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목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
요약문=i,4,6
목차=vii,10,2
그림목차=ix,12,1
표목차=x,13,1
제1장 서론=1,14,1
제1절 연구의 필요성=1,14,2
제2절 연구범위=2,15,2
제2장 연속식 폐유/폐플라스틱 동시처리 개념 공정=4,17,1
제1절 공정개요=4,17,3
제2절 시료 및 생성물 분석=7,20,4
제3장 연속식 폐유/폐플라스틱 동시처리공정 운전연구=11,24,1
제1절 공정 안정가동성 확보 및 최적화=11,24,1
1. 연속식 폐유/폐플라스틱 동시처리공정 설치운전 및 문제점 해결=11,24,9
2. 폐유/폐플라스틱 동시처리공정에의 적용실험 및 최적화=19,32,15
3. 촉매활성도 개선실험=33,46,19
제2절 공정 안정가동성 향상 및 코우크 생성량 최소화 운전연구=51,64,1
1. let down valve 설치 및 안정가동성 실험=51,64,3
2. impeller speed 및 반응물 공급속도에 따른 coke생성 특성실험=53,66,3
3. flash drum의 진공도에 따른 탑상부 오일 수율=55,68,5
4. 반응기 가열방식에 따른 코우크 생성특성=59,72,3
5. β-zeolite 탑재 고정층 반응=61,74,3
제3절 연속식 폐유/폐플라스틱 연료유화 파일롯 플랜트 설계=64,77,1
1. 공정개요=64,77,1
2. 설계내용=64,77,3
제4장 결론=67,80,4
참고문헌=71,84,4
[부록I] 위탁연구 보고서=75,88,2
폐플라스틱과 폐유의 기초분해 반응 특성 연구(A study on the Basic Decomposition of Waste Plastics and Waste Lubricating Oil)=77,90,2
제출문=79,92,2
요약문=81,94,2
목차=83,96,2
그림목차=85,98,2
표목차=87,100,2
제1장 서론=89,102,3
제2장 이론적 고찰=92,105,1
제1절 활성화에너지 계산=92,105,2
제2절 폐윤활유의 열분해반응 속도식=93,106,1
제3장 실험장치 및 방법=94,107,1
제1절 실험장치=94,107,1
3-1 열중량분석 장치=94,107,1
3-2 미분반응기=94,107,4
제2절 실험방법=98,111,1
3-2-1 열중량분석 실험=98,111,2
3-2-2 열분해속도 실험=99,112,2
제3절 시료분석=101,114,1
제4장 결과 및 고찰=102,115,1
제1절 Semi-batch 반응기에서 폐윤활유 및 플라스틱 및 폐윤활유/플라스틱 혼합물의 승온속도 변화에 따른 열분해 속도=102,115,1
4-1-1 페윤활유의 열분해 속도=102,115,3
4-1-2 Polystyrene의 열분해 속도=105,118,2
4-1-3 Polypropylene의 열분해 속도=107,120,2
4-1-4 폐윤활유와 Polystyrene 혼합물의 열분해 속도=109,122,3
4-1-5 폐윤활유와 Polypropylen 혼합물의 열분해 속도=112,125,2
4-1-6 Polystyrene과 Polypropylene 혼합물의 열분해 속도=114,127,2
4-1-7 폐윤활유, 플라스틱 및 폐윤활유/플라스틱 혼합물의 활성화 에너지와 반응차수=116,129,4
제2절 미분반응기(micro tubing reacor)에서 폐윤활유, 플라스틱 및 폐윤활유/플라스틱 혼합물의 반응온도 및 반응시간 변화에 따른 열분해 속도=120,133,1
4-2-1 폐윤활유의 열분해 속도=120,133,8
4-2-2 Polystyrene의 열분해 속도=128,141,2
4-2-3 Polypropylene의 열분해 속도=130,143,2
4-2-4 폐윤활유와 Polystyrene 혼합물의 열분해 속도=132,145,2
4-2-5 폐윤활유와 Polypropylene 혼합물의 열분해 속도=134,147,2
4-2-6 Polystyrene과 Polypropylene 혼합물의 열분해 속도=136,149,2
제5장 결론=138,151,2
참고문헌=140,153,3
[부록II] 연속식 폐유/폐플라스틱 연료유화 파일롯 공정 설계도(PFD, P&ID, Plot Plan, Equipment List, Instrument List, Engineering Drawing, PLC I/O List)=143,156,112
서지정보양식=255,268,2
[표 1] GC/MSD의 분석조건=8,21,1
[표 2] gas chromatography for SIMDIS(분석조건)=9,22,1
[표 3] 연속공정 운전 시 문제점 및 개선방안=17,30,1
[표 4] pyrolysis of waste motor oil (continuous process)=23,36,1
[표 5] Regression coefficients=24,37,1
[표 6] Analysis of Variance=24,37,1
[표 7] Yields of each components=26,39,1
[표 8] Characteristics of oils=26,39,1
[표 9] 폐윤활유 및 생성유의 품질=27,40,1
[표 10] Physical properties of the catalysts=35,48,1
[표 11] GC conditions for the gaseous product=38,51,1
[표 12] GC conditions for SIMDIS=39,52,1
[표 13] Conditions for GC/MSD=40,53,1
[표 14] Distribution of product yields over each acid catalyst=44,57,1
[표 15] Component fraction of gaseous product according to carbon numbers=45,58,1
[표 16] Classification of components in cracked oil=48,61,1
[표 17] Fractions of components in the oils produced on various acid catalysts=50,63,1
Table 1. Conditions of gas chromatography for ASTM D 2887=101,114,1
Table 2. Calculated activation energies and reaction order for the pyrolysis of Waste automobile lubricating oil, plastics, Waste automobile lubricating oil and plastics=119,132,1
Table 3. Distribution according to solubility of the thermal processing products=127,140,1
Table 4. Reaction rate constants for Waste automobile lubricating oil=127,140,1
[그림 1] 연속공정 개념도=5,18,1
[그림 2] Photograph of continuous process=6,19,1
[그림 3] Experimental design=21,34,1
[그림 4] Contour of top oil yields for continuous process=25,38,1
[그림 5] Carbon number distribution of the cracked oils=29,42,1
[그림 6] Carbon number distribution of oils for continuous process=31,44,1
[그림 7] GC/MSD analyses of extracted AcCN phase oils=32,45,1
[그림 8] GC/MSD analyses of oil products(C8(이미지참조)-C11(이미지참조) range)=33,46,1
[그림 9] Schematic diagram for acid catalyst cracking=36,49,1
[그림 10] Production mole of the C₃and C₄component with time-on-stream in gaseous product : WHSV＝1, T＝450℃=42,55,1
[그림 11] Production mole of the C₄with time-on-stream in gaseous product : Catalyst＝HY, WHSV＝1, T＝450℃=43,56,1
[그림 12] Carbon number distributions of the cracked oil according to acid catalyst=46,59,1
[그림 13] GC/MSD analyses of oil products=49,62,1
[그림 14] The effect of reaction conditions (mixing, feed rate) on residue hold up in the reactor=55,68,1
[그림 15] Effect of flash drum pressure and feed rate on the top oil yield and quality=58,71,1
[그림 16] The effect of reactant feed rate on product composition=59,72,1
[그림 17] Effect of reaction time on top oil quality over beta zeolite=63,76,1
Figure 1. A shematic diagram of experimental apparatus for thermal gravimetrican aylysis=96,109,1
Figure 2. A shematic diagram of experimental apparatus for pyrolysis kinetics=97,110,1
Figure 3. Thermal gravimetric curves for Waste automobile lubricating oil at various heating rates=104,117,1
Figure 4. Thermal gravimetric curves for Polystyrene at various heating rates=106,119,1
Figure 5. Thermal gravimetric curves for Polyprolylene at various heating rates=108,121,1
Figure 6. Thermal gravimetric curves for the mixture of Waste automobile lubricating oil and Polystyrene at various heating rates=111,124,1
Figure 7. Thermal gravimetric curves for the mixture of Waste automobile lubricating oil and Polypropylene at various heating rates=113,126,1
Figure 8. Thermal gravimetric curves for the mixture of Polystyrene and Polypropylene at various heating rates=115,128,1
Figure 9. Calculated activation energies at different conversions for pyrolysis of waste automobile lubricating oil=118,131,1
Figure 10. Calculated reaction order at different conversions for pyrolysis of waste automobile lubricating oil=118,131,1
Figure 11. The effect of product distribution of Waste automobile lubricating oil on pyrolysis temperature at different reaction times=125,138,2
Figure 12. The effect of product distribution of Polystyrene on pyrolysis temperature at different reaction times=129,142,1
Figure 13. The effect of product distribution of Polypropylene on pyrolysis temperature at different reaction times=131,144,1
Figure 14. The effect of product distribution of the mixture of Waste automobile lubricating oil and Polystyrene on pyrolysis temperature at different reaction times=133,146,1
Figure 15. The effect of product distribution of the mixture of Waste automobile lubricating oil and Polypropylene on pyrolysis temperature at different reaction times=135,148,1
Figure 16. The effect of product distribution of the mixture of Polystyrene and Polypropylene on pyrolysis temperature at different reaction times=137,150,1
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