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목차

제1장 서론 32

1절. 연구개발의 목적 및 필요성 32

1. 연구개발의 목적 32

2. 연구개발의 필요성 33

2절. 연구개발의 범위 37

제2장 국내·외 기술개발 현황 43

1절. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 관련 기술개발 현황 43

1. 국내 기술개발 현황 43

2. 국내 기술개발 위치 46

3. 국외 기술개발 현황 46

4. 국외 기술개발 위치 56

2절. 산업설비 수행단계별 공정관리 기법 최적화 및 우수사례 정립 관련기술 개발 현황 56

1. 국내 기술개발 현황 56

2. 국내 기술개발 위치 57

3. 국외 기술개발 현황 57

4. 국외 기술개발 위치 57

3절. 생애주기규명 / 경제성평가모형 관련기술 개발 현황 57

1. 국내 기술개발 현황과 위치 57

2. 국외 기술개발 현황과 위치 58

4절. EPC(설계, 구매, 시공) 수행 단계별 업무절차서 관련기술 개발 현황 58

1. 국내 기술개발 현황 58

2. 국외 기술개발 현황 59

3. 기술동향 분석 결론 60

5절. 시나리오 기반 실시간 프로젝트 관리시스템 관련기술 개발 현황 61

1. 국내 기술개발 현황 61

2. 국내 기술개발 위치 61

3. 국외 기술개발 현황 61

4. 국외 기술개발 위치 61

6절. 해외 플랜트사업의 위험도 평가 및 성과측정 시스템 관련 기술 개발 현황 61

1. 국내 기술개발 현황 61

2. 국내 기술개발 위치 64

3. 국외 기술개발 현황 64

4. 국외 기술개발 위치 65

제3장 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 75

1절. 이론적, 실험적 접근방법 75

1. 이론적 접근방법 75

2. 실험적 접근방법 75

2절. 연구 내용 76

1. 표준 작업분류체계(WBS) 개발 76

2. 표준작업분류체계 코드 구성 118

3. 산업설비별 분류체계 연계모형 정립 133

3절. 연구 결과 136

1. 소결 137

2. 활용계획 및 향후 전망 137

제4장 연구개발수행 내용 및 결과 139

1절. 연구 방법 139

1. 산업설비별 프로젝트 수행단계별 주공정(Critical Path) 요소 규명 139

2. 공정관리 중점요소 체크리스트(Check List) 정립 139

3. 공정별 정보처리 대상 데이터 조사 139

4. 산업설비별 공정관리 특성요소 데이터베이스 화 140

2절. 연구 내용 140

1. 산업설비별 프로젝트 수행단계별 주공정(Critical Path) 요소 규명 141

2. 공정관리 중점요소 체크리스트(Check List) 정립 165

3. 공정별 정보처리 대상 데이터 조사 180

4. 산업설비별 공정관리 특성요소 데이터베이스 화 196

3절. 연구 결과 208

1. 산업설비별 프로젝트 수행단계별 주공정(Critical Path) 요소 규명 208

2. 공정관리 중점 요소 체크리스트(Check List) 정립 209

3. 공정별 정보처리 대상 데이터 조사 209

4. 산업설비별 공정관리 특성요소 데이터베이스화 209

제5장 연구개발수행 내용 및 결과 210

1절. 연구 방법 210

2절. 연구 내용 211

1. 국내외 경제적 타당성 평가 현황 211

2. 생애주기비용 운영중 관리요소 237

3. 생애주기비용 DB구성을 위한 유지관리 항목별 비용 TABLE 268

4. 생애주기비용 DB MODELING 278

5. 실적DB를 활용한 유지관리비 예측 297

6. 결론 및 향후방향 332

제6장 연구개발수행 내용 및 결과 335

1절. 연구 방법 335

1. 플랜트 프로젝트의 EPC 수행단계별 업무절차 BPM모델 도출방법 335

2. 전문가 자문회의를 통한 의견 수렴 및 검증 336

2절. 연구 내용 및 결과 336

1. 플랜트 프로젝트의 EPC 업무수행단계별 표준업무절차 개발 336

2. Business Process Management의 개념을 도입한 EPC 수행단계별 BPM 모델 개발 358

3. EPC 수행단계별 BPM 시스템 구축 방안 361

제7장 연구개발수행 내용 및 결과 369

1절. 연구 방법 369

1. 설계단계 4D활용성 기능 개선 369

2. 플랜트 공사 일정관리 최적화 기능 구성 369

3. 플랜트 설비 자동 3D객체 생성 엔진 구성 체계 개발 369

4. 플랜트 공사 진도관리 기능 4D연계 체계 검토 369

5. 플랜트 작업 분류체계의 4D프로젝트관리체계 연동시스템 개발 369

6. nD CAD기반 플랜트 공사관리 기능 검토 370

7. 플랜트 4D프로젝트 관리 시스템 구축 370

2절. 연구 내용 370

1. 플랜트 4D프로젝트 관리 시스템 개발 방법론 구성 370

2. 플랜트 4D프로젝트 관리 시스템 화면 구성 395

3. 플랜트 4D 프로젝트관리 시스템 개발 410

4. 플랜트 4D 프로젝트관리시스템의 업무 운영체계 414

3절. 연구 결과 415

제8장 연구개발수행 내용 및 결과 417

1절. 해외 플랜트 프로젝트 위험도 평가 방안 개발 417

1. 연구의 방법 417

2. 해외 플랜트 공사 리스크 평가 현황 분석 417

3. 해외 플랜트 공사 리스크 평가 방안 422

2절. 해외 플랜트 프로젝트 성과측정 방안 개발 466

1. 연구 방법 466

2. 연구 내용 466

3. 연구 결과 483

제9장 연구개발목표 달성도 및 관련분야에의 기여도 493

1절. 연구개발 목표의 달성도 493

1. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 493

2. 산업설비 수행단계별 공정관리기법 최적화 및 우수사례 정립 495

3. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발 498

4. EPC수행단계별 업무절차서 개발 500

5. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 505

6. 해외 플랜트 사업의 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발 509

2절. 관련분야 기여도 511

1. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 511

2. 산업설비 수행단계별 공정관리기법 최적화 및 우수사례 정립 512

3. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발 513

4. EPC수행단계별 업무절차서 개발 514

5. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 514

6. 해외 플랜트 사업의 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발[원문불량;p.485] 516

제10장 연구개발결과의 활용계획 518

1절. 추가 연구의 필요성 518

1. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 518

2. 산업설비 수행단계별 공정관리기법 최적화 및 우수사례 정립 518

3. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발 519

4. EPC수행단계별 업무절차서 개발 520

5. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 521

6. 해외 플랜트 사업의 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발 522

2절. 활용대상 및 활용계획 522

1. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 522

2. 산업설비 수행단계별 공정관리기법 최적화 및 우수사례 정립 523

3. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 활용 523

4. 사업화 및 기업화 524

5. 교육지도사업 및 정책활용 524

6. EPC수행단계별 업무절차서 개발 524

7. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 525

8. 해외 플랜트 사업의 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발 525

3절. 연구개발 결과 활용계획 정리 526

1. 연구성과 달성도 526

제11장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 529

1. 산업설비별 정보 및 작업분류체계(WBS) 작성 529

2. 산업설비 수행단계별 공정관리기법 최적화 및 우수사례 정립 530

3. 생애주기 비용 평가 530

4. EPC 수행단계별 업무절차서 개발 531

5. 플랜트 공정정보 시각화를 위한 플랜트 4D프로젝트관리 시스템 구축 및 활용성 검토 532

6. 해외 플랜트 사업의 위험도 평가 및 성과측정 방안 개발 533

제12장 참고문헌 534

APPENDIX 544

별첨1. 산업설비별 표준작업분류체계 545

별첨2. 플랜트 프로젝트 관리체계 표준화기술개발 설문지 578

별첨3. 리스크 체크 리스트 및 설명 580

별첨4. EPC 수행단계별 업무절차BPM모델 587

표 2-1. 건설정보 분류체계의 코드 44

표 2-2. 플랜트설비공사 수량산출기준지침서 대, 중분류 45

표 2-3. MasterFormat의 분류체계 47

표 2-4. MasterFormat 2004 Edition의 확장 분류항 48

표 2-5. MasterFormat(MaterFormat) 코드의 구성 48

표 2-6. OCCS테이블의 구성 49

표 2-7. OCCS 코드의 구성 50

표 2-8. CI/SfB의 구성(대분류) 51

표 2-9. Uniclass 분류기준 53

표 2-10. JCCS 테이블의 구성 54

표 2-12. 선진업체 대비 국내 플랜트 기술력 수준 비교 60

표 2-13. 국내·외 기술 현황 61

표 2-14. 건설산업분야 성과측정 시스템 개발사례 67

표 2-15. 건설 분야별 추진 주체 67

표 2-16. 건설사업 KPI의 그룹별 핵심 지표 68

표 2-17. 5대 개혁 추진력(5 Drivers for Change) 70

표 2-18. 4대 건설 생산과정 개선부분(4 Project Process Improvements) 70

표 2-19. Rethinking Consruction 운동의 7대 목표 71

표 2-20. KPI 핵심지표 평가방법 73

표 2-21. 2000년도 M4I 시범사업 성과 74

표 3-1. 통합건설정보 분류체계의 시설물/공간 WBS 자료 79

표 3-2. 통합건설정보 분류체계의 부위/공종 WBS 자료 80

표 3-3. S사 원유 및 석유 제품류 Tank 시설의 WBS 자료 81

표 3-4. 석유화학플랜트 중 방향족 제조시설 작업분류체계 자료 82

표 3-5. 석유화학 플랜트의 표준 작업분류체계 83

표 3-6. 상압증류장치구조 84

표 3-7. 정유플랜트 중 항공유탈황시설 WBS 자료 87

표 3-8. 정유플랜트 중 유동상 촉매 분해공정 시설의 작업분류체계 자료 88

표 3-9. 정유 플랜트의 표준 작업분류체계 89

표 3-10. 세계 LNG 수급동향 90

표 3-11. A건설 가스 플랜트 WBS 자료 93

표 3-12. 현장 생산표 95

표 3-13. B건설 가스 플랜트 WBS 96

표 3-14. 가스플랜트의 최종 표준 작업분류체계(WBS) 102

표 3-15. S사 복합화력플랜트 WBS 자료 105

표 3-16. H공사 복합화력플랜트 WBS 자료 106

표 3-17. H건설 복합화력플랜트 WBS 자료 107

표 3-18. H건설 복합화력플랜트 내역분개용 WBS 자료 108

표 3-19. 복합화력 플랜트의 표준 작업분류체계 109

표 3-20. 설계 및 시공 프로세스상의 분석 합성·원리 110

표 3-21. 통합 표준작업분류체계(WBS) 구축 111

표 3-22. 산업설비별 표준 작업분류체계 113

표 3-23. 시설의 대/중분류 115

표 3-24. 공간의 대/중분류 115

표 3-25. 부위의 대/중분류 116

표 3-26. 공종의 대/중/소분류 116

표 3-27. 건설정보 분류체계 장단점 비교분석 121

표 3-28. 건설정보분류체계 보조기호 122

표 3-29. 건설정보 분류체계의 코드 자릿수 123

표 3-30. 기계설비·플랜트 설비공사 수량산출기준 지침서 코드 자릿수 125

표 3-31. 고속도로공사의 포장공종 125

표 3-32. Budget Breakdown for WBS 126

표 3-33. 코드 자릿수 및 예시 126

표 3-34. S건설사 현장별 코드체계 127

표 3-35. S물산 ○○복합화력 발전소 코드체계 128

표 3-36. S엔지니어링/D건설/K공사 설비 분류체계 등 코드체계 129

표 3-37. 표기형식 비교표 130

표 3-38. 자릿수 분석 비교표 130

표 3-39. 표기형식 비교표 131

표 3-40. 자릿수 분석 비교표 131

표 3-41. 분류별 장단점 분석 132

표 3-42. 코드구성 작성안 132

표 3-43. 산업설비별 시설 분류 135

표 3-44. 산업설비별 공간 분류 135

표 3-45. 산업설비별 부위 분류 135

표 3-46. 산업설비별 공종 분류 135

표 3-47. 산업설비별 분류체계 비교 136

표 4-1. 설문조사 개요 141

표 4-2. 공기 단축요소 설문조사 142

표 4-3. 공기 지연요소 설문조사 142

표 4-4. 공정관리 주요요소 설문조사 142

표 4-5. 공기 지연요소 설문조사 143

표 4-6. 공정관리 주요요소 설문조사 143

표 4-7. 플랜트 엔지니어링의 특징 144

표 4-8. 가스 플랜트의 표준작업 151

표 4-9. 표준작업의 모듈화 152

표 4-10. 래그 계산을 위한 모듈별 후행 모듈의 작업착수 백분율 154

표 4-11. 모듈별 구성경로 155

표 4-12. 사례분석 대상의 개요 157

표 4-13. 사례 프로젝트의 모듈별 공기 157

표 4-14. AREA 5의 모듈간 래그 158

표 4-15. 개략공기와 실제 공기의 비교 (○○ New Recovery Plant Project) 161

표 4-16. 업체 설문조사 현황 168

표 4-17. 플랜트 공정관련 설문조사표 169

표 4-18. 기자재 조달 부분의 체크리스트 항목 171

표 4-19. 시공 부분의 체크리스트 항목 172

표 4-20. 시운전 부분의 체크리스트 항목 173

표 4-21. 현장조건을 고려한 체크리스트 항목 174

표 4-22. Piping 공정 지연요소 체크리스트 평가 175

표 4-23. 삼각분포의 확률밀도함수와 누적분포함수 177

표 4-24. 플랜트 엔지니어링의 일반적인 특성 181

표 4-25. 주요공종 액티비티 186

표 4-26. 가스 플랜트 주요 액티비티 네트워크 다이아그램 188

표 4-27. 가스 플랜트 주요공정 Lag time 분석 193

표 4-28. 가스 플랜트 전체공기 산정 시나리오 194

표 4-29. 공정관리 참고 자료, 분석자료 197

표 5-1. BRICs의 플랜트 상품별 시장분석 213

표 5-2. BRICs의 플랜트 상품별 성장률 213

표 5-3. 경제적 타당성과 제무적 타당성의 비교 217

표 5-4. 기업금융과 프로젝트 파이낸싱의 비교 220

표 5-5. 경제성 분석기법 229

표 5-6. 주요 영향변수 233

표 5-7. 면담 5개사의 위험관리 프로세스 및 팀 운영 여부 235

표 5-8. 국내 건설업체의 위험대응방안 235

표 5-9. 연도별 하수처리장 현황 237

표 5-10. 처리 공법별 현황 237

표 5-11. 시설 용량별 처리공법 현황 238

표 5-12. 유지관리비 집행내역(환경부, 2004) 239

표 5-13. 처리공법별 운영비용 239

표 5-14. 민간위탁 및 지자체 운영간 운영비 비교 239

표 5-15. 국내 하수슬러지 발생현황 240

표 5-16. 처리공법별 슬러지 발생 현황 240

표 5-17. 슬러지 처리내역 및 처리비용 현황 241

표 5-18. 하수 슬러지 재이용 현황 241

표 5-19. 수처리제 종류별 사용현황 242

표 5-20. 시설규모별 수처리제 사용현황 243

표 5-21. 처리공법별 수처리제 사용현황 243

표 5-22. 운영인력 현황 244

표 5-23. 시설규모별 단위 용량당 인력배치 현황 244

표 5-24. 침사지 구성요소 245

표 5-25. 유입펌프장의 구성요소 246

표 5-26. 최초침전지의 구성요소 247

표 5-27. 포기조의 구성요소 248

표 5-28. 최종침전지의 구성요소 249

표 5-29. 방류펌프장의 구성요소 250

표 5-30. 농축조 설비별 구성요소 252

표 5-31. 소화조 설비별 구성요소 253

표 5-32. 소화조 설비별 구성요소 253

표 5-33. 가스탱크의 구성요소 254

표 5-34. 탈수설비 구성요소 255

표 5-35. 탈수설비 구성요소 255

표 5-36. 부상 농축조의 구성요소 256

표 5-37. 시설보유현황 256

표 5-38. 가스공사 경영현황 257

표 5-39. 가스공사 경영현황 257

표 5-40. 가스공사 경영현황 257

표 5-41. 정비업무대상 258

표 5-42. 가스기술공사 경영현황 258

표 5-43. 가스공사 경영현황 259

표 5-44. 생산설비분류표 261

표 5-45. 공급설비분류표 262

표 5-46. 공급설비분류표 263

표 5-47. 공급설비분류표 264

표 5-48. 공급설비분류표 265

표 5-49. 공급설비분류표 266

표 5-50. 공급설비분류표 267

표 5-51. 공급설비분류표 268

표 5-52. 인건비 구성을 위한 세부 항목 269

표 5-53. 인건비 구성을 위한 세부 항목 269

표 5-54. 교육훈련비 구성을 위한 세부 항목 269

표 5-55. 도서인쇄비 구성을 위한 세부 항목 270

표 5-56. 여비교통비 구성을 위한 세부 항목 270

표 5-57. 회의비 구성을 위한 세부 항목 270

표 5-58. 업무추진비 구성을 위한 세부 항목 271

표 5-59. 수선비 구성을 위한 세부 항목 271

표 5-60. 소모품비 구성을 위한 세부 항목 271

표 5-61. 통신비 구성을 위한 세부 항목 271

표 5-62. 수도광열비 구성을 위한 세부 항목 272

표 5-63. 보험료 구성을 위한 세부 항목 272

표 5-64. 지급수수료 구성을 위한 세부 항목 272

표 5-65. 차량유지비 구성을 위한 세부 항목 273

표 5-66. 제세공과금 구성을 위한 세부 항목 273

표 5-67. 광고선전비 구성을 위한 세부 항목 273

표 5-68. 전력비 구성을 위한 세부 항목 273

표 5-69. 보험료 산정을 위한 세부 항목 274

표 5-70. 금융수수료 산정을 위한 세부 항목 274

표 5-71. 약품비 산정을 위한 세부 항목 275

표 5-72. 협잡물 처분비 산정을 위한 세부 항목 275

표 5-73. 슬러지 처분비 산정을 위한 세부 항목 275

표 5-74. 연료비 산정을 위한 세부 항목 275

표 5-75. 시설물 보수비 산정을 위한 세부 항목 276

표 5-76. 대수선비 산정을 위한 세부 항목 276

표 5-77. 시설안전진단비 산정을 위한 세부 항목 276

표 5-78. 전기안전 점검비 산정을 위한 세부 항목 277

표 5-79. 전기안전 점검비 산정을 위한 세부 항목 277

표 5-80. 설비 대체비 산정을 위한 세부항목(예시) 277

표 5-81. IDEF0 구성요소의 정의 279

표 5-82. IDEF0 구성요소의 정의 294

표 5-83. 처리방식별 유지관리비 추세식 307

표 5-84. 20년간의 125,000(톤/일) 표준활성 슬러지 처리 방식의 유지관리비 산출표 308

표 5-85. 세부항목별 유지관리비 추세식 317

표 5-86. 운영방식별 유지관리비 추세식 328

표 5-87. 가스공사의 년간 유지관리비 예측 329

표 5-88. 운영방식별 유지관리비 추세식 332

표 6-1. 산업설비 업무절차서 관련 국내 문헌조사 336

표 6-2. CMAA의 업무내용 344

표 6-3. CMAA의 업무내용 (계속) 345

표 6-4. CMAA의 업무내용 (계속) 346

표 6-5. 업무절차서 상단표 구성 350

표 6-6. E-P 요소의 주요단위업무 351

표 6-7. P-P 요소의 주요단위업무 352

표 6-8. C-P 요소의 주요단위업무 352

표 6-9. E-C 요소의 주요단위업무 352

표 6-10. P-C 요소의 주요단위업무 353

표 6-11. C-C 요소의 주요단위업무 353

표 6-12. E-T 요소의 주요단위업무 353

표 6-13. P-T 요소의 주요단위업무 354

표 6-14. C-T 요소의 주요단위업무 354

표 6-15. E-Q 요소의 주요단위업무 354

표 6-16. P-Q 요소의 주요단위업무 355

표 6-17. C-Q 요소의 주요단위업무 355

표 6-18. E-A 요소의 주요단위업무 355

표 6-19. P-A 요소의 주요단위업무 356

표 6-20. C-A 요소의 주요단위업무 356

표 6-21. E-S 요소의 주요단위업무 356

표 6-22. P-S 요소의 주요단위업무 357

표 6-23. C-S 요소의 주요단위업무 357

표 6-24. E-E 요소의 주요단위업무 357

표 6-25. C-E 요소의 주요단위업무 358

표 6-26. P-D-C-A 흐름에 대한 내용 360

표 6-27. EPC 업무절차시스템 개발환경 및 구동환경 362

표 8-1. IPRA Risk Elements with Significant Frequency (4 or more projects) of Not Applicable 427

표 8-2. Most Critical Risk Elements for Middle East Projects 428

표 8-3. 설문조사를 통한 프로젝트별 성과 자료 434

표 8-4. 13개 프로젝트의(이) CCAC 평가 결과 및 Financial Performance 결과 435

표 8-5. He Zhi의 해외건설공사 리스크 요인 437

표 8-6. 해건협의 입찰의사결정모델의 리스크 요인 438

표 8-7. 해건협 수익석예측모델의 리스크 요인(1) 439

표 8-8. 해건협 수익석예측모델의 리스크 요인(2) 440

표 8-9. 해건협 리스크 체크리스트의 리스크 원인그룹 442

표 8-10. IPRA 리스크 요인 444

표 8-11. A사의 영업단계의 리스크 요인 446

표 8-12. C사의 리스크 요인 구분 447

표 8-13. E사의 리스크 관련 평가 항목 및 내용 448

표 8-14. 해외 플랜트 프로젝트 관련 리스크 요인 취합 450

표 8-15. 사례 프로젝트 워크샵에서 결정한 발생확률 453

표 8-16. 사례 프로젝트 워크샵에서 결정한 영향도 453

표 8-17. 사례 프로젝트의 중요 리스크 요인 455

표 8-18. 발생확률 기준 설정의 예 460

표 8-19. 영향도 기준 설정의 예 460

표 9-1. 목표달성도 493

표 9-2. 세부연구 목표 및 달성도 496

표 9-3. 세부연구 목표 및 달성도 499

표 9-4. 세부연구 목표 및 달성도 501

표 9-5. 계획 및 설계단계의 주요단위업무 502

표 9-6. 구매조달단계의 주요단위업무 503

표 9-7. 시공 및 유지관리단계의 주요단위업무 504

표 9-8. 세부연구 목표 및 달성도 506

표 9-9. 세부연구 목표 및 달성도 509

표 10.1. 연구 성과와 성과별 완성도 527

표 10.2. 활용 가능한 주요 성과 및 활용방안 528

표 10.3. 주요성과 활용의 애로사항 528

그림 2-1. 건설정보분류체계의 구성 43

그림 2-2. 미국 JACOBS사의 Work Process Map 60

그림 2-3. 해외건설공사 통합리스크관리시스템 구성 63

그림 2-4. 성과측정 프로세스 65

그림 3-1. 석유화학산업의 범위 및 계통도 (출처 : 한국석유화학공업협회) 76

그림 3-2. 납사분해과정 (출처 : 한국석유화학공업협회) 77

그림 3-3. LNG 플랜트 공정 흐름도 91

그림 3-4. B공사 LNG 플랜트 공정 흐름도 95

그림 3-5. 복합화력 발전 계통도 103

그림 3-6. ○○현장 작업분류체계 114

그림 3-7. 분류체계 연계모형 117

그림 3-8. 요약연계모형 118

그림 3-9. 표준코드의 개념 122

그림 3-10. 건설정보 분류체계 기본구조 123

그림 3-11. 고속도로공사의 포장공종 124

그림 4-1. 연구현황 전체 그림 141

그림 4-2. 공정 계획표 146

그림 4-3. 공정관리 표준모델 구축 프로세스 148

그림 4-4. 실적자료의 작업분류 체계 149

그림 4-5. 플랜트 사업의 작업분류 체계 150

그림 4-6. 모듈별 공정의 선후행 관계 153

그림 4-7. 모듈간 작업 연관관계 153

그림 4-8. Path 1의 공기 계산 155

그림 4-9. 개략공기 산정 알고리즘 156

그림 4-10. 모듈별 선후행관계 및 작업진행의 백분율 158

그림 4-11. 공정관리 표준모델을 이용한 AREA 5의 작업연관 관계 및 전체공기 159

그림 4-12. Primavera를 이용한 AREA 5의 작업연관 관계 160

그림 4-13. Primavera를 이용한 AREA 5의 전체공기 160

그림 4-14. 공정관리 표준모델을 이용한 개략공기와 실제공기의 비교 161

그림 4-15. 작업간의 간섭 (Primavera 화면) 163

그림 4-16. 공정 데이터의 흐름 164

그림 4-17. Activity 별 전체일정, Critical Path, 비용, 요약정보 조회 164

그림 4-18. Activity 별 일정, 히스토그램, 요약정보 조회 165

그림 4-19. 한국플랜트산업협회 웹페이지 166

그림 4-20. Kotra 웹페이지 166

그림 4-21. Foster Wheeler 웹페이지 167

그림 4-22. Flour 웹 페이지 167

그림 4-23. 삼각분포의 유형 따른 Mean, Median, Mode의 위치 176

그림 4-24. 삼각분포를 활용한 공기 보정 178

그림 4-25. 체크리스트 항목 맵핑 179

그림 4-26. 체크리스트 항목 평가 179

그림 4-27. 체크리스트 평가 결과 180

그림 4-28. Plant Project Scheduling System 197

그림 4-29. 산업설비별 공정관리사례 시스템 기능 흐름도 199

그림 4-30. 플랜트 일반정보 입력 200

그림 4-31. 산업설비별 플랜트 프로젝트 리스트 200

그림 4-32. 플랜트 프로젝트 리스트 201

그림 4-33. 플랜트 프로젝트 일반정보 조회 201

그림 4-34. 플랜트 종류에 따라 공정사례 입력 202

그림 4-35. 플랜트 종류에 따라 공정사례 조회 202

그림 4-36. 계획 및 실제 작업일수 비교 203

그림 4-37. 계획 및 실제 작업일수 도식화 203

그림 4-38. 공정에 대한 계획 대비 시공공기에 대한 평가 204

그림 4-39. 공정에 대한 계획 대비 시공공기에 대한 평가 결과 204

그림 4-40. 선택된 프로젝트에 대한 공정 별 공정정보 조회 205

그림 4-41. 공정 별 월간 생산성 데이터 조회 205

그림 4-42. 프로젝트별 공정 생산성 데이터 조회 206

그림 4-43. 플랜트 표준모델을 활용한 공기산정 208

그림 5-1. 산업설비 생애주기 규명 및 경제성 평가모형 개발의 연구방법 211

그림 5-2. 권역별 플랜트의 상품별 시장현황 추이 213

그림 5-3. 경제적 타당성 평가를 위한 평가항목 예시 216

그림 5-4. 하수처리장의 처리계통도 예시 243

그림 5-5. 제 1처리장 및 제 2처리장 수처리 계통도 245

그림 5-6. 유입펌프장 246

그림 5-7. 최초침전지 247

그림 5-8. 최초침전지의 수처리 계통도 248

그림 5-9. 포기조 248

그림 5-10. 최종침전지 249

그림 5-11. 방류펌프장 249

그림 5-12. 제1처리장 오니처리 계통도 250

그림 5-13. 제2처리장 오니처리 계통도 251

그림 5-14. 농축조 251

그림 5-15. 소화조 252

그림 5-16. 가스탱크 253

그림 5-17. 탈수설비 254

그림 5-18. 부상농축조 255

그림 5-19. IDEF0 구성요소 279

그림 5-20. 환경 플랜트 경제성 평가시스템 구축을 위한 단계별 비용항목 280

그림 5-21. 환경 플랜트 경제성 평가시스템 구축을 위한 프로세스 모델링 280

그림 5-22. 프로젝트 단계별 프로세스 모델링 281

그림 5-23. 운영단계 중 인건비 프로세스 모델링 282

그림 5-24. 운영단계 중 제경비 프로세스 모델링 282

그림 5-25. 운영단계 중 유지관리비 프로세스 모델링 283

그림 5-26. 운영단계 중 설비대체비 프로세스 모델링 284

그림 5-27. 공사전 및 공사중 단계의 비용항목 테이블 286

그림 5-28. 공사전 및 공사중 비용항목별 관리 테이블 286

그림 5-29. 하수처리장별 기본정보 관리 테이블 287

그림 5-30. 운영인원 인적사항 정보 관리 테이블 287

그림 5-31. 운영인원별 인건비 정보 관리 테이블 288

그림 5-32. 제경비 항목 정보 관리 테이블 288

그림 5-33. 제경비 항목별 소요경비 내역 관리 테이블 288

그림 5-34. 항목별 유지관리비 내역 관리 테이블 289

그림 5-35. 유지관리비 소요 내역별 관리 테이블 289

그림 5-36. 운영설비 대체비 항목별 관리 테이블 290

그림 5-37. 운영이력별 운영설비 대체비 항목 관리 테이블 290

그림 5-38. 하수처리장 운영 중 비용항목의 취합을 위한 데이터 모델링 291

그림 5-39. 하수처리장의 단계별 비용항목 구성을 위한 ERD 293

그림 5-40. 가스플랜트 IDEF0 294

그림 5-41. 가스플랜트 유지관리비 비용항목 295

그림 5-42. 가스플랜트 DB MODELING을 프로세스 모델링 295

그림 5-43. 고장점검정비의 표준공량 및 고장점검비 예측 모델링 296

그림 5-44. 정기점검정비의 표준공량 및 정기점검정비비 예측 모델링 296

그림 5-45. 예방점검정비의 표준공량 및 예방점검정비비 예측 모델링 297

그림 5-46. 하수종말처리장에 대한 유지 관리비 6요소 298

그림 5-47. MCS(몬테카를로 시뮬레이션)를 위한 모델링 299

그림 5-48. Forecasting 결과 299

그림 5-49. 처리방식 및 년도별 실적DB 300

그림 5-50. 시설용량 및 처리량통계입력 테이블 301

그림 5-51. 1998년도 실제하수유입량 확률분포 302

그림 5-52. 1999년도 실제하수유입량 확률분포 302

그림 5-53. 2000년도 실제하수유입량 확률분포 302

그림 5-54. 1998년도 톤당 년간 처리비용에 대한 민감도 분석결과 303

그림 5-55. 1999년도 톤당 년간 처리비용에 대한 민감도 분석결과 303

그림 5-56. 표준 활성 방식의 1998년도의 톤당 년간 처리비용 304

그림 5-57. 처리방식별 유지관리비 추세선 305

그림 5-57. 처리방식별 유지관리비 추세선(계속) 307

그림 5-58. MCS(몬테카를로 시뮬레이션)를 위한 모델링 309

그림 5-59. Forecasting 결과 310

그림 5-60. 1998년도 실제하수유입량 확률분포 311

그림 5-61. 1999년도 실제하수유입량 확률분포 311

그림 5-62. 2000년도 실제하수유입량 확률분포 311

그림 5-63. 1998년도 톤당 년간 전력비에 대한 민감도 분석결과 312

그림 5-64. 1999년도 톤당 년간 전력비에 대한 민감도 분석결과 312

그림 5-65. 1998년도의 톤당 년간 전력비 313

그림 5-66. 1999년도의 톤당 년간 전력비 314

그림 5-67. 2000년도의 톤당 년간 전력비 315

그림 5-68. 전력비 추세선 316

그림 5-69. 약품비 추세선 316

그림 5-70. 슬러지처리비 추세선 316

그림 5-71. MCS(몬테카를로 시뮬레이션)를 위한 모델링 318

그림 5-72. Forecasting 결과 318

그림 5-73. 2003년도 처리용량 확률분포 319

그림 5-74. 2004년도 처리용량 확률분포 319

그림 5-75. 2005년도 실제하수유입량 확률분포 319

그림 5-76. 2003년도 민간위탁방식의 유지관리비에 대한 민감도 분석결과 320

그림 5-77. 2004년도 민간위탁방식의 유지관리비에 대한 민감도 분석결과 320

그림 5-78. 2003년도 민간위탁방식의 톤당 년간 유지관리비 321

그림 5-79. 2004년도 민간위탁방식의 톤당 년간 유지관리비 322

그림 5-80. 2005년도 민간위탁방식의 톤당 년간 유지관리비 323

그림 5-81. 2003년도 직영운영방식의 톤당 년간 유지관리비 324

그림 5-82. 2004년도 직영운영방식의 톤당 년간 유지관리비 325

그림 5-83. 2005년도 직영운영방식의 톤당 년간 유지관리비 326

그림 5-84. 민간위탁방식의 유지관리비 추세선 327

그림 5-85. 직영운영방식의 유지관리비 추세선 327

그림 5-86. 운영방식별 유지관리비 추세선 비교 327

그림 5-87. MCS(몬테카를로 시뮬레이션)를 위한 모델링 329

그림 5-88. Forecasting 결과 330

그림 5-89. 송출능력의 확률분포 330

그림 5-90. 1999년도 가스플랜트의 유지관리비에 대한 민감도 분석결과 331

그림 5-91. 2000년도 톤당 년간 유지관리비 331

그림 5-92. 가스플랜트 위탁운영방식의 유지관리비 추세선 332

그림 6-1. 프로젝트관리지식체계(PMBOK)의 구성내용 342

그림 6-2. 건설분야에 특화된 프로젝트관리지식체계 (Construction Extension to PMBOK) 343

그림 6-3. EPC프로젝트 업무절차 구성 349

그림 6-4. 업무절차 주요단위업무 코드구성체계 349

그림 6-5. 주요단위업무 코드 구성체계 예시 349

그림 6-6. P-D-C-A 흐름 359

그림 6-7. EPC 전자업무절차시스템 초기화면 362

그림 6-8. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템의 매트릭스 363

그림 6-9. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템의 관리요소별 검색기능 363

그림 6-10. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템의 사업단계별 검색기능 364

그림 6-11. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템의 프레임 분류 365

그림 6-12. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템에서의 표현된 업무절차BPM모델 365

그림 6-13. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템에서의 표현된 주요단위업무 업무절차 예시 366

그림 6-14. 업무절차BPM시스템에서의 프로세스 관리메뉴 366

그림 6-15. EPC 수행단계별 업무절차BPM시스템에서의 업무절차BPM모델 예시 367

그림 6-16. 업무절차BPM모델에서의 입출력 문서 예시 368

그림 7-1. 설계정보 4D시스템 활용을 위한 인터페이스 모듈 371

그림 7-2. 4D시스템의 종·횡단면 검토 및 거리 분석 방법론 372

그림 7-3. 시공성 분석 시각화 기능(객체 및 일정 간섭) 374

그림 7-4. 선행작업 입력에 의한 스케쥴링 376

그림 7-5. 일정관리 모듈의 주공정 시각화 방법 377

그림 7-6. 일정정보의 WBS코드 인식 구현 방식 378

그림 7-7. 선·후행 3D객체 구현을 위한 관계 모식도 380

그림 7-8. 일정과 연계된 선후행 객체 연동 체계 구성 방법론 381

그림 7-9. 배관망의 3D객체 생성 방법 382

그림 7-10. 저장탱크의 3D객체 생성 방법 383

그림 7-11. 3D객체 생성 및 분할 인터페이스 연계 모듈 385

그림 7-12. 공정단위 3D객체 분할 구현 방법 386

그림 7-13. 인터페이스 보드 아키텍쳐 구성 388

그림 7-14. 인터페이스 보드의 정보 흐름 Sequence Diagram 388

그림 7-15. 인터페이스 보드에 의한 정보 연동 구현 방식 389

그림 7-16. 4D모델의 링크/미링크 확인 방법론 391

그림 7-17. 플랜트 4D시스템의 진도관리 시각화 방법론 392

그림 7-18. 플랜트 4D시스템의 진도관리 시각화 시나리오 393

그림 7-19. WBS코드 DB내장화에 의한 통합 정보관리 방법 394

그림 7-20. WBS코드에 의한 플랜트 정보 통합관리 체계 Process Diagram 395

그림 7-21. 거리 및 횡·단면도 검토 구현 화면 396

그림 7-22. 부재간 간섭 시각화 분석 화면 398

그림 7-23. 3D객체와 연계된 간섭일정의 시각화 분석 화면 398

그림 7-24. 주공정 시각화 및 4D시뮬레이션 구현 화면 399

그림 7-25. 일정정보의 WBS코드 인식 구현 화면 400

그림 7-26. P3 데이타의 플랜트 4D시스템 연동 화면 401

그림 7-27. 연계스케쥴에 의한 3D모델의 선·후행 객체 구현 402

그림 7-28. 배관망의 3D객체 생성 구현 화면 403

그림 7-29. 저장탱크의 3D객체 생성 구현 화면 405

그림 7-30. 공정단위별 3D모델 분할 기능 구현 406

그림 7-31. 인터페이스 보드에 의한 4D모델 작성 구현 화면 407

그림 7-32. 링크/미링크 부위의 확인 기능 구현 408

그림 7-33. 플랜트 WBS코드체계의 내장화 및 연동 화면 구성 409

그림 7-34. WBS코드 수순별 4D시뮬레이션 410

그림 7-35. 통합 프로젝트관리를 위한 4D시스템 주요 모듈 특성 411

그림 7-36. 플랜트 4D시스템의 통합 및 확장 인터페이스 모듈 412

그림 7-37. 플랜트 4D시스템의 GUI 및 구성 모듈 413

그림 8-1. C사의 수주단계의 Q-gate 시스템 419

그림 8-2. 해외 플랜트 공사 수주를 위한 의사결정 단계 420

그림 8-3. 리스크 평가와 성과측정의 범위 423

그림 8-4. 입찰 및 계약단계 리스크 평가 프로세스 424

그림 8-5. Step 1의 예 431

그림 8-6. Step 2의 예 (Primary) 432

그림 8-7. Step 3의 예 (Primary) 432

그림 8-8. 해외 플랜트 프로젝트 리스크 분류 449

그림 8-9. 사례 현장의 리스크 평가 워크샵 프로세스 452

그림 8-10. 사례 프로젝트의 리스크 분석 결과 454

그림 8-11. 리스크 평가 프로세스 458

그림 8-12. 정성적 리스크 분석을 위한 기준 설정 461

그림 8-13. 정량적 리스크 분석 결과물의 예 462

그림 8-14. 리스크 모니터링 보고서의 예 463

그림 8-15. 발주자의 프로젝트 Cost 수행 개선 468

그림 8-16. 시공사의 프로젝트 Cost 수행 개선 469

그림 8-17. 발주자의 빌딩 프로젝트 Cost 수익의 증가 469

그림 8-18. 시공사를 위한 안전사고 '0'을 위한 수행 개선 470

그림 8-19. 발주자를 위한 안전사고 '0'을 위한 수행 개선 471

그림 8-20. 중공업 발주자를 위한 다양한 사례의 Cost, Schedule의 영향 471

그림 8-21. 시공사를 위한 다양한 사례의 Cost, Schedule의 영향 472

그림 8-22. 실시간 Feed Back 제공 473

그림 8-23. 온라인 툴킷의 로드맵 475

그림 8-24. 시공사를 위한 성과측정 프로세스 492

그림 9-1. EPC수행단계별 중점관리요소 매트릭스 501

그림 9-2. EPC수행단계별 업무절차BPM모델의 예시 505

그림 11-1. 유럽의 업무절차서시스템 (RED-Bag) 532

그림 11-2. 미국의 CII (Construction Industry Institute) 532