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표제지
목차
제1편 총칙 24
제1장 총칙 24
1.1. 목적 24
1.2. 적용범위 24
1.3. 용어의 정의 25
제2편 보일러 제조(용접 및 구조) 검사기준 33
제2장 재료 33
2.1. 재료일반 33
2.2. 재료의 사용 제한 43
2.3. 재료의 대용 43
2.4. 설계온도 43
2.5. 재료의 허용응력 43
2.6. 계산에 사용하는 용접부의 강도 44
2.7. 계산에 사용하는 허용압축응력 44
2.8. 계산에 사용하는 허용전단응력 44
제3장 구조 45
3.1. 구조 일반 45
3.2. 각 부의 최고사용압력 45
3.3. 상용수위 45
3.4. 급수장소 45
3.5. 수관식 보일러의 격벽 46
3.6. 청소구 및 폭발구등 46
3.7. 직립보일러의 화구 46
3.8. 완충폭(브레이징 스페이스) 47
3.9. 용접부의 설계 47
제4장 동체 50
4.1. 동체 두께의 제한 50
4.2. 내압 동체의 최소두께 50
4.3. 동체의 둘레이음 강도 51
4.4. 관 구멍부의 효율 51
4.5. 길이방향으로 배치된 관 구멍부의 강도 51
4.6. 원둘레 방향으로 배치된 관 구멍부의 강도 52
4.7. 사선 상에 배치된 관 구멍부의 강도 53
4.8. 길이방향으로 몇 군의 관 구멍이 있는 경우의 효율 53
4.9. 관 구멍이 불규칙하게 배치된 경우의 효율 53
4.10. 내압 구형용기의 최소두께 55
4.11. 내압 원뿔 동체의 최소두께 55
제5장 경판 및 평판 58
5.1. 경판의 두께 제한 58
5.2. 경판 모양의 제한 58
5.3. 오목면에 압력을 받는 스테이가 없는 접시형 또는 전반구형 경판의 최소두께 59
5.4. 오목면에 압력을 받는 반타원체형 경판의 최소두께 60
5.5. 경판에서의 보강하지 않는 구멍 61
5.6. 평경판 61
5.7. 볼록면에 압력을 받는 스테이가 없는 접시형 경판의 최소두께 61
5.8. 스테이에 의하여 지지되지 않는 평판의 최소두께 61
5.9. 스테이가 없고 구멍이 있는 평경판 65
제6장 관판 66
6.1. 관판의 롤확관 부착부의 최소두께 66
6.2. 연관보일러 관판의 최소두께 66
6.3. 노통 또는 연관보일러 관판의 최소두께 66
6.4. 연관보일러의 연관의 최소피치 68
6.5. 외부연소 수평 연관보일러 관판 하부의 보 68
6.6. 연소실 관판의 최소두께 68
6.7. 연관보일러 관판의 필렛용접 68
6.8. 노통보일러의 평관판 또는 평경판과 노통의 부착 69
제7장 화실 및 노통 69
7.1. 화실 및 노통용 판의 두께 제한 69
7.2. 원통화실 또는 노통의 이음 69
7.3. 원통화실 또는 평형 노통의 최소두께 70
7.4. 직립보일러의 굴뚝관 70
7.5. 애덤슨 링이 있는 평형 수평 노통의 플랜지 71
7.6. 파형노통 71
7.7. 조합노통 73
7.8. 노통과 연관의 틈새 73
7.9. 화실판의 용접 74
제8장 스테이 및 스테이에 의하여 지지되는 판 74
8.1. 스테이 또는 관스테이가 지지하는 하중 74
8.2. 스테이 피치의 제한 75
8.3. 스테이로 지지되는 판의 강도 75
8.4. 붙임판을 가진 경우 판의 강도 76
8.5. 스테이볼트의 부착 77
8.6. 스테이볼트의 알림구멍 77
8.7. 스테이볼트 및 봉스테이의 허용인장응력 77
8.8. 관스테이의 최소 단면적 77
8.9. 관스테이의 부착 78
8.10. 스테이의 너트 78
8.11. 봉스테이의 부착 78
8.12. 핀 이음에 의한 스테이의 부착 78
8.13. 경사스테이의 최소 단면적 78
8.14. 가셋트스테이의 단면적 79
8.15. 스테이의 용접부착 79
제9장 구멍 79
9.1. 맨홀, 청소구멍 및 검사구멍과 그 크기 79
9.2. 타원형 구멍의 방향 80
9.3. 맨홀의 대용 80
9.4. 외부연소 수평 연관보일러의 맨홀 80
9.5. 노통 연관보일러의 청소구멍 및 검사구멍 80
9.6. 직립보일러 또는 직립 수평관 보일러의 청소구멍 80
9.7. 맨홀 또는 손구멍의 가스켓 받이면과 가스켓 두께 81
9.8. 맨홀 커버의 최소두께 81
제10장 구멍의 보강 82
10.1. 보강이 불필요한 구멍 82
10.2. 보강의 계산 85
10.3. 보강의 유효범위 86
10.4. 보강에 유효한 면적 87
10.5. 2개 이상의 구멍 보강 88
10.6. 보강재의 강도 88
10.7. 보강재를 부착하는 용접의 강도 89
제11장 관, 헤더, 관 부착대 및 플랜지 89
11.1. 연관의 최소두께 89
11.2. 수관, 과열관, 재열관, 절탄기용 강관 등의 최소두께 89
11.3. 연관, 수관, 과열관, 재열관 및 절탄기용 강관 등의 두께 최소값 90
11.4. 증기관의 최소두께 90
11.5. 파형 증기관의 최고사용압력 91
11.6. 주 증기관 92
11.7. 급수관의 최소두께 92
11.8. 급수관의 최소치수 92
11.9. 분출관의 최소두께 92
11.10. 분출관의 치수 92
11.11. 절탄기용 주철관의 최소두께 93
11.12. 원통형 헤더의 강도 93
11.13. 직사각형 헤더 93
11.14. 관부착대의 강도 95
11.15. 플랜지 95
11.16. 꽂음 용접이음 96
11.17. 관, 관부착대 등의 부착 96
11.18. 관부착대의 부착 강도 97
제12장 용접 97
12.1 용접규정의 적용범위 97
12.2 용접설계 일반 97
12.3 용접 시공자의 자격조건 108
12.4 용접 재료 108
12.5 용접 시공 109
12.6 용접이음의 사용제한 109
제13장 공작 109
13.1. 판의 절단 109
13.2. 동체 및 경판의 진원도 110
13.3. 경판의 틈새 및 높이 111
13.4. 경판 플랜지의 두께 111
13.5. 동체의 길이 111
13.6. 관 구 멍 111
13.7. 스테이볼트 구멍 111
13.8. 연관의 부착 111
13.9. 수관, 과열관 등의 부착 112
13.10. 용접부의 관구멍 113
제14장 용접부의 기계적 시험 113
14.1. 시험판의 제작 113
14.2. 기계적 시험 114
14.3. 인장시험 115
14.4. 표면굽힘 시험 116
14.5. 뒷면굽힘 및 옆면굽힘 시험 117
14.6. 재시험 118
14.7. 미달부의 처리 119
제15장 용접부의 비파괴시험 119
15.1. 방사선투과시험 119
15.2. 초음파탐상시험 120
15.3. 비파괴시험의 재시험 121
제16장 용접후열처리 121
16.1. 후열처리의 범위 121
16.2. 후열처리후의 용접 122
16.3. 노내 후열처리 방법 122
16.4. 국부가열 후열처리 부분 123
16.5. 국부가열 후열처리 방법 123
제17장 수면계 124
17.1. 수면계의 개수 124
17.2. 수면계의 구조 124
17.3. 수면계의 부착 124
17.4. 수주관 125
17.5. 수주관과의 연락관 125
17.6. 수면계의 연락관 125
제18장 수압시험 126
18.1. 수압시험 압력 126
18.2. 수압시험 방법 126
18.3. 수압시험 결과 127
제19장 압력방출장치 127
19.1. 증기 보일러 127
19.2. 온수발생보일러(액상식 열매체 보일러 포함) 133
제20장 검사 133
20.1. 검사의 신청 133
20.2. 검사의 준비 134
20.3. 검사항목 및 판정기준 134
제21장 검사의 특례 135
21.1. 재질검사 135
21.2. 자체검사 135
21.3. 소용량보일러에 대한 특례 135
21.4. 특수형상보일러의 검사 135
21.5. 대량제조보일러 일부검사 136
제3편 보일러 설치검사기준등 137
제22장 설치·시공기준 137
22.1. 설치장소 137
22.2. 급수장치 139
22.3. 압력방출장치 140
22.4. 수면계 143
22.5. 계측기 144
22.6. 스톱밸브 및 분출밸브 147
22.7. 운전성능 148
제23장 설치검사 기준 150
23.1. 검사의 신청 및 준비 150
23.2. 검 사 150
23.3. 검사의 특례 154
제24장 계속사용검사기준 154
24.1. 검사의 신청 및 준비 154
24.2. 검사 155
24.3. 검사의 특례 157
제25장 계속사용검사중 운전성능 검사기준 159
25.1. 검사의 신청 및 준비 159
25.2. 검사 159
25.3. 검사의 특례 161
제26장 개조검사기준 162
26.1. 검사의 신청 및 준비 162
26.2. 검사 162
26.3. 검사의 특례 163
제27장 설치장소 변경검사기준 163
27.1. 검사의 신청 및 준비 163
27.2. 검사 163
27.3. 검사의 특례 164
제4편 압력용기 제조(용접 및 구조) 검사기준 165
제28장 재료 165
28.1. 재료 일반 165
28.2. 재료의 사용 제한 165
28.3. 재료의 허용응력 166
제29장 구조일반 297
29.1. 일반사항 297
29.2. 판의 두께 297
29.3. 부식여유 297
29.4. 알림구멍 297
29.5. 배액용 구멍 298
제30장 동체 298
30.1. 내압을 받는 원통형 또는 구형 동체의 강도 298
30.2. 원통형 동체의 둘레이음 300
30.3. 외압을 받는 원통형 또는 구형 동체의 강도 300
30.4. 외압을 받는 원통형 동체 또는 원뿔형 동체의 보강링 303
30.5. 보강링의 부착 및 구조 305
30.6. 수평형 용기의 지지 방법 340
30.7. 내압을 받는 원뿔형 동체 340
30.8. 외압을 받는 원뿔형 동체 345
30.9. 관의 강도 346
30.10. 내압을 받는 육면체의 강도 계산 348
제31장 경판, 관판 및 뚜껑판 351
31.1. 경판 두께의 제한 351
31.2. 경판 모양의 제한 351
31.3. 오목면에 압력을 받는 경판의 강도 353
31.4. 원뿔형 경판의 강도 354
31.5. 오목면에 압력을 받는 플랜지붙이 접시형 뚜껑판 355
31.6. 볼록면에 압력을 받는 경판의 강도 357
31.7. 볼록면에 압력을 받는 주철제 경판의 두께 358
31.8. 외압을 받는 원뿔형 경판의 강도 358
31.9. 스테이에 의해서 지지되지 않는 평판(경판, 뚜껑판, 밑판 등)의 강도 358
31.10. 경판내의 접어넣는 플랜지 개구부 363
31.11. 경판내의 보강을 하지 않는 구멍 363
31.12. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되지 않는 것 364
31.13. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되는 것의 관군 부분 366
31.14. 열교환기등의 관판으로 관스테이에 의해서 지지되는 것의 관군부 이외의 부분 367
31.15. 사각 뚜껑판의 강도 368
31.16. 재킷 369
제32장 열교환기의 동체에 설치하는 신축이음 380
32.1. 신축이음의 필요 여부 380
32.2. 신축이음의 응력 381
32.3. 조절링을 갖는 신축이음의 응력 382
32.4. 신축이음의 응력 제한 382
제33장 스테이 및 스테이에 의해서 지지하는 판 384
33.1. 봉스테이, 스테이볼트, 관스테이가 지지하는 하중 384
33.2. 스테이볼트의 부착 384
33.3. 봉스테이의 부착 384
33.4. 스테이의 최소 단면적 384
33.5. 길이 방향 스테이 또는 경사스테이의 핀 이음에 의한 부착 385
33.6. 봉스테이의 용접에 의한 부착 385
33.7. 경사스테이의 용접에 의한 부착 385
33.8. 스테이로 지지되는 판 두께의 제한 385
33.9. 규칙적으로 배치된 스테이로 지지되는 평판의 강도 385
33.10. 불규칙하게 배치된 스테이에 의해서 지지되는 평판의 강도 387
33.11. 붙임판을 부착한 평판의 강도 387
제34장 구멍 및 그 보강과 관의 부착 387
34.1. 검사등에 필요한 구멍 387
34.2. 맨홀의 크기 388
34.3. 청소 구멍의 크기 388
34.4. 검사구멍용 나사박음 플러그의 크기 388
34.5. 관찰용 유리의 두께 389
34.6. 구멍의 보강 389
34.7. 보강을 필요로 하지 않는 구멍 389
34.8. 내압을 받는 동체 및 경판의 구멍에 대한 보강의 계산 390
34.9. 외압을 받는 동체 및 경판의 구멍에 대한 보강 계산 391
34.10. 2중 구조의 동체 및 평판의 구멍에 대한 보강 계산 392
34.11. 보강재와 보강의 유효 범위 392
34.12. 동체판 또는 경판의 두께 및 노즐의 벽 두께 중 보강재로서 산입되는 부분의 면적 393
34.13. 예외로서 취급하는 구멍의 치수 394
34.14. 두개 이상의 구멍을 근접해서 마련하는 경우 394
34.15. 보강재의 강도 396
34.16. 보강재를 부착하는 용접의 강도 396
34.17. 노즐을 부착하는 용접의 강도 396
34.18. 주철제 플랜지, 노즐 등의 취급 396
34.19. 나사박음해서는 안될 관 및 노즐 397
34.20. 관 및 노즐을 나사박음하기 위한 조건 397
34.21. 관류의 익스팬더에 의한 부착 397
34.22. 관류의 용접에 의한 부착 398
제35장 볼트 죔 플랜지 398
35.1. 노즐용 관 플랜지 398
35.2. 노즐용 이외의 플랜지 399
35.3. 접시형 뚜껑판 부착용 플랜지 399
35.4. 작업상 자주 분해하는 뚜껑판용의 볼트 401
35.5. 플랜지의 재료 401
제36장 탑류 402
제37장 공작일반 402
37.1. 재료의 확인 402
37.2. 절단 및 판끝 가공 402
37.3. 동체 및 경판의 성형 403
37.4. 구멍의 가공 403
37.5. 관 구멍 403
37.6. 용접 이음부의 구멍 또는 그 근처에 만드는 구멍 403
37.7. 동체의 진원도 403
37.8. 외압을 받는 동체의 조건 404
37.9. 경판의 모양 405
37.10. 동체의 길이 406
제38장 용접 406
38.1. 적용범위 406
38.2. 용접 설계 일반 406
38.3. 용접 재료 419
38.4. 용접 시공 419
38.5. 용접이음의 사용제한 420
제39장 용접부의 기계적 시험 420
39.1. 시험판의 제작 420
39.2. 기계적 시험 421
39.3. 재시험 424
39.4. 미달부의 처리 424
제40장 용접부의 비파괴시험 424
40.1. 용접부의 외관 424
40.2. 방사선투과시험 425
40.3. 초음파탐상시험 426
40.4. 비파괴시험의 재시험 426
제41장 용접후열처리 427
41.1. 후열처리의 범위 427
41.2. 후열처리 방법 429
제42장 수압시험 430
42.1. 수압시험 압력 430
42.2. 내압시험 방법 431
42.3. 시험의 결과 431
제43장 안전장치 431
43.1. 일반적 사항 431
43.2. 안전밸브의 위치 432
43.3. 안전밸브의 구조 432
43.4. 안전밸브의 분출량 432
43.5. 안전장치의 소요 분출량 435
43.6. 안전밸브에 대신하는 안전장치 436
43.7. 파열판 436
43.8. 안전밸브 접속부의 모양·치수 436
제44장 검사 439
44.1. 검사의 신청 439
44.2. 검사의 준비 439
44.3. 검사항목 및 판정기준 440
제45장 검사의 특례 440
45.1. 재질검사 440
45.2. 자체검사 441
45.3. 특수형상 압력용기의 검사 441
45.4. 특수 설계된 압력용기의 검사 441
제5편 압력용기 설치검사기준등 442
제46장 설치·시공 기준 442
46.1. 압력용기의 설치 442
46.2. 부속장치 443
제47장 설치검사기준 444
47.1. 검사의 준비 및 신청 444
47.2. 검사 445
제48장 계속사용검사기준 446
48.1. 검사의 준비 446
48.2. 검사방법 446
제49장 개조검사기준 448
49.1. 검사의 준비 448
49.2. 검사 448
제50장 설치장소변경 검사기준 448
50.1. 검사의 준비 448
50.2. 검사 449
제6편 철금속가열로 설치검사등 기준 450
제51장 설치·시공기준 450
51.1. 노의 재료 450
51.2. 노의 설치환경 450
51.3. 노의 설치 451
51.4. 연소장치 451
51.5. 부대설비 451
51.6. 계측기 452
51.7. 운전성능 453
제52장 검사기준 454
52.1. 검사의 신청 454
52.2. 검사의 준비 455
52.3. 검사 455
52.4. 재검사의 실시 455
제7편 검사의 면제에 관한 기준 456
제53장 용접검사 면제공장의 인정 및 취소 456
53.1. 용접검사 면제공장의 인정 456
53.2. 공장인정 심사 457
53.3. 공장인정 458
53.4. 공장인정의 변경인정 459
53.5. 공장인정 부적격자의 조치 459
53.6. 공장인정의 취소 459
53.7. 용접검사 460
제54장 계속사용검사의 면제 460
54.1. 검사면제의 신청 460
54.2. 검사면제의 심사 및 통보 461
54.3. 검사면제의 취소 461
제55장 보험가입자의 검사면제 461
55.1. 검사면제자의 검사결과 제출 461
55.2. 검사면제자의 보험가입사실등 통보 461
55.3. 확인 및 조치 462
55.4. 관련서류의 보존 462
55.5. 보험계약의 해지, 면제검사의 재실시에 따른 조치 462
55.6. 검사대상기기의 사후관리 462
55.7. 기타 보험가입자의 검사면제와 관련하여 필요한 사항은 시·도지사가 별도로 정한다. 462
제8편 압력용기 안전검사 유효기간 연장 463
제56장 압력용기 안전검사 유효기간 연장 463
56.1. 관리규칙 별표 9 비고 4 단서에 따라 압력용기의 안전검사 유효기간을 8년의 범위에서 연장할 수있는 적용기준은 별표와 같다. 463
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