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목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=1,3,2
요약문=3,5,8
목차=11,13,3
표목차=14,16,2
그림목차=16,18,2
사진목차=18,20,1
제1장 서론=19,21,1
제1절 연구의 배경=19,21,5
제2절 규석의 수급현황=24,26,4
제3절 국내외 기술현황분석=28,30,1
1. 국내기술 현황 분석=28,30,1
2. 국외 기술 현황 분석=29,31,2
제4절 규석 관련 향후 기술개발 대상과제=31,33,5
제2장 실험 시료 및 실험 장치=36,38,1
제1절 실험 시료=36,38,4
제2절 실험 장치 및 기기=39,41,1
1. 실험 장치=39,41,9
2. 측정 기기=47,49,1
제3장 실험 결과 및 고찰=48,50,1
제1절 미립화 실험 결과 및 고찰=48,50,1
1. 열처리에 의한 미립화=48,50,3
2. 첨가제(고분자 유기물질, polymer) 첨가에 의한 미립화=51,53,4
3. 첨가제 크기와 양에 따른 미립화=54,56,4
4. Grinding ball 크기와 양에 따른 미립화=57,59,5
5. Grinding 시간에 따른 미립화=62,64,3
6. Grinding ball과 첨가제 첨가에 의한 미립화=65,67,30
제2절 불순물 혼입 결과 및 고찰=95,97,2
제3절 기능성 부여 결과 및 고찰=96,98,3
1. 형상 조절 실험=98,100,5
2. 백색도 향상 실험=102,104,5
3. 표면처리 실험=107,109,3
제4장 산업화를 위한 예비 경제성 검토=110,112,1
제1절 예비 경제성 개요=110,112,1
제2절 예비 경제성 검토에 필요한 요인=111,113,1
제3절 공장건설(시설) 및 운용=112,114,4
제4절 공장 건설비 추정=116,118,3
제5절 생산원가분석=119,121,4
제6절 수익성 검토=123,125,3
제5장 결론=126,128,2
참고문헌=128,130,3
부록=131,133,2
1. 국제광업 현황=133,135,4
2. 국내 규석 주요 생산 광산 현황=137,139,1
3. 규석과 규사의 품질요건=138,140,3
4. 주물사=141,143,8
표1. 실리카(규석) 부가가치화 제품의 가격 비교=5,7,1
표2. 지역별 규석 매장량=24,26,1
표3. 규석 수급 실적('96년 기준)=25,27,1
표4. 국내 규석 광산 가행 실적분석=26,28,1
표5. 실리카(규석+규사)의 수출입 현황=27,29,1
표6. 국내외 기술현황 비교=30,32,1
표7. A시료와 B시료의 입도 분석 결과=37,39,1
표8. C시료 석분 입도 분석 결과=38,40,1
표9. 열처리 시료와 원광의 입도변화 비교=49,51,1
표10. 알루미나 볼의 순도 및 마모율(%)=58,60,1
표11. 알루미나 볼 크기에 따른 분쇄 비교=59,61,1
표12. Grinding ball 투입량에 따른 분쇄 효과=61,63,1
표13. Grinding 시간에 따른 분쇄 효과=63,65,1
표14. 첨가제 첨가에 의한 분쇄시간 변화=65,67,1
표15. 입도 분석 결과 비교(A시료)=71,73,1
표16. 기존방법에 의한 입도분석 결과=71,73,1
표17. 첨가제 첨가에 의한 입도분석 결과=72,74,1
표18. B시료의 연속 분쇄 결과=77,79,1
표19. 연속방법으로 시간변화에 따른 C시료의 분쇄 결과=85,87,1
표20. 연속방법으로 시료 및 ball 투입양 변화에 따른 C시료의 분쇄 결과=91,93,1
표21. 분쇄조건에 따른 철 성분의 분석결과=96,98,1
표22. C시료의 백색도 측정 결과=103,105,1
표23. 미립화 공정에 따른 소요장비(연속 주입에 의한 건식방법)=115,117,1
표24. 전력비 산정표(1998년 10월 기준)=116,118,1
표25. 20톤/일 규모 생산 공장 건설비 내역=118,120,1
표26. 제품 제조 계산표=122,124,1
그림1. 개략적인 공정개발도=21,23,1
그림2. Synthetic 실리카의 분류=22,24,1
그림3. 열처리에 따른 규석의 전이도=33,35,1
그림4. 매질변화에 따른 Quenching 후 분쇄시간에 따른 규석분말의 비중변화=34,36,1
그림5. Attrition mill의 개략도(건식)=40,42,1
그림6. 시료자체 충돌에 의한 분쇄효과=50,52,1
그림7. 첨가제 첨가에 의한 자체충돌 분쇄 효과=52,54,1
그림8. 자체 충돌에 의한 분쇄 비교=53,55,1
그림9. 첨가제 크기에 따른 분쇄 효과=55,57,1
그림10. 첨가제 양에 따른 분쇄 효과=56,58,1
그림11. 알루미나 볼 크기에 따른 분쇄 효과=60,62,1
그림12. Grinding 시간에 따른 분쇄 효과 비교=64,66,1
그림13. 첨가제 첨가에 따른 분쇄산물의 비교=68,70,1
그림14. 각종 분쇄 방법에 따른 분쇄 효과 비교=69,71,1
그림15. Ball에 의한 분쇄와 첨가제 첨가에 의한 분쇄 결과 비교=70,72,1
그림16. B시료의 분쇄결과(30분)=76,78,1
그림17. 연속식 방법으로 분쇄한 B시료의 입도 변화=78,80,1
그림18. 연속식 방법으로 분쇄한 B시료의 입도 분석 결과(7분)=79,81,1
그림19. 연속식 방법으로 분쇄한 B시료의 입도 분석 결과(15분)=80,82,1
그림20. 연속식 방법으로 분쇄한 B시료의 입도 분석 결과(30분)=81,83,1
그림21. C시료 원광과 분쇄결과 비교(30분)=83,85,1
그림22. 분쇄한 C시료의 입도 분석 결과=84,86,1
그림23. 연속방법에 의한 분쇄 시간 변화에 따른 C시료의 분쇄 입도 변화=86,88,1
그림24. 연속방법에 의한 C시료의 시간별 분쇄 입도분석 결과(10분)=87,89,1
그림25. 연속방법에 의한 C시료의 시간별 분쇄 입도분석 결과(15분)=88,90,1
그림26. 연속방법에 의한 C시료의 시간별 분쇄 입도분석 결과(30분)=89,91,1
그림27. 연속방법에 의한 C시료와 ball 투입양 변화에 따른 분쇄 입도 변화 비교=92,94,1
그림28. 연속식으로 분쇄한 C시료의 입도 분석 결과(시료와 ball 혼합비 1:0.75)=93,95,1
그림29. 연속식으로 분쇄한 C시료의 입도 분석 결과(시료와 ball 혼합비 2:1)=94,96,1
그림30. 분쇄시간에 따른 C시료의 백색도 비교=104,106,1
그림31. 건식방법에 의한 개략적인 연속적 미립화 장치 공정도=113,115,1
그림32. 손익분기점 도시=125,127,1
사진1. 연속식 미립화 장치(1차)=41,43,1
사진2. 연속식 미립화 장치(2차)=42,44,1
사진3. Screw 및 spring(시료+ball 주입용)=44,46,1
사진4. Rotary valve(시료+ball 주입용)=44,46,1
사진5. Screen system(ball 및 첨가제 분리용)=45,47,1
사진6. Vessel(직통형, 2차 제작)=46,48,1
사진7. Control box=47,49,1
사진8. A시료의 분쇄 후 입자 형상 비교=99,101,1
사진9. Ball 첨가에 의한 C시료의 분쇄 SEM=100,102,1
사진10. Ball과 첨가제 첨가에 의한 C시료의 분쇄 SEM=101,103,1
사진11. 백색도 비교 (좌:원광, 우:첨가제 첨가에 의한 분쇄분말)=106,108,1
사진12. 분쇄한 미립 분말의 SEM=108,110,1
사진13. 첨가제 첨가한 분쇄산물의 SEM=108,110,1
사진14. 첨가제 첨가에 의한 코팅 결과 비교=109,111,1
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