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목차
표제지=0,1,1
제출문=1,2,1
요약문=2,3,6
SUMMARY=8,9,3
CONTENTS=11,12,2
목차=13,14,2
제1장 연구개발 과제의 개요=15,16,1
제1절 연구개발의 목적,필요성=15,16,2
제2절 연구개발 내용 및 범위=16,17,2
참고문헌=17,18,2
제2장 채소의 저장성향상을 위한 열처리 기술 개발 분야=19,20,1
제1절 서론=19,20,2
제2절 재료 및 방법=20,21,1
1. 공시재료=20,21,2
2. 채소의 열처리 방법=21,22,1
3. 열처리 조건 및 저장 온도에 따른 신선 채소의 저장성 실험=21,22,2
4. 열처리 채소의 저장 중 품질 측정=22,23,1
가. 관능적 품질 측정=22,23,1
나. Thiosulfinates 분석=22,23,2
다. Capsaicinoids 분석=23,24,1
라. Ascorbic acid 분석=23,24,2
마. 미생물학적 품질 측정=24,25,1
제3절 결과 및 고찰=24,25,1
1. 풋고추의 저장성 향상을 위한 열처리 조건 구명=24,25,1
가. 풋고추의 열처리 조건 설정=24,25,2
나. 열처리 조건에 따른 풋고추의 저장 중 품질 변화=25,26,8
다. 저장 온도에 따른 열처리 풋고추의 저장 중 품질 변화=32,33,4
2. 대파의 저장성 향상을 위한 열처리 조건 구명=36,37,1
가. 대파의 열처리 조건 설정=36,37,2
나. 열처리 조건에 따른 대파의 저장 중 품질 변화=37,38,8
다. 저장 온도에 따른 열처리 대파의 저장 중 품질 변화=44,45,5
3. 깻잎의 저장성 향상을 위한 열처리 조건 구명=49,50,1
가. 깻잎의 열처리 조건 설정=49,50,2
나. 열처리 조건에 따른 깻잎의 저장 중 품질 변화=50,51,5
제4절 결론=55,56,2
참고문헌=57,58,4
제3장 열처리 채소의 저장 기술 개발 분야=61,62,1
제1절 서론=61,62,2
제2절 재료 및 방법=62,63,1
1. 공시재료=62,63,1
2. 채소의 열처리 방법=62,63,1
3. 열처리 채소의 MAP저장=63,64,1
4. 열처리 채소의 CA 저장=64,65,1
5. 열처리 채소의 저장 중 품질 측정=64,65,1
가. 관능적 품질=64,65,1
나. Thiosulfinates 분석=64,65,2
다. Capsaicinoids 분석=65,66,1
라. Ascorbic acid 분석=65,66,1
마. 호흡속도 측정=65,66,1
제3절 결과 및 고찰=66,67,1
1. 열처리 풋고추의 MAP 저장 실험=66,67,1
가. 풋고추의 호흡속도=66,67,1
나. MAP 저장 중 포장 내부의 기체조성=66,67,2
다. 열처리 풋고추의 MAP 저장 중 품질 변화=67,68,11
2. 열처리 풋고추의 CA 저장 실험=78,79,1
가. CA 저장 중 저장 용기 내부의 기체조성=78,79,1
나. 열처리 풋고추의 CA 저장 중 품질 변화=78,79,6
3. 열처리 대파의 MAP 저장 실험=84,85,1
가. 대파의 호흡속도=84,85,1
나. MAP 저장 중 포장 내부의 기체조성=85,86,1
다. 열처리 대파의 MAP 저장 중 품질 변화=85,86,10
4. 열처리 대파의 CA 저장 실험=94,95,1
가. CA 저장 중 저장 용기 내부의 기체조성=94,95,1
나. 열처리 대파의 CA 저장 중 품질 변화=94,95,6
5. 열처리 깻잎의 MAP 저장 실험=100,101,1
가. MAP 저장 중 포장 내부의 기체조성=100,101,1
나. 열처리 깻잎의 MAP 저장 중 품질 변화=100,101,8
제4절 결론=108,109,3
참고문헌=111,112,4
제4장 연구개발 결과의 활용 계획=115,116,2
영문목차
[title page etc]=0,1,11
CONTENTS=11,12,4
Chapter 1. Introduction=15,16,1
A. Aim and needs of the study=15,16,2
B. Scope of the project=16,17,2
References=17,18,2
Chapter 2. Postharvest heat treatment techniques=19,20,1
A. Introduction=19,20,2
B. Materials & Methods=20,21,1
1. Fresh vegetables=20,21,2
2. Heat treatment methods=21,22,1
3. Storage of heat-treated vegetables=21,22,2
4. Quality measurement of heat-treated vegetables=22,23,1
a. Measurement of sensory properties=22,23,1
b. Measurement of thiosulfinates=22,23,2
c. Measurement of capsaicinoids=23,24,1
d. Measurement of ascorbic acid=23,24,2
e. Measurement of viable cell count=24,25,1
C. Results & Discussion=24,25,1
1. Studies for heat treatment conditions of green red pepper=24,25,1
a. Heat treatment conditions of green red pepper=24,25,2
b. Quality changes of heat-treated green red pepper during storage=25,26,8
c. Quality changes of green red pepper at different storage temperature=32,33,4
2. Studies for heat-treatment conditions of green onion=36,37,1
a. Heat-treatment conditions of green onion=36,37,2
b. Quality changes of heat-treated green onion during storage=37,38,8
c. Quality changes of green onion at different storage temperature=44,45,5
3. Studies for heat-treatment conditions of perilla leaves=49,50,1
a. Heat-treatment conditions of perilla leaves=49,50,2
b. Quality changes of heat-treated perilla leaves during storage=50,51,5
D. Conclusions=55,56,2
References=57,58,4
Chapter 3. Storage techniques for heat-treated vegetable=61,62,1
A. Introduction=61,62,2
B. Materials & Methods=62,63,1
1. Fresh vegetables=62,63,1
2. Heat treatment methods=62,63,1
3. Modified atmosphere packaging(MAP) of heat-treated vegetables=63,64,1
4. Controlled atmosphere(CA) storage of heat-treated vegetables=64,65,1
5. Quality measurement of heat-treated vegetables=64,65,1
a. Measurement of sensory properties=64,65,1
b. Measurement of thiosulfinates=64,65,2
c. Measurement of capsaicinoids=65,66,1
d. Measurement of ascorbic acid=65,66,1
e. Measurement of respiration=65,66,1
C. Results & Discussion=66,67,1
1. Map of heat-treated green red pepper=66,67,1
a. Respiration of heat-treated green red pepper=66,67,1
b. Gas concentrations in MAP=66,67,2
c. Quality changes of heat-treated green red pepper during MAP storage=67,68,11
2. CA storage of heat-treated green red pepper=78,79,1
a. Gas concentrations in CA chamber=78,79,1
b. Quality changes of heat-treated green red pepper during CA storage=78,79,6
3. MAP of heat-treated green onion=84,85,1
a. Respiration of heat-treated green onion=84,85,1
b. Gas concentrations in MAP=85,86,1
c. Quality changes of heat-treated green onion during MAP storage=85,86,10
4. CA storage of heat-treated green onion=94,95,1
a. Gas concentrations in CA chamber=94,95,1
b. Quality changes of heat-treated green onion during CA storage=94,95,6
5. MAP of heat-treated perilla leaves=100,101,1
a. Gas concentrations in MAP=100,101,1
b. Quality changes of heat-treated perilla leaves during MAP storage=100,101,8
D. Conclusions=108,109,3
References=111,112,4
Chapter 4. Application of laboratory results to factory level=115,116,2
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