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목차
제1장 서론 39
1. 연구 필요성 및 목표 39
1.1 연구 필요성 39
1.2 연구 목표 40
2. 보고서의 구성 41
제2장 K-UHPC 인장거동 43
1. 연구 필요성 및 목적 43
2. UHPC 인장거동 관련 설계기준 44
2.1 프랑스의 SETRA/AFGC Recommendations 44
2.2 일본의 JSCE 초고강도 섬유보강 콘크리트의 설계ㆍ시공지침(안) 46
3. K-UHPC의 인장강도 47
4. K-UHPC의 인장응력-균열개구변위 관계 50
제3장 K-UHPC 초기거동 수치해석모델 53
1. 연구의 필요성 및 목적 53
2. 경화된 UHPC 55
2.1 경화된 UHPC의 거동 55
2.2 경화된 1차원 UHPC 모델 57
2.3 경화된 3차원 UHPC 모델 59
2.4 경화된 모델 변수 결정 74
3. 일반 콘크리트의 수화열 모델 78
3.1 기존 연구 분석 78
3.2 시멘트의 수화 반응 79
3.3 일반 콘크리트의 거시적 수화 모델 81
3.4 일반 콘크리트에 대한 수화동역학의 거시적 연구 89
4. 초기 재령 UHPC의 물성 모델 92
4.1 UHPC 재료 모델의 전개 92
4.2 초기 재령 UHPC의 열역학적 모델 95
5. 초기 재령 3차원 UHPC 모델의 검증 108
5.1 적용 및 검토 108
5.2 열-화학적 해석 109
5.3 2상 열-화학-역학적 분석 116
5.4 초기재령 UHPC의 균열원인 규명 118
6. 초기재령 K-UHPC의 유한요소해석 121
6.1 가정 121
6.2 유한요소 정식화 125
6.3 소성 모델 128
6.4 HFC 유한 요소 프로그래밍 131
6.5 수치 해석 135
7. 소결론 153
제4장 K-UHPC와 보강재료의 합성거동 155
1. 개요 155
2. K-UHPC의 수축과 보강재료의 영향 157
2.1 K-UHPC의 수축 특성 157
2.2 K-UHPC 초기 수축 평가 실험체의 제작 159
2.3 실험 방법 및 시편 제작 159
2.4 실험 결과 163
2.5 K-UHPC 초기 수축 평가 결과 172
3. K-UHPC와 이형철근의 합성 거동 173
3.1 K-UHPC와 이형철근의 부착 173
3.2 K-UHPC와 이형철근의 부착특성 평가 실험 175
3.3 K-UHPC의 인장 균열 양상 평가 실험 194
3.4 K-UHPC 매입 이형철근의 직접 인발 실험 203
4. K-UHPC와 강연선의 합성 거동 207
4.1 K-UHPC와 강연선의 부착거동 평가 207
4.2 프리텐션 강연선의 응력전달길이 평가 216
5. 소결론 219
제5장 K-UHPC 보의 휨거동 223
1. 연구의 필요성 및 목적 223
2. 휨거동과 K-UHPC 224
2.1 K-UHPC의 압축거동 224
2.2 강섬유의 방향성과 인장강도 225
2.3 섬유 방향성을 고려한 설계기법 226
2.4 UHPC 보의 구조거동 특성 229
3. K-UHPC 프리스트레스트 T형 보의 설계 및 제작 231
3.1 K-UHPC 프리스트레스트 T형 보 설계 231
3.2 부재 제작 236
4. K-UHPC의 재료 실험 239
4.1 압축강도 239
4.2 휨인장강도 244
4.3 절취시편의 4점 재하 휨인장실험 250
4.4 강연선 인장실험 255
5. K-UHPC 프리스트레스트 T형 보의 휨 실험 257
5.1 실험방법 257
5.2 계측 시스템 258
5.3 실험결과 및 분석 260
6. 휨강도 산정 수치해석 277
6.1 단면해석을 위한 K-UHPC 압축 및 인장 거동 모델링 277
6.2 단면해석 278
7. 휨강도 평가 284
7.1 K-UHPC의 휨강도 특성 284
7.2 등가응력블록 284
7.3 휨강도 산정기법의 제안 286
8. 소결론 300
제6장 결론 303
1. 연구 결과 303
2. 기대효과 및 활용방안 305
참고문헌 307
부록 1 : 3장 예제 입력파일 311
부록 2 : 초고성능 콘크리트 표준시방 및 구조설계기준(안) 327
판권기 365
표 1.1 초고성능 콘크리트 활용기술 개발 연차별 연구목표 40
표 2.1 K-UHPC의 인장강도 평가방법에 따른 인장강도의 비교 49
표 2.2 프랑스 SETRA/AFGC 설계기준에 따른 인장거동 특성값의 결과 51
표 2.3 일본 JSCE 설계기준에 따른 인장거동 특성값의 결과 51
표 3.1 표준배합구성 (질량비) 55
표 3.2 합성 모재의 균열 상태에 따른 재하 함수 66
표 3.3 UHPC의 거시적 물성 : Ductal - Steel Fiber (Park, 2003) 75
표 3.4 거시적 변형률 한계 : Ductal -Steel Fiber 75
표 3.5 3차원 UHPC 모델의 입력 물성 값 : Ductal-Steel Fiber(Park, 2003) 77
표 3.6 포틀랜드 시멘트의 주성분 79
표 3.7 열-화학적 변형 상수 118
표 3.8 K-UHPC의 열에너지 평형 관련 물성 상수 122
표 3.9 라이브러리로 사용되는 HFC 의 프레임웍 예 133
표 4.1 게이지 설치 순서 161
표 4.2 내부구속 강연선 시험체의 콘크리트-강연선의 연관성 분석 171
표 4.3 외부구속 강연선 시험체의 콘크리트-강연선의 연관성 분석 171
표 4.4 내부구속 철근 시험체의 콘크리트-철근의 연관성 분석 172
표 4.5 외부구속 철근 시험체의 콘크리트-철근의 연관성 분석 172
표 4.6 철근의 정착 및 부착 실험 계획 178
표 4.7 D10 철근 시험체의 부착강도 179
표 4.8 D13 철근 시험체의 부착강도 182
표 4.9 D16 철근 시험체의 부착강도 184
표 4.10 D19 철근 시험체의 부착강도 186
표 4.11 D22 철근 시험체의 부착강도 188
표 4.12 D13 700MPa 고강도 철근 시험체의 부착강도 190
표 4.13 비편심 Pull-Out 시험체의 부착강도(D10 철근) 191
표 4.14 비편심 Pull-Out 시험체의 부착강도(D19 철근) 192
표 4.15 피복두께의 영향 및 균열 양상 시험 계획 195
표 4.16 직접인발 실험 계획 203
표 4.17 직접인발시험 시험체의 부착강도 203
표 4.18 시험체 제작 계획 207
표 4.19 무긴장 강연선과 K-UHPC의 부착특성 211
표 4.20 프리스트레싱 강연선과 K-UHPC의 부착특성 214
표 4.21 강연선의 응력전달길이 218
표 5.1 실험체 구분 231
표 5.2 압축강도 및 탄성계수 (부재 T600NS) 241
표 5.3 압축강도 및 탄성계수 (부재 T600S) 241
표 5.4 압축강도 및 탄성계수 (부재 T1000S) 241
표 5.5 압축강도 및 탄성계수 (부재 T1000NS) 242
표 5.6 압축강도 및 탄성계수 (부재 T1300S) 242
표 5.7 초기휨인장균열강도 및 극한강도 (부재 T600NS) 245
표 5.8 초기휨인장균열강도 및 극한강도 (부재 T600S) 246
표 5.9 초기휨인장균열강도 및 극한강도 (부재 T1000S) 246
표 5.10 초기휨인장균열강도 및 극한강도 (부재 T1000S) 246
표 5.11 초기휨인장균열강도 및 극한강도 (부재 T1300S) 247
표 5.12 절취시편의 인장강도 (부재 T1000NS) 252
표 5.13 인장시편과 절취시편의 인장강도 비교 253
표 5.14 부재의 균열하중 및 극한하중 267
표 5.15 휨강도의 예측값과 실험값의 비교 292
표 5.16 공칭휨강도의 예측값과 실험값의 비교 296
부록2-표 4.2.1 K-UHPC의 균열강도의 비교 331
부록2-표 4.2.2 K-UHPC의 인장강도의 비교 332
부록2-표 4.2.3. 일본 JSCE 설계기준에 따른 인장거동 특성값의 결과 333
부록2-표 4.6.1 표준 고온양생 후 K-UHPC의 열특성 337
부록2-표 4.7.1 UHPC의 수축 변형률 (×10-6) 338
부록3-표 1 표준배합구성 (질량비) 345
그림 2.1 UHPC의 일축인장 거동 특성 43
그림 2.2 변형률 경화거동의 경우 45
그림 2.3 변형률 연화거동의 경우 45
그림 2.4 UHSC 인장연화곡선 46
그림 2.5 인장연화거동 결과 및 모델 47
그림 2.6 UHSC 인장응력-변형률 관계 47
그림 2.7 직접인장 실험체 및 장치 48
그림 2.8 휨인장 실험체 및 장치 48
그림 2.9 인장응력-균열폭(직접인장실험) 48
그림 2.10 인장응력-처짐(휨인장실험) 48
그림 2.11 인장응력- 균열폭(역해석) 49
그림 2.12 직접인장실험과 설계 인장응력-균열폭 50
그림 3.1 (a) UHPC 강섬유의 인장실험 데이터 (b) UHPC의 응력-변위 곡선 56
그림 3.2 2상 모델의 응력-변형률 곡선 56
그림 3.3 2상(phase) 복합소재 모델 57
그림 3.4 (a)σ M,xx × σ M,yy평면에서 합성 모재의 강도 영역 (b) 균열 전/후 합성 모재의 하중 함수(Loading function)(Chuang, 2002) 62
그림 3.5 (a)σ F,xx × σ F,yy평면에서 합성 섬유의 강도 영역, (b)균열 전/후 합성 섬유의 하중 함수 (Chuang, 2002) 64
그림 3.6 3차원 경화 UHPC 모델의 일축 결과에서 주어지는 합성 모재와 섬유의 응력 진행도(Chuang, 2002) 68
그림 3.7 평균 노치 응력-변위 곡선(Ductal-Steel Fiber)(Chuang, 2002) 75
그림 3.8 3차원 모델 매개변수의 단순화 가정 76
그림 3.9 수화작용을 통한 물의 확산 82
그림 3.10 초기 재령 일반콘크리트의 열-화학-역학적 연관성과 분리가정의 도입 84
그림 3.11 (a) 초기재령 UHPC의 2상 1차원 이론 모델 (b) 응력-변형률 관계 92
그림 3.12 초기 UHPC의 강도와 강성 진행 94
그림 3.13 MIT에서 최적화된 Ductal 교량 거더 단면(unit: inch)(P.S.I, 2003) 108
그림 3.14 894개의 2차원 평면 요소로 이루어진 요소망과 검은 직선으로 표시된 300개의 교환 요소 110
그림 3.15 거푸집의 순차적인 제거와 열 경계 조건의 변화 110
그림 3.16 등온 압축강도 증가 곡선으로부터 단열 온도 상승 곡선을 얻는 과정 112
그림 3.17 계측 장소 114
그림 3.18 온도 이력 시뮬레이션 (En/R=4,000K) 115
그림 3.19 현장에서 측정된 온도 이력 곡선(Geist,2004) 115
그림 3.20 순차적 거푸집 제거와 변위 경계 조건의 변화 117
그림 3.21 계측된 변형률과 계산값의 비교 119
그림 3.22 HFC 패키지 개요 132
그림 3.23 t=0에 왼쪽 끝단에 온도하중(Θ=1) 136
그림 3.24 t=5초에 열이 전도된 모습 136
그림 3.25 t=5초의 온도 분포 그래프 137
그림 3.26 t=0에 양단에서 x 방향 변형이 막 시작되는 모습 138
그림 3.27 t=200에 온도가 거의 균등해지고 길이방향 변위가 일정해진 모습 138
그림 3.28 모든 면의 열이동을 구속한 2개 요소의 UHPC 139
그림 3.29 2 요소 단열 온도 상승 시험. 140
그림 3.30 바닥과 좌우를 구속한 64개 요소의 UHPC 141
그림 3.31 c=2700 L=250000 단열 조건에서 온도변화 142
그림 3.32 정방형 초기 재령 UHPC의 소성 변형 위치 143
그림 3.33 c=2700 L=250000 단열 조건에서 소성변형률(a, B 고려와 B=0 비교) 143
그림 3.34 정방형 UHPC의 수축 현상(a=0) 144
그림 3.35 정방형 UHPC의 팽창 현상(B=0) 144
그림 3.36 상판을 제외한 모든 면에 거푸집이 설치된 UHPC 145
그림 3.37 영상 20도에서의 온도변화 146
그림 3.38 영상 20도에서의 소성 변형 146
그림 3.39 영상 20도에서의 변형(거푸집 조건=전체 구속) 147
그림 3.40 영상 20도에서의 변형(거푸집 조건=수직 구속) 147
그림 3.41 영하 10도에서의 온도변화 149
그림 3.42 영하 10도에서의 소성 변형 149
그림 3.43 영하 10도에서의 변형(거푸집 조건=전체 구속) 150
그림 3.44 영하 10도에서의 변형(거푸집 조건=수직 구속) 150
그림 3.45 UHPC 바닥판의 상부 (요소 번호) 151
그림 3.46 UHPC 바닥판의 하부(요소 번호)거푸집 조건=전체 구속 152
그림 3.47 UHPC 바닥판의 하부(요소 번호)거푸집 조건=수직 구속 152
그림 4.1 일반적인 자기수축 특성 157
그림 4.2 K-UHPC의 자기수축 결과 158
그림 4.3 JSCE UHPC의 전체수축 158
그림 4.4 자유상태 및 내부구속 시험체에 부착된 게이지의 위치와 구분기호 160
그림 4.5 외부구속 시험체에 부착된 게이지의 위치와 구분기호 160
그림 4.6 K-UHPC의 수축에 관한 선행연구 결과 163
그림 4.7 동일온도시 콘크리트 변형률(철근 시험체) 164
그림 4.8 동일온도시 철근 변형률(철근 시험체) 165
그림 4.9 동일온도시 콘크리트 변형률(강연선 시험체) 165
그림 4.10 동일온도시 철근 변형률(강연선 시험체) 166
그림 4.11 콘크리트 자기수축 변형량 결정방안 167
그림 4.12 자기수축 구간의 데이터 분석을 위한 초기값 재설정 방안 167
그림 4.13 초기값 재설정 후 분석한 콘크리트 변형률 (철근 시험체) 168
그림 4.14 초기값 재설정 후 분석한 철근 변형률 (철근 시험체) 168
그림 4.15 초기값 재설정 후 분석한 콘크리트 변형률 (강연선 시험체) 169
그림 4.16 초기값 재설정 후 분석한 강연선 변형률 (강연선 시험체) 169
그림 4.17 철근 구속 실험체의 자기수축응력 170
그림 4.18 강연선 구속 실험체의 자기수축응력 170
그림 4.19 부착강도 증가에 섬유가 미치는 영향 173
그림 4.20 Holschemacher 등(2004)의 부착실험 174
그림 4.21 상대부착강도 - 슬립 곡선의 비교(Holschemacher 등, 2004) 174
그림 4.22 UHPC의 상대 부착-슬립 관계(Kassel 대학 연구) 176
그림 4.23 철근의 인발시험 시험 설계도 177
그림 4.24 D-10 이형철근 시험체의 부착강도 측정 실험 장면 180
그림 4.25 D10 철근의 최대부착하중-부착길이 관계 180
그림 4.26 D10철근의 콘크리트 피복두께에 따른 최대부착하중(부착길이 1ds) 181
그림 4.27 D13 이형철근 시험체의 슬립-부착응력 변화(부착길이 1ds, 피복두께 2ds) 182
그림 4.28 D13 철근의 최대부착하중-부착길이 관계 183
그림 4.29 D13철근의 콘크리트 피복두께에 따른 최대부착하중(부착길이 1ds) 183
그림 4.30 D16 철근의 최대부착하중-부착길이 관계 185
그림 4.31 D16철근의 콘크리트 피복두께에 따른 최대부착하중(부착길이 1ds) 185
그림 4.32 D19 철근의 최대부착하중-부착길이 관계 187
그림 4.33 D19철근의 콘크리트 피복두께에 따른 최대부착하중(부착길이 1ds) 187
그림 4.34 D22 철근의 최대부착하중-부착길이 관계 189
그림 4.35 D22철근의 콘크리트 피복두께에 따른 최대부착하중 189
그림 4.36 철근의 강도에 따른 최대부착하중-부착길이 관계 191
그림 4.37 D10 철근의 피복두께에 따른 최대부착하중-부착길이 관계 192
그림 4.38 D19 철근의 피복두께에 따른 최대부착하중-부착길이 관계 193
그림 4.39 양측 인장시험 설계도 195
그림 4.40 D13 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 1ds) 196
그림 4.41 D13 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 2ds) 196
그림 4.42 19-1 b 시험체 양측 인장 시험 197
그림 4.43 19-1 b 시험체 균열 진행 양상 197
그림 4.44 19-1 c 시험체 양측 인장 시험 198
그림 4.45 19-1 c 시험체 균열 진행양상 198
그림 4.46 D19 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 1ds) 198
그림 4.47 D19 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 2ds) 199
그림 4.48 22-1 a 시험체 양측 인장 시험 199
그림 4.49 22-1 a 시험체 균열 진행 양상 200
그림 4.50 22-1 b 시험체 양측 인장 시험 200
그림 4.51 22-1 b 시험체 균열 진행 양상 200
그림 4.52 22-1 c 시험체 양측 인장 시험 201
그림 4.53 22-1 c 시험체 균열 진행 양상 201
그림 4.54 D22 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 1ds) 201
그림 4.55 D22 철근 양측인장 시험체의 균열 양상 (피복두께: 2ds) 202
그림 4.56 묻힘길이 38.2mm 시험체의 인발 후 모습 204
그림 4.57 묻힘길이 76.4mm 시험체의 인발 후 양상 204
그림 4.58 1ds 부착 길이 시험체의 직접인발시험과 RILEM 시험의 최대부착응력 205
그림 4.59 2ds 부착 길이 시험체의 직접인발시험과 RILEM 시험의 최대부착응력 205
그림 4.60 4ds 부착 길이 시험체의 직접인발시험과 RILEM 시험의 최대부착응력 206
그림 4.61 KS F 2441에 의한 부착시험용 공시체 몰드 208
그림 4.62 부착시험체 몰드의 제작 208
그림 4.63 무긴장 부착 시험체 제작 209
그림 4.64 프리스트레싱 부착 시험체 몰드 210
그림 4.65 프리스트레싱 부착 시험체의 제작 210
그림 4.66 하중-슬립 관계 (무긴장) 212
그림 4.67 긴장력 비율에 따른 부착력의 상대변화 213
그림 4.68 긴장력 비율에 따른 부착력의 상대변화 (최대강도) 214
그림 4.69 도입 긴장력별 부착강도 215
그림 4.70 시험체 표면의 콘크리트 변형률게이지 배치도 216
그림 4.71 응력전달길이 측정 모습 217
그림 4.72 AMS 보정을 통한 12.7mm 강연선의 응력전달길이 217
그림 4.73 AMS 보정을 통한 15.2mm 강연선의 응력전달길이 218
그림 4.74 KCI와 제안식의 부착길이 비교 220
그림 4.75 피복두께에 따른 최대부착하중의 경향 221
그림 5.1 압축응력-변형률 곡선 224
그림 5.2 K-UHPC 압축강도 실험결과 도수분포 224
그림 5.3 K-UHPC의 압축응력-변형률 곡선 225
그림 5.4 강섬유 방향별 인장응력(직접인장) 225
그림 5.5 강섬유 방향별 인장응력(휨인장) 225
그림 5.6 섬유 방향별 인장응력-변형률 227
그림 5.7 단면에서의 층별 인장변형률 분포 227
그림 5.8 h/b와 b/l f 비에 따른 섬유방향 계수 228
그림 5.9. 실험부재 제원 (T600NS 및 T600S) 233
그림 5.10 실험부재 제원 (T1000NS 및 T1000S) 234
그림 5.11 실험부재 제원 (T1300S) 235
그림 5.12 거푸집 제작 236
그림 5.13 K-UHPC 믹싱작업 236
그림 5.14 강섬유 혼입 236
그림 5.15 K-UIHPC 타설 236
그림 5.16 부재의 프리스트레스 도입 237
그림 5.17 프리스트레스 힘 도입중 변형률 변화 (부재 T600NS) 237
그림 5.18 프리스트레스 힘 도입중 변형률 변화 (부재 T600S) 237
그림 5.19 프리스트레스 힘 도입중 변형률 변화 (부재 T1000S) 238
그림 5.20 프리스트레스 힘 도입중 변형률 변화 (부재 T1300S) 238
그림 5.21 압축강도시편 239
그림 5.22 실험체 별 압축응력-변형률 곡선 243
그림 5.23 4점 재하 휨인장시험 245
그림 5.24 시편 파괴양상 245
그림 5.25 4점 재하 휨인장실험 하중-처짐 곡선 248
그림 5.26 3점 재하 휨인장시험(노치) 249
그림 5.27 3점 재하 휨인장실험 하중-처짐 곡선 249
그림 5.28 3점 재하 휨인장실험 하중-CMOD 곡선 250
그림 5.29 T1000NS 실험체의 인장시편 절취(측면도) 251
그림 5.30 T1000NS 실험체의 인장시편 절취(단면도) 251
그림 5.31 하중-처짐 관계곡선 (부재 T1000NS, 상부플랜지) 254
그림 5.32 하중-처짐 관계곡선 (부재 T1000NS, 복부) 254
그림 5.33 강연선 인장실험 255
그림 5.34 강연선의 파단 255
그림 5.35 강연선의 인장응력-변형률 곡선 비교 256
그림 5.36 부재 실험 장치도 257
그림 5.37 Data Acquisition System 258
그림 5.38 계측센서 배치도(부재 T600NS 및 T600S) 259
그림 5.39 계측센서 배치도(부재 T1000S) 259
그림 5.40 계측센서 배치도(부재 T1300S) 260
그림 5.41 균열진전양상 (부재 T600NS) 261
그림 5.42 균열진전양상 (부재 T1300S) 262
그림 5.43 부재 T600NS의 파괴형상 263
그림 5.44 부재 T600S의 파괴형상 264
그림 5.45 부재 T1000S의 파괴형상 265
그림 5.46 부재 T1300S의 파괴형상 266
그림 5.47 부재의 하중-처짐곡선 비교 268
그림 5.48 부재 T600NS의 하중-처짐 곡선 268
그림 5.49 부재 T600S 하중-처짐 곡선 269
그림 5.50 부재 T1000S의 하중-처짐 곡선 269
그림 5.51 부재 T1300S의 하중-처짐 곡선 270
그림 5.52 하중-콘크리트 변형률 곡선 271
그림 5.53 하중-프리스트레싱 강재의 변형률 곡선 273
그림 5.54 모멘트-곡률 곡선 275
그림 5.55 K-UHPC의 압축응력-변형률 곡선 모델링 277
그림 5.56 K-UHPC의 인장응력-변형률 관계 278
그림 5.57 섬유방향계수를 고려한 인장응력-변형률 관계 279
그림 5.58 섬유방향계수 산정 절차 279
그림 5.59 단면의 응력분포 형상 281
그림 5.60 모멘트-곡률 곡선의 실험값과 해석값의 비교 281
그림 5.61 강섬유보강 콘크리트의 기존 응력블록 제안식 285
그림 5.62 휨강도 산정을 위한 K-UHPC의 응력블록 모델링 287
그림 5.63 단면 내 응력 분포 형상 287
그림 5.64 단면 내 변형률 분포 288
그림 5.65 PS 강선의 응력-변형률 관계 곡선 290
그림 5.66 공칭휨강도의 예측값과 실험값 비교 292
그림 5.67 휨강도 산정을 위한 K-UHPC의 응력블록 모델링 293
그림 5.68 단면의 응력 분포 및 힘의 성분 293
그림 5.69 공칭휨강도의 예측값과 실험값 비교 297
부록2-그림 4.2.1 고온양생 후 강도발현 특성 및일반수중양생과의 비교 328
부록2-그림 4.2.2 직경 100mm 원주 시험체에 의해강도실험결과의 도수분포 330
부록2-그림 4.2.3 인장연화곡선 332
부록2-그림 4.2.4 직접인장실험과 설계 인장응력-균열폭 333
부록2-그림 4.3.1 K-UHPC의 압축응력-변형률 곡선 335
부록2-그림 4.3.2 압축응력-변형률 곡선 335
부록2-그림 4.3.3 K-UHPC의 인장응력-변형률 곡선 336
부록2-그림 4.7.1 타설 직후부터 UHPC 수축변형률 338
부록2-그림 4.7.2 섬유혼입에 따른 K-UHPC 건조수축 339
부록2-그림 4.7.3 K-UHPC의 자기수축 결과 340
부록2-그림 4.8.1 표준고온양생 후 K-UHPC 크리프 계수 342
부록3-그림 1 K-UHPC 제조공정 344
부록4.2-그림 1 탈형 전 양생방법의 영향 346
부록4.2-그림 2 탈형 전 양생기간의 영향 346
부록4.2-그림 3 고온양생 방법의 영향 346
부록4.2-그림 4 고온양생 기간의 영향 346
부록4.3-그림 1 변형률 경화거동의 경우 348
부록4.3-그림 2 변형률 연화거동의 경우 348
부록4.3-그림 3 UHPC 인장연화곡선 348
부록4.3-그림 4 인장연화거동 실험결과 및 모델 348
부록4.3-그림 5 UHSC 인장응력-변형률 관계 348
부록4.4-그림 1 UHPC 수축변형률 [JSCE] 351
부록4.4-그림 2 UHPC 크리프 계수 [JSCE] 351
부록4.4-그림 3 UHPC의 수축변형률 [Habel] 352
부록4.4-그림 4 UHPC의 크리프함수 [Habel] 352
부록4.4-그림 5 UHPC의 수축변형률 [FHWA] 352
부록4.4-그림 6 UHPC의 크리프변형 [FHWA] 352
부록4.4-그림 7 섬유혼입에 따른 K-UHPC 건조수축 353
부록4.4-그림 8 KICT와 JSCE의 건조수축 비교 353
부록4.4-그림 9 KCI 모델과 실험결과의 비교 355
부록4.4-그림 10 ACI 모델과 실험결과의 비교 355
부록4.4-그림 11 수정된 건조수축 모델식과 JSCE 실험결과와의 비교 355
부록4.4-그림 12 K-UHPC의 자기수축 결과 356
부록4.4-그림 13 JSCE UHPC의 전체수축 실험결과 356
부록4.4-그림 14 자기수축 모델식의 비교 358
부록4.4-그림 15 CEB-FIP 모델과 수정모델의 비교 358
부록4.4-그림 16 전체수축 모델식과 JSCE 실험결과 359
부록4.4-그림 17 수정모델식과 실험결과와의 비교 359
부록4.4-그림 18 크리프 모델식과 실험결과 비교 361
부록4.4-그림 19 KICT와 JSCE의 크리프 실험결과 361
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