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목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,5
SUMMARY=vi,8,5
목차=xi,13,5
그림목차=xvi,18,8
표목차=xxiv,26,2
제1부 태양에너지의 효율적 이용을 위한 상변화 물질의 미세캡슐화=xxvi,28,1
제1장 서론=1,29,1
제1절 연구개요=1,29,10
제2절 잠열 저장재=10,38,1
2.1. 상변화 축열재의 조건[원문불량;p.12]=10,38,6
2.2. 저온 축열재=15,43,23
제2장 실험 장치 및 방법=38,66,1
제1절 상변화 물질의 특성 실험=38,66,1
1. 실험 방법=38,66,2
2. 실험장치=39,67,1
제2절 연속적인 PCM 입자(Core) 제조실험=39,67,1
1. 실험 방법=39,67,3
2. 실험 장치=41,69,2
제3절 PCM입자 코팅 실험=43,71,1
1. 코팅재의 선정=43,71,2
2. 실험 방법=44,72,2
3. 실험 장치=45,73,4
제4절 수용상에서 PCM 입자 제조 및 계면중합 코팅=48,76,1
1. 용융 PCM 수용상 분산 구형 캡슐 제작 및 PMMA 코팅=48,76,2
2. 맥동 다공판 탑을 이용한 유기물 PCM 입자의 제조=50,78,1
제5절 무기염 수화물 PCM입자의 구형도 향상 실험=50,78,1
제6절 PCM 코팅물질 및 용융-동결 사이클 테스트=50,78,4
제7절 냉방용 PCM으로 NaOH 용액 사이클 테스트=53,81,1
제3장 실험결과=54,82,1
제1절 상분리 현상=54,82,1
1. 냉각매체로서 공기를 이용한 경우의 상분리 현상=54,82,4
2. 냉각매체로서 물을 이용한 경우의 상분리 실험=57,85,1
제2절 과냉각 현상=57,85,5
제3절 PCM 조성에 따른 발열 및 흡열 특성=61,89,4
제4절 연속적인 PCM 입자 제조실험=65,93,1
1. DSC를 이용한 과냉각 현상 측정=65,93,1
2. 제조 PCM 입자의 Morphology 관측=65,93,11
3. 용융 PCM 방출속도에 따른 입자크기 분석=75,103,1
제5절 코팅기에 의한 PCM 입자 코팅실험=75,103,5
제6절 수용상에서 PCM 입자 제조 및 계면중합 코팅=79,107,1
1. 용융 PCM 수용상 분산 구형 캡슐 제작 및 PMMA 코팅=79,107,14
2. 맥동 다공판 탑을 이용한 유기물 PCM 입자의 제조=92,120,3
제7절 기존 유기 PCM 제품을 이용한 입자 제조 실험=94,122,3
제8절 유기물 PCM 용융-동결 사이클테스트=96,124,6
제9절 여러 코팅물질을 이용한 캡슐화 및 용융-동결 사이클 테스트=101,129,1
1. 무기염 수화물 PCM의 경우=101,129,9
2. 유기물 PCM의 경우=109,137,27
제10절 최적 조성 무기염 수화물 PCM의 DTA, TG=135,163,1
제11절 무기염 수화물 PCM 입자의 구형도 향상 실험=135,163,1
1. Urea첨가 후의 구형도 향상 및 용융-동결 사이클 테스트=135,163,11
2. PCM 냉각 용매의 온도조절 및 교반에 의한 구형도 향상실험=145,173,2
제12절 고급 지방산을 이용한 미세 PCM입자 제조=146,174,4
제13절 냉방용 PCM으로 NaOH 용액 사이클 테스트=149,177,5
제4장 결론=154,182,3
참고문헌=157,185,2
제2부 미세 캡슐 상변화 물질을 이용한 태양열 냉난방 축열 모듈개발=158-1,187,1
제1장 서론=159,188,1
제1절 연구배경=159,188,4
제2절 연구 목적 및 내용=163,192,1
제3절 연구 동향=164,193,2
제2장 미세캡슐 상변화 물질 응용기술 분석=166,195,1
제1절 건축 분야=166,195,1
1. 자연형 태양열시스템=166,195,2
2. 온수온돌 난방 시스템=168,197,1
제2절 축열조 분야=169,198,2
제3장 미세캡슐 축열 이중 온수관 수치해석=171,200,1
제1절 개요=171,200,2
제2절 연속체 모델(Continuum Model)=173,202,2
1. 질량보존(Mass Conservation)=175,204,1
2. 운동량 보존(Momentum Conservation)=175,204,3
3. 에너지 보존(Energy Conservation)=177,206,1
4. 화학종 보존(Species Conservation)=178,207,1
5. 열 물리적 성질 사이의 관계=178,207,4
제3절 격자 형성과 수치해석 방법=182,211,1
1. 기하학적 크기와 격자 시스템=182,211,3
2. 물리적 가정=184,213,2
3. 수치 해석 방법=185,214,2
제4절 결과 및 분석=187,216,7
제4장 난방용 축열모듈 개발=194,223,1
제1절 축열블럭=194,223,1
1. 개요=194,223,2
2. 축열블럭 제작=196,225,2
3. 실험 장치=198,227,4
4. 실험방법=201,230,2
5. 실험 결과 및 분석=203,232,1
가. 축열블럭의 축열 및 방열특성=203,232,11
나. 총괄 열전달 계수(Overall Heat Transfer Coefficient)=214,243,5
다. 유효도(Effectiveness)=219,248,3
제2절 축열장판=222,251,1
1. 개요=222,251,1
2. 실험장치 및 실험 방법=223,252,1
가. Test Section=223,252,1
나. 오리피스(Orifice)=224,253,1
다. 송풍기(Blower), Chiller 및 열교환기=224,253,3
3. 실증 실험=227,256,3
4. 실험 결과 및 분석=230,259,1
가. 축열장판의 온도분포=230,259,2
나. 축열장판의 방열 특성=231,260,1
다. 열전달 계수=231,260,2
라. 이용 가능한 에너지(Utilizable Energy)=232,261,11
제5장 미세캡슐을 이용한 유동층 축열조 개발=243,272,1
제1절 개요=243,272,2
제2절 실험 장치=245,274,4
제3절 실험결과 및 고찰=249,278,1
1. 성능평가를 위한 이론적 고찰=249,278,1
가. 총괄 열저장 및 방출속도 해석=249,278,2
나. 열전달 계수=250,279,1
2. 액상 유동층 축열조의 성능평가 결과=251,280,1
가. 온도변화 특성(Temperature Profiles)=251,280,9
나. 순간 열저장 및 방출 속도(Instantaneous Heat Storage and Recovery Rate)=260,289,3
다. 열저장 및 방출 효율(Heat Storage and Recovery Efficiency)=263,292,3
라. 체적열전달 계수(Volumetric Heat Transfer Coefficient)=266,295,4
3. 기상 유동층 축열조의 성능평가 결과=270,299,1
가. 온도변화 특성=270,299,2
나. 순간열전달 저장 및 방출 속도=271,300,1
다. 체적열전달 계수=272,301,7
제4절 가정용 온수공급을 위한 유동층 축열조의 타당성 검토=279,308,1
1. 축열조 용량설계=279,308,3
2. 열성능 계산=281,310,7
제6장 결론=288,317,4
참고문헌=292,321,2
서지정보양식=294,323,2
(표1-1) References of Phase Change Meterials[원문불량;p.12]=12,40,1
(표1-2) Phase Change Materials for Cooling Application=16,44,1
(표1-3) Phase Change Materials(a) with Low Melting Temperature=17,45,1
(표1-4) Phase Change Materials(b) with Low Melting Temperature=18,46,1
(표1-5) 수화물에 사용되는 증점제=21,49,1
(표1-6) 축열재료의 과냉각과 조핵제 사용의 효과=24,52,1
(표1-7) Paraffins=33,61,1
(표1-8) Non-Paraffin Organics=35,63,1
(표1-9) Eutectic Mixtures=36,64,1
(표2-1) Experimental Condition of PCM Coater=45,73,1
(표2-2) 여러 코팅 고분자의 투과계수=52,80,1
(표3-1) 여러 PCM의 물리적인 특성값=97,125,1
(표3-2) Polyurethane 코팅 사용 용매=103,131,1
(표3-3) Effect of Urea Content on the Starting Temperature of Exothermic Peak According to Freeze-thaw Cycle=145,173,1
(표3-4) Starting Temperature of Exothermic Peak According to Freeze-thaw Cycle in Case of Myristic Acid=149,177,1
(표1-1) 106KJ의 열저장에 필요한 물질의 양(이미지참조)=160,189,1
(표1-2) 상변화 물질=161,190,1
(표1-3) 축열 용도와 온도범위=162,191,1
(표4-1) 상변화형 미세캡슐의 열역학적 특성=195,224,1
(표4-2) 측정 장비의 정확도와 오차범위=201,230,1
(표4-3) 실험 조건=202,231,1
(표4-4) 미세캡슐 함유량에 따른 방열 에너지=206,235,1
(표4-5) 열전달유체의 유입냉각온도에 따른 방열시간과 방열 에너지=206,235,1
(표4-6) Myristic Acid의 열역학적 특성=222,251,1
(표5-1) 사용된 PCM의 물리적, 열적 성질=248,277,1
(표5-2) 전형적인 가정용 온수 요구량=279,308,1
(표5-3) PCM(CH₃COONaㆍ3H₂O)의 물성=280,309,1
(표5-4) 유동층 축열조 제원=281,310,1
(표5-5) 부피가 0.3718㎥인 유동층 축열조에서의 열성능=282,311,1
(표5-6) 체적열전달계수에 따른 질량유속 및 방열에 걸리는 시간=283,312,1
[그림2-1] PCM의 용융-동결 사이클 테스트 장치=40,68,1
[그림2-2] 노즐을 이용한 PCM 입자 제조장치=42,70,1
[그림2-3] Tangential Spray 형의 PCM 코팅장치=46,74,1
[그림2-4] PCM 입자를 제조하기 위한 맥동 다공판탑의 실험 장치=51,79,1
[그림3-1] Phase Separation According to Thickener Content(in Caes of Using Air as Cooling Media)=55,83,1
[그림3-2] Phase Separation According to the Content of Thickener and Nucleator(in Caes of Using Air as Cooling Media)=56,84,1
[그림3-3] Phase Separation According to Thickener Content(in Caes of Using Water as Cooling Media)=58,86,1
[그림3-4] Phase Separation According to Nucleator Content(in Caes of Using Water as Cooling Media)=59,87,1
[그림3-5] Supercooling Temperature According to Thickener Content=60,88,1
[그림3-6] Supercooling Temperature According to Nucleator Content=62,90,1
[그림3-7] Endothermic and Exothermic Characteristics of PCM According to Thickener Content(a:Thickener 1wt%, Nucleator 2wt% b:Thickener 2wt%, Nucleator 2wt% c:Thickener 3wt%, Nucleator 2wt%)=63,91,1
[그림3-8] Endothermic and Exothermic Characteristics of PCM According to Nucleator Content(a:Thickener 2wt%, Nucleator 1wt% b:Thickener 2wt%, Nucleator 2wt% c:Thickener 2wt%, Nucleator 3wt%)=64,92,1
[그림3-9] Supercooling Effect by DSC Analysis;Thickener 0wt%, Nucleator 0wt%=66,94,1
[그림3-10] Supercooling Effect by DSC Analysis;Thickener 2wt%, Nucleator 2wt%=67,95,1
[그림3-11] Photograph of PCM Core Coated with (a)PMMA, (b)PMMA+Wax, (c)PMMA+Wax+PMMA=69,97,1
[그림3-12] SEM Photograph of the Surface and Section of PCM Particle Thickener 2wt%, Nucleator 0wt%=70,98,1
[그림3-13] SEM Photograph of the Surface and Section of PCM Particle Thickener 1wt%, Nucleator 2wt%=71,99,1
[그림3-14] SEM Photograph of the Surface and Section of PCM Particle Thickener 2wt%, Nucleator 2wt%=72,100,1
[그림3-15] XRD Measurement of PCM with 0wt% Nucleator=73,101,1
[그림3-16] XRD Measurement of PCM with 2wt% Nucleator=74,102,1
[그림3-17] Change in Core Diameter with the Different Discharge Velocity of Molten PCM=76,104,1
[그림3-18] Photograph of PCM Core=77,105,1
[그림3-19] Endothermic and Exothermic Characteristics of as Prepared PCM and Coated PCM;a:Raw PCM, b:Coating PCM=78,106,1
[그림3-20] 세가지 유기물 PCM의 용융-동결 사이클의 흡열-발열 피이크(보라색:Lauric Acid 75%+Stearic Acid 25%, 빨간색:n-capric Acid, 녹색:n-octedecane)=98,126,1
[그림3-21] Lauric Acid와 Stearic Acid 공융 혼합물의 조성에 따른 용융점 변화=99,127,1
[그림3-22] Lauric Acid와 Myristic Acid 공융 혼합물의 조성에 따른 용융점 변화=100,128,1
[그림3-23] Tangential Spray Coater내의 온도 변화=102,130,1
[그림3-24] PMMA로 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate+Wax+Urea PCM의 SEM 사진=104,132,1
[그림3-25] Silicon Resin에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 SEM 사진=105,133,1
[그림3-26] Polyurethane에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 코팅된 Poly-urethan용액(10wt%) 양에 대한 SEM 사진=106,134,1
[그림3-27] 19번째 용융-동결 사이클 테스트 후의 코팅 PCM 상태 사진:(a) Sodium Acetate Trihydrate+Urea+Polyurethane 코팅 (b) Sodium Acetate Trihydrate+Wax+PMMA 코팅=107,135,1
[그림3-28] 19번째 용융-동결 사이클의 흡열 발열 피이크(Sodium Acetate Trihydrate+Urea+Polyurethane 코팅:녹색 Sodium Acetate Trihydrate+Wax+PMMA 코팅:보라색)=108,136,1
[그림3-29] Silicon에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 22번째 용융-동결 사이클 후의 PCM 상태 사진=110,138,1
[그림3-30] Silicon에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 22번째 용융-동결 사이클 후의 흡열-발열 피이크=111,139,1
[그림3-31] Silicon에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 DSC에 의한 흡열-발열 피이크=112,140,1
[그림3-32] Polyurethane에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 DSC에 의한 흡열-발열 피이크=113,141,1
[그림3-33] 여러 코팅 물질에 따른 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 TG 분석결과=114,142,1
[그림3-34] Polyurethane 코팅용액 함량에 따른 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 TG 분석결과=115,143,1
[그림3-35] PMMA+Wax+PMMA로 3차 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 DSC에 의한 흡열-발열 피이크=116,144,1
[그림3-36] PMMA+Wax+PMMA로 3차 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 DSC에 의한 흡열-발열량 변화=117,145,1
[그림3-37] PMMA+Wax+PMMA로 3차 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 DSC에 의한 용융-동결 온도 변화=118,146,1
[그림3-38] PMMA+Wax+PMMA로 3차 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 TG 분석결과=119,147,1
[그림3-39] Stearic Acid에 MMA의 계면 중합법에 의한 코팅후 SEM 사진(실험 38)=120,148,1
[그림3-40] Stearic Acid에 MMA의 계면 중합법에 의한 코팅후 SEM 사진(실험 35)=122,150,1
[그림3-41] Polyurethane에 의해 코팅된 Stearic Acid PCM SEM 사진=123,151,1
[그림3-42] (주) LG에서 Polyurethane으로 코팅한 Stearic Acid PCM SEM 사진=124,152,1
[그림3-43] Myristic Acid에 MMA의 계면 중합법에 의한 코팅후 5번째 용융-동결 사이클 테스트후의 PCM 상태 사진(a:열전달 매체:물, b:열전달 매체:공기)=125,153,1
[그림3-44] Myristic Acid에 MMA의 계면 중합법에 의한 코팅후 5번째 용융-동결 사이클 테스트후의 흡열-발열 피이크(녹색:열전달 매체:물, 보라색:열전달 매체:공기)=126,154,1
[그림3-45] Stearic Acid에 PMMA 코팅후 29번째 용융-동결 사이클 테스트후의 PCM 상태 사진(열전달 매체:공기)=127,155,1
[그림3-46] Stearic Acid에 PMMA 코팅후 20번째 용융-동결 사이클 테스트후의 흡열-발열 피이크(보라색:열전달 매체:물, 녹색:열전달 매체:공기)=128,156,1
[그림3-47] Stearic Acid에 Polyurethane 코팅후 21번째 용융-동결 사이클 테스트 후의 PCM 상태 사진(a:열전달 매체:물, b:열전달 매체:공기)=129,157,1
[그림3-48] Stearic Acid에 Polyurethane 코팅후 21번째 용융-동결 사이클 테스트 후의 흡열-발열 피이크(녹색:열전달 매체:물, 보라색:열전달 매체:공기)=130,158,1
[그림3-49] Stearic Acid에 PMMA 코팅후 29번째 용융-동결 사이클 테스트후의 SEM 사진(열전달 매체:공기)=131,159,1
[그림3-50] Stearic Acid에 Polyurethane 코팅후 21번째 용융-동결 사이클 테스트후의 SEM 사진(열전달 매체:공기)=132,160,1
[그림3-51] (주) LG에서 Polyurethane으로 코팅한 Stearic Acid PCM의 용융-동결 23번째 사이클 후의 SEM 사진(열전달 매체:공기)=133,161,1
[그림3-52] 여러 코팅 물질에 따른 Stearic Acid PCM의 TG 분석결과=134,162,1
[그림3-53] PMMA로 코팅된 Myristic Acid PCM의 DSC에 의한 흡열-발열량 변화=136,164,1
[그림3-54] Polyurethane으로 코팅된 Stearic Acid PCM의 DSC에 의한 흡열-발열량 변화=137,165,1
[그림3-55] DTA-TG Analysis of the Sodium Acetate Trihydrate of Optimuim Composition=138,166,1
[그림3-56] Effect of Urea Content to Endothermic and Exothermic Characteristics of PCM=139,167,1
[그림3-57] DSC Analysis of PCM with Urea Content 0 wt%=141,169,1
[그림3-58] DSC Analysis of PCM with Urea Content 2 wt%=142,170,1
[그림3-59] DSC Analysis of PCM with Urea Content 3 wt%=143,171,1
[그림3-60] DSC Analysis of PCM with Urea Content 20 wt%=144,172,1
[그림3-61] Comparison of Endothermic Characteristics between PCM and Myristic Acid=147,175,1
[그림3-62] Comparison of Exothermic Characteristics between PCM and Myristic Acid=148,176,1
[그림3-63] Cycle Test of 52wt%-NaOH Solution=150,178,1
[그림3-64] Cycle Test of 53wt%-NaOH Solution(조핵제로 Glass Wool을 사용)=152,180,1
[그림3-65] Cycle Test of 53wt%-NaOH Solution(조핵제로 4wt%의 Sodium Pyrophospate 사용)=153,181,1
[그림2-1] 자연형태양열 시스템의 종류=167,196,1
[그림2-2] 국내 온수온돌 시스템의 종류=168,197,1
[그림2-3] 잠열축열조의 형태=170,199,1
[그림2-4] 미세캡슐을 이용한 축열시스템=170,199,1
[그림3-1] 축열블럭 해석 영역=173,202,1
[그림3-2] 온도에 따른 고체 질량 비율=179,208,1
[그림3-3] 액체 온도=180,209,1
[그림3-4] 축열블럭의 기하학적 형상=182,211,1
[그림3-5] x-y 평면에서 격자 형성=183,212,1
[그림3-6] x-y 평면에서 격자 경계=183,212,1
[그림3-7] 시간에 따른 ix=1에서의 온도분포=189,218,1
[그림3-8] 시간에 따른 온도분포(1-z=0, 2-z=1.2, 3-z=2.4, 4-z=3.6)=190,219,1
[그림3-9] 시간에 따른 액체 질량비(1-z=0, 2-z=1.2, 3-z=2.4, 4-z=3.6)=191,220,1
[그림3-10] 시간에 따른 액체 H₂O의 비율=192,221,1
[그림3-11] t=10 Mins에서의 온도분포(iy=1, ix=1~ix=nx)=193,222,1
[그림3-12] t=10 Mins에서의 액체 질량 비율(ix=1, iy=1~iy=ny)=193,222,1
[그림4-1] 상변화형 미세캡슐 구조=195,224,1
[그림4-2] 축열블럭 열전대 위치=197,226,1
[그림4-3] 축열불럭 제작=197,226,1
[그림4-4] 실험 장치 개략도=199,228,1
[그림4-5] 실험 장치=200,229,1
[그림4-6] 축열블럭의 구리관 표면온도 변화=207,236,1
[그림4-7] 미세캡슐 함유량에 따른 축열블럭 내부온도 변화(축열과정)=208,237,1
[그림4-8] 미세캡슐 함유량에 따른 축열블럭 내부온도 변화(방열과정)=208,237,1
[그림4-9] 미세캡슐 함유량에 따른 축열블럭 표면온도 변화(축열과정)=209,238,1
[그림4-10] 미세캡슐 함유량에 따른 축열블럭 표면온도 변화(방열과정)=209,238,1
[그림4-11] 유량변화에 따른 축열블럭 표면온도 변화=210,239,1
[그림4-12] 열전달 유체의 유입 냉각온도에 따른 축열블럭 표면온도 변화=211,240,1
[그림4-13] 미세캡슐 함유량에 따른 열전달율=212,241,1
[그림4-14] 열전달 유체의 유입 냉각온도에 따른 열전달율=213,242,1
[그림4-15] 미세캡슐 함유량에 따른 총괄 열전달 계수=216,245,1
[그림4-16] 열전달 유체의 유입 냉각온도에 따른 총괄 열전달 계수=217,246,1
[그림4-17] 시간평균 총괄 열전달 계수=218,247,1
[그림4-18] 미세캡슐 함유량에 따른 유효도=220,249,1
[그림4-19] 열전달 유체의 유입 냉각온도에 따른 유효도=221,250,1
[그림4-20] 바닥 난방 구조=222,251,1
[그림4-21] 실험 장치도=225,254,1
[그림4-22] 온도 측정 위치=225,254,1
[그림4-23] Test Section과 온도측정점=226,255,1
[그림4-24] 오리피스 유량 보정치=226,255,1
[그림4-25] 측열 및 방열 과정 온도변화=227,256,1
[그림4-26] 실증 실험 장치도=228,257,1
[그림4-27] Test Cell 내부온도 측정점=229,258,1
[그림4-28] Test Cell 바닥표면 온도 측정점=229,258,1
[그림4-29] Test Scetion 덕트 높이에 따른 입구 평균온도와 출구온도=233,262,1
[그림4-30] 축열장판의 길이방향 표면온도 변화(Chiller Temp.=16℃, Flowrate=63.5m³/hr)=234,263,1
[그림4-31] 축열장판의 폭방향 온도변화(Chiller Temp.=16℃, Flowrate=63.5m³/hr)=235,264,1
[그림4-32] 유량에 따른 입/출구 온도차=236,265,1
[그림4-33] 축열장판의 열전달율(Chiller Temp.=16℃, Flowrate=146.1m³/hr)=237,266,1
[그림4-34] 축열장판 표면의 열전달계수(U)(Chiller Temp.=16℃, 0% PCM)=238,267,1
[그림4-35] 축열장판 표면의 열전달계수(U)(Chiller Setting Temp.=16℃, 0% PCM)=239,268,1
[그림4-36] 유량에 따른 축열장판 표면의 열전달계수(U)(Chiller Temp.=16℃)=240,269,1
[그림4-37] 이용 가능한 에너지 비율=241,270,1
[그림4-38] 축열장판의 이용 가능한 에너지 비율=242,271,1
[그림5-1] 액상 유동층 축열조 실험장치도=246,275,1
[그림5-2] 기상 유동층 축열조 실험장치도=247,276,1
[그림5-3] 축열과정에서의 유동층내 온도변화=253,282,1
[그림5-4] 방열과정에서의 유동층내 온도변화=254,283,1
[그림5-5] 반경이 ro인 구의 중심온도(이미지참조)=256,285,1
[그림5-6] 축열과정에서의 시간에 따른 축열속도=261,290,1
[그림5-7] 방열과정에서의 시간에 따른 방열속도=262,291,1
[그림5-8] 시간에 따른 축열효율=264,293,1
[그림5-9] 시간에 따른 방열효율=265,294,1
[그림5-10] 축열과정에서의 체적열전달계수=267,296,1
[그림5-11] 방열과정에서의 체적열전달계수=268,297,1
[그림5-12] 방열과정에서의 열전달 유체의 유입온도 변화에 따른 체적열전달계수=269,298,1
[그림5-13] 축열과정에서의 유동층내 온도변화=273,302,1
[그림5-14] 방열과정에서의 유동층내 온도변화=274,303,1
[그림5-15] 축열과정에서의 시간에 따른 축열속도=275,304,1
[그림5-16] 방열과정에서의 시간에 따른 방열속도=276,305,1
[그림5-17] 축열과정에서의 체적열전달계수=277,306,1
[그림5-18] 방열과정에서의 체적열전달계수=278,307,1
[그림5-19] 유속에 따른 방열속도=284,313,1
[그림5-20] 이론적 방열 시간과 실험적 방열 시간=285,314,1
[그림3-27] 19번째 용율-동결 사이클 테스트 후의 코팅 PCM 상태 사진(a) Sodium Acetate Trihydrate+Urea+Polyurethane 코팅 (b) Sodium Acetate Trihydrate+Wax+PMMA 코팅)=107,135,1
[그림3-29] Silicone에 의해 코팅된 Sodium Acetate Trihydrate PCM의 22번째 용율-동결 사이클 후의 PCM 상태 사진=110,138,1
[그림3-47] Stearic Acid에 Polyurethane 코팅후 21번째 용융-동결 사이클 테스트후의 PCM 상태 사진(a:열전달 매체:물, b:열전달 매체:공기)=129,157,1
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