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SUMMARY
표목차
그림목차
목차
제1장 서론 16
제1절 연구의 배경 16
1. 국내 폐플라스틱 발생 현황 16
2. 폐플라스틱 재활용을 위한 현황 분석 19
가. 혼합 폐플라스틱의 발생 실태 19
나. 폐플라스틱 재활용 기술 개발 20
제2절 2차년도 연구의 목표 및 내용 24
제2장 Pilot plant 시운전 27
제1절 Pilot plant 건설 27
제2절 운전 parameter 분석 32
제3절 시운전 현황 및 기기설비 성능 36
제3장 폐 플라스틱의 열분해 실험 44
제1절 PE 폐기물의 열분해 실험 45
1. 열분해 특성 45
2. 운전 현황 및 결과 48
가. 운전 현황 48
나. 실험 온도에 따른 오일화 경향 50
다. 결과 52
라. 생성물 분석 53
3. 생성물 정량 분석 57
4. 결과 및 검토 58
제2절 PS 폐기물 실험 59
1. 열분해 특성 59
2. 실험 방법 및 결과 61
가. 시료 선정 61
나. 실험 방법 61
다. 운전 현황 62
라. 생성물 분석 66
3. 물질 수지 73
4. 결과 및 검토 74
제3절 PE／PP／PS 혼합 폐기물 75
1. 열분해 특성 75
2. 실험 방법 및 결과 76
가. 실험 시료 76
나. 실험 방법 76
다. 운전 현황 77
라. 생성물 분석 82
3. 물질 수지 89
4. 결과 및 검토 90
제4절 PE／PP／PS／PET 혼합 폐기물 91
1. 열분해 특성 91
2. 실험 방법 및 결과 93
가. 실험 시료 93
나. 실험 장치 및 실험 방법 93
다. 운전 현황 96
라. 생성물 분석 98
3. 생성물 정량 분석 106
4. 결과 및 검토 107
제4장 결과의 검토 108
제1절 상업화 공정 개발 연구 진행 결과 108
제2절 2차년도 연구 결과 검토 109
Appendix I G／C 에 의한 열분해 가스 및 오일의 성분 분석 112
Appendix II 용어 설명 115
참고문헌 116
(표 1.1) 플라스틱의 품목 및 용도에 따른 사용 기간과 비율('91∼94, 단위%) 17
(표 1.2) 연차별 연구 내용 및 목표 25
(표 2.1) 실험 시료의 성분(PE Waste) 32
(표 2.2) 운전 조건(PE, 680 ℃) 33
(표 2.3) 안정화후의 운전 현황 34
(표 3.1) 각 회수 장치에서의 회수율 52
(표 3.2) 실험 온도에 따른 물질 수지(PE) 53
(표 3.3) 생성물 정량 분석(PE, 680 ℃) 57
(표 3.4) 운전 조건(PS, Pilot, 600 ℃) 62
(표 3.5) 열분해 생성물 물질 수지(PS, 600 ℃) 66
(표 3.6) 생성 오일의 비점 분포에 따른 분류(PS, 600 ℃) 69
(표 3.7) 생성 오일의 이온 분석 71
(표 3.8) Cyclone 회수물의 성분 분석 72
(표 3.9) 생성물 정량 분석(PS, 600 ℃) 73
(표 3.10) 운전 조건(PE／PP／PS, Pilot, 640 ℃) 77
(표 3.11) 열분해 가스의 연소열량 계산 80
(표 3.12) 열분해 가스 발생량 몇 연료 가스로 사용한량 81
(표 3.13) 열분해 생성물 물질 수지(PE／PP／PS, 640 ℃) 82
(표 3.14) 생성 오일의 비점에 따른 분류(PE／PP／PS, 640 ℃) 85
(표 3.15) 생성 오일의 성분 분석 88
(표 3.16) Cyclone 회수물의 성분 분석 88
(표 3.17) 생성물 정량 분석(PE／PP／PS, 640 ℃) 89
(표 3.18) 운전 조건(Lab. 열분해 장치, PE／PP／PS／PET) 96
(표 3.19) 생성물 물질 수지(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 99
(표 3.20) 생성 오일의 비점에 따른 분류(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 102
(표 3.21) 생성 오일의 이온 분석(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 104
(표 3.22) Solid 생성물 물질 수지(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 105
(표 3.23) Cyclone 회수물의 이온 분석(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 105
(표 3.24) 열분해 생성물 정량 분석(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 106
(그림 1.1) 국내 폐플라스틱 발생량 18
(그림 1.2) 혼합 폐플라스틱의 성분 비율 20
(그림 2.1) Pyrolysis Pilot Plant 공정도 28
(그림 2.2) 반응기 체류시간 계산 35
(그림 2.3) 반응기 내부의 온도 분포 37
(그림 2.4) 반응기 내부의 압력 거동 39
(그림 3.1) 열분해 공정에 따른 PE의 열분해 생성물 47
(그림 3.2) PE의 열분해 온도에 따른 오일화 경향 50
(그림 3.3) 가스의 성분 분석(PE, 680 ℃) 54
(그림 3.4) 오일의 성분 분석(PE, 680 ℃) 55
(그림 3.5) PS의 열분해 온도에 따른 생성물 분포(Sinn, 1974) 59
(그림 3.6) PS 열분해 생성물(Amorim, 1981) 60
(그림 3.7) 시간에 따른 반응기 압력 변화(PS, 600 ℃) 63
(그림 3.8) 시간에 따른 공정 차압의 변화(PS, 600 ℃) 64
(그림 3.9) 반응기내의 온도 분포(PS, 600 ℃) 65
(그림 3.10) 가스 성분 분석(PS, 600 ℃) 67
(그림 3.11) 생성 오일의 비점 분포(PS, 600 ℃) 69
(그림 3.12) 생성 오일의 성분 분석(PS, 600 ℃) 70
(그림 3.13) 가스 성분 분석(PE／PP／PS, 640 ℃) 83
(그림 3.14) 생성 오일의 비점 분포(PE／PP／PS, 640 ℃) 85
(그림 3.15) 오일의 성분 분석(PE／PP／PS, 640 ℃) 86
(그림 3.16) 플라스틱 열분해 특성 91
(그림 3.17) Lab. Scale 열분해 공정도 94
(그림 3.18) 반응기 내의 온도, 압력 분포(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 97
(그림 3.19) 가스의 성분 분석(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 100
(그림 3.20) 생성 오일의 비점 분포(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 102
(그림 3.21) 오일 의 성분 분석(PE／PP／PS／PET, 700 ℃) 103
(그림 4.1) 혼합 폐플라스틱의 열분해에 따른 에너지 효율 110
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가상서가
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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