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목차
제1장 서론 11
제1절 연구 배경 11
제2절 관련 문헌 조사 13
1. 일본의 고효율 열펌프(Super Heat Pump) 개발 계획 13
2. 시스템 특징 16
3. 자료 조사에 대한 고찰 25
제2장 열펌프의 효율 향상에 관한 이론적 고찰 26
제1절 새로운 작동 매체의 개발 필요성 27
1. CFC계 냉매 사용에 따른 환경 문제 및 규제 현황 27
2. R-22 대체냉매 및 특성 32
제2절 혼합 냉매를 이용한 열펌프의 특성 35
1/2. 혼합 냉매에 의한 성능 향상 38
2/3. 혼합 냉매에 의한 용량 조절 40
제3절 다단 압축 사이클 응용에 의한 사이클 향상 42
제3장 혼합 냉매를 이용한 열펌프의 사이클 시뮬레이션 46
제1절 개요 46
제2절 작동 원리 47
제3절 시스템 모델링 48
제4절 시뮬레이션 결과 55
제4장 기초 실험 67
제1절 실험 조건 68
1. 냉방 운전 68
2. 난방 운전 69
제2절 실험 방법 69
제3절 측정 결과 70
1. 냉방 모드 70
2. 난방 모드 74
3. 성적 계수 77
4. 혼합 냉매 사용시의 성능 78
5. 기본 시험 결과 종합 81
제5장 2단 이코노마이져 시스템의 설계 82
제1절 설계 조건 및 방법 82
제2절 이코노마이져용 hole 설계 및 가공 87
제3절 플레이트형 이코노마이져 설계 90
1. 고단 이코노마이져 91
2. 저단 이코노마이져 91
3. 과냉각기 92
제4절 기타 부속품의 설계 93
제6장 2단 이코노마이져 시스템 성능 시험 94
제1절 부하 조절용 항온 장치 및 시스템 보완 장치 96
1. 증발 온도 조절용 항온 시스템 96
2. 응축 온도 조절용 항온 시스템 97
3. 리시버 탱크 97
4. 인버터(Inverter) 98
제2절 계측 98
1. 주변 장치 계측 시스템 98
2. 본체의 계측 시스템 99
3. 데이터 처리 시스템 100
제3잘 시스템 운전 101
제4절 실험 결과 103
1. 기본 시스템의 성능 평가 104
2. 단일 냉매, 판형 열교환기 시스템 성능 평가 107
4. 혼합 냉매, 판형 열교환기 시스템 성능 평가 114
5. 시험 결과 종합 147
제7장 결론 148
[참고문헌] 150
부록 : 위탁 연구 결과 153
부록 1. R22 대체 혼합냉매 응용 기술개발 154
표 1.1. PILOT PLANT 부분 부하 성능 특성 24
표 2.1. 규제 대상 물질과 규제 일정 29
표 2.2. HCFC계 냉매의 규제 일정 31
표 2.3. R-22 대체 냉매 35
표 2.4. 현재 연구의 대상이 되고 있는 혼합 냉매 37
표 3.1. 고효율 열펌프 전산 해석의 조건 49
표 3.2. 고효율 열펌프 전산 해석의 변수와 잔여값 53
표 4.1. 스크류 압축기 성능표 72
표 5.1. 시뮬레이션 조건(난방운전시) 83
표 5.2. 시뮬레이션 결과(난방 모드) 85
표 5.3. 시뮬레이션 결과(냉방 모드) 86
표 6.1. 센서 및 교정 시스템 103
표 6.2. 총괄열전달 계수 실례(증발기) 108
표 2. 측정된 시스템 변수들(R12, 1110g, without SLHX) 164
표 3. 측정된 시스템 변수들(R22/142b, 1330g, 47.4% without SLHX) 165
표 4. 측정된 시스템 변수들(R22/142b, 1330g, 47.4% with SLHX) 166
표 5. 측정된 시스템 변수들(R22, Without SLHX) 169
표 6. 측정된 시스템 변수들(R407C, Without SLHX) 170
표 7. 측정된 시스템 변수들(R407C, With SLHX) 171
그림 2.1. HCFC계 냉매의 사용 규제 30
그림 2.2. R22와 R13B1/152a에 의한 열펌프의 Drop-in 성능비교 37
그림 2.3. 혼합냉매의 증발과정에 대한 온도-농도 특성 38
그림 2.4. 비공비 혼합냉매에 의한 로렌쯔 사이클 40
그림 2.5. 외기온도 변화에 따른 난방 부하와 난방 용량의 변화 41
그림 2.6. 2단 압축 시스템의 압력-체적 선도 43
그림 2.7. 압축비에 따른 2단 이코노마이져 시스템 성능 비교 44
그림 2.8. 이코노마이져 hole 크기에 따른 시스템 성능 비교 44
그림 2.9. 2단 압축 시스템 개략도 45
그림 3.1. 2단 이코노마이져 시스템 개략도 48
그림 3.2. 시뮬레이션 프로그램 흐름도 54
그림 3.3. 혼합 냉매들의 성적 계수 55
그림 3.4. 질량비와 압축비에 따른 성적 계수 58
그림 3.5. 질량비와 압축비에 따른 성적 계수 61
그림 3.6. 이코노마이져의 단수에 따른 성적 계수 변화 62
그림 3.7. 압축기의 등엔트로피 효율 변화에 따른 성능 변화 64
그림 3.8. 압력 강하에 따른 성능 변화 65
그림 3.9. 압력 강하에 대한 소비 동력 변화 66
그림 4.1. 1단 이코노마이져 시스템 68
그림 4.2. 냉방운전시 부하측 온도 및 소비 동력 변화 73
그림 4.3. 냉방 운전시 시스템측 온도 변화 73
그림 4.4. 냉방 운전시 압력-엔탈피 선도 74
그림 4.5. 난방 운전시 부하측 온도 및 소비 동력 변화 75
그림 4.6. 난방 운전시 시스템측 온도 변화 76
그림 4.7. 난방 운전시 압력-엔탈피 선도 76
그림 4.8. 냉난방 모드에 대한 성적 계수 77
그림 4.9. 이코노마이져에 대한 성적 계수 78
그림 4.10. 혼합 냉매 사용시 부하측 온도 및 소비 동력 변화 79
그림 4.11. 혼합 냉매 사용시 시스템측 온도 변화 79
그림 4.12. 혼합 냉매 사용시 이코노마이져에 대한 성적 계수 80
그림 5.1. 온도-압력 선도(시뮬레이션 결과의 비교) 84
그림 5.2. 압력-엔탈피 선도(시뮬레이션 결과와의 비교) 85
그림 5.3. 이코노마이져 hole이 가공된 스크류 압축기 89
그림 6.1. 2단 이코노마이져 성능 시험 장치 개략도 95
그림 6.2. 데이터 측정 시스템 101
그림 6.3. 2단 이코노마이져 시스템 102
그림 6.4. 기본 시스템(R22, shell & tube)일 경우 105
그림 6.5. 기본 시스템에 이코노마이져가 있을 경우 106
그림 6.6. 수냉식 횡형 응축기의 총괄열전달계수 109
그림 6.7. 단일 냉매, 판형 열교환기일 경우 111
그림 6.9. 혼합 냉매, shell & tube 일 경우 112
그림 6.10. 혼합 냉매, shell & tube에 이코노마이져가 있을 경우 113
그림 6.11. 안정화된 시스템의 경우 117
그림 6.12. Hunting하고 있는 시스템의 경우 119
그림 6.13. 이코노마이져 밸브 개도 25% 일 경우 122
그림 6.14. 이코노마이져 밸브 개도 40% 일 경우 124
그림 6.15. 이코노마이져 밸브 개도 100% 일 경우 126
그림 6.16. 혼합 비율 10 : 90 일 경우 129
그림 6.17. 혼합 비율 20 : 80 일 경우 131
그림 6.18. 총충전량 28.1kg(22.5:5.6) 일 경우 135
그림 6.19. 총충전량 30.0kg(24:6) 일 경우 137
그림 6.20. 총충전량 35.0kg(28:7) 일 경우 139
그림 6.21. 총충전량 30.0kg(24:6) 일 경우에 대한 압력-엔탈피 선도 140
그림 6.22. 전동기 입력 주파수 50Hz일 경우 143
그림 6.23. 전동기 입력 주파수 55Hz일 경우 145
그림 6.24. 전동기 입력 주파수 60Hz일 경우 147
Fig.1. 히트펌프의 구성 요소 157
Fig.2. T-s 선도 상의 냉매의 상태 157
Fig.3. Breadboard heat pump 구성도 158
Fig.4. 냉매 및 2차유체의 시스템 내에서의 온도 분포(R12 사용, SLHX를 사용하지 않은 경우) 161
Fig.5. 냉매 및 2차유체의 시스템 내에서의 온도 분포(R22/R142b 사용, SLHX를 사용하지 않은 경우) 162
Fig.6. 냉매 및 2차유체의 시스템 내에서의 온도 분포(R22/R142b 사용, SLHX를 사용한 경우) 163
Fig.7. 냉매 및 2차유체의 시스템 내에서의 온도 분포(R22 사용, SLHX를 사용하지 않은 경우) 168
Fig.8. 냉매 및 2차유체의 시스템 내에서의 온도 분포(R407C 사용, SLHX를 사용하지 않은 경우) 168
Fig.1. Schematic diagram of experimental apparatus 182
Fig.2. Details of test section 183
Fig.3. Typical experimental data for wr=36.7 kg/h and wr=34.9 kg/h (이미지참조) 184
Fig.4. Comparison of local condensation heat transfer coefficient with dimensionless tube length (a) heat flux (b) and quality (c) for the pure R-22 and the mixtures 185
Fig.5. Comparison of Nucal with Nuexp for the pure R-22 and the mixtures (이미지참조) 186
Fig.6. comparison of mean condensation heat transfer coefficient with refrigerant flow rate 187
Fig.7. Comparison of mean condensation heat transfer coefficient with heat flux (a) and quality (b) for the pure R-22 and the mixtures 187
Fig.8. Comparison of experimental data with Fujii's equation 188
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