) Characteristics of the Fresh and used METC-10 106

(표 2-10) STATUS OF SORBENT DEVELOPMENT 109

(표 2-11) 반응기 Heater들의 PID tuning 값 132

(표 2-12) 최소유동화 속도 계산에 사용되어진 parameter들 138

(표 2-13) 철광석의 성분분석 결과 141

(표 2-14) 철광석의 황화-재생반응을 위한 실험조건 143

(표 2-15) 예미철광석의 각 싸이클에서의 황함유량 149

(표 2-16) 호주산 Hamersley 철광석의 황함유량 151

(표 2-17) 철광석, KZ1의 층내입자와 휠터포집 입자들의 평균입경 153

(표 2-18) 철광석의 실험조건에 따른 BET 표면적 154

(표 2-19) 철광석 황화반응후 EDAX 분석 결과 158

(표 2-20) 철광석입자의 황성분분석 159

(표 2-21) 유동층반응기에서의 비산유출량 161

(표 2-22) 철광석의 압축강도 실험 결과 162

(표 2-23) KZ-1의 황화-재생반응을 위한 실험조건 163

(표 2-24) KZ-1의 황함유량 164

(표 2-25) KZ-1 반응전의 입도분포 166

(표 2-26) KZ-1 6차 재생반응후 반응기내 입도분포 166

(표 2-27) KZ1의 BET 비표면적 171

(표 2-28) KZ1의 EDAX 분석에 의한 Zn:Ti 비율 172

(표 2-29) KZ1의 황성분분석 172

(표 2-30) KZ1의 XRD 분석결과 173

(표 2-31) KZ1의 압축강도 174

(표 2-32) 네종류 탈황제의 평균 황함유량 비교 174

(표 2-33) 아연계 복합산화물 KZ-1과 미국 탈황제 ZN-5의 비교 180

(표 2-34) 혼합가스의 유량 및 MFC Setting 분율 187

(표 2-35) 실험과 모사에 사용된 매개변수들의 값 207

(표 2-36) 고온건식 탈황시스템 설계기준 221

(표 2-37) 탈황탑 공급용 fuel gas의 조성과 유량 222

(표 2-38) 재생탑 공급용 gas의 조성과 유량 222

(표 2-39) 탈황제의 물성 223

(표 2-40) 조업변수 범위 228

(표 2-41-a) Excel Program 결과, 물질수지 229

(표 2-41-b) Excel Program 결과, 에너지수지 230

(표 2-42) Excel Program 결과, 물질수지 231

(표 2-43) 석탄가스 각 성분의 열 용량 (J／gmol·℃) 236

(표 2-44) Zinc Titanate의 속도상수 ks, ［㎤ gas／mol H₂S／s］ 256

(표 2-45) 2차 재생반응 속도상수 kR(이미지참조)［㎤ gas／(mol O₂sec)］ 256

(표 2-46) 여러 금속산화물의 H₂S와의 황화반응상수 258

(표 2-47) METC PDU의 설계사양 (McMillian & Bisset, 1996) 260

(표 2-48) Kellogg의 TRTU 장치의 조업조건 (Gupta 등, 1996) 260

(표 2-49) 탈황제의 온도에 따른 비열 (cal/g/K) 261

(표 2-50) 시료별 zinc titanate의 조성비 266

(표 2-51) Spray dryer의 운전현황 269

(표 2-52) 탈황제의 기본 특성화작업 결과 271

(표 2-53) Experimental conditions for TGA Study 285

(표 2-54) Zinc titanate 시료들의 무게감량 % 287

(표 2-55) Zinc titanate의 황화반응 진행시간 및 무게증가율 294

(표 2-56) 결합제의 종류 307

(표 2-57) 다양한 Zinc titanate 탈황제의 물리적 특성 26) 313

(표 2-58) 탈황제들의 내마모성 시험 결과 321

(표 2-59) 탈황-재생 반응의 실험조건 324

(표 2-60) BET와 EDX분석 결과 328

(표 2-61) 유동층 탈황 PDU／Pilot Plant 제원비교 356

(표 2-62) 고온건식 유동층탈황 PDU 설계기준 360

(표 2-63) 탈황탑 공급용 시료가스의 조성 361

(표 2-64) 재생탑 공급용 시료가스의 조성 361

(표 2-65) 탈황탑 반응기의 물질수지자료 373

(표 2-66) 재생탑 반응기의 물질수지자료 374

(표 2-67) 조업조건에 따른 재생탑내의 온도상승 376

(표 3-1) The composition of combustion gas 396

(표 3-2) The minimum pulse Pressure for the cake removal 412

(표 3-3) Simulation conditions 430

(표 3-4) Expressions for SΦ and ΓΦ for χ-ε model(이미지참조) 459

(표 3-5) Adapted underrelaxation factors in this study 461

(표 3-6) Initial conditions for the flow field calculation 463

(표 3-7) Adapted underrelaxation factors for flow past circular cylinder embedded in porous medium 476

(표 3-8) The flow rate and composition of 20T／D IGCC(oxygen blown) 500

(표 3-9) Characteristics of IGCC dust 501

(표 3-10) Design data of Cyclone 502

(표 3-11) The properties of Dia-Schumalith(Sumalith) 10-20 Candle［3］ 504

(표 3-12) The design and operating condition of Filter 505

(표 3-13) Pulse system design data 510

(표 3-14) The design data of ash removal system 511

(표 3-15) Typical design value of reverse flow type cyclone 515

(표 3-16) Cyclone dimension for 20T／D IGCC 517

(표 3-17) The Control limit of particles in IGCC and emission 539

(표 3-18) Typical composition of IGCC gas (vol%) 541

(표 3-19) Characteristics of particulates from coal power plants 541

(표 3-20) Comparision of Pulse jet with Reverse Flow Cleaning 549

(표 3-21) 덕트중의 운반 속도 분류 555

(표 3-22) 표준 나사형 관 이음쇠의 마찰계수 558

(표 3-23) 수평 수송할 때의 충만률(충만율) η의 값［4］ 561

(표 3-24) 표준형 스크루의 수송물에 대한 계수 K의 값［5］ 563

(표 3-25) Specifications of high pressure compressure 566

(표 3-26) 집진장치 성능측정 기록표 569

(표 3-27) Design data for dust sampling system 570

(표 3-28) Preliminary Structural Strength Calculation 574

(표 3-29) Experimental conditions 606

(표 4-1) 연구과제의 년차별 연구범위 634

(표 4-2) 가스화기 성능에 영향을 미치는 주요 인자 636

(표 4-3) 미분탄 공급양의 변화에 따른 탄소전환률의 변화 638

(표 4-4) 가스화기 운전 압력에 따른 탄소전환률 변화 638

(표 4-5) 미분탄에 대한 공업분석과 원소 분석 자료 647

(표 4-6) 상압 예열버너의 기본 사양 648

(표 4-7) Start-up 시스템에 대한 세부 사양 649

(표 4-8) 1996년 전반부 실험 내용 654

(표 4-9) 1996년 중반부 실험 내용 655

(표 4-10) 1996년 후반부 실험 내용 656

(표 4-11) 사용탄에 대한 기초 분석치 657

(표 4-12) 생성가스 조성 671

(표 4-13) Utility 와 미분탄 공급 조건 673

(표 4-14) 가스 분석 결과 673

(표 4-15) Utility 와 미분탄 공급 조건 677

(표 4-16) 생성 가스 조성 682

(표 4-17) 분석 방법 및 분석 기관 687

(표 4-18) Bench Scale 급 건식 가스화시험에 사용된 시료탄의 특성 688

(표 4-19) 알라스카탄을 이용한 가스화기 운전 조건 689

(표 4-20) 알라스카탄 Slag의 원소 분석 690

(표 4-21) 알라스카탄 및 Slag에 함유된 중금속 농도 692

(표 4-22) 석탄가스화기용 노즐 팁의 특성 697

(표 4-23) 고압 버너의 기본 사양 702

(표 4-24) BSU 석탄 가스화기에 구성된 단일 PID 제어루프 708

(표 4-25) BSU 석탄가스화 공정의 단일 PID 제어루프에 대한 최적조율 결과 712

(표 4-26) IGCC 통합 설계에 사용중인 상용코드의 종류 및 개략특성 754

(표 4-27) 석탄분쇄공정 계산을 위한 입력자료 757

(표 4-28) 석탄분쇄공정 계산 출력자료 758

(표 4-29) 가스화기 설계계산 입력자료 764

(표 4-30) 가스화기 설계계산 출력자료 765

(표 4-31) 생성가스 조성 예측식 구성 766

(표 4-32) 석탄가스화공정의 조업표준 출력자료 769

(표 4-33) 전산해석시 사용한 가스화기 운전 조건 및 시료의 주입비 770

(표 4-34) 사용 석탄의 공업분석 및 원소 분석치 781

［그림 2-1］ METC's PDU Block Flow Diagram 72

［그림 2-2］ METC PDU의 Operating Mode 73

［그림 2-3 ］ METC PDU 장치의 개념도 74

［그림 2-4 ］ Critcria for Commercial Srbent Selection 76

［그림 2-5 ］ Kellog의 TRTU Process Flow Diagram 78

［그림 2-6 ］ GE의 Moving Bed Reactor System 79

［그림 2-7 ］ Eviropower의 pilot plan 개념도 81

［그림 2-8 ］ Pino Pine의 고온탈황시스템 83

［그림 2-9 ］ Sulfur Losding of fluid-Bed Sorbent in Fomation, Regeneration Gas was 7.6% O₂42.4% H₂O/SO₂% N 92

［그림 2-10］ Breakthrough Curves for the fluidization Sorbent 94

［그림 2-11］ TGA Reactivity of Fresh and used Sorbent 94

［그림 2-12］ Maximum H₂S Leakage During 50-cycle TRTU Test 100

［그림 2-13］ Envelope of Breakthrough Curve for Zinc Titanate Screening Test at GE-CRD 104

［그림 2-14］ Envelope of breakthrough curves for zinc titanate testing at RTD 105

［그림 2-15］ 고온가스 공급설비 123

［그림 2-16］ 배출가스 가스분석 설비 124

［그림 2-17］ 기체 분산판의 상세도 125

［그림 2-18］온도 유지를 위해 히터들이 설치된 가고 유통층 반응기 개략도 129

［그림 2-19］ 부분적으로 모듈화한 히터와 반응기 130

［그림 2-20］ Modified ATV test 원리 131

［그림 2-21］ 가느농도 측정 지연시간 133

［그림 2-22］ mATV에 의하여 tuning 한 후 반으기 온도응답 133

［그림 2-24］ 400 ℃에서 최소유동화 속도 137

［그림 2-25］ 600 ℃에서 최소유동화 속도 138

［그림 2-26］ 최소 유동화속도 실험치와 이론치의 비교 139

［그림 2-27］ 727℃에서 Fe-FeO-Fe₃O₄와 FeS의 열역학적 상평형도 140

［그림 2-28］ KIER의 유동층 고온건식 탈황장치 bench-scale unit 142

［그림 2-29］ 양양철광석의 1차 황화실험 H₂S 농도변화 144

［그림 2-30］ 양양철광석의 2차 황화실험 H₂S 농도변화 146

［그림 2-31］ 양양철광석의 2차 재생반응의 시간에 따른 SO₂ 농도변화 147

［그림 2-32］ 예미철광석 500℃ 2차 황화실험 H₂S 농도변화 148

［그림 2-33］ 예미철광석의 황화반응중 H₂S의 파과곡선들 149

［그림 2-34］ 예미철광석의 6차 재생반응중 SO₂농도 및 반응기내 온도변화 150

［그림 2-35］ 호주산철광석 1차, 2차, 3차 황화실험 H₂S농도변화 151

［그림 2-36］ 국내 예미철광석과 호주철광석 표면적 사진 155

［그림 2-37］ 국내 예미철광석 반응 진행에 따른 표면변화 156

［그림 2-38］ 호주철광석 반응진행에 따른 표면변화 157

［그림 2-39］ 양양철광석 4차 재생반응후 반응기내 시료의 XRD 160

［그림 2-40］ 양양철광석 4차 재생반응후 휠터시료의 XRD 160

［그림 2-41］ KZ1 1차 황화반응중 H₂S농도의 파과곡선 164

［그림 2-42］ KZ1 원시료와 6차 반응후 50배 SEM사진의 비교 165

［그림 2-43］ 입경에 따른 기공내 표면적 분포 167

［그림 2-44］ 입경에 따른 기공의 용적분포 168

［그림 2-45］ KZ-1의 반응진행에 따른 표면변화 169

［그림 2-46］ 호주산 1차 황화반응의 H₂S농도, 반응기온도, 스팀발생온도 175

［그림 2-47］ 철광석의 50배 사진과 KZ-1의 50배 사진 비교 177

［그림 2-48］ 황화반응후 표면 흡착상태 179

［그림 2-49］ CH₄의 보정실험 곡선 196

［그림 2-50］ CO의 보정실험 곡선 196

［그림 2-51］ CO₂의 보정실험 곡선 197

［그림 2-52］ H₂의 보정실험 곡선 197

［그림 2-53］ H₂S의 보정실험 곡선 198

［그림 2-54］ HO₂의 보정실험 곡선 198

［그림 2-55］ 실험 data와 model 결과를 비교하기 위한 파과곡선 205

［그림 2-56］ 시간에 따른 sulfur loading 205

［그림 2-57］ 층높이에 따른 기체농도 206

［그림 2-58］ 층높이에 따른 전환율 206

［그림 2-59］ 반응온도가 파과곡선에 미치는 영향 207

［그림 2-60］ 반응압력이 파과곡선에 미치는 영향 208

［그림 2-61］ 초기 H₂S 농도가 파과곡선에 미치는 영향 208

［그림 2-62］ H₂O 농도가 파과곡선에 미치는 영향 209

［그림 2-63］ pellet 반경이 파과곡선에 미치는 영향 210

［그림 2-64］ 주입기체속도가 파과곡선에 미치는 영향 212

［그림 2-65］ 유효확산도가 파과곡선에 미치는 영향 212

［그림 2-66］ 반응속도상수가 파과곡선에 미치는 영향 213

［그림 2-67］ Schematic diagram of semi-batch fluidized-bed reactor 214

［그림 2-68］ 무차원시간(t*(이미지참조))의 함수로서의 전환율 219

［그림 2-69］ 무차원시간(t*(이미지참조))의 함수로서의 미반응 H₂S의 분율 219

［그림 2-70］ 전체공정의 개요 232

［그림 2-71］ 석탄가스 유입온도의 변화에 따른 탈황합에서의 에너지 수지 241

［그림 2-72］ 석탄가스 유입온도의 변화에 따른 재생탑에서의 에너지 수지 242

［그림 2-73］ 전환율의 변화에 따른 탈황탑, 재생탑에서의 에너지 수지 (Tg＝500℃) 245

［그림 2-74］ 전환율의 변화에 따른 탈황탑, 재생탑에서의 에너지 수지 (Tg＝700℃) 246

［그림 2-75］ 탈황제 순환량에 따른 탈황탑, 재생탑에서의 에너지 수지 (X＝0.9) 247

［그림 2-76］ 탈황제 순환량에 따른 탈황탑, 재생탑에서의 에너지 수지 (X＝0.95) 248

［그림 2-77］ Fuel Gas 조성의 변화에 따른 에너지 수지 (X＝0.95) 250

［그림 2-78］ 주요 실험내용 Flow Chart 264

［그림 2-79］ Zinc titanate(KS7)의 입자크기분포 267

［그림 2-80］ Zinc titanate(KS10)의 입자크기분포 268

［그림 2-81］ Rotary & Nozzle atomizer의 입자크기분포 영역 269

［그림 2-82］ KS7의 BET isotherm plot 272

［그림 2-83］ KS7의 흡착시 pore volume plot 273

［그림 2-84］ Zinc titanate(KE1)의 XRD 분석결과 275

［그림 2-85］ Zinc titanate(GR1)분석결과 275

［그림 2-86］ Zinc titanate(KS1)의 XRD 분석결과 276

［그림 2-87］ Zinc titanate(KS6)의 XRD 분석결과 276

［그림 2-88］ Zinc titanate(Zn／Ti＝0.8)의 XRD 분석결과 277

［그림 2-89］ Zinc titanate(Zn／Ti＝1.0)의 XRD 분석결과 277

［그림 2-90］ Zinc titanate(Zn／Ti＝2.0)의 XRD 분석결과 278

［그림 2-91］ XRD pattern for zinc titanate (Zn／Ti＝1.5) 279

［그림 2-92］ Fresh 한 zinc titanate(KE1)의 SEM사진 280

［그림 2-93］ Fresh 한 zinc titanate(KG1)의 SEM사진 281

［그림 2-94］ Fresh 한 zinc titanate(KS5)의 SEM사진 281

［그림 2-95］ Fresh 한 zinc titanate(KS10)의 SEM사진 282

［그림 2-96］ Zinc titanate(KS5)의 EDX 분석결과 282

［그림 2-97］ Zinc titanate(KS7)의 EDX 분석결과 283

［그림 2-98］ TGA 실험장치[원문불량;p.279] 284

［그림 2-99］ Zinc titanate(KG1)의 무게감량 그래프 288

［그림 2-100］／［그림 2-92］ Zinc titanate(KS5)의 무게감량 그래프 288

［그림 2-101］ 황화반응시 온도증가에 따른 zinc titanate의 무게변화 289

［그림 2-102］ Zinc titanate(KGI)의 수소에 의한 환원반응 291

［그림 2-103］ Zinc titanate(KS7)의 수소에 의한 환원반응 291

［그림 2-104］ Zinc titanate(reference)의 수소에 의한 환원반응 292

［그림 2-105］ Zinc titanate(KS7)의 온도에 따른 황화반응 전환율 293

［그림 2-106］ Zinc titanate(KS2)의 황화반응 시간 및 무게증분 295

［그림 2-107］ Zinc titanate(KS6)의 황화반응 시간 및 무게증분 295

［그림 2-108］ Zinc titanate의 시간대별 탈황능력 296

［그림 2-109］ Zinc titanate의 황화반응 전환율 297

［그림 2-110］ Zinc titanate(KS3)의 1cycle 실험 298

［그림 2-111］ KS7의 반응온도에 따른 시간대별 전환율 300

［그림 2-112］ KS7의 활성화에너지 측정용 그래프 301

［그림 2-113］ Zinc Titanate의 성형제조 공정 312

［그림 2-114］ 미반응 탈황제(결합제:Sodium Aluminate 2.0 WT%) 315

［그림 2-115］ 미반응 탈황제(결합제:Kaoline 2.0 WT%) 316

［그림 2-116］ 미반응 탈황제(결합제:Bentonite 2.0 WT%) 317

［그림 2-117］ 미반응 탈황제(결합제:Bentonite 5.0 WT%) 318

［그림 2-118］ 미반응 탈황제(결합제:Bentonite 10.0 WT%) 319

［그림 2-119］ 내마모성 측정장치 개략도 320

［그림 2-120］ 내마모성 시험전의 입자모양 325

［그림 2-121］ 내마모성 시험후의 입자모양 326

［그림 2-122］ 마모시험 전후의 입도 분포 곡선 327

［그림 2-123］ 50 cycle 동안의 파과곡선 329

［그림 2-124］ 50cycle 동안의 황수용능력 330

［그림 2-125-a］ Zinc titanate 탈황제의 XRD peak(fresh) 331

［그림 2-125-b］ Zinc titanate 탈황제의 XRD peak(49.5 cycle) 332

［그림 2-125-c］ Zinc titanate 탈황제의 XRD peak(50 cycle) 333

［그림 2-126-a］ Zinc titanate 탈황제의 EDX peak(fresh) 334

［그림 2-126-b］ Zinc titanate 탈황제의 EDX peak(49.5 cycle) 335

［그림 2-126-c］ Zinc titanate 탈황제의 EDX peak(50 cycle) 336

［그림 2-127-a］ Zinc titanate 탈황제(fresh) 337

［그림 2-127-b］ Zinc titanate 탈황제(49.5 cycle) 338

［그림 2-127-c］ Zinc titanate 탈황제(50 cycle) 339

［그림 2-128-a］ 초기의 미반응 Zinc titanate 탈황제 341

［그림 2-128-b］ 재생반응후 탈황제(모사가스 사용) 342

［그림 2-129-a］ 재생반응시 SO₂ 파과곡선 343

［그림 2-129-b］ 재생반응시 온도 변화곡선 344

［그림 2-129-c］ 탈황반응시 H₂S 파과곡선 345

［그림 2-130-a］ 재생반응시 SO₂ 파과곡선 346

［그림 2-130-b］ 재생반응시 온도 변화곡선 347

［그림 2-130-c］ 탈황반응시 H₂S 파과곡선 348

［그림 2-131］ IHI 유동층탈황 200T／D 파이롯트 플랜트 359

［그림 2-132］ 고온건식 탈황시스템의 공정흐름도 364

［그림 3-1］ Process diagram of ceramic filter at GNU 390

［그림 3-2］ Schematic of experimental unit for ceramic candle filter at high temperature 391

［그림 3-3］ Schematic diagram of combustor 392

［그림 3-4］ Schematics of ceramic filter 393

［그림 3-5］ Schematics of dust hopper for dust recycle 394

［그림 3-6］ The model of pressure loss through the filter element (a) The cross section of the filter element showing the pressure drop during the filtration (b) The pressure loss during the operation of candle filter 398

［그림 3-7］ The pressure distribution in the candle during the pulse jet 401

［그림 3-8］ The typical trends of pulse mode 402

［그림 3-9］ Filter pressure drop Vs filter face velocity(T:340℃, Pulse cycle duration 5min, Pulse duration 0.8sec, Pulse pressure 9bar, Dust load 27.2g／㎥) 403

［그림 3-10］ Pressure drop through the dust cake with the variations of face velocity at 350℃ 403

［그림 3-11］ Pulse duration effect on the pulse cleaning 404

［그림 3-12］ The effects of pulse cycle duration on the rate of pressure loss through the residual layer 405

［그림 3-13］ The effects of pulse pressure on the rate of pressure loss through the residual layer 406

［그림 3-14］ The permeability decrease with the variation of particulate load:□(2.92), ▲(11.10), △(17.9), ×(25.1), ☆(40.5), ●(63g／㎡N) 407

［그림 3-15］ The effects of particulate load on the rate of pressure loss through the residual layer 407

［그림 3-16］ Pressure drop rate with the difference of face velocity 409

［그림 3-17］ The effect of nozzle clearence on the pulse cleaning effect 411

［그림 3-18］ Nomenclature for in a porous tube filter witt (a) filtration and (b) cleaning 417

［그림 3-19］ Cleaning flow of pulse jet system 422

［그림 3-20］ Comparison of axial velocities with various friction during cleaning 431

［그림 3-21］ Baseline loss and pressure difference between x＝0, 0.5L and L during external filtration 432

［그림 3-22］ Relationship between face velocity and baseline Pressure loss 433

［그림 3-23］ Axial velocity at exit of filter 434

［그림 3-24］ Baseline pressure difference between x＝0, 0.5L and L during filter cleaning 435

［그림 3-25］ Relationship between cleaning velocity and baseline pressure loss 436

［그림 3-26］ Axial velocity at exit of filter 437

［그림 3-27］ Axial distribution of cleaning velocity 437

［그림 3-28］ Axial velocity distribution under transition state when cleaning velocity is 10cm／s 439

［그림 3-29］ Pressure distribution under transition state when cleaning velocity is 10cm／s 439

［그림 3-30］ Calculated transition pressure in filter element 440

［그림 3-31］ Relationship between discharge pressure and flow rate of jet 441

［그림 3-32］ Effect of diffuser throat on the entrainment ratio 441

［그림 3-33］ Effect of diffuser throat on cleaning pressure 442

［그림 3-34］ Effect of diffuser throat on average cleaning velocity 443

［그림 3-35］ Effect of nozzle diameter on entrainment ratio 444

［그림 3-36］ Effect of nozzle diameter on cleaning pressure 445

［그림 3-37］ Effect of nozzle diameter on average cleaning velocity 445

［그림 3-38］ Effect of pulse pressure on entrainment ratio 447

［그림 3-39］ Effect of pulse pressure on cleaning pressure 447

［그림 3-40］ Effect of pulse pressure on cleaning velocity 448

［그림 3-41］ Effect of permeability on cleaning pressure and cleaning velocity 448

［그림 3-42］ Schematic diagram for ceramic candle filter in pressure vessel 456

［그림 3-43］ Schematic of the grid point 460

［그림 3-44］ Schematic of staggered grid points 460

［그림 3-45］ Computational cell around node p 461

［그림 3-46］ Grid generation for ceramic candle filter in pressure vessel 463

［그림 3-47］ Velocity vector around ceramic candle filter in pressure vessel for K＝7×10-12(이미지참조) 465

［그림 3-48］ Stream function around ceramic candle filter in pressure vessel for K＝7×10-12(이미지참조) 466

［그림 3-49］ Velocity contour around ceramic candle filter in pressure vessel for K＝7×10-12(이미지참조) 467

［그림 3-50］ Axial velocity around ceramic candle filter in pressure vessel for K＝7×10-12(이미지참조) 469

［그림 3-51］ Stream function around ceramic candle filter in pressure vessel for K＝2.5×10-11(이미지참조) 470

［그림 3-52］ Schematic diagram of the uniform flow around circular cylinder 473

［그림 3-53］ Grid generation for ceramic candle filter in the r-θ direction 474

［그림 3-54］ The velocity profile to downstream in the r-θ direction 478

［그림 3-55］ The velocity vector in the r-θ direction 479

［그림 3-56］ The stream function around the circular cylinder 480

［그림 3-57］ The pressure contour around the circular cylinder 481

［그림 3-58］ The u velocity contour around the circular cylinder 482

［그림 3-59］ The v velocity contour around the circular cylinder 483

［그림 3-60］ The turbulent kinetic energy contour around the circular cylinder 484

［그림 3-61］ Tangential velocity from equation(3-69) at θ＝π／2(이미지참조) 485

［그림 3-62］ Layout of the ceramic candle filter for 20T／D LGCC 494

［그림 3-63］ Material Balance of gasifier 496

［그림 3-64］ The dimension of SiC candle 503

［그림 3-65］ Process flowsheet of Dust removal system for 20T／d IGCC 514

［그림 3-66］ Cyclone-separator proportions 516

［그림 3-67］ Schematic showing the array of filter elements 518

［그림 3-68］ The schematic diagram for candle mounting 520

［그림 3-69］ The schematic diagram for candle mounting (B-B) 521

［그림 3-70］ Schematic of Filter Vessel 522

［그림 3-71］ Schematic of Nozzle System 524

［그림 3-72］ The schematic showing the array of Pulse line 525

［그림 3-73］ Pulse gas Distribution System 526

［그림 3-74］ The detail Schematic for ash removal 528

［그림 3-75］ Ash blow out System 529

［그림 3-76］ The instrumentation locations in the ceramic filter facility of pilot scale 530

［그림 3-77］ The instrumentation of filter 532

［그림 3-78］ Dust sampling system 533

［그림 3-79］ The air pollution Technology HTHP cascade impactor 534

［그림 3-80］ The general constitution of IGCC system 538

［그림 3-81］ The basic Constitution of IGCC Gas Clean up 544

［그림 3-82］ The basic Constitution of IGCC dust removal Unit. 545

［그림 3-83］ The description(decription) of velocity in the filter 551

［그림 3-84］ Friction coefficient of cylinderical duct 556

［그림 3-85］ The construction of single blow tank 565

［그림 3-86］ Schematic Layout Of Cascade Impactor Sampling System 571

［그림 3-87］ Schematic diagram of the PDPA system[원문불량;p.581] 586

［그림 3-88］ Doppler effect for a moving particle 587

［그림 3-89］ Crossed beam showing interference fringes[원문불량;p.584] 589

［그림 3-90］ Vector diagram of the dual beam mode 590

［그림 3-91］ Doppler pulse attained from light scattered by particle 592

［그림 3-92］ Schematic of showing the phase shift of the light passing a sphere 593

［그림 3-93］ Diagram of the light scattering components 594

［그림 3-94］ Measurement of the fringe spacing produced by e scattered light 595

［그림 3-95］ 3-D Coordinate system 596

［그림 3-96］ Schematic of the receiving aperture showing the three areas 597

［그림 3-97］ Ray trace for a water droplet 598

［그림 3-98］ 주파수 측정 프로세서 601

［그림 3-99］ 위상차 측정 프로세서 602

［그림 3-100］ Schematic diagram of dust removal system 604

［그림 3-101］ Size & port location of the test section[원문불량;p.600] 605

［그림 3-102］ Amount of ash over operating time 606

［그림 3-103(a)］ The distribution of axial velocity along the axial direction 608

［그림 3-103(b)］ The distribution of radial velocity along the axial direction 609

［그림 3-104］ Concentrated formation of dust cake layer[원문불량;p.605] 610

［그림 3-105］ Relation of velocities & numbers of measurement 611

［그림 3-106(a)］ The distribution of radial velocity along the axial(theaxial) direction at X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 612

［그림 3-106(b)］ The distribution of axial velocity along the axial direction at X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 612

［그림 3-107(a)］ The distribution of radial velocity along the axial direction at X＝0cm, 2cm, 4cm(Opposite ash inlet side) 613

［그림 3-107(b)］ The distribution of axial velocity along the axial direction at X＝0cm, 2cm, 4cm(Opposite ash inlet side) 614

［그림 3-108(a)］ The distribution of radial velocity along the Z direction at Y＝-30cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 615

［그림 3-108(b)］ The distribution of axial velocity along the Z direction a Y＝30cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 615

［그림 3-109(a)］ The distribution of radial velocity along the Z direction at Y＝0cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 616

［그림 3-109(b)］ The distribution of axial velocity along the Z direction at Y＝0cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 616

［그림 3-110(a)］ The distribution of radial velocity along the Z direction at Y＝30cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 617

［그림 3-110(b)］ The distribution of axial velocity along the Z direction at Y＝30cm & X＝0cm, 2cm, 4cm(Ash inlet side) 618

［그림 4-1］ Alaskan Usibelli coal의 가스화 압력에 따른 산소／미분탄 공급비 변경시 가스 조성 640

［그림 4-2］ Alaskan Usibelli coal의 가스화 압력에 따른 산소／미분탄 공급비 변경시 탄소전환률과 냉가스효율 641

［그림 4-3］ Datong coal을 사용하였을 때 가스화 압력에 따른 가스조성 643

［그림 4-4］ Datong coal을 사용하였을 때 탄소전환률과 냉가스효율 644

［그림 4-5］ 가스화기 운전 압력이 4기압 이하일 경우 Boryung coal, Datong coal, Alaskan Usibelli coal에 대한 가스 조성 646

［그림 4-6］ 가스화기의 가압 방법에 따른 가스화기 온도 및 압력 분포 652

［그림 4-7］ 가스화기 예열시 가스화기 온도 분포 659

［그림 4-8］ 가스화기 예열시 가스화기 온도 분포 660

［그림 4-9］ Test 11의 utility 공급 조건 ('96. 5.30) 662

［그림 4-10］ 가압 버너 설치 위치 및 형상 663

［그림 4-11］ Test 16의 가스화기 가압시 온도, 압력, 질소 공급 양의 변화 ('96. 7.26) 665

［그림 4-12］ Test 16의 utility와 생성 가스 유량 ('96. 7.26) 667

［그림 4-13］ Test 16의 utility 공급 압력과 가스화기 압력 ('96. 7.26) 668

［그림 4-14］ Test 16의 가스화기 내의 온도 분포('96. 7.26) 669

［그림 4-15］ Test 16의 미분탄 공급 양 ('96. 7.26) 671

［그림 4-16］ Test 19의 가스화기 온도와 압력 분포 ('96. 10.18) 672

［그림 4-17］ Test 16의 utility와 미분탄 공급 조건('96. 10.18) 675

［그림 4-18］ Test 24의 utility 공급 조건과 미분탄 공급 조건 ('96.12.10) 678

［그림 4-19］ Test 24의 utility 공급 배관 압력과 가스화기 압력 변화 ('96.12.10) 679

［그림 4-20］ Test 24에서 가스화기의 온도 분포 ('96.12.10) 680

［그림 4-21］ Test 24에서 CO, O₂ ON line 분석 결과와 압력과 생성 가스량 ('96. 7.26) 683

［그림 4-22］ 가스 샘플링 685

［그림 4-23］ 알라스카탄 구형 Slag의 SEM, EDX 결과 ('96.7.26. run;16기압) 693

［그림 4-24］ 알라스카탄 구형 Slag의 SEM, EDX결과 ('96.12.10. run;22기압) 694

［그림 4-25］ 알라스카탄 침상 Slag의 SEM, EDX결과 ('96.12.10. run;22기압) 695

［그림 4-26］ 피이드랜스 냉각 시스템 구성도 698

［그림 4-27］ 슬랙탭 상단부로의 산소 공급 방법 699

［그림 4-28］ 슬랙탭 하단부로의 산소 공급 방법 701

［그림 4-29］ 플랜지형 고압 버너의 형상 704

［그림 4-30］ 고압 버너 장착 위치 705

［그림 4-31］ 고압 버너의 연료 및 산화제 공급 시스템 706

［그림 4-32］ 고급제어로직 알고리즘 구축의 계층적 제어구조 708

［그림 4-33］ BSU 석탄가스화공정의 단일 PID 제어루프 개략도 709

［그림 4-34］ BSU 산소압력조절 제어루프에 관한 계단응답 및 주파수 응답 713

［그림 4-35］ BSU 산소유량조절 제어루프에 관한 계단응답 및 주파수 응답 714

［그림 4-36］ BSU 가스화 공정의 주요 입출력변수 716

［그림 4-37］ BSU 석탄가스화 공정에 대한 석탄 및 산소의 열린계 응답 719

［그림 4-38］ BSU 석탄가스화기에 구축된 비(Ratio)제어루프의 개략도 719

［그림 4-39］ BSU 석탄가스화공정의 비(ratio)제어에 의한 조업결과의 예(O₂／Coal ratio 수동) 720

［그림 4-40］ 다단제어루프(cascade control loop)에 대한 블럭선도 722

［그림 4-41］ BSU 석탄가스화공정에 대한 복합제어루프의 설계 개략도 722

［그림 4-42］ 다변수제어의 접근방식에 관한 블록선도[원문불량;p.718] 723

［그림 4-43］ BSU 석탄가스화공정 다변수제어기의 개념설계 개략도[원문불량;p.720] 725

［그림 4-44］ 대상 BSU 가스화기의 개략도 728

［그림 4-45］ 대상 가스화기의 3차원 격좌계 728

［그림 4-46］ 대상 가스화기의 2차원 격좌계 729

［그림 4-47］ 전형적인 원통형 반응기내에서 선회가 없는 경우 레이놀즈수(Re)에 따른 유동장 (Re＝5.E+04) 730

［그림 4-48］ 전형적인 원통형 반응기내에서 선회가 없는 경우 레이놀즈수(Re)에 따른 유동장 (Re＝5.E+05) 730

［그림 4-49］ 전형적인 원통형 반응기내에서 선회가 있는 경우 레이놀즈수(Re)에 따른 유동장 (Re＝5.E+04, Sin＝0.5) 730

［그림 4-50］ 전형적인 원통형 반응기내에서 선회가 있는 경우 레이놀즈수(Re)에 따른 유동장 (Re＝5.E+05, Sin＝0.5) 730

［그림 4-51］ BSU 가스화기로 선회수(S)는 같으나 레이놀즈수(Re)와 공급각도(Ang)가 다른 경우의 유동장(S＝3.60, Re＝2.5E+05, Ang＝20) 731

［그림 4-52］ BSU 가스화기로 선회수(S)는 같으나 레이놀즈수(Re)와 공급각도(Ang)가 다른 경우의 유동장(S＝3.60, Re＝4.0E+05, Ang＝30) 731

［그림 4-53］ IAE의 BSU 가스화기 내에서의 비반응 유동장의 3차원 해석결과 733

［그림 4-54］ IAE의 BSU 가스화기 내에서의 비반응 유동장의 2차원 해석결과 733

［그림 4-55］ R／Lslit＝15일 때 vθ(이미지참조)의 변화에 따른 가스화기내 2차원 유동장 해석 735

［그림 4-56］ R／Lslit＝150일 때 vθ(이미지참조)의 변화에 따른 가스화기내 2차원 유동장해석 736

［그림 4-57］ BSU 가스화기의 2차원 모델링 739

［그림 4-58］ IGCC Data Management System 주화면 743

［그림 4-59］ 가격 정보 입력 및 검색요소의 입력창 745

［그림 4-60］ 물품 사양 정보 입력창 746

［그림 4-61］ 공급업체의 정보 입력창 746

［그림 4-62］ Vendor 정보 검색창 747

［그림 4-63］ 거래 실적 검색창 748

［그림 4-64］ 품목 구입／보수 검색창 749

［그림 4-65］ 품목 구입／보수 History 검색창 750

［그림 4-66］ 대동탄에 대한 산화제 주입량에 따른 가스화기 온도 및 생성가스 조성 변화 771

［그림 4-67］ 알라스카탄에 대한 산화제 주입량에 따른 가스화기 온도 및 생성가스 조성 변화 773

［그림 4-68］ 시험 18(대동탄)의 조업 결과 및 이론치의 비교(◇ 운전온도, ○ 일산화탄소, △ 수소 ▽ 이산화탄소) 776

［그림 4-69］ 시험 22(대동탄)의 조업 결과 및 이론치의 비교(◇ 운전온도, ○ 일산화탄소, △ 수소 ▽ 이산화탄소) 777

［그림 4-70］ 시험 16, 19-20, 24(알라스카탄)의 조업결과및 이론치의 비교(◇ 운전온도, ○ 일산화탄소, △ 수소 ▽ 이산화탄소) 778

［그림 4-71］ IGCC 플랜트 공정 계통도 780

［그림 4-72］ 실증자료 및 모사 결과의 생성가스 발열량 비교 785

［그림 4-73］ 탄소 함량에 따른 생성가스 발열량 788

［그림 4-74］ 탄소 함량에 따른 연료가스 발열량 790

［그림 4-75］ 탄소 함량에 따른 IGCC 플랜트 발전 효율 792

［그림 4-76］ 고압 TGA와 GC／MS가 On-line으로 연결된 고압반응특성 분석장치 798

［그림 4-77］ 스팀공급량 변경시 석탄등급에 따른 잔류시료량의 변화 802

［그림 4-78］ 중국 대동(Datung)탄의 압력에 따른 열분해 반응특성(스팀:0%, 10%분압 공급 경우) 803

［그림 4-79］ 2%분압 스팀공급시 대동탄 및 피츠버그탄의 압력에 따른 열분해 반응 특성 805

［그림 4-80］ 유시벨리탄의 2%분압 스팀공급시 압력에 따른 열분해반응 특성 806

［그림 4-81］ 대동탄의 압력 및 스팀공급량 변화에 따른 열분해반응 특성변화 808

［그림 4-82］ 대동탄에 대한 On-line GC／MS 분석결과로 부터의 Total Ion Profile과 Average Mass Spectrum (25 psig, 0% 스팀분압) 811

［그림 4-83］ 대동탄에 대한 On-line GC／MS 분석결과로 부터의 Total Ion Profile과 Average Mass Spectrum (25 psig, 10% 스팀분압) 812

［그림 4-84］ 유시벨리탄에 대한 On-line GC／MS 분석결과로 부터의 Total Ion Profile과 Average Mass Spectrum (25 psig, 2% 스팀분압) 813

［그림 4-85］ 유시벨리탄에 대한 On-line GC／MS 분석결과로 부터의 Total Ion Profile과 Average Mass Spectrum (500 psig, 2% 스팀분압) 814