표제지

목차

제1편 총칙 25

제1장 총칙 26

1.1. 목적 26

1.2. 적용범위 26

1.3. 용어의 정의 27

제2편 보일러 제조(용접 및 구조) 검사기준 35

제2장 재료 36

2.1. 재료 일반 36

2.2. 재료의 사용 제한 46

2.3. 재료의 대용 46

2.4. 설계온도 46

2.5. 재료의 허용응력 47

2.6. 계산에 사용하는 용접부의 강도 47

2.7. 계산에 사용하는 허용압축응력 47

2.8. 계산에 사용하는 허용전단응력 47

제3장 구조 48

3.1. 구조 일반 48

3.2. 각 부의 최고사용압력 48

3.3. 상용수위 48

3.4. 급수장소 48

3.5. 수관식 보일러의 격벽 49

3.6. 청소구 및 폭발구등 49

3.7. 직립보일러의 화구 49

3.8. 완충폭(브레이징 스페이스) 50

3.9. 용접부의 설계 50

제4장 동체 53

4.1. 동체 두께의 제한 53

4.2. 내압 동체의 최소두께 53

4.3. 동체의 둘레이음 강도 54

4.4. 관 구멍부의 효율 54

4.5. 길이방향으로 배치된 관 구멍부의 강도 54

4.6. 원둘레 방향으로 배치된 관 구멍부의 강도 55

4.7. 사선 상에 배치된 관 구멍부의 강도 56

4.8. 길이방향으로 몇 군의 관 구멍이 있는 경우의 효율 56

4.9. 관 구멍이 불규칙하게 배치된 경우의 효율 56

4.10. 내압 구형용기의 최소두께 58

4.11. 내압 원뿔 동체의 최소두께 58

제5장 경판 및 평판 62

5.1. 경판의 두께 제한 62

5.2. 경판 모양의 제한 62

5.3. 오목면에 압력을 받는 스테이가 없는 접시형 또는 전반구형 경판의 최소두께 63

5.4. 오목면에 압력을 받는 반타원체형 경판의 최소두께 64

5.5. 경판에서의 보강하지 않는 구멍 64

5.6. 평경판 64

5.7. 볼록면에 압력을 받는 스테이가 없는 접시형 경판의 최소두께 64

5.8. 스테이에 의하여 지지되지 않는 평판의 최소두께 65

5.9. 스테이가 없고 구멍이 있는 평경판 68

제6장 관판 69

6.1. 관판의 롤확관 부착부의 최소두께 69

6.2. 연관보일러 관판의 최소두께 69

6.3. 노통 또는 연관보일러 관판의 최소두께 69

6.4. 연관보일러의 연관의 최소피치 71

6.5. 외부연소 수평 연관보일러 관판 하부의 보강 71

6.6. 연소실 관판의 최소두께 71

6.7. 연관보일러 관판의 필렛용접 71

6.8 노통보일러의 평관판 또는 평경판과 노통의 부착 72

제7장 화실 및 노통 72

7.1. 화실 및 노통용 판의 두께 제한 72

7.2. 원통화실 또는 노통의 이음 73

7.3. 원통화실 또는 평형 노통의 최소두께 73

7.4. 직립보일러의 굴뚝관 74

7.5. 애덤슨 링이 있는 평형 수평 노통의 플랜지 74

7.6. 파형노통 74

7.7. 조합노통 76

7.8. 노통과 연관의 틈새 76

7.9 화실판의 용접 77

제8장 스테이 및 스테이에 의하여 지지되는 판 77

8.1. 스테이 또는 관스테이가 지지하는 하중 77

8.2. 스테이 피치의 제한 78

8.3. 스테이로 지지되는 판의 강도 78

8.4. 붙임판을 가진 경우 판의 강도 79

8.5. 스테이볼트의 부착 80

8.6. 스테이볼트의 알림구멍 80

8.7. 스테이볼트 및 봉스테이의 허용인장응력 80

8.8. 관스테이의 최소 단면적 80

8.9. 관스테이의 부착 81

8.10. 스테이의 너트 81

8.11. 봉스테이의 부착 81

8.12. 핀 이음에 의한 스테이의 부착 81

8.13. 경사스테이의 최소 단면적 81

8.14. 가셋트스테이의 단면적 82

8.15. 스테이의 용접부착 82

제9장 구멍 82

9.1. 맨홀, 청소구멍 및 검사구멍과 그 크기 82

9.2. 타원형 구멍의 방향 83

9.3. 맨홀의 대용 83

9.4. 외부연소 수평 연관보일러의 맨홀 83

9.5. 노통 연관보일러의 청소구멍 및 검사구멍 83

9.6. 직립보일러 또는 직립 수평관 보일러의 청소구멍 83

9.7. 맨홀 또는 손구멍의 가스켓 받이면과 가스켓 두께 84

9.8. 맨홀 커버의 최소두께 84

제10장 구멍의 보강 85

10.1. 보강이 불필요한 구멍 85

10.2. 보강의 계산 88

10.3. 보강의 유효범위 90

10.4. 보강에 유효한 면적 90

10.5. 2개 이상의 구멍 보강 91

10.6. 보강재의 강도 91

10.7. 보강재를 부착하는 용접의 강도 92

제11장 관, 헤더, 관 부착대 및 플랜지 92

11.1. 연관의 최소두께 92

11.2. 수관, 과열관, 재열관, 절탄기용 강관 등의 최소두께 92

11.3. 연관, 수관, 과열관, 재열관 및 절탄기용 강관 등의 두께 최소값 93

11.4. 증기관의 최소두께 93

11.5. 파형 증기관의 최고사용압력 94

11.6. 주 증기관 94

11.7. 급수관의 최소두께 95

11.8. 급수관의 최소치수 95

11.9. 분출관의 최소두께 95

11.10. 분출관의 치수 95

11.11. 절탄기용 주철관의 최소두께 96

11.12. 원통형 헤더의 강도 96

11.13. 직사각형 헤더 96

11.14. 관부착대의 강도 98

11.15. 플랜지 99

11.16. 꽂음 용접이음 99

11.17. 관, 관부착대 등의 부착 99

11.18. 관부착대의 부착 강도 100

제12장 용접 100

12.1. 용접규정의 적용범위 100

12.2. 용접설계 일반 100

12.3. 용접 시공자의 자격조건 111

12.4. 용접 재료 111

12.5. 용접 시공 112

12.6. 용접이음의 사용제한 112

제13장 공작 112

13.1. 판의 절단 112

13.2. 동체 및 경판의 진원도 113

13.3. 경판의 틈새 및 높이 114

13.4. 경판 플랜지의 두께 114

13.5. 동체의 길이 114

13.6. 관구멍 114

13.7. 스테이볼트 구멍 114

13.8. 연관의 부착 115

13.9. 수관, 과열관 등의 부착 115

13.10. 용접부의 관구멍 116

제14장 용접부의 기계적 시험 116

14.1. 시험판의 제작 116

14.2. 기계적 시험 117

14.3. 인장시험 118

14.4. 표면굽힘 시험 119

14.5. 뒷면굽힘 및 옆면굽힘 시험 120

14.6. 재시험 121

14.7. 미달부의 처리 122

제15장 용접부의 비파괴시험 122

15.1. 방사선투과시험 122

15.2. 초음파탐상시험 123

15.3. 비파괴시험의 재시험 124

제16장 용접후열처리 124

16.1. 후열처리의 범위 124

16.2. 후열처리후의 용접 125

16.3. 노내 후열처리 방법 125

16.4. 국부가열 후열처리 부분 126

16.5. 국부가열 후열처리 방법 126

제17장 수면계 127

17.1. 수면계의 개수 127

17.2. 수면계의 구조 127

17.3. 수면계의 부착 127

17.4. 수주관 128

17.5. 수주관과의 연락관 128

17.6. 수면계의 연락관 128

제18장 수압시험 128

18.1. 수압시험 압력 128

18.2. 수압시험 방법 129

18.3. 수압시험 결과 129

제19장 압력방출장치 130

19.1. 증기 보일러 130

19.2. 온수발생보일러(액상식 열매체 보일러 포함) 136

제20장 검사 136

20.1. 검사의 신청 136

20.2. 검사의 준비 137

20.3. 검사항목 및 판정기준 137

제21장 검사의 특례 138

21.1. 재질검사 138

21.2. 자체검사 138

21.3. 소용량보일러에 대한 특례 138

21.4. 특수형상보일러의 검사 138

21.5. 대량제조보일러 일부검사 139

제3편 보일러 설치검사기준등 140

제22장 설치·시공기준 141

22.1. 설치장소 141

22.2. 급수장치 143

22.3. 압력방출장치 144

22.4. 수면계 147

22.5. 계측기 148

22.6. 스톱밸브 및 분출밸브 151

22.7. 운전성능 152

제23장 설치검사 기준 154

23.1. 검사의 신청 및 준비 154

23.2. 검사 154

23.3. 검사의 특례 157

제24장 계속사용검사기준 158

24.1. 검사의 신청 및 준비 158

24.2. 검사 159

24.3. 검사의 특례 161

제25장 계속사용검사중 운전성능 검사기준 163

25.1. 검사의 신청 및 준비 163

25.2. 검사 163

25.3. 검사의 특례 165

제26장 개조검사기준 166

26.1. 검사의 신청 및 준비 166

26.2. 검사 166

26.3. 검사의 특례 167

제27장 설치장소 변경검사기준 167

27.1. 검사의 신청 및 준비 167

27.2. 검사 167

27.3. 검사의 특례 168

제4편 압력용기 제조(용접 및 구조) 검사기준 169

제28장 재 료 170

28.1. 재료 일반 170

28.2. 재료의 사용 제한 170

28.3. 재료의 허용응력 171

제29장 구조일반 302

29.1. 일반사항 302

29.2. 판의 두께 302

29.3. 부식여유 302

29.4. 알림구멍 302

29.5. 배액용 구멍 303

제30장 동체 303

30.1. 내압을 받는 원통형 또는 구형 동체의 강도 303

30.2. 원통형 동체의 둘레이음 305

30.3. 외압을 받는 원통형 또는 구형 동체의 강도 305

30.4. 외압을 받는 원통형 동체 또는 원뿔형 동체의 보강링 308

30.5. 보강링의 부착 및 구조 310

30.6. 수평형 용기의 지지 방법 358

30.7. 내압을 받는 원뿔형 동체 358

30.8. 외압을 받는 원뿔형 동체 363

30.9. 관의 강도 364

30.10. 내압을 받는 육면체의 강도 계산 366

제31장 경판, 관판 및 뚜껑판 369

31.1. 경판 두께의 제한 369

31.2. 경판 모양의 제한 369

31.3. 오목면에 압력을 받는 경판의 강도 371

31.4. 원뿔형 경판의 강도 372

31.5. 오목면에 압력을 받는 플랜지붙이 접시형 뚜껑판 373

31.6. 볼록면에 압력을 받는 경판의 강도 375

31.7. 볼록면에 압력을 받는 주철제 경판의 두께 375

31.8. 외압을 받는 원뿔형 경판의 강도 375

31.9. 스테이에 의해서 지지되지 않는 평판(경판, 뚜껑판, 밑판 등)의 강도 376

31.10. 경판내의 접어넣는 플랜지 개구부 381

31.11. 경판내의 보강을 하지 않는 구멍 381

31.12. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되지 않는 것 381

31.13. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되는 것의 관군 부분 384

31.14. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되는 것의 관군부 이외의 부분 385

31.15. 사각 뚜껑판의 강도 386

31.16. 재킷 387

제32장 열교환기의 동체에 설치하는 신축이음 398

32.1. 신축이음의 필요 여부 398

32.2. 신축이음의 응력 399

32.3. 조절링을 갖는 신축이음의 응력 400

32.4. 신축이음의 응력 제한 400

제33장 스테이 및 스테이에 의해서 지지하는 판 402

33.1. 봉스테이, 스테이볼트, 관스테이가 지지하는 하중 402

33.2. 스테이볼트의 부착 402

33.3. 봉스테이의 부착 402

33.4. 스테이의 최소 단면적 402

33.5. 길이 방향 스테이 또는 경사스테이의 핀 이음에 의한 부착 403

33.6. 봉스테이의 용접에 의한 부착 403

33.7. 경사스테이의 용접에 의한 부착 403

33.8. 스테이로 지지되는 판 두께의 제한 403

33.9. 규칙적으로 배치된 스테이로 지지되는 평판의 강도 403

33.10. 불규칙하게 배치된 스테이에 의해서 지지되는 평판의 강도 405

33.11. 붙임판을 부착한 평판의 강도 405

제34장 구멍 및 그 보강과 관의 부착 405

34.1. 검사등에 필요한 구멍 405

34.2. 맨홀의 크기 406

34.3. 청소 구멍의 크기 406

34.4. 검사구멍용 나사박음 플러그의 크기 407

34.5. 관찰용 유리의 두께 407

34.6. 구멍의 보강 407

34.7. 보강을 필요로 하지 않는 구멍 407

34.8. 내압을 받는 동체 및 경판의 구멍에 대한 보강의 계산 408

34.9. 외압을 받는 동체 및 경판의 구멍에 대한 보강 계산 409

34.10. 2중 구조의 동체 및 평판의 구멍에 대한 보강 계산 410

34.11. 보강재와 보강의 유효 범위 410

34.12. 동체판 또는 경판의 두께 및 노즐의 벽 두께 중 보강재로서 산입되는 부분의 면적 411

34.13. 예외로서 취급하는 구멍의 치수 412

34.14. 두개 이상의 구멍을 근접해서 마련하는 경우 412

34.15. 보강재의 강도 414

34.16. 보강재를 부착하는 용접의 강도 414

34.17. 노즐을 부착하는 용접의 강도 414

34.18. 주철제 플랜지, 노즐 등의 취급 414

34.19. 나사박음해서는 안될 관 및 노즐 415

34.20. 관 및 노즐을 나사박음하기 위한 조건 415

34.21. 관류의 익스팬더에 의한 부착 415

34.22. 관류의 용접에 의한 부착 416

제35장 볼트 죔 플랜지 416

35.1. 노즐용 관 플랜지 416

35.2. 노즐용 이외의 플랜지 417

35.3. 접시형 뚜껑판 부착용 플랜지 417

35.4. 작업상 자주 분해하는 뚜껑판용의 볼트 419

35.5. 플랜지의 재료 419

제36장 탑류 420

제37장 공작일반 420

37.1. 재료의 확인 420

37.2. 절단 및 판끝 가공 420

37.3. 동체 및 경판의 성형 421

37.4. 구멍의 가공 421

37.5. 관 구멍 421

37.6. 용접 이음부의 구멍 또는 그 근처에 만드는 구멍 421

37.7. 동체의 진원도 422

37.8. 외압을 받는 동체의 조건 422

37.9. 경판의 모양 423

37.10. 동체의 길이 424

제38장 용접 424

38.1. 적용범위 424

38.2. 용접 설계 일반 424

38.3. 용접 재료 437

38.4. 용접 시공 437

38.5. 용접이음의 사용제한 438

제39장 용접부의 기계적 시험 438

39.1. 시험판의 제작 438

39.2. 기계적 시험 439

39.3. 재시험 442

39.4. 미달부의 처리 442

제40장 용접부의 비파괴시험 442

40.1. 용접부의 외관 442

40.2. 방사선투과시험 443

40.3. 초음파탐상시험 444

40.4. 비파괴시험의 재시험 445

제41장 용접후열처리 445

41.1. 후열처리의 범위 445

41.2. 후열처리 방법 447

제42장 수압시험 448

42.1. 수압시험 압력 448

42.2. 내압시험 방법 449

42.3. 시험의 결과 449

제43장 안전장치 450

43.1. 일반적 사항 450

43.2. 안전밸브의 위치 450

43.3. 안전밸브의 구조 450

43.4. 안전밸브의 분출량 450

43.5. 안전장치의 소요 분출량 453

43.6. 안전밸브에 대신하는 안전장치 454

43.7. 파열판 454

43.8. 안전밸브 접속부의 모양·치수 454

제44장 검사 457

44.1. 검사의 신청 457

44.2. 검사의 준비 457

44.3. 검사항목 및 판정기준 458

제45장 검사의 특례 458

45.1. 재질검사 458

45.2. 자체검사 459

45.3 .특수형상 압력용기의 검사 459

45.4. 특수 설계된 압력용기의 검사 459

제5편 압력용기 설치검사기준등 460

제46장 설치·시공 기준 461

46.1. 압력용기의 설치 461

46.2. 부속장치 462

제47장 설치검사기준 463

47.1. 검사의 준비 및 신청 463

47.2. 검사 464

제48장 계속사용검사기준 465

48.1. 검사의 준비 465

48.2. 검사방법 465

제49장 개조검사기준 467

49.1. 검사의 준비 467

49.2. 검사 467

제50장 설치장소변경 검사기준 468

50.1. 검사의 준비 468

50.2. 검사 468

제6편 철금속가열로 설치검사등 기준 469

제51장 설치·시공기준 470

51.1. 노의 재료 470

51.2. 노의 설치환경 470

51.3. 노의 설치 471

51.4. 연소장치 471

51.5. 부대설비 471

51.6. 계측기 472

51.7. 운전성능 473

제52장 검사기준 474

52.1. 검사의 신청 474

52.3. 검사 475

52.4. 재검사의 실시 475

제7편 검사의 면제에 관한 기준 476

제53장 용접검사 면제공장의 인정 및 취소 477

53.1. 용접검사 면제공장의 인정 477

53.2. 공장인정 심사 478

53.3. 공장인정 479

53.4. 공장인정의 변경인정 480

53.5. 공장인정 부적격자의 조치 480

53.6. 공장인정의 취소 480

53.7. 용접검사 481

제54장 계속사용검사의 면제 481

54.1. 검사면제의 신청 481

54.2. 검사면제의 심사 및 통보 482

54.3. 검사면제의 취소 482

제55장 보험가입자의 검사면제 482

55.1. 검사면제자의 검사결과 제출 482

55.2. 검사면제자의 보험가입사실등 통보 482

55.3. 확인 및 조치 483

55.4. 관련서류의 보존 483

55.5. 보험계약의 해지, 면제검사의 재실시에 따른 조치 483

55.6. 검사대상기기의 사후관리 483

55.7. 기타 보험가입자의 검사면제와 관련하여 필요한 사항은 시·도지사가 별도로 정한다. 483

제8편 압력용기 안전검사 유효기간 연장 484

제56장 압력용기 안전검사 유효기간 연장 485

56.1. 관리규칙 별표 9 비고 4 단서에 따라 압력용기의 안전검사 유효기간을 8년의 범위에서 연장할 수 있는 적용기준은 별표와 같다. 485