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표제지
요약문
Executive Summary
목차
제1장 서론 10
1. 연구의 필요성 10
2. 연구의 목표 11
2.1. 최종 목표 11
2.2. 연차별 연구 목표 12
3. 2차년도 연구내용 13
4. 활용방안 및 기대효과 13
4.1. 기술개발 결과 활용 방안 13
4.2. 기대효과 13
제2장 기존 연구 결과와 연구 추진 방향 15
1. 복합 포장 시스템의 도입 배경 15
2. 1차년도 연구 결과 요약 17
3. 금년도 연구 과업 내용 17
4. 기능성 표층 혼합물의 요소기술 항목 검토 18
4.1. 개요 18
4.2. 기능성 및 내구성을 향상을 위한 개발 요소 기술 검토 19
제3장 배합설계 방법의 검토 25
1. 개요 25
2. 기존 기능성 포장 배합설계 방법 검토 25
2.1. 국내외 기능성 포장 배합설계 25
2.2. 국내외 기능성 포장 배합설계 문제점 도출 27
3. 배합설계 방법 개발 시 고려 사항 28
제4장 표층용 섬유 보강 아스팔트 혼합물 31
1. 표층용 보강 섬유 개발 31
1.1. 섬유개발 배경 31
1.2. 섬유개발 기대효과 33
1.3. 표층용 보강섬유 개발 34
1.4. 폴리프로필렌 섬유의 화학적 특성증대 효과 36
2. 나일론 섬유 보강 아스팔트 혼합물 37
2.1. 섬유보강 혼합물의 물리적 특성 파악 37
2.1.1. 간접인장강도 시험 37
2.1.2. 간접인장 피로시험 39
3. 새로운 바인더를 이용한 혼합물 검토 41
3.1. 바인더 시험 41
3.1.1. 휨 굴곡 시험 방법 41
3.2. 혼합물 간접인장 강도 시험 45
제5장 표층용 보강 섬유 혼합물의 현장 적용성 평가 49
1. 현장 적용성 평가의 목적 49
2. 1차 시험 포장 대상 구간 49
2.1. 1차 시험 포장 구간의 단면 구성 51
2.2. 추적조사를 위한 구간별 계측기 매설 53
3. 혼합물 생산 및 시험시공 54
3.1. 아스팔트 혼합물의 생산 54
3.1.1. 생산 방법 54
3.1.2. 사용 재료 56
3.2. 현장 시험시공 57
3.3. 적용성 시험 시공의 문제점 도출 내용 63
3.4. 문제점 개선을 위한 추가 시험 포장 64
3.4.1. 섬유 형상의 개선 66
3.4.2. 섬유 투입 방법의 개선 68
3.4.3. 추가 시험 포장의 혼합물 생산 및 시공 73
3.5. 시험 포장 향후 활용 계획 76
제6장 요약 및 향후 연구 계획 77
참고문헌 79
판권기 83
[표 2.1] 국내 및 일본의 골재 품질 기준 19
[표 2.2] 미국 국립아스팔트센터(NCAT)의 골재 품질 기준 20
[표 2.3] 국내 배수성 포장의 골재 입도 기준 20
[표 2.4] 일본 배수성 포장의 골재 입도 기준 21
[표 2.5] 미국 각 주에서 사용하는 개립도 마모층용 골재 입도 기준 21
[표 2.6] 국내외 배수성 포장 혼합물의 아스팔트 바인더 품질 기준 23
[표 2.7] 미국 NCAT의 바인더 선정 기준 23
[표 4.1] 폴리머 섬유의 물성 35
[표 4.2] 각 혼합물의 기초 물성 38
[표 4.3] 섬유보강 첨가량에 따른 간접인장 에너지 39
[표 4.4] 폴리우레탄 바인더별 간접인장 에너지 47
[표 5.1] 개선 전후 표층용 보강 섬유의 크기 68
[그림 1.1] 본 연구의 최종 목표 개념도 11
[그림 2.1] 2차년도 연구 수행 절차 18
[그림 2.2] 기층용 폴리머 섬유 보강 혼합물 24
[그림 3.1] 배합설계시 바인더와 공극률의 관계 27
[그림 4.1] 아스팔트 도로포장 31
[그림 4.2] 도로포장에서의 파손형태 32
[그림 4.3] 포장 내부의 응력 집중 33
[그림 4.4] 개발된 표층용 보강 섬유 35
[그림 4.5] 동적 전단 유변 물성 시험 36
[그림 4.6] 바인더의 동적 전단 특성 시험 결과 36
[그림 4.7] 밀입도 13mm 입도분포표 37
[그림 4.8] 섬유 첨가량별 간접인장강도 38
[그림 4.9] Haversine 파형 39
[그림 4.10] 간접인장 피로 시험 40
[그림 4.11] 보강섬유 첨가량별 피로시험 결과 40
[그림 4.12] 휨 굴곡 시험 장치 42
[그림 4.13] 일반적인 폴리우레탄의 휨강도 43
[그림 4.14] 아스팔트 바인더의 휨강도 44
[그림 4.15] 폴리우레탄 교반 44
[그림 4.16] 개발된 폴리우레탄 바인더 45
[그림 4.17] 혼합물 믹싱 46
[그림 4.18] 폴리우레탄 혼합물 시편 46
[그림 4.19] 폴리우레탄 혼합물 간접인장강도 47
[그림 4.20] 단입도 시험시편 48
[그림 4.21] 단입도 폴리우레탄 혼합물의 간접인장 강도 48
[그림 5.1] 한국형 다기능 하천실험장내 시험 포장 위치도 상세도 50
[그림 5.2] 한국형 다기능 하천실험장내 시험 포장 구간 전경 50
[그림 5.3] 시험 포장 평면 구성 계획 51
[그림 5.4] 아스팔트 플랜트 전경 54
[그림 5.5] 1차 시험 포장 섬유 투입 장면 55
[그림 5.6] 혼합물의 혼합시 온도 측정 56
[그림 5.7] 표층용 섬유 형상 56
[그림 5.8] 기층용 섬유보강 혼합물(분산 상태 좋음) 63
[그림 5.9] 표층용 섬유보강 혼합물(분산 상태 불량) 63
[그림 5.10] 문제점 개선을 위한 추가 시험 포장 위치 상세도 64
[그림 5.11] 시험 포장 구간 전경 65
[그림 5.12] 개선전 표층용 보강 섬유 형상(원형) 67
[그림 5.13] 개선후 표층용 보강 섬유(Crimped형) 67
[그림 5.14] 개발된 섬유 분산 장치 개념도 68
[그림 5.15] 섬유 보강 아스팔트 생산시 섬유 분산장치(섬유 투입 장면) 69
[그림 5.16] 섬유 보강 아스팔트 생산시 섬유 분산장치(섬유 흡입 장면) 69
[그림 5.17] 1차 시험 포장 혼합물 생산시 이용된 섬유 투입구 위치 70
[그림 5.18] 1차 시험 포장 혼합물 생산시 이용된 섬유 투입구 71
[그림 5.19] 추가 시험 포장 혼합물 생산에 이용된 섬유구 투입 위치 72
[그림 5.20] 추가 시험 포장 혼합물 생산에 이용된 섬유 투입구 72
[그림 4.21] 피니셔내 섬유 보강 아스팔트 상태 73
[그림 5.22] 섬유 보강 아스팔트 표면 상태(섬유 분산이 잘 이루어짐) 74
[그림 5.23] 섬유 보강 아스팔트 표면 상태(확대 사진) 74
[그림 5.24] 추가 시험 포장 완료 전경 1 75
[그림 5.25] 추가 시험 포장 완료 전경 2 75
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가상서가
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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