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요약문

SUMMARY

CONTEMTS

목차

제1장 연구개발과제의 개요 32

1. 과제 구성 32

2. 연구개발 배경 및 필요성 33

3. 연구개발 목표 35

제2장 국내외 기술개발 현황 36

1. 국내·외 관련분야 기술개발현황 36

제3장 연구개발수행 및 결과 59

1. 생활폐기물 소각바닥재 59

2. 건설폐기물을 이용한 대체골재의 생산설비 구축 207

3. 무기 부산자원을 이용한 무기질 다공체 제조기술 개발 275

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 309

제5장 연구개발결과의 활용계획 311

1. 연구개발의 부수적 효과 311

2. 연구개발결과의 사업성 활용가능성 313

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 315

제7장 참고문헌 316

〈표 2-1〉 생활폐기물 소각재의 분류 39

〈표 2-2〉 미국에서 상업 가동 중인 바닥재 처리시설 40

〈표 2-3〉 네덜란드의 잔재물(폐기물) 재활용 시 용출되는 오염물질의 최대 허용 가능한 한계 부하 농도 43

〈표 2-4〉 덴마크의 소각재 재활용 기준 44

〈표 2-5〉 독일의 기술지침에 의한 바닥재 분류 46

〈표 2-6〉 French leaching test(NFX31-210)에 의한 바닥재 분류 46

〈표 2-7〉 Leaching test 결과에 의한 바닥재 규제치(프랑스) 47

〈표 2-8〉 국외 소각재 재활용 기술 49

〈표 2-9〉 국내외 탄산화 메커니즘 관련 기술현황 51

〈표 2-10〉 CO₂ 탄산화를 통한 국내의 생활폐기물 소각바닥재 자원화 기술 현황 52

〈표 2-11〉 탄산화에 따른 중금속 거동에 관한 국내외 연구 현황 54

〈표 2-12〉 유가금속 회수 자원처리에 관한 국내외 연구 현황 54

〈표 2-13〉 고부가가치 자원화 관련 국내외 연구 현황 55

〈표 2-14〉 CO₂ 고정화를 위한 국내·외 폐콘크리트(폐시멘트) 연구 현황 56

〈표 2-15〉 국내외 Pilot Plant 시설의 차별성 58

〈표 3-1〉 소각재의 분류 61

〈표 3-2〉 소각시설별 생활폐기물 성상분석(2005년) 63

〈표 3-3〉 소각시설별 생활폐기물 삼성분값(2005년) 64

〈표 3-4〉 계절별 생활폐기물 조성(2005년) 65

〈표 3-5〉 소각장별 생활폐기물 반입량 및 소각재 발생량(2005) 66

〈표 3-6〉 2005년도 소각장별 바닥재 처리현황 67

〈표 3-7〉 2005년도 소각장별 비산재 처리현황 68

〈표 3-8〉 바닥재 및 혼합재의 화학조성 69

〈표 3-9〉 비산재, 바닥재, 혼합재의 화학조성 71

〈표 3-10〉 바닥재의 다이옥신 및 퓨란 함유량(ng/g) 72

〈표 3-11〉 바닥재의 미량 유기물 함유량(ng/g) 73

〈표 3-12〉 생활폐기물 소각 바닥재의 입도별 화학 조성 74

〈표 3-13〉 바닥재의 물리적 조성 74

〈표 3-14〉 바닥재의 강열 감량 74

〈표 3-15〉 바닥재의 입도별 중금속 함유량 76

〈표 3-16〉 입도별 소각 바닥재의 Cl 함량 76

〈표 3-17〉 바닥재 안정화에 따른 반응 83

〈표 3-18〉 소각바닥재의 물리적 조성 86

〈표 3-19〉 바닥재의 화학적 조성 (골재) 86

〈표 3-20〉 각 입도별 바닥재와 자력 선별된 바닥재 그리고 철 금속의 분포율 90

〈표 3-21〉 자력의 세기에 따라 분리된 바닥재의 화학 조성 (1.18mm 이상) 91

〈표 3-22〉 자력의 세기에 따라 분리된 바닥재의 화학 조성(0.3~1.18mm) 91

〈표 3-23〉 자력의 세기에 따라 분리된 바닥재의 화학 조성(이하 0.3mm) 92

〈표 3-24〉 소각 바닥재의 중금속 함유량 99

〈표 3-25〉 각 입도별 바닥재와 자력 선별 후 바닥재의 Cu와 Pb의 함유량 99

〈표 3-26〉 각 입도별 바닥재와 자력 선별 후 바닥재의 Ni와 Cr의 함유량 100

〈표 3-27〉 각 입도별 바닥재와 비철 선별된 바닥재 그리고 비철 금속성 물질의 분포율 103

〈표 3-28〉 2.36mm 이상의 입도에서 비철 선별된 바닥재의 화학조성 104

〈표 3-29〉 2.36mm 이상의 입도에서 비철 선별된 바닥재의 중금속 함유량 104

〈표 3-30〉 소각 바닥재의 화학 조성 108

〈표 3-31〉 소각 바닥재의 중금속 함유량 108

〈표 3-32〉 소각 바닥재의 안정화 과정동안의 화학 반응 117

〈표 3-33〉 바닥재의 각 입도별 중금속(Cu, Pb, Cr, Ni, Cd, As)의 용출량 119

〈표 3-34〉 바닥재의 탄산화 반응 전·후의 Cu와 Pb의 용출 변화량 120

〈표 3-35〉 탄산화 반응 전·후의 바닥재의 Cu와 Pb의 용출 변화량 121

〈표 3-36〉 소각재의 화학성분 분석결과 137

〈표 3-37〉 소각재의 중금속 함유량 137

〈표 3-38〉 바닥재의 중금속 용출시험결과 141

〈표 3-39〉 pH에 따른 바닥재의 중금속용출결과(4mesh 이하) 141

〈표 3-40〉 pH에 따른 바닥재의 중금속용출결과(4mesh 이상) 141

〈표 3-41〉 팽창재에 대한 수화생성물 147

〈표 3-42〉 바닥재의 화학성분 분석결과 (wt.%) 151

〈표 3-43〉 30mesh이하의 바닥재 B의 화학조성 및 그로부터 계산된 광물조성 152

〈표 3-44〉 1,000℃로 소성된 바닥재(30mesh이하)의 OPC 치환에 따른 모르타르의 재령별 중금속 용출시험결과 152

〈표 3-45〉 투자계획 156

〈표 3-46〉 제품판매계획 157

〈표 3-47〉 재료비 추정 157

〈표 3-48〉 소요인원 및 인건비 추정 157

〈표 3-49〉 제조원가명세서 158

〈표 3-50〉 손익계산서 159

〈표 3-51〉 대차대조표 160

〈표 3-52〉 내부수익율 (IRR) 161

〈표 3-53〉 NPV 162

〈표 3-54〉 ROI 162

〈표 3-55〉 Disposal of domestic waste 171

〈표 3-56〉 Generation of incineration ash and disposal of bottom ash 171

〈표 3-57〉 Characteristic of incineration ash 172

〈표 3-58〉 Advanced countries' Dioxin pollution guideline in soil 177

〈표 3-59〉 Chemical reaction in stabilization of bottom ash 180

〈표 3-60〉 Emissions trading types on Kyoto mechanism 183

〈표 3-61〉 Changing temperature and reaction form in concrete 184

〈표 3-62〉 Criteria of pollutants in KSLT 186

〈표 3-63〉 Criteria of pollutants in TCLP 187

〈표 3-64〉 Criteria of domestic soil contamination 188

〈표 3-65〉 Content of composition materials of bottom ash 191

〈표 3-66〉 Chemical compositions of bottom ash 192

〈표 3-67〉 Effect of trace elements on cement quality 192

〈표 3-68〉 Changing pH of fresh and carbonated bottom ash 195

〈표 3-69〉 Results of leaching test with the variation of pH (size: under 4.75mm) 195

〈표 3-70〉 Results of leaching test with the variation of pH (size: over 4.75mm) 195

〈표 3-71〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in KSLT 197

〈표 3-72〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in TCLP 199

〈표 3-73〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in domestic soil leaching test 200

〈표 3-74〉 Results of DT-TGA analysis 202

〈표 3-75〉 Results of L.O.I. analysis 204

〈표 3-76〉 건설폐기물의 성상별 연관성 211

〈표 3-77〉 건설폐기물 성상별 발생량 (1999년~2004년) 212

〈표 3-78〉 건설폐기물 성상별 발생량 (2005년~2008년) 212

〈표 3-79〉 입도별 분쇄 메커니즘 확률 225

〈표 3-80〉 낙하높이에 따른 실험 종료 시까지 필요한 낙하횟수의 변화 232

〈표 3-81〉 파분쇄 장비에 따른 순환골재의 압축강도 235

〈표 3-82〉 폐콘크리트의 물리적 특성 238

〈표 3-83〉 단일입도 분쇄산물의 물리적 특성 240

〈표 3-84〉 1차 조크러셔 분쇄 산물을 통해 생산된 순환골재의 물리적 특성 242

〈표 3-85〉 시간에 따른 순환 잔골재의 물리적 특성 243

〈표 3-86〉 연속공정실험을 통해 생산된 순환골재의 물리적 특성 247

〈표 3-87〉 Pilot scale AG mill 산물의 흡수율 253

〈표 3-88〉 분쇄시간 변화에 따른 파분쇄 산물의 물리적 특성 255

〈표 3-89〉 연속공정을 통해 생산된 순환골재의 물리적 특성 259

〈표 3-90〉 간섭침강분리 실험 조건 265

〈표 3-91〉 간섭침강분리 시료의 성분분석 266

〈표 3-92〉 Ca2+ 이온의 용출량과 순도(이미지참조) 269

〈표 3-93〉 폐콘크리트 처리시스템을 통한 물질 흐름 분석 274

〈표 3-94〉 Kinds and characteristics of inorganic porous materials 280

〈표 3-95〉 Supply-demand situation of crushed aggregate 281

〈표 3-96〉 Chemical composition of stone powder 282

〈표 3-97〉 Recycled status of waste concrete 283

〈표 3-98〉 Chemical composition of waste concrete (wt.%) 283

〈표 3-99〉 Chemical composition of waste concrete powder 285

〈표 3-100〉 Chemical composition of siliceous and calcareous materials 287

〈표 3-101〉 Mixing ratio of siliceous material and cement 287

〈표 3-102〉 Relative peak intensity and d value of tobermorite 288

〈표 3-103〉 Mixing ratio of siliceous material and cement according to C/S mole ratio 290

〈표 3-104〉 XRD peak intensity according to C/S mole ratio 290

〈표 3-105〉 Mixing ratio and chemical composition of porous materials 294

〈표 3-106〉 Chemical compositions of raw materials 296

〈표 3-107〉 Experimental design by tables of orthogonal arrays 297

〈표 3-108〉 Anova table 299

〈표 3-109〉 Mix design of inorganic porous material 305

〈표 3-110〉 Chief items and specification on manufacturing facilities 307

〈표 6-1〉 외국의 폐기물 정책동향 315

〈그림. 1-1〉 국내 폐기물 발생 추이 33

〈그림. 1-2〉 국내 폐기물 발생량 현황 및 문제점 34

〈그림. 2-1〉 IPCC(Intergovernmental Panel on Climate Change) 특별 보고서, 2005 36

〈그림. 2-2〉 CO₂ 고형화 기술의 Waste Processing and Treatment 프로젝트 사례 37

〈그림. 2-3〉 Integrated mineral CO₂ sequestration /Iron production plant 38

〈그림. 2-4〉 폐 콘크리트 재생 시스템 40

〈그림. 2-5〉 (주)테크노론티아의 바닥재 재활용 공정 개요 41

〈그림. 2-6〉 고품질 재생골재의 회수과정 1(Mistuvishi Materials) 42

〈그림. 2-7〉 덴마크의 소각재 재활용 가이드라인 모식도 45

〈그림. 2-8〉 스웨덴의 소각재 재활용시 요구되는 법적검토 흐름도 47

〈그림. 2-9〉 소각재 재활용기술 분류 48

〈그림. 2-10〉 Kubota사의 용융로 공법 50

〈그림. 2-11〉 GAZ Industrieanlagen의 물리적선별을 통한 다단공법 50

〈그림. 2-12〉 Tauw 사의 생활폐기물 소각 바닥재 처리 공정 50

〈그림. 3-1〉 생활폐기물 소각재 발생위치 62

〈그림. 3-2〉 전체 바닥재의 입도 분포 (Bottom I, Bottom D)(이미지참조) 75

〈그림. 3-3〉 0.15mm 이하의 입도를 가진 바닥재의 입도 분포 75

〈그림. 3-4〉 Al(OH)₃ product of oxidation of Aluminium metal 78

〈그림. 3-5〉 Solubility of heavy metal in bottom ash leachates as a function of pH 80

〈그림. 3-6〉 Integrated slag washing process 82

〈그림. 3-7〉 생활폐기물 소각 바닥재의 물리적 조성 85

〈그림. 3-8〉 소각 바닥재의 XRD pattern(골재) 87

〈그림. 3-9〉 자력/비철 선별기 88

〈그림. 3-10〉 자력 선별 공정도 89

〈그림. 3-11〉 비철 선별 공정도 89

〈그림. 3-12〉 생활폐기물 소각 바닥재의 물리적 조성 90

〈그림. 3-13〉 4.75mm 이상의 입도에서의 철 금속과 자성 물질의 사진 92

〈그림. 3-14〉 1.18mm 이상의 입도에서 자성 물질의 XRD Patterns 93

〈그림. 3-15〉 0.3-1.18mm 이상의 입도에서 자성 물질의 XRD patterns 93

〈그림. 3-16〉 0.3mm 이하의 입도에서 자성 물질의 XRD patterns 94

〈그림. 3-17〉 4.75mm 이상의 입도에서 자력의 세기에 따라 자력 선별된 자성 물질 95

〈그림. 3-18〉 2.36-4.75mm 이상의 입도에서 자력의 세기에 따라 자력 선별된 자성 물질 95

〈그림. 3-19〉 1.18-2.36mm 이상의 입도에서 자력의 세기에 따라 자력 선별된 자성 물질 96

〈그림. 3-20〉 자력의 세기에 따른 자성 물질의 선별율과 철 함유율(바닥재 전체) 96

〈그림. 3-21〉 자력의 세기에 따른 자성 물질의 선별율과 철 금속 함유율(4.75mm이상의 바닥재) 97

〈그림. 3-22〉 자력의 세기에 따른 철 금속의 누적 선별율 (4.75mm 이상) 97

〈그림. 3-23〉 자력의 세기에 따른 철 금속의 누적 선별율 (2.36-4.75mm) 98

〈그림. 3-24〉 자력의 세기에 따른 철 금속의 누적 선별율 (1.18-2.36mm) 98

〈그림. 3-25〉 중금속(Cu, Pb, Cr, Ni) 함유량의 자력 선별에 따른 분리율 101

〈그림. 3-26〉 1.18~2.36mm의 입도에서 자력 선별된 바닥재의 XRD patterns 101

〈그림. 3-27〉 자력선별 전·후의 바닥재에 대한 Ni 용출량 변화곡선 102

〈그림. 3-28〉 자력선별 전·후의 바닥재에 대한 Cr 용출량 변화곡선 102

〈그림. 3-29〉 바닥재에 함유된 비철 금속 103

〈그림. 3-30〉 각 입도별 생활폐기물 소각 바닥재에 포함된 비철 금속 105

〈그림. 3-31〉 0.6-2.36mm 입도에서의 비철 금속성 물질 105

〈그림. 3-32〉 생활폐기물 소각 바닥재의 XRD pattern 108

〈그림. 3-33〉 수세 처리(washing process) 공정도 109

〈그림. 3-34〉 바닥재의 수세 처리에 따른 Cl 이온의 제거율 110

〈그림. 3-35〉 수세 처리 전·후의 바닥재의 XRD pattern 111

〈그림. 3-36〉 수화 처리 공정에 따른 Ca, K와 Na 이온의 용출 농도 변화 곡선 111

〈그림. 3-37〉 0.15mm 이하의 입도를 가진 바닥재의 수세 처리 전과 후의 XRD patterns 112

〈그림. 3-38〉 각 입도별 Cl의 용출량 및 제거율 113

〈그림. 3-39〉 바닥재의 각 입도별 XRD patterns 113

〈그림. 3-40〉 각 소각장에서 발생된 시료에 함유되어 있는 염분의 각 입도별 용출량 114

〈그림. 3-41〉 각 입도별 시간에 따른 염소 용출량 115

〈그림. 3-42〉 각 입도별 고액비(L/S)에 따른 염소 용출량 115

〈그림. 3-43〉 탄산화 처리(carbonation process) 공정도 117

〈그림. 3-44〉 바닥재의 탄산화 반응에 의한 pH 변화 곡선. 119

〈그림. 3-45〉 원바닥재의 pH에 따른 Cu의 용출 변화곡선 121

〈그림. 3-46〉 원바닥재의 pH에 따른 Pb의 용출 변화곡선 122

〈그림. 3-47〉 탄산화 처리된 바닥재의 pH에 따른 Cu의 용출 곡선 122

〈그림. 3-48〉 탄산화 처리된 바닥재의 pH에 따른 Pb의 용출 곡선 123

〈그림. 3-49〉 탄산화 전·후의 바닥재 XRD Pattern 124

〈그림. 3-50〉 탄산화 전·후의 바닥재 XRD pattern 124

〈그림. 3-51〉 습식 방법으로 탄산화 처리된 바닥재 125

〈그림. 3-52〉 함수율(L/S)＝10으로 탄산화 처리된 바닥재 125

〈그림. 3-53〉 함수율(L/S)＝10으로 탄산화 처리된 바닥재의 용출 실험 후 시료 126

〈그림. 3-54〉 수세 처리와 탄산화 처리 전·후의 바닥재의 XRD patterns 126

〈그림. 3-55〉 함수율의 변화와 탄산화 반응에 따른 pH 변화 곡선 128

〈그림. 3-56〉 탄산화 반응에 따른 pH 변화 곡선 (바닥재 전체) 128

〈그림. 3-57〉 바닥재의 탄산화 반응에 따른 pH 변화 곡선 (0.15mm 이하의 입도를 제외한 바닥재) 129

〈그림. 3-58〉 탄산화 처리에 따른 pH의 변화 곡선(CO₂ 농도 10%). 129

〈그림. 3-59〉 탄산화 처리에 따른 pH의 변화 곡선.(CO₂ 농도 100%) 130

〈그림. 3-60〉 Pilot plant 전경도 133

〈그림. 3-61〉 한국지질자원연구원 부지 내의 건설부지 위치 134

〈그림. 3-62〉 무기계 폐기물의 복합처리 Plant (lay out) 134

〈그림. 3-63〉 Pilot plant에서의 (a)자력 선별기와 (b)수세 처리기 135

〈그림. 3-64〉 소각재 수세 및 숙성 설비. (① 폐수 수집조 ② 회전식 수세설비(바닥재) ③ 교반조(비산재)) 136

〈그림. 3-65〉 산 첨가에 따른 바닥재의 pH 변화 138

〈그림. 3-66〉 pH에 따른 바닥재의 염소용출량 (S/L ratio(w/v,%)＝5, time＝20hrs) 139

〈그림. 3-67〉 20℃에서의 고액비 및 수세시간에 따른 바닥재(4mesh이하)의 잔류염소량 139

〈그림. 3-68〉 수세온도에 따른 바닥재(4mesh이하)의 잔류염소량 (S/L ratio(w/v,%)＝10, time＝30hrs) 140

〈그림. 3-69〉 50℃에서의 수세 시 고액비에 따른 바닥재(4mesh이하)의 잔류염소량 140

〈그림. 3-70〉 고액비에 따른 바닥재로부터 Cu의 용출농도 (20℃, 30min). 143

〈그림. 3-71〉 온도에 따른 바닥재로부터 Cu의 용출농도 (S/L ratio(w/v,%)＝10, time＝30hrs) 143

〈그림. 3-72〉 바닥재의 각 구성물질들의 사진. (water quenching 후) 145

〈그림. 3-73〉 바닥재의 각 구성물질들의 사진.(water quenching 전) 145

〈그림. 3-74〉 100mesh이하의 바닥재에 대한 water quenching 전후의 XRD 분석결과 146

〈그림. 3-75〉 Alinite의 소성온도별 XRD 분석 결과 148

〈그림. 3-76〉 CCA의 소성온도별 XRD 분석 결과 149

〈그림. 3-77〉 염소첨가량에 따른 alinite의 소성온도별 잔류염소함유량 149

〈그림. 3-78〉 염소첨가량에 따른 CCA의 소성온도별 잔류염소함유량 150

〈그림. 3-79〉 XRD patterns of hydrates with CCA-CaSO₄-Ca(OH)₂ 150

〈그림. 3-80〉 CCA의 OPC 치환율에 따른 모르타르의 재령별 압축강도 (C11A7CaCl₂ : CaSO₄＝1:1.95, Mortar test : KS L 5105, 5109)(이미지참조) 151

〈그림. 3-81〉 바닥재의 소성온도별 XRD 분석결과(바닥재 A) 153

〈그림. 3-82〉 바닥재의 소성온도별 XRD 분석결과(바닥재 B) 153

〈그림. 3-83〉 1,000℃에서 소성된 바닥재 A의 입도별 XRD 분석결과 154

〈그림. 3-84〉 1,000℃로 소성된 바닥재(30mesh이하)의 OPC 치환에 따른 모르타르의 재령별 압축강도 154

〈그림. 3-85〉 Solubility of heavy metal in bottom ash leachates as a function of pH 176

〈그림. 3-86〉 Details of Kyoto protocol 181

〈그림. 3-87〉 Bottom ash 185

〈그림. 3-88〉 Pilot plant for treatment incineration ash 185

〈그림. 3-89〉 Toxicity characteristic leaching procedure 187

〈그림. 3-90〉 Content of composition materials of bottom ash 190

〈그림. 3-91〉 X-ray diffraction patterns of fresh bottom ash 193

〈그림. 3-92〉 X-ray diffraction patterns of carbonated bottom ash 194

〈그림. 3-93〉 Changing pH of fresh and carbonated bottom ash 194

〈그림. 3-94〉 Results of leaching test with the variation of pH (size: under 4.75mm) 196

〈그림. 3-95〉 Results of leaching test with the variation of pH (size: above 4.75mm) 196

〈그림. 3-96〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in KSLT 198

〈그림. 3-97〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in TCLP 199

〈그림. 3-98〉 Results of fresh and carbonated bottom ash in domestic soil leaching test 201

〈그림. 3-99〉 Results of DT-TGA analysis(prior to carbonation) 202

〈그림. 3-100〉 Results of DT-TGA analysis(after carbonation) 203

〈그림. 3-101〉 건설폐기물의 처리 공정도의 예 213

〈그림. 3-102〉 폐콘크리트 자유낙하실험 개략도 218

〈그림. 3-103〉 낙하횟수에 따른 잔존 질량 비율 220

〈그림. 3-104〉 시료의 파괴 양상에 따른 분쇄 메커니즘 220

〈그림. 3-105〉 낙하횟수 증가에 따른 단체분리 입자 수 221

〈그림. 3-106〉 파괴 형태에 따른 폐콘크리트 시료 221

〈그림. 3-107〉 입도와 분쇄 메커니즘에 따른 질량 감소 비율 226

〈그림. 3-108〉 분쇄 메커니즘에 따른 분쇄 분포(53×37.4mm) 227

〈그림. 3-109〉 메커니즘에 따른 분쇄 분포 함수 228

〈그림. 3-110〉 분쇄 메커니즘에 따른 1차 분쇄 분포(primary breakage distribution) 229

〈그림. 3-111〉 실험과 모델링 결과 비교 231

〈그림. 3-112〉 낙하높이에 따른 총에너지 소모량 233

〈그림. 3-113〉 폐콘크리트의 파분쇄 조건에 따른 순환골재의 품질 234

〈그림. 3-114〉 Autogenous mill 236

〈그림. 3-115〉 실험에 사용된 lab scale autogenous mill 237

〈그림. 3-116〉 실험에 사용된 폐콘크리트 238

〈그림. 3-117〉 feed의 누적입도 분포 239

〈그림. 3-118〉 파분쇄 시간에 따른 입도 분포 240

〈그림. 3-119〉 시간에 따른 분쇄산물의 누적입도분포 곡선 241

〈그림. 3-120〉 입도별 순환골재 사진(Heat treated sample, 30min) 244

〈그림. 3-121〉 입도별 순환골재 사진(raw sample, 30min) 245

〈그림. 3-122〉 Autogenous mill을 이용한 연속 공정 실험의 개념도 246

〈그림. 3-123〉 연속공정 실험에 의한 순환골재의 누적입도분포 곡선 247

〈그림. 3-124〉 연속공정실험의 분쇄산물(Heat treated sample, 3회) 248

〈그림. 3-125〉 연속공정실험의 분쇄산물(raw sample, 3회) 250

〈그림. 3-126〉 Pilot scale AG mill 252

〈그림. 3-127〉 Pilot scale AG mill test result 253

〈그림. 3-128〉 분쇄시간 변화에 따른 입도 분포 (Heat treated sample) test 254

〈그림. 3-129〉 분쇄시간 변화에 따른 입도 분포 (raw sample) 255

〈그림. 3-130〉 Pilot scale AG mill에서 생산된 순환 굵은 골재 256

〈그림. 3-131〉 실험횟수에 따른 순환골재 생산율 (시료 장입량 : 10%) 257

〈그림. 3-132〉 실험횟수에 따른 순환골재 생산율 (시료 장입량 : 20%) 258

〈그림. 3-133〉 누적입도분포 곡선 (시료장입량 : 10%) 258

〈그림. 3-134〉 누적입도분포 곡선 (시료장입량 : 20%) 259

〈그림. 3-135〉 비중에 따른 잔골재의 물리적 특성 변화 261

〈그림. 3-136〉 간섭침강장치의 개략도 263

〈그림. 3-137〉 실험실에 사용된 간섭침강장치의 모식도 264

〈그림. 3-138〉 본 실험에 사용된 간섭침강분리 장치 265

〈그림. 3-139〉 간섭침강분리 시료의 입도분포 266

〈그림. 3-140〉 Underflow 시료의 물리적 특성 267

〈그림. 3-141〉 탄산화 방법의 종류 268

〈그림. 3-142〉 시간에 따른 Ca2+ 이온의 용출량(이미지참조) 270

〈그림. 3-143〉 탄산화 공정의 생성물 XRD 271

〈그림. 3-144〉 산의 종류에 따른 생성물 사진과 FE-SEM 272

〈그림. 3-145〉 폐콘크리트 종합 처리 시스템 273

〈그림. 3-146〉 The 11Å tobermorite structure using the orthorhombic cell (a/2 ＝ 5.58Å, b ＝ 7.39Å, c/2＝11.389Å) Ca are statistically distributed 276

〈그림. 3-147〉 Tobermorite crystal of porous calcium silicate hydrates 278

〈그림. 3-148〉 Pore of porous calcium silicate hydrates 278

〈그림. 3-149〉 Mass balance of crushed aggregate 282

〈그림. 3-150〉 XRD pattern of hydro-thermal reaction used waste concrete powder 286

〈그림. 3-151〉 SEM photograph of hydro-thermal reaction used waste concrete powder 286

〈그림. 3-152〉 XRD patterns according to siliceous materials(C/S mole 0.33) 288

〈그림. 3-153〉 d value and T/Q peak intensity ratio according to C/S mole ratio 291

〈그림. 3-154〉 d value vs. Al₂O₃ content 291

〈그림. 3-155〉 XRD patterns according to siliceous materials 292

〈그림. 3-156〉 SEM & EDAX photographs according to siliceous materials 292

〈그림. 3-157〉 XRD patterns at the variation of siliceous materials 295

〈그림. 3-158〉 Block diagram for experimental method 298

〈그림. 3-159〉 Correlativity of compressive strength and porosity vs specific gravity 300

〈그림. 3-160〉 Optimum condition of porous materials 300

〈그림. 3-161〉 Function of pore structure of porous materials 301

〈그림. 3-162〉 Total pore volume according to particle size section (a) SP-1(improvement), (b) SP-2(before improvement) 302

〈그림. 3-163〉 Carbonation apparatus of porous materials 303

〈그림. 3-164〉 Variation of pH according to carbonation time 304

〈그림. 3-165〉 Variation of water content according to carbonation time 304

〈그림. 3-166〉 XRD patterns according to carbonation time 304

〈그림. 3-167〉 Schematic diagram of manufacturing process on pilot & commercial plant 305

〈그림. 3-168〉 PFD on manufacturing facilities of inorganic porous materials 307