목차

[표제지]=0,1,2

제출문=1,3,1

요약문=2,4,6

Summary=8,10,7

Contents=15,17,2

목차=17,19,2

표목차=19,21,3

그림목차=22,24,14

제1장 서론=35-1,38,5

제2장 국내외 기술 개발 현황=39-1,43,5

제3장 연구개발수행 내용 및 결과=43-1,48,1

제1절 이론적 배경=44,49,17

제2절 저온 SCR 촉매 개발=61,66,45

제3절 요소열분해 반응기 설계를 위한 요소의 분해 특성 연구=106,111,25

제4절 하니컴 촉매 제조=131,136,26

제5절 일반적인 분사 노즐의 원리와 특성(이론적 배경)=157,162,11

제6절 분사노즐의 분무입경 및 특성조사=167,172,29

제7절 요소수용액 분사노즐의 개발=196,201,30

제8절 요소수와 배가스의 최적 혼합을 위한 분사시스템개발=226,231,57

제9절 Pilot Plant 성능 및 평가=283,288,60

제10절 결론=343,348,4

제4장 연구개발목표 달성도 및 대외기여도=346-1,352,6

제5장 연구개발 결과의 활용계획=351-1,358,7

제6장 참고문헌=357-1,365,5

부록

부록=0,370,1

부록 1. Pilot Plant 운전 메뉴얼=1,371,2

목차=3,373,1

제1장 설비개요=4,374,1

1.1. 개요=5,375,1

1.2. 주요 구성요소=5,375,1

1.3. DeNOx Plant 사양(이미지 참조)=5,375,7

제2장 구성요소 설명=12,382,1

2.1. 반응기(Reactor)=12,382,3

2.2. 활성촉매(Catalyst Honeycombs)=14,384,1

2.3. 반응제 공급 및 분사장치(Reactant Dosing & Injection System)=14,384,3

2.4. 반응제(Reactant)=16,386,1

제3장 SCR의 설치=17,387,1

3.1. Casing의 설치=18,388,1

3.2. 촉매의 설치=18,388,1

3.3. 촉매(Honeycomb)의 설치 및 조립=18,388,2

3.4. Injection Nozzle의 설치=19,389,1

3.5. Injection Nozzle의 보수=19,389,1

제4장 시운전 준비=20,390,1

4.1. Reactor Door Cover=21,391,1

4.2. Injection System 점검=21,391,1

제5장 SCR의 운전=22,392,2

제6장 문제해결=24,394,1

6.1. Urea 용액이 분사되지 않을 경우=25,395,1

6.2. SCR 내부의 차압이 초과되었을 경우=25,395,1

제7장 유지 및 보수=26,396,1

7.1. Reactor의 보수=27,397,1

7.2. Urea Sol. 저장탱크=27,397,1

7.3. Urea 공급 및 분사장치=27,397,2

부록 2. 특허 출원 관련 자료

부록 2. 특허 출원 관련 자료=0,399,46

Table 1-1. 발생원별 대기오염물질배출량=37,40,1

Table 3-1. Physicochemical Properties Of Synthetic Zeolite-Based Catalysts=64,69,1

Table 3-2. Physicochemical Properties Of Natural Zeolite-Based Catalysts=65,70,1

Table 3-3. Physicochemical Properties Of Metal Oxide Catalysts=66,71,1

Table 3-4. Change Of Sulfur Content And BET Surface Area Of CuHM Catalyst After The Deactivation And The Regeneration=96,101,1

Table 3-5. Rate Constants Of Urea Decomposition(k₁) And HNCO Hydrolysis(k₂) As A Function Of Temperature=116,121,1

Table 3-6. Product Distribution For Urea Decomposition Over CuHY Catalyst(Feed: 250ppm Urea, 2% H₂O And N₂ Balance)=123,128,1

Table 3-7. Comparison Of Rate Constant And Activation Energy=128,133,1

Table 3-8. Typical Properties Of Colloidal Alumina Sol=132,137,1

Table 3-9. The Amount Of Catalyst Washcoated To Honeycomb With Respect To The Number Of Washcoating=134,139,1

Table 3-10. The Loading Amount Of Copper With Respect To The Ion-Exchanging Conditions=137,142,1

Table 3-11. Physical And Chemical Properties Of NH₄Y Zeolite=139,144,1

Table 3-12. Washcoated Honeycomb Catalyst Prepared For Fabricating To A Pilot Plant=148,153,1

Table 3-13. 온도 제어용 히터=172,177,1

Table 3-14. 유량 측정 표(Swirl을 포함하는 경우)=173,178,1

Table 3-15. 유량 측정 표(Swirl이 없는 경우)=174,179,1

Table 3-16. Water Mean Inlet And Mean Outlet Velocities=209,214,1

Table 3-17. Models For Simulation=220,225,1

Table 3-18. Fluent 상용코드 해석 모델=226,231,1

Table 3-19. Urea 20% 수용액 조건=226,231,1

Table 3-20. Urea 40% 수용액 조건=227,232,1

Table 3-21. 분사용 Air Swirl Nozzle 조건=227,232,1

Table 3-22. Urea 분무용 노즐의 해석 결과=229,234,1

Table 3-23. 분무용 공기 Swirl 노즐의 해석결과=233,238,1

Table 3-24. 액적 직경에 따른 증발시간과 비거리 및 증발량=252,257,1

Table 3-25. 반경 방향의 유량 분포도 측정=253,258,1

Table 3-26. 유량에 따른 반경 방향의 속도의 분포도=255,260,1

Table 3-27. 1.4mm노즐, 45F노즐에서 유량에 따른 SMD와 속도 측정=257,262,1

Table 3-28. 노즐 형상에 따른 SMD 및 액적 속도=261,266,1

Table 3-29. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: -1mm)=267,272,1

Table 3-30. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: 0mm)=267,272,1

Table 3-31. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: +1mm)=268,273,1

Table 3-32. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: -1mm)=274,279,1

Table 3-33. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: 0mm)=275,280,1

Table 3-34. Air Pressure변화에 따른 SMD 및 액적 유속(노즐 Tip: +1mm)=275,280,1

Table 3-35. 설계조건=283,288,1

Table 3-36. Nozzle=287,292,1

Table 3-37. 열분해 Duct=288,293,1

Table 3-38. Reactor=288,293,1

Table 3-39. 측정결과=311,316,1

Table 3-40. 측정결과=312,317,1

Table 3-41. 측정결과=314,319,1

Table 3-42. 측정결과=316,321,1

Table 3-43. 측정결과=318,323,1

Table 3-44. 반응기 전단의 유량 측정=320,325,1

Table 3-45. 시간에 따른 배가스 성상 분석 결과(SCR Reactor Inlet)=323,328,1

Table 3-46. 시간에 따른 배가스 성상 분석 결과(SCR Reactor Outlet)=323,328,1

Table 3-47. 버너 가동 후 Reactor Inlet 온도 최대일 때, 배가스 성상 결과=326,331,1

Table 3-48. 버너 가동 후 Reactor Inlet 온도 최대일 때, 배가스 성상 결과=326,331,1

Table 3-49. 측정결과=330,335,1

Table 3-50. 측정결과=331,336,1

Table 3-51. 각 실험별 운전 조건=333,338,1

Table 3-52. 각 실험별 Reactor Inlet 배가스 성상=334,339,1

Table 3-53. 제거효율=335,340,1

Table 3-54. 제거효율=336,341,1

Table 3-55. 제거효율=337,342,1

Table 3-56. 제거효율=338,343,1

Table 3-57. 제거효율=339,344,1

Table 4-1. 연구 개발 목표 달성도=347,353,1

Table 4-2. 활용실적=351,357,1

Table 5-1. 연구 성과 현황=353,360,1

Table 5-2. 시장규모=355,362,1

Table 5-3. 사업화 계획=356,363,1

Table 5-4. 무역수지 개선효과=356,363,1

Table 5-5. SWOT분석=357,364,1

Fig. 3-1. Effect Of O₂ Concentration On NO Conversion[1]=47,52,1

Fig. 3-2. Typical Behaviors Of SCR Catalysts[13]=49,54,1

Fig. 3-3. Arrangement Of SCR Processes[1]=55,60,1

Fig. 3-4. Types Of Parallel-Flow SCR Catalysts=57,62,1

Fig. 3-5. Schematic Diagram Of Fixed-Bed Reactor System=68,73,1

Fig. 3-6. Schematic Diagram Of Reactor System For Urea-SCR=69,74,1

Fig. 3-7. Effect Of Water And Reproducibility Of NO Removal Activity Of V₂O5/TiO₂ Catalyst For The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition: 500 ppm NO, 500 ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30 Mesh): 1 g; Reactor SV: 100,000/h(이미지 참조)=71,76,1

Fig. 3-8. Activity Of Promising SCR Catalysts For The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition: 500 ppm No, 500 ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30 Mesh): 1 g; Reactor SV: 100,000/h=73,78,1

Fig. 3-9. Activity Of V₂O5/TiO₂ And Commercial Catalysts For The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition: 500 ppm NO, 500 ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30 Mesh): 1 g; Reactor SV:100,000/h(이미지 참조)=74,79,1

Fig. 3-10. Effect Of Cu Content Of CuHY Catalysts On The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition; 500ppm NO, 500ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂Balance; Catalyst (20/30Mesh): 1g; Reactor SV: 100,000 h-1(이미지 참조)=76,81,1

Fig. 3-11. NO Removal Activity Of CuNZA Catalysts With Different Copper Content=77,82,1

Fig. 3-12. NO Removal Activity Of Natural Zeolite Exchanged With A Variety Of Metal Ions=79,84,1

Fig. 3-13. Effect Of Ce Content Of PtNZA Catalysts On The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition: 500ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30Mesh): 1g; Reactor SV: 100,000 h-1(이미지 참조)=80,85,1

Fig. 3-14. Effect Of Pt Content Of CuPtNZA Catalysts On The Reduction Of NO By NH₃. Feed Gas Composition: 500ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30Mesh): 1g; Reactor SV: 100,000 h-1(이미지 참조)=81,86,1

Fig. 3-15. Hydrothermal Stability Of CuHY Catalyst. Feed Gas Composition: 500ppm NH₃, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Catalyst (20/30Mesh): 1g; Reactor SV: 100,000 h-1(이미지 참조)=83,88,1

Fig. 3-16. 27Al-MAS-NMR Spectra Of CuHY (7.15 wt.%) Catalyst Before And After Aging. Aging Condition: At 700℃ For 24 h(이미지 참조)=84,89,1

Fig. 3-17. XRD Patterns Of CuHY(7.15 wt%) Catalyst Before And After Aging (▼: CuO Characteristic Peak). Aging Condition: At 700℃ For 24h=85,90,1

Fig. 3-18. Cu K-Edge XANES Spectra Of Reference Compounds (a) And CuHY Catalysts Before And After Aging At 700℃ For 24 h (b)=86,91,1

Fig. 3-19. NO Removal Activity Of CuHY (7.15 wt.%) Catalyst. Feed Gas Composition: 500ppm NO, 250ppm Urea, 5% O₂, 10% H₂O And N₂ Balance; Reactor SV: 100,000h-1. (Temp. Of Thermal Decomposition Reactor: 450℃)(이미지 참조)=88,93,1

Fig. 3-20. HPLC Chromatogram For The Reaction Products From The SCR Reactor Containing CuHY (7.15 wt.%) Catalyst=89,94,1

Fig. 3-21. Effect Of Reactor Space Velocity On NO Removal Activity For Urea-SCR Over CuHY Catalyst. Feed Gas Composition: 500ppm No, 250ppm Urea, 5% O₂, 10% H₂O And N₂Balance. (Temperature Of Thermal Decomposition Reactor: 450℃)=90,95,1

Fig. 3-22. Sulfur Tolerance Of CuHM(7.15wt%) Catalyst With Respect To SO₂ Concentration And Temperature=92,97,1

Fig. 3-23. Regeneration Of NO Removal Activity Of Deactivate CuHM(7.15wt%) Catalyst Under The Air Flow=94,99,1

Fig. 3-24. Change Of NO Removal Activity Under The Cyclic Deactivation And Regeneration Of CuHY Catalyst=96,101,1

Fig. 3-25. TGA Profiles Of CuHM(7.15wt%) After The Deactivation By SO₂ And The Regeneration By Air Flow=98,103,1

Fig. 3-26. S 2P XPS Spectra For Deactivated And Regenerated Catalysts=101,106,1

Fig. 3-27. Cu 2p(A) And Al 2p(B) XPS Spectra For Deactivated And Regenerated Catalysts=102,107,1

Fig. 3-28. Change Of Vapor Pressure Of Ammonium Bisulfate By Capillary Condensation In Micropores=105,110,1

Fig. 3-29. Schematic Diagram Of Reactor System For Urea Decomposition=107,112,1

Fig. 3-30. Improvement Of Urea Injection System=108,113,1

Fig. 3-31. Chromatogram For Urea(50ppm) And HNCO(250ppm). 1＝Injection Peak; 2＝Urea; 3＝Cyanuric Acid; 4＝HNCO=109,114,1

Fig. 3-32. Calibration Curve For Urea And HNCO Concentrations Measured By HPLC=110,115,1

Fig. 3-33. Conversion Of Urea As A Function Of Total Flow Rate=111,116,1

Fig. 3-34. Effect Of Reaction Temperature On The Formation Of NH₃ By Urea Decomposition=112,117,1

Fig. 3-35. Arrhenius Plot For Urea Decomposition And Hydrolysis Of Isocyanic Acid=117,122,1

Fig. 3-36. Comparison Of Urea Decomposition Ratio Obtained By Experiment And Calculated By Developed Kinetic Model=119,124,1

Fig. 3-37. Comparison Of Generated NH₃ Concentration With Respect To Injected Urea Concentration Obtained By Experiment And Calculated By Developed Kinetic Model=119,124,1

Fig. 3-38. Comparison Of Generated HNCO Concentration With Respect To Injected Urea Concentration Obtained By Experiment And Calculated By Developed Kinetic Model=120,125,1

Fig. 3-39. Product Distribution For Urea Decomposition Over CuHY Catalyst (Feed: 250 ppm Urea, 2% H₂O And N₂Balance)=124,129,1

Fig. 3-40. Comparisons Of Predicted And Measured NO And NH₃ Conversions Over CuHY Catalyst At Various Reactor Space Velocities=127,132,1

Fig. 3-41. The Size Of Urea Decomposition Reactor With Respect To The Concentration Of Urea Solution And Decomposition Temperature=130,135,1

Fig. 3-42. The Amount Of Washcoated CuHY Catalyst To Honeycomb With Respect To The Number Of Washcoating=132,137,1

Fig. 3-43. NO Removal Activity Of Honeycomb Washcoated With Different Amount Of CuHY Catalyst At The Reactor Space Velocity Of 5,000 And 10,000 h-1(이미지 참조)=134,139,1

Fig. 3-44. NO Removal Activity Of CuHY Catalysts Prepared By Different Ion-Exchanging Conditions=137,142,1

Fig. 3-45. SEM Image And XRD Patterns Of NH₄Y Zeolite=139,144,1

Fig. 3-46. Procedures Of Ion-Exchange And Washcoating For The Preparation Of Washcoated Honeycomb Catalyst=141,146,1

Fig. 3-47. Particle Size Distribution Of CuHY Catalyst=143,148,1

Fig. 3-48. NO Removal Activity Of CuHY Catalysts Prepared For Making Honeycomb Catalyst By Washcoating=145,150,1

Fig. 3-49. SEM Images Of Washcoated Honeycomb=151,156,1

Fig. 3-50. NO Removal Activity Of Honeycomb Catalyst Prepared Fabricating At The Pilot Plant (Reactor Space Velocity＝5,000 hr-1)(이미지 참조)=153,158,1

Fig. 3-51. NO Removal Activity Of Honeycomb Catalyst Prepared For Fabricating At The Pilot Plant (Reactor Space Velocity＝10,000 hr-1)(이미지 참조)=154,159,1

Fig. 3-52. Sulfur Tolerance Of Honeycomb Washcoated With CuHM Catalyst With Respect To SO₂ Concentration And Temperature=156,161,1

Fig. 3-53. 단공노즐=157,162,1

Fig. 3-54. 선형 분무 노즐=158,163,1

Fig. 3-55. 와류형 분무 장치=159,164,1

Fig. 3-56. 풀콘 및 중공원추형 노즐의 분무 액적 현상=160,165,1

Fig. 3-57. 회전분무장치의 형태=161,166,1

Fig. 3-58. 유체 분무장치=162,167,1

Fig. 3-59. 공기 보조 미립화기의 개략도=164,169,1

Fig. 3-60. 공기 충돌 미립화기=165,170,1

Fig. 3-61. 외부 혼합형 공기 보조 미립화기=166,171,1

Fig. 3-62. 실험장치의 개략도=168,173,1

Fig. 3-63. PDPA의 개략도=170,175,1

Fig. 3-64. PIV를 이용한 Hot Flow Test=172,177,1

Fig. 3-65. Swirl이 있는 유량곡선=174,179,1

Fig. 3-66. Swirl이 없는 유량곡선=175,180,1

Fig. 3-67. 분사각의 형상=176,181,1

Fig. 3-68. 이유체 스월노즐의 분사각=177,182,1

Fig. 3-69/3-39. Air-Water 압력 2atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-70. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-71. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-72. Alr-Water p＝2atm 일 때, 0mm=178,183,1

Fig. 3-73. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=178,183,1

Fig. 3-74. Air-Water p＝6atm 일 때, Omm=178,183,1

Fig. 3-75. Air-Water p＝2atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-76. Air-Water p＝4atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-77. Air-Water p＝6atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-78. Air-Water p＝2atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-79. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-80. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-81. Air-Water p＝2atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-82. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-83. Air-Water p＝6atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-84. Air-Water p＝2atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-85. Air-Water p＝4atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-86. Air-Water p＝6atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-87. Air-Water p＝2atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-88. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-89. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-90. Alr-Water p＝2atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-91. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-92. Air-Water p＝6atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-93. Air-Water P＝2atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-94. Air-Water P＝4atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-95. Air-Water P＝6atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-96. Air P＝1atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=184,189,1

Fig. 3-97. Air P＝3atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=184,189,1

Fig. 3-98. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, -1mm=185,190,1

Fig. 3-99. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=185,190,1

Fig. 3-100. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 1mm=185,190,1

Fig. 3-101. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-102. Air P＝2atm, Water P＝1.5atm, D＝5mm, Omm=186,191,1

Fig. 3-103. Alr P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-104. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝6mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-105. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝7mm, 0mm=187,192,1

Fig. 3-106. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝7mm, 0mm=187,192,1

Fig. 3-107. 노즐 홀 D＝5mm, 노즐위치 -1mm=188,193,1

Fig. 3-108. 노즐 홀 D＝5mm, 노즐 위치 0mm=188,193,1

Fig. 3-109. 노즐 홀 D＝5mm, 노즐 위치 +1mm=189,194,1

Fig. 3-110. 노즐 홀 D＝6mm, 노즐 위치 -1mm=189,194,1

Fig. 3-111. 노즐 홀 D＝6mm, 노즐 위치 0mm=190,195,1

Fig. 3-112. 노즐 홀 D＝6mm, 노즐 위치 +1mm=190,195,1

Fig. 3-113. 노즐 홀 D＝7mm, 노즐 위치 -1mm=191,196,1

Fig. 3-114. 노즐 홀 D＝7mm, 노즐 위치 0mm=191,196,1

Fig. 3-115. 노즐 홀 D＝7mm, 노즐 위치 +1mm=192,197,1

Fig. 3-116. (φ5mm, 노즐 위치 -1mm) 물 유량의 변화와 SMD의 관계=193,198,1

Fig. 3-117. 물 유량과 분무 액적들의 속도와의 관계=194,199,1

Fig. 3-118. 공기 유량과 분무 액적들의 속도와의 관계=194,199,1

Fig. 3-119. Relationships Between Radial Distance From Center And SMD=195,200,1

Fig. 3-120. 노즐결합도1(45˚후방)=196,201,1

Fig. 3-121. 노즐 결합도2(45˚ 전방)=197,202,1

Fig. 3-122. φ5mm 노즐=197,202,1

Fig. 3-123. φ6mm 노즐=197,202,1

Fig. 3-124. φ7mm노즐=197,202,1

Fig. 3-125. 내부 노즐=198,203,1

Fig. 3-126. 외부노즐과 내부노즐 실제 사진=198,203,1

Fig. 3-127. 내부 노즐 홀더와 외부 노즐 홀더, 내부 노즐 사진=199,204,1

Fig. 3-128. 노즐 결합도=200,205,1

Fig. 3-129. 외부 노즐홀더=200,205,1

Fig. 3-130. 내부 노즐홀더=201,206,1

Fig. 3-131. 공기압력에 따른 SMD변화=202,207,1

Fig. 3-132. 기존에 연구된 노즐 결합도=204,209,1

Fig. 3-133. Grid For Water Flow=207,212,1

Fig. 3-134. Water Outlet Velocity Distribution=207,212,2

Fig. 3-135. Relationships Between Flow Rate And Velocity=210,215,1

Fig. 3-136. Path Lines For Water Flow=211,216,2

Fig. 3-137. Grids For Air With Different Geometries=213,218,2

Fig. 3-138. Influence Of Nozzle Outlet Size=215,220,2

Fig. 3-139. Path Lines For Air Flow=217,222,2

Fig. 3-140. Grid For Spray Simulation=219,224,2

Fig. 3-141. Velocity Distribution On The 90˚ Face In Cylindrical Coordinate=222,227,1

Fig. 3-142. Velocity Distribution On Different Face In Z Direction, Vmax＝16m/s=223,228,1

Fig. 3-143. Particle Tracks Colored By Particle Varia=224,229,2

Fig. 3-144. Urea 분무용 노즐의 경계 조건=228,233,1

Fig. 3-145=231,236,1

Fig. 3-146=232,237,1

Fig. 3-147=232,237,1

Fig. 3-148=235,240,1

Fig. 3-149=235,240,1

Fig. 3-150=236,241,1

Fig. 3-151=236,241,1

Fig. 3-152. 덕트 내의 해석 조건=238,243,1

Fig. 3-153. Velocity Magnitude=239,244,1

Fig. 3-154. Total Pressure=240,245,1

Fig. 3-155. Total Temperature=241,246,1

Fig. 3-156. Turbulence Intensity=242,247,1

Fig. 3-157. DPM Particle Tracks(Velocity Magnitude)=242,247,1

Fig. 3-158. DPM X-Momentum Source=243,248,1

Fig. 3-159. DPM Particle Temperature=244,249,1

Fig. 3-160. Comparisons Of X-Y Momentum Source=245,250,1

Fig. 3-161. Swirl Momentum Source At The Axis=245,250,1

Fig. 3-162. Variation Of Temperature And Velocity For Air Stream=246,251,1

Fig. 3-163. Variation Particle Velocity=246,251,1

Fig. 3-164. One Particle Evaporation For Urea20-Liquid Drople=247,252,1

Fig. 3-165. Urea20 Drop Size Variation=248,253,1

Fig. 3-166. 요소수용액의 전단변형률에 대한 점도와 전단력 선도=249,254,1

Fig. 3-167. 요소수용액(20wt%) 점도 측정치(상온에서 대략 11.26 Centipoise)=250,255,1

Fig. 3-168. 요소수용액(40wt%) 점도 측정치(상온에서 대략 2.26 Centipoise)=250,255,1

Fig. 3-169. 물유량 12L/hr일 경우의 유량분포도(공기압력:2atm)=254,259,1

Fig. 3-170. 물유량 30L/hr 및 48L/hr일 경우 유량분포도(공기압력:2atm)=254,259,1

Fig. 3-171. 반경 방향의 속도 분포 측정=256,261,1

Fig. 3-172. 유량에 따른 SMD 및 액적속도 측정=257,262,1

Fig. 3-173. 1.4mm의 노즐에서 유량에 따른 물 분사 형태=258,263,1

Fig. 3-174. 45F 노즐 형상=259,264,1

Fig. 3-175. 45R 노즐 형상=259,264,1

Fig. 3-176. 60R 노즐 형상=260,265,1

Fig. 3-177. 60F 노즐 형상=260,265,1

Fig. 3-178. 90F 노즐 형상=260,265,1

Fig. 3-179. 90R 노즐 형상=260,265,1

Fig. 3-180. 노즐 형상에 따른 SMD 및 액적속도 분포도=261,266,1

Fig. 3-181. 45F=262,267,1

Fig. 3-182. 45R=262,267,1

Fig. 3-183. 60F=262,267,1

Fig. 3-184. 60R=262,267,1

Fig. 3-185. 90F=263,268,1

Fig. 3-186. 90R=263,268,1

Fig. 3-187. 노즐 형상에 따른 분사각 분포도=263,268,1

Fig. 3-188. 공기 유량 측정 및 보정식=264,269,1

Fig. 3-189. 내부노즐 형상=265,270,1

Fig. 3-190. 5ℓ/hr의 내부노즐 단면도=265,270,1

Fig. 3-191. 외부노즐 형상=266,271,1

Fig. 3-192. 5L/hr노즐의 유량 측정 보정식=266,271,1

Fig. 3-193. 5L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력을 변화에 따른 SMD 특성=268,273,1

Fig. 3-194. 5L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력의 변화에 따른 액적 속도 특성=269,274,1

Fig. 3-195. 5L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력변화에 따른 SMD 특성=269,274,1

Fig. 3-196. 30L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력변화에 따른 액적 속도 특성=270,275,1

Fig. 3-197. Air Pressure 2 atm=270,275,1

Fig. 3-198. Air Pressure 3 atm=270,275,1

Fig. 3-199. Air Pressure 4 atm=270,275,1

Fig. 3-200. Air Pressure 2 atm=271,276,1

Fig. 3-201. Air Pressure 3 atm=271,276,1

Fig. 3-202. Air Pressure 4 atm=271,276,1

Fig. 3-203. 5L/hr 노즐의 분사각=271,276,1

Fig. 3-204. 내부 노즐 형상=273,278,1

Fig. 3-205. 외부 노즐 형상=273,278,1

Fig. 3-206. 50L/hr노즐의 유량 측정 보정식=274,279,1

Fig. 3-207. 50L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력변화에 따른 SMD 특성=275,280,1

Fig. 3-208. 50L/hr 분사시 노즐 Tip과 공기압력변화에 따른 속도 특성=276,281,1

Fig. 3-209. Air Pressure 2 atm=276,281,1

Fig. 3-210. Air Pressure 3 atm=276,281,1

Fig. 3-211. Air Pressure 4 atm=276,281,1

Fig. 3-212. 50L/hr 노즐의 분사각 측정=277,282,1

Fig. 3-213. 100L/hr용 다공이유체 노즐 도면-1=278,283,1

Fig. 3-214. 1001/hr용 다공이유체 노즐 도면-2=279,284,1

Fig. 3-215. 다공이유체 노즐 개략도1=279,284,1

Fig. 3-216. 다공이유체 노즐 개략도2=280,285,1

Fig. 3-217. L/D Ratio가 3인 5L/hr용 내부노즐 단면도=281,286,1

Fig. 3-218. L/D Ratio가 3인 30L/hr용 내부노즐 단면도=282,287,1

Fig. 3-219. L/D Ratio가 3인 50L/hr용 내부노즐 단면도=282,287,1

Fig. 3-220. SCR Reactor 1=297,302,1

Fig. 3-221. SCR Reactor 2=297,302,1

Fig. 3-222. SCR Reactor 3=298,303,1

Fig. 3-223. SCR Reactor 4=298,303,1

Fig. 3-224. SCR Reactor 5=299,304,1

Fig. 3-225. Catalyst Rack=299,304,1

Fig. 3-226. Instrument Port=300,305,1

Fig. 3-227. Measurement Port=300,305,1

Fig. 3-228. SCR Reactor=301,306,1

Fig. 3-229. Evaporator=301,306,1

Fig. 3-230. 열분해 덕트=302,307,1

Fig. 3-231. 전체 전경 1=302,307,1

Fig. 3-232. 전체 전경 2=303,308,1

Fig. 3-233. 전체 전경 3=303,308,1

Fig. 3-234. SCR Reactor=304,309,1

Fig. 3-235. 덕트 버너 1=304,309,1

Fig. 3-236. 덕트 버너 2=305,310,1

Fig. 3-237. 반응제 주입 펌프=305,310,1

Fig. 3-238. 반응제 분사 노즐=306,311,1

Fig. 3-239. I.D Fan 및 F.D Fan=306,311,1

Fig. 3-240. 증발기=307,312,1

Fig. 3-241. 반응제 저장 탱크=307,312,1

Fig. 3-242. Control Panel=308,313,1

Fig. 3-243. 촉매 사진=308,313,1

Fig. 3-244. 촉매 조립 장면=309,314,1

Fig. 3-245. 완성된 촉매 조립 사진=309,314,1

Fig. 3-246. 밸브의 수치(1~6) 변화에 따른 Pump 주입량=311,316,1

Fig. 3-247. 밸브의 수치(0.4~1.1) 변화에 따른 Pump 주입량=312,317,1

Fig. 3-248. 밸브의 수치(0.4~1.1) 변화에 따른 Pump 주입량(반복 실험)=315,320,1

Fig. 3-249. 스토로크 밸브 조절에 따른 Pump 주입량(유량계 제거시)=317,322,1

Fig. 3-250. 스토로크 밸브(0.2~06) 조절에 따른 Pump 주입량(유량계 제거시)=318,323,1

Fig. 3-251. 배가스 유입시간에 따른 온도 변화 (전기히터 및 버너 미가동시)=322,327,1

Fig. 3-252. 시간 경과에 따른 배가스 온도 변화=324,329,1

Fig. 3-253. 시간 경과에 따른 NOx 농도 변화=324,329,1

Fig. 3-254. 시간 경과에 따른 O2 농도 변화=325,330,1

Fig. 3-255. 버너 가동시 Reactor Inlet의 온도 분포=327,332,1

Fig. 3-256. 버너 가동시 Reactor Inlet의 NOx 농도 분포=327,332,1

Fig. 3-257. 버너 가동시 Reactor Inlet의 O2 농도 분포=328,333,1

Fig. 3-258=330,335,1

Fig. 3-259=331,336,1

Fig. 3-260. 반응기 온도별 NOx 제거효율(공간속도 : 1,0488hr-1)=335,340,1

Fig. 3-261. 반응기 온도별 NOx 제거효율(공간속도 : 9,454 hr-1)=336,341,1

Fig. 3-262. 반응기 온도별 NOx 제거효율(공간속도 : 8,292 hr-1)=337,342,1

Fig. 3-263. 반응기 온도별 NOx 제거효율(공간속도 : 4,727 hr-1)=338,343,1

Fig. 3-264. 반응기 온도별 NOx 제거효율(공간속도 : 4,146 hr-1)=339,344,1

Fig. 3-265. 버닝 전 촉매 상태=340,345,1

Fig. 3-266. 버닝 완료 후 촉매 상태=340,345,1

Fig. 3-267. 장기간 실험 완료 후 촉매 상태 (1열)=341,346,1

Fig. 3-268. 장기간 실험 완료 후 촉매 상태(2열)=342,347,1

Fig. 3-45. SEM Image And XRD Patterns Of NH₄Y Zeolite=139,144,1

Photo. 3-1. Apparatus For (A) Ion-Exchanging (B) Filtration And Washing=142,147,1

Photo. 3-2. Apparatus For (A) The Preparation Of Washcoating Catalyst Slurry (B) Drying Of Washcoated Honeycomb By Hot Sir=146,151,1

Fig. 3-49. SEM Images Of Washcoated Honeycomb=151,156,1

Fig. 3-69/3-39. Air-Water 압력 2atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-70. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-71. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=178,183,1

Fig. 3-72. Alr-Water p＝2atm 일 때, 0mm=178,183,1

Fig. 3-73. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=178,183,1

Fig. 3-74. Air-Water p＝6atm 일 때, Omm=178,183,1

Fig. 3-75. Air-Water p＝2atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-76. Air-Water p＝4atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-77. Air-Water p＝6atm 일 때, +1mm=179,184,1

Fig. 3-78. Air-Water p＝2atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-79. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-80. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=180,185,1

Fig. 3-81. Air-Water p＝2atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-82. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-83. Air-Water p＝6atm 일 때, 0mm=180,185,1

Fig. 3-84. Air-Water p＝2atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-85. Air-Water p＝4atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-86. Air-Water p＝6atm 일 때, +1mm=181,186,1

Fig. 3-87. Air-Water p＝2atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-88. Air-Water p＝4atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-89. Air-Water p＝6atm 일 때, -1mm=182,187,1

Fig. 3-90. Alr-Water p＝2atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-91. Air-Water p＝4atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-92. Air-Water p＝6atm 일 때, 0mm=182,187,1

Fig. 3-93. Air-Water P＝2atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-94. Air-Water P＝4atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-95. Air-Water P＝6atm 일 때, +1mm=183,188,1

Fig. 3-96. Air P＝1atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=184,189,1

Fig. 3-97. Air P＝3atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=184,189,1

Fig. 3-98. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, -1mm=185,190,1

Fig. 3-99. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=185,190,1

Fig. 3-100. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 1mm=185,190,1

Fig. 3-101. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-102. Air P＝2atm, Water P＝1.5atm, D＝5mm, Omm=186,191,1

Fig. 3-103. Alr P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝5mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-104. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝6mm, 0mm=186,191,1

Fig. 3-105. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝7mm, 0mm=187,192,1

Fig. 3-106. Air P＝2atm, Water P＝0.5atm, D＝7mm, 0mm=187,192,1

Fig. 3-133. Grid For Water Flow=207,212,1

Fig. 3-134. Water Outlet Velocity Distribution=207,212,2

Fig. 3-136. Path Lines For Water Flow=211,216,2

Fig. 3-137. Grids For Air With Different Geometries=213,218,2

Fig. 3-138. Influence Of Nozzle Outlet Size=215,220,2

Fig. 3-139. Path Lines For Air Flow=217,222,2

Fig. 3-140. Grid For Spray Simulation=219,224,2

Fig. 3-141. Velocity Distribution On The 90˚ Face In Cylindrical Coordinate=222,227,1

Fig. 3-142. Velocity Distribution On Different Face In Z Direction, Vmax＝16m/s=223,228,1

Fig. 3-143. Particle Tracks Colored By Particle Varia=224,229,2

Fig. 3-144. Urea 분무용 노즐의 경계 조건=228,233,1

Fig. 3-153. Velocity Magnitude=239,244,1

Fig. 3-154. Total Pressure=240,245,1

Fig. 3-155. Total Temperature=241,246,1

Fig. 3-156. Turbulence Intensity=242,247,1

Fig. 3-157. DPM Particle Tracks(Velocity Magnitude)=242,247,1

Fig. 3-158. DPM X-Momentum Source=243,248,1

Fig. 3-159. DPM Particle Temperature=244,249,1

Fig. 3-160. Comparisons Of X-Y Momentum Source=245,250,1

Fig. 3-161. Swirl Momentum Source At The Axis=245,250,1

Fig. 3-162. Variation Of Temperature And Velocity For Air Stream=246,251,1

Fig. 3-163. Variation Particle Velocity=246,251,1

Fig. 3-164. One Particle Evaporation For Urea20-Liquid Drople=247,252,1

Fig. 3-173. 1.4mm의 노즐에서 유량에 따른 물 분사 형태=258,263,1

Fig. 3-181. 45F=262,267,1

Fig. 3-182. 45R=262,267,1

Fig. 3-183. 60F=262,267,1

Fig. 3-184. 60R=262,267,1

Fig. 3-185. 90F=263,268,1

Fig. 3-186. 90R=263,268,1

Fig. 3-197. Air Pressure 2 atm=270,275,1

Fig. 3-198. Air Pressure 3 atm=270,275,1

Fig. 3-199. Air Pressure 4 atm=270,275,1

Fig. 3-200. Air Pressure 2 atm=271,276,1

Fig. 3-201. Air Pressure 3 atm=271,276,1

Fig. 3-202. Air Pressure 4 atm=271,276,1

Fig. 3-209. Air Pressure 2 atm=276,281,1

Fig. 3-210. Air Pressure 3 atm=276,281,1

Fig. 3-211. Air Pressure 4 atm=276,281,1

Fig. 3-213. 100L/hr용 다공이유체 노즐 도면-1=278,283,1

Fig. 3-214. 1001/hr용 다공이유체 노즐 도면-2=279,284,1

Fig. 3-215. 다공이유체 노즐 개략도1=279,284,1

Fig. 3-216. 다공이유체 노즐 개략도2=280,285,1

Fig. 3-220. SCR Reactor 1=297,302,1

Fig. 3-221. SCR Reactor 2=297,302,1

Fig. 3-222. SCR Reactor 3=298,303,1

Fig. 3-223. SCR Reactor 4=298,303,1

Fig. 3-224. SCR Reactor 5=299,304,1

Fig. 3-225. Catalyst Rack=299,304,1

Fig. 3-226. Instrument Port=300,305,1

Fig. 3-227. Measurement Port=300,305,1

Fig. 3-228. SCR Reactor=301,306,1

Fig. 3-229. Evaporator=301,306,1

Fig. 3-230. 열분해 덕트=302,307,1

Fig. 3-231. 전체 전경 1=302,307,1

Fig. 3-232. 전체 전경 2=303,308,1

Fig. 3-233. 전체 전경 3=303,308,1

Fig. 3-234. SCR Reactor=304,309,1

Fig. 3-235. 덕트 버너 1=304,309,1

Fig. 3-236. 덕트 버너 2=305,310,1

Fig. 3-237. 반응제 주입 펌프=305,310,1

Fig. 3-238. 반응제 분사 노즐=306,311,1

Fig. 3-239. I.D Fan 및 F.D Fan=306,311,1

Fig. 3-240. 증발기=307,312,1

Fig. 3-241. 반응제 저장 탱크=307,312,1

Fig. 3-242. Control Panel=308,313,1

Fig. 3-243. 촉매 사진=308,313,1

Fig. 3-244. 촉매 조립 장면=309,314,1

Fig. 3-245. 완성된 촉매 조립 사진=309,314,1

Fig. 3-265. 버닝 전 촉매 상태=340,345,1

Fig. 3-266. 버닝 완료 후 촉매 상태=340,345,1

Fig. 3-267. 장기간 실험 완료 후 촉매 상태 (1열)=341,346,1

Fig. 3-268. 장기간 실험 완료 후 촉매 상태(2열)=342,347,1