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칼라
목차
제1장 서론 13
제2장 미분탄 발전소 석탄회의 용융특성 실험 16
제1절 개요 16
1. 석탄회의 용융성과 흐름성 18
2. 화학조성에 기초한 용융지수 18
3. 화학조성에 기초한 점도 20
가. 석탄회분의 조성과 회융체 점도와의 상관관계 20
나. 화학조성에 의한 점도예측식 22
4. 화학조성과 특성용융온도에 기초한 Tcv예측 25
제2절 실험재료 및 실험방법 26
1. 실험재료 26
가. 대상 fly ash 26
나. 결과 및 고찰 26
제3절 결론 67
1. 단일 flux에 의한 용융성 67
2. 혼합 flux 첨가에 따른 용융성 67
3. 상평형도에 의한 용융성 예측 68
4. DTA에의한 용융온도측정 68
5. 석탄회 융체의 점도변화 68
6. 회섬유제조를 위한 방사조건 68
제3장 석탄회의 섬유화 69
제1절 섬유방사원리 69
제2절 방법 및 장치 70
1. Ash fiber제조공정 70
2. 섬유인장시험 73
제3절 결과 및 고찰 74
제4장 석탄회의 발포화 82
제1절 방법 및 장치 82
1. 제조공정 82
제2절 결과 및 고찰 83
1. 소성후의 발포상태 83
2. 겉보기 밀도 84
제5장 회섬유 보강 경량 콘크리트 97
제1절 섬유보강원리 97
제2절 회섬유 보강 콘크리트 99
1. 개요 99
2. FA Fiber 혼입량의 배경 99
가. 실험개요 99
나. 사용재료 및 조합 100
다. 실험방법 101
라. 혼합 및 양생방법 101
마. 실험결과 및 고찰 101
3. FA Fiber 분산성 향상의 용이한 혼합방법의 검토 103
가. 예비혼합방법 103
나. 실험방법 104
다. 실험결과 및 고찰 104
4. 예비혼합효과의 검토 106
가. 실험방법 106
나. 실험결과 및 고찰 106
5. 결론 110
제3절 고강도 경량 콘크리트 111
1. 개요 111
2. 실험방법 112
3. 결과 및 고찰 115
4. 결론 117
제6장 외국의 선탄회이용 우수사례 118
1. 영국의 PL(Pozzolanic Lytag)사 118
2. 영국의 Fillite사 119
3. 영국의 Pozament 시멘트사 119
4. 일본 오노다 시멘트사 120
5. 일본 전원개발 콜·테크사 120
6. 호주 보랄(Boral)사 121
7. 독일 VKR 발전소 석탄회이용 121
제7장 경제성분석 122
1. 개요 122
2. 원가분석 122
제8장 본연구를 통한 학술논문, 발표실적 및 홍보발표[원문불량;p.165] 124
Table 1. Proximate and Ultimate Analysis of Raw Coal 27
Table 2. Proximate and Ultimate Analysis of Fly Ash 27
Table 3. The Chemical Composition of Sample Fly Ash 29
Table 4. The ASTM Fusion Temperature of HFA 31
Table 5. The ASTM Fusion Temperature of BFA 31
Table 6. The Ash Fusion Temperature of HFA+CaO／MgO Flux 31
Table 7. The ASTM Fusion Temperature of BFA+ CaO／MgO Flux 31
Table 8. EDX Analysis of sample at 1000℃ 48
Table 9. EDX Analysis of sample at 1300℃ 48
Table 10. The Comparison between Experimental and Calculated Tcv 64
Table 11. The Chemical Composition of Sample Fly Ash 71
Table 12. Ash fiber의 물성 75
Table 13. Proximate analysis 82
Table 14. 모르타르 제작에 사용된 재료 100
Table 15. 모르타르의 조합 100
Table 16. 콘크리트의 배합 113
Table 17. 원재료비의 비교 122
Fig. 1. Particle size of BFA. 28
Fig. 2. Particle size of HFA. 28
Fig. 3. Critical temperature points as defined in ASTM Standards D1857. ; (IDT : initial deformation temperature, ST : softening temperature, HT : hemispherical temperature, FT : fluid temperature). 30
Fig. 4. ASTM fusion temperature of CaO／(CaO+BFA) 33
Fig. 5. ASTM fusion temperature of CaO／(CaO+HFA). 33
Fig. 6. ASTM fusion temperature of MgO／(MgO+BFA). 35
Fig. 7. ASTM fusion temperature of MgO／(MgO+HFA) 35
Fig. 8. ASTM fusion temperature of mixed flux／(mixed flux +BFA). 37
Fig. 9. ASTM fusion temperature of mixed flux／(mixed flux +HFA). 37
Fig. 10. Pseudoternary phasediagram of CaO-Al₂O₃-SiO₂system. ; (Line A : BFA, Line B : HFA) 39
Fig. 11. Effects of CaO contents on ash melting temperatures by ASTM method. ; (a : BFA, b : HFA, M : mullite, T : tridymite, P : pseudo-wollastonite, C : XCaO·YSiO₂, A : anorthite, G : gehlenite, ◇ : FT, ▲ : HT, ■ : ST, ● : IDT) 40
Fig. 12. Pseudoternary phascdiagram of MgO-Al₂O₃-SiO₂ system. ; (Line A: BFA, Line B : HFA) 42
Fig. 13. Effects of MgO contents on ash melting temperatures by ASTM method. ; (a : BFA, b : HFA, M : mullite T : tridymite, P : pseudowollastonite, Cr : cristobalite F : fosterite, Co : cordierite, ◇ : FT, ▲ : HT, ■ : ST, ● : IDT) 43
Fig. 14. SEM micrographs of BFA-flux mixtures at 1000℃ 45
Fig. 15. SEM micrographs of BFA-flux mixtures at 1300℃ 46
Fig. 16. Definition of temperatures on typical differential thermal curves. ; (T1 : initial melting temp., T2 : typical melting temp., T3 : peak temp.) 50
Fig. 17. Differential thermal curves of BFA-fluxes mixtures. ; (a : BFA, b : BFA／CaO(80／20), c : BFA／MgO (80／20)) 52
Fig. 18. Differential thermal curves of HFA-fluxes mixtures.; (a : HFA, b : HFA／CaO(70／30), c : HFA／MgO(90／10) ) 53
Fig. 19. Schematic diagram of high temperature viscometer 56
Fig. 20. Viscosity-Temperature plot of used samples 58
Fig. 21. Viscosity-Temperature plot of flux／(flux+HFA) having an ASTM deformation temperature. 60
Fig. 22. Viscosity-Temperature plot of flux／(flux+BFA) having an ASTM deformation temperature. 62
Fig. 23. Comparisons of experimental viscosity and predicted results for flux／(flux+BFA). 66
Fig. 24. Comparisons of experimental viscosity and predicted results for flux／(flux+HFA). 66
Fig. 25. FA fiber의 제조를 위한 Melt-Fiberizing machine 72
Fig. 26. SEM micrographs of BFA-CaO Fiber 76
Fig. 27. SEM micrographs of BFA-CAO／MgO Fiber 77
Fig. 28. HFA-MgO의 Fiber (14cm／s) 78
Fig. 29. HFA-MgO의 Fiber (21cm／s) 79
Fig. 30. BFA-CaO의 Fiber (21cm／s) 80
Fig. 31. BFA-CaO／MgO의 Fiber (21cm／s) 81
Fig. 32. 소성온도에 따른 동진 fly ash의 겉보기 밀도 변화 86
Fig. 33. 소성온도에 따른 군산 fly ash의 겉보기 밀도의 변화 88
Fig. 34. 소성온도에 따른 BFA의 겉보기 밀도 변화 90
Fig. 35. 소성온도 900℃에서 형성된 발포체 94
Fig. 36. 소성온도 1000℃에서 형성된 발포체 95
Fig. 37. 소성온도 1100℃에서 형성된 발포체 96
Fig. 38. FA fiber 혼입량에 따른(따룽) 휨강도의 변화 102
Fig. 39. FA fiber 혼입량에 따른 Flow 값의 변화 105
Fig. 40. Plain 모르타르의 압축강도와 휨강도의 변화 107
Fig. 41. FA fiber 혼입량 3%일 때 압축강도와 휨강도의 변화 107
Fig. 42. FA fiber 혼입량 5%일 때의 압축강도와 휨강도의 변화 108
Fig. 43. 실리카 흄 10%을 혼입했을 때의 압축강도와 휨강도의 변화 108
Fig. 44. FA fiber 2%+실리카 흄 10% 혼입했을 때의 압축강도와 휨강도의 변화 109
Fig. 45. FA fiber+실리카 흄 10% 혼입했을 때의 압축강도와 휨강도의 변화 109
Fig. 46. FA fiber+발포체 10% 혼입했을 때의 압축강도와 휨강도의 변화 114
Fig. 47. FA fiber 5%+발포체 30% 혼입했을 때의 압축강도와 휨강도의 변화 114
Fig. 48. 회섬유보강콘크리트와 고강도경량콘크리트 116
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원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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