표제지

목차

수정·보완요구사항 대비표 2

디지털 마이크로 중성자 래디오그라피 기술 개발(Dtgital Micro Neutron Radiography Development) 3

제출문 4

보고서 요약서 5

요약문 7

SUMMARY 11

CONTENTS 15

목차 16

제1장 연구개발과제의 개요 24

1. 연구개발의 목적 24

2. 연구개발의 필요성 24

가. 기술적 측면 24

나. 경제적 측면 25

다. 사회·문화적 측면 25

제2절 연구개발의 내용 및 범위 26

제2장 국·내외 기술개발 현황 26

제1절 국내 기술개발 현황 및 수준 26

제2절 국외 기술개발 현황 및 수준 27

제3장 연구개발 수행내용 및 결과 28

제1절 마이크로 중성자래디오그라피 기술 개발 28

1. 하나로 중성자래디오그라피 장치 방사선 선량 조사 28

2. 중성자 신틸레이터 기술 개발 30

제2절 개발 정량적 중성자 래디오그래피 기술 개발 40

1. 중성자 영상법을 이용한 수소연료전지 성능 향상 40

2. 항공기 부품의 미세 결함 탐지 기술 46

3. Gd tagging system development 56

4. 토양속 뿌리 식물 수분 측정 65

5. Neutron Tomography Characterization on a Species of the Dinosaur Embryo 67

6. 정량적 중성자토모그라피 표준 시험편 분석 75

제3절 미분 위상 영상 기술개발 86

1. 실리콘 격자 미분 위상 영상 기술 86

2. 중성자 영상용 편극장치 기술 기초 연구 95

제4절 수소연료전지 3차원 가시화 연구 개발 108

1. 수소연료전지 3차원 가시화용 시스템 개발 108

2. 3차원 가시화용 수소연료전지 제작 109

3. 결론 및 전망 111

제5절 연료전지 검사법으로써의 디지털단층영상합성법의 적용 가능성 112

1. 개요 112

2. 개념 및 방법 112

3. 결론 및 앞으로의 연구방향 115

제6절 중성자 영상 조영 기술 개발 116

1) Contrast agent Gd System. 116

2) Application Contrast agent Gd System on turbine blade. 117

3) Experimental results and analysis 118

제7절 마이크로 중성자 토모그래피용 중성자 검출기술연구 128

가. 개요 128

나. 고분해능 중성자 영상용 섬광체 스크린 제작 128

다. 고분해능 중성자 영상 장치 개발 133

라. 결론 137

제8절 중성자영상 기술 연구 확산을 위한 국내외 활동 138

1. ISNR 이사 활동 및 IAEA 활동 138

2. NRF 외국인(일본) 하나로 이용 결과 보고서 138

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 140

제5장 연구개발결과의 활용계획 140

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 141

1. 관련 자료 141

제7장 참고문헌 142

수정·보완요구사항 대비표 144

산업적 응용연구를 위한 융합 비파괴 방사화 분석기술 개발(Development of Integrated Nondestructive Activation Analysis for Industrial Applications) 145

제출문 146

보고서 요약서 147

요약문 148

SUMMARY 154

CONTENTS 162

목차 163

제1장 연구개발과제의 개요 171

제1절 연구개발의 목적 및 필요성 171

1. 연구개발의 목적 171

2. 연구개발의 필요성 171

제2절 연구개발의 내용 및 범위 174

1. 고 정밀 방사화 분석 장치 개선 및 통합 측정분석 체계 구축 174

2. K0-PGAA 법의 정립을 위한 핵자료 생산 및 미량 다원소 동시분석기술 개발(이미지참조) 175

3. 지발 중성자 계측 방사화분석 (DNAA) 장치 확립과 이용 기술 개발 175

4. 산업용 미세/미량시료 정량을 위한 융합 방사화분석 시스템의 개발 176

5. 지발/즉발감마선 방사화 분석 융합 측정 체계 구축 및 이용연구 178

6. 냉 중성자 빔을 이용한 방사화 분석기술 개발을 위한 기초연구 178

제2장 국내외 기술개발 현황 179

제1절 국내 기술개발 현황 및 수준 179

제2절 국외 기술개발 현황 및 수준 180

제3장 연구개발 수행내용 및 결과 182

제1절 고 정밀 방사화 분석 장치 개선 및 통합 측정 분석 체계 구축 182

1. 단 수명핵종 유효검출을 위한 고계수율 계측환경 개선 182

2. 검출한계 개선을 위한 백그라운드 저감 INAA 계측시스템 185

3. 고 정밀 정량 분석을 위한 INAA/PGAA/DNAA 통합 측정분석 체계 구축 191

제2절 k0-PGAA 법의 정립을 위한 핵자료 생산 및 미량 다원소 동시 분석 기술 개발 195

1. 주요 경원소(A＜45)에 대한 열중성자 포획단면적, Prompt K0-factor 핵자료 library 및 k0-PGAA 전산코드 개발(이미지참조) 195

2. Non-1/v 핵종을 포함한 중 원소(A＞45)에 대한 열중성자 포획단면적, prompt k0-factor 핵자료 library 개발(이미지참조) 201

3. 인체 유해원소 미량성분 식별기술 개발 및 검증시험 209

제3절 지발 중성자 계측 방사화 분석(DNAA) 장치 확립과 이용 기술 개발 211

1. 시료 자동 이송장치 및 지발중성자 계측시스템(DNC) 성능시험 211

2. DNAA에 의한 U(235U) 측정분석법 확립 및 지구환경시료 적용시험 215

3. DNAA 이용 지구환경시료 U 함량 분포 모니터링 기법 개발 222

4. 지발 중성자 계측 방사화 분석을 이용한 생물시료중의 극미량 (검출한계 20ng) U 측정분석법 확립 225

제4절 산업용 미세/미량시료 정량을 위한 융합 방사화 분석 시스템의 개발 235

1. INAA 이용 인체 유해원소 미량 성분 식별기술 개발 및 검증시험 235

2. PGAA 이용 보론강의 성분 제어를 위한 붕소 정밀분석 기술개발 239

3. INAA 이용 건강보조식품 기능성 원소 분석품질관리 기술개발 242

4. PGAA 이용 철강재의 주요성분 비파괴 정밀분석 기술개발 258

5. INAA/PGAA 이용 고고화학 연구를 위한 고대유물 성분원소 분석 기초연구 262

6. 국산 인증표준물개발을 위한 NAA검증시험 268

7. NAA를 이용한 산업재료(고순도 Si, 미래원자력재료 등)중의 극미량 불순물(검출한계 30% 이상 개선) 분석 273

8. 국제기술협력(IAEA, FNCA)과 공동연구 279

제5절 지발/즉발감마선 방사화 분석 융합 측정 체계 구축 및 이용연구 291

1. INAA/PGAA 측정분석 DB구축 291

2. 대용량시료 K0-PGAA 법의 유효화(이미지참조) 316

3. INAA/PGAA용 통합 전산코드 개발 320

제6절 냉 중성자 빔을 이용한 방사화 분석기술 개발을 위한 기초연구 321

1. 열/냉중성자 PGAA 검출한계 비교연구 321

2. CN-NDP/PGI 적용을 위한 최적화 모델링 연구 324

3. 냉 중성자 방사화 분석 장치의 개발에 대한 타당성 분석 330

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 332

제5장 연구개발결과의 활용계획 334

1. 경제적 측면 334

2. 사회적 측면 334

3. 기술적 측면 335

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 336

1. INAA/PGAA/DNAA 관련 자료 336

2. 산업적 응용연구 관련 336

제7장 연구시설·장비 현황 337

제8장 참고문헌 338

수정·보완요구사항 대비표 342

조사기술 고도화 및 미래원자력 조사기술 개발(Improvement of Irradiation Technology and Development of Irradiation Technology for Future Nuclear Reactors) 343

제출문 344

보고서 요약서 345

요약문 347

SUMMARY 358

CONTENTS 365

목차 369

제1장 연구개발과제의 개요 383

제2장 국내외 기술개발 현황 385

제1절 국내의 조사기술 현황 385

1. 국내의 조사기술 요구 및 활용 현황 385

2. 국내 조사기술 현황 386

제2절 국외의 조사기술 현황 389

1. 외국의 조사기술 요건 389

2. 외국의 조사기술 현황 390

3. 핵융합로 관련 조사기술 개발현황 390

4. 비원자력 분야의 조사기술 개발 현황 391

제3절 국내·외 기술수준 비교 393

제4절 국내 조사기술 전망 및 산업체와 연계 394

1. 국내 조사기술 전망 394

2. 조사기술의 산업체 연계 395

제3장 연구개발 수행 내용 및 결과 396

제1절 OR/IP 조사공 이용 중성자 조사기술 개발 396

1. 조사요건/수요 및 조사시험 계획 검토 396

2. OR/IP 조사공 이용 조사시험용 장치/제어장치 설계 397

3. OR/IP 조사공 이용 재료조사시험용 장치개발/제어장치 활용 401

4. OR/IP 조사공 이용 재료조사시험용 장치 성능 검증 409

제2절 고온조건 조사기술 개발 412

1. 재료 조사장치 구조개선 및 설계 412

2. 고온용 열매체 타당성 검토 413

3. 조사장치 제작기술 개발 415

4. 고온용 열매체 기초실험 417

5. 고온조건 조사장치 성능검증 418

6. 고온용 이중피복 핵연료봉용 조사장치 개발 423

7. 고온조사시험용 장치 설계 429

8. 고온용 계장기기(히터, 열전대, Fluence Monitor 등) 성능 시험 및 분석 430

9. 고온조사시험용 장치 제작 433

10. 고온조사시험용 장치 안전성 검토 433

11. 고온시험용 장치 노외성능시험 435

12. 고온조건 조사시험(최대 700℃) 436

13. 조사시험 자료 분석 437

제3절 핵연료/재료 조사특성 측정용 계장 기술 개선 및 확립 439

1. 핵연료/재료 조사특성 측정용 계장품 국산화 기술검토 439

2. 핵연료/재료 조사특성 측정용 계장품 국산화 시제품 개발 439

3. 핵연료/재료 조사특성 측정용 국산화 성능평가 441

4. 노내 시험용 내방사성 LVDT 제작 444

5. 내방사성 LVDT가 장착된 계장 핵연료봉 설계 450

6. LVDT 장착 계장캡슐의 설계 및 제작 450

7. 내방사성 LVDT 노내 성능시험을 위한 조사장치 제작과 노외시험 451

8. 내방사성 LVDT 노내 성능시험과 평가 453

9. F/M 조사량 분석 및 신형 F/M 측정 정밀도 분석 453

10. 고온 재료용 복합 레이저 용접장치 및 챔버 설계 제작/용접성능 시험 457

11. 하나로 고온조사 캡슐 계장기기 조사후 안전성 평가 458

제4절 핵연료 조사 측정자료 분석기술 개발 460

1. 핵연료 조사측정자료 분석/평가(온도, 압력, 길이변형) 460

제5절 미래 원자력시스템 개발에 필요한 조사시험 요소 기술 개발 464

1. SMART 증기 발생기 전열관재료 조사시험용 장치 설계/제작/조사시험 464

2. VHTR 재료 조사시험용 요소기술 개발 466

3. 피복입자 핵연료 조사시험용 요소기술개발 469

4. SFR용 액체열매체 조사장치 기술개발 및 설계 471

5. SFR 핵연료 온도 측정 요소기술 개념설계 474

6. 조사시험 이중관 용접조건 조사 및 용접성능 검사 474

7. 조사시험 금속연료심 용접조건 조사 및 용접성능 검사 475

제6절 중성자조사에 의한 전력기기용 초전도체 요소기술개발 477

1. 초전도체 제조 및 조사 전 전자기 특성 평가 477

2. 중성자 조사 478

3. Bulk 초전도체 시제품 중성자 조사기술 검토 479

4. Bulk 초전도체 시제품 제조 및 중성자 조사 479

5. MgB₂ bulk 초전도체의 제조 및 중성자 조사효과 481

제7절 중성자 유발 나노 격자결함 측정 및 요소기술개발 486

1. 중성자 조사에 의한 격자결함 생성 및 격자결함 분석 486

2. 유기화합물 및 비금속무기소재의 중성자 조사에 의한 격자결함 특성 규명 486

3. 금속산화물계 소재의 중성자 조사에 의한 격자결함 특성 규명 487

4. 중성자 유발 나노 격자결함의 설계 및 해석 기술 개발 489

5. 광학/전자기 소재의 중성자 조사 효과 규명 연구 489

6. 중성자 조사 연구의 산업화에 대한 검토 490

제8절 중성자 조사에 의한 초전도재료/산화물 박막트랜지스터 연구(위탁) 492

1. 중성자 조사에 따른 초전도체 전·자기적 특성변화 연구 492

2. 산화물 박막트랜지스터의 중성자조사 영향 연구 497

제9절 조사시험 지원 및 관련 업무 506

1. 중성자이용 조사기술 고도화 관련 연구 506

2. 조사시험 기술 연계 관련과제 수행 내역 509

제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 517

1. 목표달성도 517

2. 관련 분야에의 기여도 519

3. 주요 연구 성과 520

제5장 연구개발결과의 활용계획 529

1. OR/IP 조사공 이용 중성자 조사기술 개발 529

2. 고온조건 조사기술 개발 529

3. 핵연료/재료 조사특성 측정용 계장기술 개선 및 확립 530

4. 핵연료 조사 측정자료 분석기술 개발 530

5. 미래 원자력 시스템 개발에 필요한 조사 시험 요소기술 개발 530

6. 중성자 조사에 의한 전력기기용 초전도체 요소기술 개발 531

7. 중성자 유발 나노 결자결함 측정 및 이용 요소기술 개발 531

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 532

제7장 참고문헌 535

서지정보양식 681

BIBLIOGRAPHIC INFORMATION SHEET 682

디지털 마이크로 중성자 래디오그라피 기술 개발(Dtgital Micro Neutron Radiography Development) 17

표 3.1-1. 중성자래디오그라피장치의 각위치에 대하여 MCNPX code simulation 에 의해 계산된 산란방사선량 및 누설방사선량 29

표 3.1-2. Pixel 형 중성자 신틸레이터 기술 개발 단계 32

표 3.2-1. 시편의 종류에 대한 선형흡수계수 및 gray level 비교. 80

표 3.3-1. 미분위상영상장치를 위한 실험변수와 설계값들. 87

표 3.3-2. 반도체 레이저 사양 102

Table 3.6-1: Detection of Foreign Materials and Hot corrosion in the Used F-100 Turbine Blade. 118

산업적 응용연구를 위한 융합 비파괴 방사화 분석기술 개발(Development of Integrated Nondestructive Activation Analysis for Industrial Applications) 164

Table 1. Comparison between digital and analogue system by Eu-152 182

Table 2. Comparison between digital and analogue system by multi-source 183

Table 3. Characteristic comparison between analogue and digital system 184

Table 4. Analytical results of NIST SRM 1575a-Pine Needle. 185

Table 5. Specification of Detectors and Electronics for CSS 186

Table 6. Comparison of background counts between normal and suppression mode 190

Table 7. Analytical results of some elements in NIST SRMs using Compton suppression system 191

Table 8. Calculation of detection limit and uncertainty improvement by Compton suppression system 192

Table 9. Neutron flux distribution at NAA ＃2 irradiation hole for DNAA 194

Table 10. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Na(이미지참조) 196

Table 11. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Mg(이미지참조) 197

Table 12. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Al(이미지참조) 198

Table 13. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for K(이미지참조) 199

Table 14. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Ca(이미지참조) 200

Table 15. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Fe(이미지참조) 202

Table 16. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Co.(이미지참조) 203

Table 17. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Ni.(이미지참조) 204

Table 18. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Ti.(이미지참조) 205

Table 19. Prompt k0,H factors and partial capture cross sections for Ag.(이미지참조) 206

Table 20. An example of the analytical results by KAERI-PGAA program 208

Table 21. Basic structure of pneumatic transfer system at HANARO 211

Table 22. Delayed neutron counts for blank rabbits and vials 214

Table 23. Delayed neutron counts according to U mass of various NIST SRMs 214

Table 24. Background counts by blank rabbits for DNC in the HANARO operation 215

Table 25. Background counts for DNAA by using blank rabbits 216

Table 26. Results of DNAA for NIST environmental SRMs 217

Table 27. Analytical result of U in NIST SRM 2782-soil. 217

Table 28. Analytical result of U in river sediments. 220

Table 29. Analytical result of U in sewage sludge from Nonsan city. 221

Table 30. Analytical result of U in incinerator ash from Daejeon city. 221

Table 31. Analytical result of U in soil from Daecheon city. 221

Table 32. Summary of the PM10 and U concentrations 223

Table 33. Categorized ginseng samples collected in domestic markets 225

Table 34. Mushroom samples collected in domestic markets 227

Table 35. Delayed neutron counts per 1ng of U in SRMs 229

Table 36. Variation of background counts for DNAA system 229

Table 37. Summary of U concentration in ginseng samples 231

Table 38. Summary of U concentration in soil samples 231

Table 39. Variation of U concentration in 5-years ginseng with geographical origin 232

Table 40. U concentration in 5-years ginseng divided into 4 parts 233

Table 41. Variation of U concentration in 1-year and 3-years ginseng 233

Table 42. Results of U analysis in mushroom samples 234

Table 43. Results of U analysis in fish and shellfish samples 235

Table 44. Optimized analytical condition for ash samples 236

Table 45. Analytical results for ash samples by INAA 237

Table 46. Analytical results for NIST SRMs by INAA 238

Table 47. Result of the boron steel analysis by PGAA. 241

Table 48. Dietary supplements and their preparation for this study. 242

Table 49. Analytical quality control for INAA by using NIST SRMs. 246

Table 50. Analytical results of NIST SRMs by ICP. 247

Table 51. Comparison between the results analyzed by INAA and ICP 248

Table 52. Ca Content in functional foods for Health 248

Table 53. Cl Content in functional foods for Health 249

Table 54. K Content in functional foods for Health 249

Table 55. I Content in functional foods for Health 250

Table 56. Mg Content in functional foods for Health 250

Table 57. Mn Content in functional foods for Health 251

Table 58. Cr Content in functional foods for Health 251

Table 59. Co Content in functional foods for Health 252

Table 60. Cu Content in functional foods for Health 252

Table 61. Fe Content in functional foods for Health 253

Table 62. Zn Content in functional foods for Health 253

Table 63. Se Content in functional foods for Health 254

Table 64. Na Content in functional foods for Health 254

Table 65. The elements of interest and partial capture cross section for the gamma line of interest 259

Table 66. Results of analysis for real stainless steel samples 260

Table 67. Analytical condition of stainless steel reference samples for PGAA 261

Table 68. Analytical results of NIST SRM 121d by PGAA. 261

Table 69. Analytical results of NIST SRM 123c by PGAA. 261

Table 70. Analytical results of NIST SRM 133b with certified values. 262

Table 71. Analytical results of NIST SRM 343a by PGAA 262

Table 72. Reference values of reference samples for Geological Survey of Japan 263

Table 73. Analytical values of reference samples for Geological Survey of Japan 263

Table 74. Summary of analytical results for GSJ samples 264

Table 75. Analytical results of ancient pottery samples by INAA 266

Table 76. The results of Principal Component Analysis using analytical data by INAA 267

Table 77. Analytical results of As, Na in contaminated soil by INAA 269

Table 78. Analytical results of Co, Fe, Th in contaminated soil by INAA 270

Table 79. ANOVA test for 5 elements analyzed by INAA 271

Table 80. Relative uncertainty for 5 elements analyzed by INAA 272

Table 81. Target nuclides for polysilicon using INAA 273

Table 82. Detection limits for 40 elements in a polysilicon sample. 274

Table 83. Analytical results and detection limits for 19 elements in a graphite sample. 277

Table 84. Analytical results and detection limits for 22 elements in a SiC sample. 278

Table 85. Results of Round Robin Test (CRM CJ-1, China Loess). 285

Table 86. Results of Round Robin Test (NIES No.15, Scallop). 286

Table 87. Results of Round Robin Test (NIES No. 23 Green Tea). 286

Table 88. Anaytical results of three kinds of tea samples. 289

Table 89. Anaytical results of grain samples for FNCA. 290

Table 90. Analytical conditions of short-lived nuclides for biological SRMs. 292

Table 91. Analytical conditions of medium/long-lived nuclides for biological SRMs. 292

Table 92. Advantage factor for short-lived nuclides for biological SRMs 293

Table 93. Advantage factor for medium-lived nuclides for biological SRMs. 293

Table 94. Advantage factor for long-lived nuclides for biological SRMs. 294

Table 95. Detection limits of short-lived nuclides for biological SRMs. 295

Table 96. Detection limits of medium/long-lived nuclides for biological SRMs. 296

Table 97. Summary of analyzed biological SRMs for PGAA 298

Table 98. Beam background count rates of PGAA 299

Table 99. Analytical conditions of short-lived nuclides for geological SRMs. 300

Table 100. Analytical conditions of medium/long-lived nuclides for geological SRMs. 301

Table 101. Advantage factor for short-lived nuclides for geological SRMs. 301

Table 102. Advantage factor for medium-lived nuclides for geological SRMs. 301

Table 103. Advantage factor for long-lived nuclides for geological SRMs. 302

Table 104. Detection limits of short-lived nuclides for geological SRMs. 303

Table 105. Detection limits of medium/long-lived nuclides for geological SRMs. 304

Table 106. Summary of analyzed geological SRMs for PGAA 307

Table 107. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Bulgogi (marinated barbecued beef) by INAA 309

Table 108. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Kimchi by INAA 309

Table 109. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Bibimbap by INAA 309

Table 110. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Ramen by INAA 310

Table 111. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Mulberry beverage by INAA 310

Table 112. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for Fruit punch by INAA 310

Table 113. Detection Limits and improvement factor by anti-coincidence mode for actual geological samples by INAA 311

Table 114. Oriental medicines and their function for this study 314

Table 115. Analytical results of oriental herb medicinal prescriptions by INAA. 315

Table 116. Comparison of gamma-ray background count rates during neutron beam irradiation 322

Table 117. Comparison of detection limit between thermal and cold neutron facilities. 322

Table 118. Limits of detection for 1 g sample counted for 24 hours at NIST NCNR cold neutron PGAA 324

조사기술 고도화 및 미래원자력 조사기술 개발(Improvement of Irradiation Technology and Development of Irradiation Technology for Future Nuclear Reactors) 373

표 2.1.1. 하나로 조사시험 이용 실적 (2007.3.1~2012.02.29) 543

표 2.1.2. 하나로 조사시험 시설의 기술사양 545

표 2.1.3. 과제기간 동안 개발된 조사시험기술 활용실적 546

표 2.3.1. 국내외 기술수준 547

표 2.3.2. 조사시험 기술 국내·외 비교 548

표 3.1.1. OR/IP공 중성자속(E＞1.0 MeV) 549

표 3.1.2. OR공 캡슐 외경에 따른 압력강하 특성(이론치) 549

표 3.1.3. GENGTC 온도 계산에 사용된 계수 550

표 3.1.4. 캡슐 조건에 따른 시편 및 표면 온도 (열매체-시편간격＝0.1mm/GENGTC code) 550

표 3.1.5. 07M-21K 캡슐의 시편(9Cr-1Mo) 551

표 3.1.6. 시편위치에 따른 핵적특성 변화(07M-21K) 551

표 3.1.7. 9Cr-1Mo-1W 조사시편 각 성분의 물성 551

표 3.1.8. 08M-09K 캡슐시편의 조사시험 결과 552

표 3.2.1. Gen IV 원자로 가동 환경 553

표 3.2.2. Gen IV 원자로 재료선정을 위한 조사요구특성 553

표 3.2.3. 히터 가열 및 온도 측정 노외시험(760torr) 554

표 3.2.4. 히터 가열 및 온도 측정 노외시험(100torr) 554

표 3.2.5. 열매체의 손상 및 부식 상태 555

표 3.2.6. 08M-10K 캡슐 열매체 재질, 캡 및 노외시험 온도 555

표 3.2.7. 열매체의 손상 및 부식 상태 556

표 3.2.8. 핵연료 소결체(0.71%, NU)와 피복관 사양 556

표 3.2.9. 07F-06K 핵연료 계장캡슐 유로단면적과 수력직경 557

표 3.2.10. 07F-06K 핵연료 계장캡슐의 이중피복 핵연료봉 조사장치의 유량과 차압 557

표 3.2.11. 07F-06K 핵연료 계장캡슐의 Double cladding 핵연료캡슐의 열전달 계수 558

표 3.2.12. ANSYS와 Heating 7.0을 이용한 이중피복 핵연료봉의 열평가 결과 558

표 3.2.13. 09F-08K 핵연료 계장캡슐 유로단면적과 수력직경 559

표 3.2.14. 09F-08K 핵연료캡슐 Double cladding 핵연료캡슐의 유량과 차압 (Rev. 2) 559

표 3.2.15. 09F-08K 핵연료캡슐 Double cladding 핵연료캡슐의 열전달계수(Rev. 3) 559

표 3.2.16. 0.71w/o UO₂ 소결체를 장입한 09F-08K 핵연료 계장캡슐의 이중피복 핵연료와 피복관의 선출력 560

표 3.2.17. 0.71w/o UO₂ 소결체가 장입된 09F-08K 핵연료 계장캡슐의 핵연료 중심과 내·외부 피복관의 온도 평가 560

표 3.2.18. 이중피복 핵연료봉의 인장 시험 결과 561

표 3.2.19. 이중피복 핵연료봉 조사시험(09F-08K 핵연료 계장캡슐) 결과 561

표 3.2.20. ANSYS analysis results of the 11M-22K capsule at 30 MWt power 562

표 3.2.21. Inconel과 STS 310 재질의 브레이징 파손시험 562

표 3.2.22. 고주파 브레이징의 Head 부분 562

표 3.2.23. 11M-22K 캡슐 총발열량 563

표 3.2.24. 설계온도와 측정온도 비교 563

표 3.3.1. Elongation LVDT의 displacement & output (made by KAERI) 564

표 3.3.2. Elongation LVDT의 displacement & output (made by A-company) 564

표 3.3.3. 변형용 LVDT의 온도별(상온~350℃) 특성 565

표 3.3.4. 제작된 조사시험용 모의 연료봉 566

표 3.3.5. 09M-02K 캡슐 fluence monitor의 계측결과(* DPS : Disintegration per second) 566

표 3.3.6. 09M-02K 캡슐 fluence monitor의 도출된 포화방사능 및 반응율 567

표 3.3.7. 09M-02K의 fluence monitor 분석 전/후 결과 고속중성자(E＞1 MeV)속 비교 567

표 3.3.8. 10M-01K 캡슐 fluence monitor의 도출된 포화방사능 및 반응율 568

표 3.3.9. 10M-01K의 fluence monitor 분석 전/후 결과 고속중성자(E＞1 MeV)속 비교 568

표 3.3.10. 조사 전후 전기적 특성 변화 측정 569

표 3.4.1. 무계장캡슐 이용 핵연료 조사시험 수행 현황 569

표 3.4.2. 핵연료 계장캡슐을 이용한 핵연료 조사시험 현황 570

표 3.4.3. 핵연료 조사시험용 계장캡슐 조사시험 현황 및 Database Sheet 570

표 3.5.1. SMART 증기발생기 전열관 시편의 조사취화 특성 평가용 캡슐내 장입시편 571

표 3.5.2. 3종 top guide의 압력강하 측정 결과 572

표 3.5.3. 측정된 CPF 조사장치의 최대, 최소, RMS 진동변위 572

표 3.5.4. 3종 top guide의 내구성시험 기간 572

표 3.5.5. LBE 캡슐 열 특성 시험조건 573

표 3.6.1. Specifications of precursor powders 573

표 3.6.2. Specifications of precursor powders 573

표 3.6.3. 조사시험을 위한 시편 조성 내역 (MgB₂ 초전도체) 574

표 3.6.4. 원료분말인 마그네슘과 보론의 불순물 분석 574

표 3.6.5. 중성자조사시험에 사용된 시편의 스펙 575

표 3.6.6. 중성자 조사 전후의 초전도 온도 576

표 3.8.1. 중성자가 조사된 시료의 중성자 fluence 576

표 3.8.2. 중성자가 조사된 시료 1의 임계전류 밀도 변화 577

표 3.8.3. 중성자 조사 전 후 임계온도의 변화 577

표 3.8.4. SiNx, SiO₂소자의 electrical parameters 577

표 3.8.5. 이중층 채널을 갖는 소자의 전기적 특성 578

표 3.9.1. JRTR 노심 후보재료의 예상 조사량 및 가동온도 578

표 3.9.2. 각 단별 시편 재료 및 수량 578

디지털 마이크로 중성자 래디오그라피 기술 개발(Dtgital Micro Neutron Radiography Development) 18

그림 3.1-1. 하나로 중성자래디오그라피장치 평면도 단면도: 조사실 내부 산란방사선 측정위치 및 조사실 외부 누설방사선 측정 위치 28

그림 3.1-2. 실험시료 연료전지 분해도 및 하나로 중성자래디오그라피장치 입체도 29

그림 3.1-3. 영국 GE 사에서 상용화한 중성자신틸레이터(LiFZnS(Ag:0.02%)) 31

그림 3.1-4. 중성자 조사시간에 대한 광자 방출 감도 비교: [Neutron Scintillator: Gd₂O₂S(Tb 3%), 두께＝100 ㎛ 크기 D＝5cm] 32

그림 3.1-5. 중성자 신틸레이터의 두께 및 재질에 따른 해상도[중성자 조사시간: 240초] 33

그림 3.1-6. 혼합비율에 따른 6LiF/ZnS(Ag) 섬광체 스크린 비교(이미지참조) 34

그림 3.1-7. 열중성자 조사시간에 따른 Gd₂O₂S(Tb) 섬광체 스크린과 6LiF/ZnS(Ag) 섬광체 스크린의 출력 신호 비교(이미지참조) 34

그림 3.1-8. 열중성자 조사시간 : 120s에서 Gd₂O₂S(Tb) 섬광체 스크린을 이용해 얻은 영상(좌) 와 6LiF/ZnS(Ag) 섬광체 스크린을 이용해 얻은 영상(우)(이미지참조) 35

그림 3.1-9. 제작된 크롬 마스크와 MEMS 공정을 이용해 제작된 설리콘 셀 구조물 36

그림 3.1-10. 실리콘 셀 구조물의 픽셀 크기 55㎛ pattern(좌) 95μm pattern(우) 36

그림 3.1-11. 실리콘 셀 구조물의 깊이 131㎛(좌) 145㎛(우) 36

그림 3.1-12. 실리콘 셀 구조물에 주입된 섬광체 37

그림 3.1-13. Edge 영상들 55um pattern (좌) 95um pattern(가운데) Non-pixel(우) 38

그림 3.1-14. 픽셀화된 섬광체와 일반 섬광체의 MTF value 비교 38

그림 3.1-15. 픽셀화된 섬광체와 일반 섬광체의 열중성자 조사시간에 따른 광량 비교 39

그림 3.2-1. 대면적 연료전지용 섬광체(400 X 400 ㎟) 40

그림 3.2-2. a)새 중성자 검출장치와 b)설치 사진 40

그림 3.2-3. 중성자 검출 장치 개선전 및 개선 후 중성자 영상 41

그림 3.2-4. Andor사의 고분해능 CCD 카메라 41

그림 3.2-5. 출력 전류에 따른 물량 변화: 51A(위), 102A(아래) 42

그림 3.2-6. 냉각수 온도에 따른 물량 변화: 25도(위), 30도(아래) 42

그림 3.2-7. 퍼지 효과에 따른 물량 변화 및 중성자 영상들 43

그림 3.2-8. S/R 변화에 따른물량 변화 및 중성자 영상 43

그림 3.2-9. 출력 전류 변화에 따른 물량 변화와 중성자 영상 44

그림 3.2-10. Penn. State Univ. 결과와 상호 비교 44

그림 3.2-11. 가습 조건 50/50%일 때, 물량 변화 및 중성자 영상 45

그림 3.2-12. 가습조건 100/100%일 때, 물량변화 및 중성자 영상 45

그림 3.2-13. 금속분리판에서 가습 조건에 따른 물량 변화 46

그림 3.2-14. Pin의 사진/사양 및 항공기 landing gear부품 내에서 pin 구조위치(노란색 부분) 47

그림 3.2-15. 필름법을 이용한 항공기 부품 landing gear 핀 중성자 비파괴 검사 48

그림 3.2-16. Landing Gear Pin A(2000시간). B·C(0시간)에 대한 중성자 투과 비파괴 검사 Film 법 48

그림 3.2-17. 하나로 중성자 토모그라피장치 및 사양 50

그림 3.2-18. Landing gear pinA(2000시간 사용) X-ray 3D 영상(beam hardening 발생으로 contrast가 낮고 beam artifact 발생)과 중성자 3D 영상(Contrast 높음, 부식 결함 발견) 비교 51

그림 3.2-19. Landing gear pin A X-선 영상과 중성자 3D 영상(내부 방청유 보임) 비교 52

그림 3.2-20. Landing gear pin A (2000시간 사용)중성자 3D 영상 3차원 분석: 내부 부식결함 발견 52

그림 3.2-21. Landing gear pinA(2000시간 사용) 중성자 3D 영상 3차원 분석: 내부 부식결함 53

그림 3.2-22. Landing gear pin A(2000시간 사용) 중성자 3D 영상 3차원 분석: 내부 부식결함 발견 및 두께 측정 54

그림 3.2-23. Landing gear pin B(0시간 사용) 중성자 3D 영상 3차원 분석: 내부 부식 결함 없음 54

그림 3.2-24. 공군 유도 무기 착화기 중성자 비파괴 검사 55

Fig. 3.2-25. Mass attenuation coefficients of X-ray/gamma ray and neutron to chemical elements. 57

Fig. 3.2-26. Arrangement of Gd Tagging System of the Aerotest Operation Inc. 58

Fig. 3.2-27. NR images after rinsing and drying. 60

Fig. 3.2-28. NR images after inserting the shot-balls. 60

Fig. 3.2-29. NR images after processing by steps of 1) Gd tagging, 2) rinsing Gd solution on surface, and 3) drying. 61

Fig. 3.2-30. NR images after complete cycle of processing. 61

Fig. 3.2-31. The arrangement of Gd Tagging System at KAERI (plane view) 63

Fig. 3.2-32. The arrangement of Gd Tagging System at KAERI (cross section view) 64

그림 3.2-33. 중성자 영상 실험 위한 뿌리 식물의 실험장(인삼) 65

그림 3.2-34. 뿌리식물(인삼)의 중성자영상: 체적 및 수분의 정도를 알아 낼 수 있다(좌). 65

그림 3.2-35. 27번 port 인삼 성장비교 66

Fig. 3.2-36. Dinosaur embryo(NSM60104403 20554450: National Science Museum of Korea) a) The upper part of fossil and the inside of the shell ornamented with crystallized calcite.... 71

Fig. 3.2-37. a) In neutron scan of X Y Axis, the compressed calcite is 7.6mm~8.6mm in thickness. 87.07~91.1mm in diameter in spherical b) Shell thickness varies from 1.02mm to 1.61mm. 72

Fig. 3.2-38. (a) skull, sacrum, limb, ribs and vertebra in the compressed zone by neutron tomography (b) image of cranial morphology with external naris, infraorbital and antorbital fenestra reconstructed by rendering projection. 73

Fig. 3.2-39. (a) Humerus, femur and tibia of neutron image (b) Cervical, dorsal, sacral and caudal vertebra in neutron image. (c)Sacrum, ilium and ischium by rendering neutron image. 74

그림 3.2-40. ASTM SI 77

그림 3.2-41. ASTM BPI 77

그림 3.2-42. KAERI BPI 78

그림 3.2-43. PSI Gd test (called by "Simens Star Object"): Diameter: 20mm, 128 spokes, Smallest period of 40㎛ in the inner region of the star and 500 ㎛ at the outer part, Concertrical radial markers of 500,400,300,200,100,50 ㎛ periods.... 78

그림 3.2-44. 하나로 NRT Phantom I and NRT Phantom II: 왼쪽 - Resolution Phantom (Fe cylinder 두께: 0.4mm, 0.7mm, 0.9mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm), 오른쪽 - Contrast Phantom (위에서 시계방향으로 AI, Cu, Fe, Pb, Ni, PE(폴리에틸렌)) 79

그림 3.2-45. 하나로 NRT Phantom II의 Image Contrast 비교: ①PE, ②Ni, ③Pb, ④Fe, ⑤Cu 80

그림 3.2-46. 각 투과 물질에 대한 흑화도(gray level) 비교 80

그림 3.2-47. 각종 원소의 상호간 contrast 비교 81

그림 3.2-48. 실측 두께 0.4mm철이 0.35mm 및 0.45mm로 측정됨 81

그림 3.2-49. 실측 두께 0.7mm철이 0.63mm 측정됨/실측 두께 0.9mm철이 0.83mm 측정됨. 82

그림 3.2-50. 실측 두께 2mm철이 1.98mm로 측정됨 82

그림 3.2-51. 철 봉의 두께(3mm, 4mm, 5mm) 에 따른 Image상의 길이 82

그림 3.2-52. 길이의 측정치: 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm 길이의 Image 측정치 83

그림 3.2-53. ASTM SI NRT image: Al spacer 7개가 보임 83

그림 3.2-54. 기타 ASTM SI NRT image (1)[원문불량;p.81] 84

그림 3.2-55. 기타 ASTM SI NRT image (2)[원문불량;p.81] 84

그림 3.2-56. Gd Pattern (100㎛ 분해능): (A) LiF-ZnS screen NRT image: 조사시간 30초, (B) Gadox screen NRT image: 조사시간 150초 85

그림 3.3-1. 집속 구경, 세가지의 실리콘(격자(Gs:sourcegrating, Gp:phasegrating, and Ga:analyzergrating), 시료와 검출기의 상대적 위치를 보여주는 개념도. 주요한 설계변수는 표1에 정리되어 있다.) 86

그림 3.3-2. NIST Center for Nanoscale Science and Technology의 외부전경과 내부의 반도체공정장비들 87

그림 3.3-3. 실리콘 격자제작을 위해 필수적인 포토마스크. 88

그림 3.3-4. 실리콘 격자의 개념적 구조. 크기는 수 마이크로미터이다. 88

그림 3.3-5. 포토리소그라피 공정 88

그림 3.3-6. Dry 에칭 및 Wet 에칭 공정 89

그림 3.3-7. 제작된 선원격자(좌)와 위상격자(우) 89

그림 3.3-8. 제작된 위상격자의 단면 SEM 사진 89

그림 3.3-9. 해석격자의 SEM 사진. 중성자 차폐를 위한 Gadolinium물질이 Si bar 위에 쌓여있다. 89

그림 3.3-10. 동전을 이용한 미분위상 영상 결과 (a) US 쿼터 동전, (b) 투과 영상, (c) 미분위상 영상. 90

그림 3.3-11. (a) 미분 위상 영상, (b)투과 영상, (c)다크필드 영상, 왼쪽부터 Al, Cu, Ti, Fe, Pb 재질의 실린더 재료. 90

그림 3.3-12. 하나로 ENF에 설치된 미분위영상시스템. (a) 베릴륨필터, 선원구경, 선원격자 (b)시료,... 91

그림 3.3-13. 전기강판재료 92

그림 3.3-14. 레이저 처리된 Fe-3%Si시료의 자기구역 측정(0.23mm... 93

그림 3.3-15. 레이저 자구 처리된 Fe-3%Si의 다크필드 영상 (a) 0˚ and (b)... 93

그림 3.3-16. 자구처리되지 않은 Fe-3%Si 시료(0.23mm 두께) (a) 0˚... 93

그림 3.3-17. 고해상도 자기구역영상 (a) 중성자자기구역영상 (b) 자성파우더법 94

그림 3.3-16. Rb 원자의 여기 준위와 optical pumping 96

그림 3.3-17. 불균일 자장이 있는 경우 스핀이 느끼는 자장의 회전 100

그림 3.3-18. 원통형 사파이어 셀과 구형의 석영 ³He 셀 102

그림 3.3-19. 레이저와 광학 시스템의 개요도 2 종류 102

그림 3.3-20. 설계된 Helmholtz 코일의 횡 및 종 방향의 자기장 계산 값과 측정값 103

그림 3.3-21. 편극중성자 생성 원리 104

그림 3.3-22. 편극중성자 생성 및 편극도 측정실험을 위한 장치 개념도 (위에서 본 모양) 106

그림 3.3-23. 제작된 Helmholtz coil과 광학 장치 설치대 및 ³He 셀 오븐 107

그림 3.4-1. 수소연료전지 3차원 시스템 개략도 및 사진 108

그림 3.4-2. 수소연료전지 시스템 제어 S/W 108

그림 3.4-3. 3차원용 가시화를 위한 수소연료전지: a) 실린더형, b) 직사각형 109

그림 3.4-4. 3차원용 가시화를 위한 수소연료전지의 MEA 종류 110

그림 3.4-5. 3차원 재구성 전 수소연료전지의 중성자 영상 110

그림 3.4-6. 3차원으로 재구성한 수소연료전지 111

그림 3.5-1. (a) Hussey's phantom (b) numerical phantom 113

그림 3.5-2. 단층영상합성법의 스캔각도에 따른 결과를 가시적으로 확인하기 위해 제작한 팬텀 114

그림 3.5-3. 스캔각도의 변화에 따른 깊이별 수평방향 해상도. 114

그림 3.5-4. 스캔각도의 변화에 따른 수적방향 해상도의 변화 115

Fig. 3.6-1. Neutron Radiography (a) New turbine blade 1st stage: before Gd tagging (b) New turbine blade 1st-stage: After Gd tagging...(이미지참조) 119

Fig. 3.6-2. NR Image: Used turbine blade 1st-stage After Gd After Gd Tagging, the used 2nd Stage Turbine Blade from A were observed foreign at upper coner cooling hole in Fig. 3.6-3 neutron radiography image.(이미지참조) 120

Fig. 3.6-3. NR Image: Used turbine blade 2nd stage from A after Gd tagging. Red circle: foreign material(carbon ash deposit)(이미지참조) 120

Fig. 3.6-4. NR Image: Used 2nd stage turbine blades from B were observed foreign materials and hot corrosion in cooling hole; blue: corrosion, red: foreign materials(dust, carbon deposit, shot ball)(이미지참조) 121

Fig. 3.6-5. NR Image: Used 2nd stage turbine blades from B were observed foreign materials and hot corrosion in cooling hole blue: corrosion, red: foreign materilas(dust, carbon deposit, shot ball)(이미지참조) 122

Fig. 3.6-6. NR Tomography Image: (Left) New part: 1-NA1, (Right) Used 2nd stage turbine blades from A were observed foreign materials and corrosion in cooling hole, (Below) tomography image for measuring length and width of indication.(이미지참조) 123

Fig. 3.6-7. NR Tomography Image: (left) New part 2-NS1, (middle and right Used 2nd stage turbine blades from A were observed foreign materials and corrosion in cooling hole.(이미지참조) 124

Fig. 3.6-8. Chemical analysis shows that (a)in new turbine blade, the oxygen does not exist. (b) 30%(wt%) oxygen remains in surface in 2nd stage used turbine blade.(이미지참조) 125

Fig. 3.6-9. SEM analysis shows that (a)in new turbine blade, the defects do not exist. (b) defects occurred in 2nd stage used turbine blade.(이미지참조) 126

그림 3.7-1. 섬광체 물질 내에서의 생성 된 가시광의 퍼짐 현상 128

그림 3.7-2. 섬광체 스크린 제작을 위한 스핀 코팅 장비와 원리 129

그림 3.7-3. 스핀 코팅 속도, 시간, 양에 따른 섬광체 스크린 두께 및 균일도 129

그림 3.7-4. 스핀 코팅을 이용해 제작된 섬광체의 SEM 사진 두께: 10um(좌), 17um(중), 20um(우) 130

그림 3.7-5. 반사막 코팅 된 섬광체의 SEM 사진 130

그림 3.7-6. 픽셀화된 섬광체 스크린 제작을 위한 실리콘 셀 구조물 제작 과정 131

그림 3.7-7. 실리콘 셀 구조물내 섬광체 물질 주입 과정 131

그림 3.7-8. 깊이가 다른 픽셀화된 섬광체 스크린 단면 SEM 사진 131

그림 3.7-9. 제작된 섬광체와 직접 결합된 CMOS 이미지센서 사진과 섬광체의 균일도 측정 132

그림 3.7-10. 제작된 섬광체의 광량 비교 그래프 133

그림 3.7-11. Gd pattern device 영상을 이용한 공간분해능 측정 133

그림 3.7-12. 시계의 엑스선 영상(가운데)와 중성자 영상(오른쪽) 133

그림 3.7-13. 중성자 섬광체 스크린(왼쪽)과 고분해능 영상장치(오른쪽) 134

그림 3.7-14. Gd(Gadolinium) pattern device(왼쪽)와 Gd foil(오른쪽) 134

그림 3.7-15. Gd(Gadolinium) pattern device 영상(왼쪽)와 확대 영상(오른쪽) 135

그림 3.7-16. 고분해능 영상 장치의 MTF 그래프 135

그림 3.7-17. 각 섬광체의 광량 비교 그래프 136

그림 3.7-18. 각 섬광체의 MTF 비교 그래프 136

그림 3.7-19. Gd(Gadolinium) pattern device의 중성자 영상 상용 Gd₂O₂S(Tb)섬광체(왼쪽)과 제작된 Gd₂O₂S(Tb)섬광체(가운데) 그리고 6LiF-ZnS(Ag) 섬광체 스크린(오른쪽) 137

그림 3.7-20. 손목시계의 중성자 영상(중성자 조사시간: 120s) 상용 Gd₂O₂S(Tb)섬광체(왼쪽)과 제작된 Gd₂O₂S(Tb)섬광체(오른쪽) 137

그림 3.8-1. Digital Image Quality Measurement Polyethylene Bock. (좌), Digital Image Quality 3D Phantom(우) 138

그림 3.8-2. 중성자 검출기 MCP collimator 특성 실험 139

그림 3.8-3. joint soldering a pipe and a block 에 대한 삼차원 영상으로 비파괴 검사 139

그림 3.8-4. B2O3- glass type scintillator 에 대한 특성 평가 139

산업적 응용연구를 위한 융합 비파괴 방사화 분석기술 개발(Development of Integrated Nondestructive Activation Analysis for Industrial Applications) 168

Figure 1. Comparison between digital and analogue system by 28Al nuclide(이미지참조) 183

Figure 2. Comparison between digital and analogue system by 51Ti nuclide(이미지참조) 183

Figure 3. Comparison between LTC and ZDT mode by 28Al nuclide(이미지참조) 184

Figure 4. Comparison between LTC and ZDT mode by NIST SRM 2711 185

Figure 5. Electronic modules for Compton suppression system 186

Figure 6. A photo of Compton suppression system 186

Figure 7. Signal of TFA(BGO) 188

Figure 8. Signal of TFA(HPGe) 188

Figure 9. Gate signal generated by TAC/SCA 188

Figure 10. Timing of an energy signal from HPGe detector with a gate signal from TAC/SCA. 189

Figure 11. Spectra measured at three modes. Anti-coincidence mode, coincidence mode and off mode. Live time＝3600 s. 189

Figure 12. Comparison of spectra from normal and suppression mode for NIST SRM 2711 sample. 190

Figure 13. Improved Compton system with auto sample changer 191

Figure 14. Variation of Compton suppression factor according to the distance between main and subsidary detector 192

Figure 15. Doppler-broadened peak analysis (DBPA) software. 201

Figure 16. KAERI-PGAA analysis program(등록번호:2008-01-129-00963). 207

Figure 17. Conceptual drawing of auto sample changer for PGAA 209

Figure 18. An auto sample changer at PGAA system 210

Figure 19. Controller display of PTS ＃2 at HANARO 212

Figure 20. Temperature measurement of NAA irradiation holes using Thermo Label. 212

Figure 21. DNC system coupled to PTS ＃2. 213

Figure 22. Data acquisition system of DNC. 213

Figure 23. Correlations between delayed neutron counts and U mass. 215

Figure 24. Uncertainty estimation for an impact by the variation of background counts 216

Figure 25. Correlation between DNC and U mass by using NIST environmental SRMs. 217

Figure 26. Improved operational program for DNAA 218

Figure 27. Sampling locations of river sediments for DNAA in 2006 220

Figure 28. Time variation of U concentration in PM10. (Red box represent the asian dust event season). 223

Figure 29. The correlation analysis between U and PM10 concentrations. 224

Figure 30. Crustal enrichment factor based on correspondent Al concentrations 224

Figure 31. Categorized ginseng samples collected in domestic markets 226

Figure 32. Calibration curve for U determination in ginseng samples 228

Figure 33. Calibration curve for U determination in soil samples using DNAA 228

Figure 34. Distribution of U concentration in ginseng samples 230

Figure 35. Distribution of U concentration in soil samples 230

Figure 36. Relationship of U concentrations between soil and ginseng samples 232

Figure 37. Photos related to ash sampling 236

Figure 38. Comparison between beach sand and different ashs for As and Cr 237

Figure 39. Non-linearity in DPA/Mass/Live time according to sample mass. 240

Figure 40. Non-linearity in A7632/Mass/LT according to sample mass. 240

Figure 41. DPA/Mass/Live time according to sample group. 240

Figure 42. HYPERGAM prompt gamma-ray analysis software. 241

Figure 43. Results of principal component analysis to classify the origin of ancient potteries 267

Figure 44. Correction for gamma-ray attenuation in a polysilicon sample. 276

Figure 45. Sensitivity improvement for a graphite sample by Compton suppressed NAA 278

Figure 46. Sensitivity improvement for a SiC sample by Compton suppressed NAA 279

Figure 47. Air sampling sites in Daejeon city, Korea 279

Figure 48. Time series plot of the APM (FPM/CPM) and black carbon concentration at two sampling sites. 281

Figure 49. Total annual mean concentration of the elements in the fine fraction at the industrial site. 281

Figure 50. Total annual mean concentration of the elements in the fine fraction at the KAERI site. 282

Figure 51. Application of monitoring data for APM source identification in the industrial (a) and suburban (b) sites. 283

Figure 52. Estimation of long distance transportation of air pollution sources. 284

Figure 53. Analytical results of major elements in Ginseng by NAA. 287

Figure 54. Preparation of three kinds of tea samples for NAA 288

Figure 55. Comparison of elemental contents for As and Cr 291

Figure 56. Background spectrums for PGAA 298

Figure 57. Analytical results (top: relative error, bottom: relative standard deviation) of biological CRMs by PGAA 300

Figure 58. Analytical results (top: relative error, bottom: relative standard deviation) of geological SRMs by PGAA 308

Figure 59. Average sensitivity improvement for actual geological samples. 314

Figure 60. PESA program for PGAA 317

Figure 61. ESA program for INAA 318

Figure 62. Shift of ESA according to sample height 319

Figure 63. Shift of ESA according to sample radius 319

Figure 64. Shift of ESA according to gamma-ray energy 320

Figure 65. An integrated program for INAA/PGAA 321

Figure 66. Background PGAA spectrum of NCNR 323

Figure 67. Application of Monte Carlo simulation for neutron transport 324

Figure 68. Simulation result for CG1 neutron guide 325

Figure 69. Simulation result for CG2 neutron guide 325

Figure 70. Schematic diagram in emitting charged particle for NDP system 326

Figure 71. Simulation for alpha particle in Si matrix using TRIM 327

Figure 72. Simulation for Li ion in Si matrix using TRIM 327

Figure 73. NDP spectrum by simulation for NIST SRM-2137 using TRIM 328

Figure 74. NDP spectrum by simulation for NIST SRM-93a using TRIM 328

Figure 75. Simulation structure to a HpGe system for PGI 329

Figure 76. Simulation spectrum of Cl for PGI 330

조사기술 고도화 및 미래원자력 조사기술 개발(Improvement of Irradiation Technology and Development of Irradiation Technology for Future Nuclear Reactors) 376

그림 2.1.1. 연도별 조사시료 및 이용자수 579

그림 2.1.2. 연도별 조사시험 작업시간 579

그림 2.3.1. 각국의 연구용원자로의 중성자속 비교 580

그림 3.1.1. 하나로 실험공 배치 580

그림 3.1.2. 시편 분산배치형 및 중심배치형 설계(직경 54mm 경우) 581

그림 3.1.3. OR공 재료 캡슐 차압 시험 결과 581

그림 3.1.4. 진동측정용 가속도계 위치(핵연료캡슐 가속도계 부착 도면 인용) 582

그림 3.1.5. 캡슐 내부에 설치된 가속도계 (a) 본체 부착 가속도계 (b) 본체에 설치된 모습 583

그림 3.1.6. 07M-21K 캡슐 시편 배치(Longitudinal cross section) 583

그림 3.1.7. 07M-21K 캡슐 시편 배치(Radial cross section) 584

그림 3.1.8. 07M-21K 캡슐 시편에서의 고속 중성자속 (장전 위치: OR5) 584

그림 3.1.9. 07M-21K 캡슐 1단 온도(좌측 OR5 및 우측 IP) 585

그림 3.1.10. 유사한 재질의 spacer들로 적층된 시편 585

그림 3.1.11. 07M-21K 캡슐 4단에 장입된 시편 586

그림 3.1.12. 07M-21K 캡슐의 조립과 조립 후 모습 586

그림 3.1.13. 07M-21K 캡슐 노외 열적성능시험 결과 587

그림 3.1.14. 08M-09K 캡슐 시편의 고속중성자 속 분포(축방향) 587

그림 3.1.15. 조사기간 동안 07M-21K 캡슐의 온도 변화 588

그림 3.1.16. 조사기간 동안 08M-09K 캡슐의 온도 변화 588

그림 3.1.17. 08M-09K 캡슐 시편의 고속중성자 조사량의 분포(축방향) 589

그림 3.2.1. 캡슐 열매체 내부에 추가의 캡 크기에 따른 시편의 최대온도 및 표면온도 589

그림 3.2.2. 액체 열매체를 활용한 캡슐모델 및 시편온도에 He 갭이 미치는 영향 590

그림 3.2.3. Effects of the nuclear heat (1.0mm gap) 590

그림 3.2.4. 07M-09K 캡슐 노외 열전달 특성 시험 591

그림 3.2.5. 열매체 1단과 연장 부분 591

그림 3.2.6. 히터 출력 별 각 단에서의 온도(07M-09K)(760torr) 592

그림 3.2.7. 각 단의 높은 온도(higher temperature) 비교(760torr) 592

그림 3.2.8. 히터 출력 별 각 단에서의 온도(07M-09K)(100torr) 593

그림 3.2.9. Al 열매체를 이용하는 캡슐의 시편 도달 온도 측정 593

그림 3.2.10. 공기중 & micro-heater only(500℃ 이하)(히터 1,800W, 진공도 760torr) 594

그림 3.2.11. 공기중 마이크로 히터+봉히터 가열 및 5시간 유지 (500℃ 내구성시험)(진공도 760torr, 봉히터 1,242W, 마이크로-히터 auto) 594

그림 3.2.12. 고온 가열 후 캡슐 분해 및 부품 건전성 조사 595

그림 3.2.13. Section View of Test Section 1(0.36mm gap) 595

그림 3.2.14. 09M-09K 캡슐 조립 전 부품 모습 596

그림 3.2.15. 09M-09K 캡슐 조사시험 자료 596

그림 3.2.16. Gas가 흐르는 이중피복 핵연료봉 상세 설계 개요도 597

그림 3.2.17. Gas 흐름이 없는 이중피복 핵연료 봉 597

그림 3.2.18. 열전대 신호선과 핵연료봉 end plug의 접합을 위한 설계도 597

그림 3.2.19. 이중피복 핵연료봉 1 & 2의 선출력 계산 결과 598

그림 3.2.20. 이중피복 핵연료봉 2개의 설계 시 장전 방향 598

그림 3.2.21. 이중피복 핵연료봉의 조사시험 위치 599

그림 3.2.22. 이중피복 핵연료봉의 ANSYS 열계산 분포 599

그림 3.2.23. 이중피복 핵연료봉의 용접 600

그림 3.2.24. 이중피복 핵연료봉의 용접 600

그림 3.2.25. 이중피복 핵연료봉의 인장 시험 전 시편 600

그림 3.2.26. 이중피복 핵연료봉의 인장 시험 후 시편 601

그림 3.2.27. 09F-08K 노외시험(단일채널시험루프) 601

그림 3.2.28. 09F-08K 핵연료 계장 캡슐을 이용한 이중피복 핵연료봉의 조사 시험 실험공과 장전 방향 602

그림 3.2.29. 09F-08K 이중피복 핵연료봉 조사시험 결과 602

그림 3.2.30. Al/Ti 재질 이중 열매체 603

그림 3.2.31. 고온용 carbon-carbon composite 시편 603

그림 3.2.32. 11M-22K 캡슐 4단 시편(동국대, 한양대, 경희대, 충남대 연합 시편) 604

그림 3.2.33. 고온용 계장기기 브레이징 파손 모습 604

그림 3.2.34. 브레이징 시험용 모컵(좌) 및 불꽃 온도(우) 604

그림 3.2.35. Induction brazing head part 605

그림 3.2.36. 와이어 형식의 용가재 삽입(BAg-1/BAg-3/BAg-8) 605

그림 3.2.37. Temperature of the 11M-16K capsule at Stage 4 606

그림 3.2.38. 11M-22K 캡슐의 조사시험 온도 606

그림 3.3.1. 압력측정용 LVDT 설계도면 607

그림 3.3.2. LVDT 1차와 2차 코일 자동 권선기 607

그림 3.3.3. 압력측정용 LVDT 상세설계 도면 608

그림 3.3.4. MI cable(신호선)과 guide sleeve의 laser welding 결과 608

그림 3.3.5. MI cable(신호선)과 guide sleeve의 Silver brazing 결과 609

그림 3.3.6. Bobbin에 Al₂O₃ Plasma coating을 수행한 모습 609

그림 3.3.7. 압력용 LVDT 특성 시험 Jig(좌)와 압력용 LVDT를 장착한 모습(우) 609

그림 3.3.8. 변형용 LVDT 특성 시험 Jig(좌)와 변형용 LVDT를 장착한 모습(우) 610

그림 3.3.9. KAERI에서 제작한 변형용 LVDT의 Linear Fitting 결과 610

그림 3.3.10. 변형용 LVDT의 온도별(상온~350℃) 특성 측정결과 611

그림 3.3.11. 변형용 LVDT의 sensitivity of temperature 611

그림 3.3.12. Interim result of long duration test for elongation LVDT(249시간) 612

그림 3.3.13. Halden의 LVDT 612

그림 3.3.14. KAERI의 LVDT 시제품 613

그림 3.3.15. Halden 과 KAERI의 길이 변형용 LVDT 비교 613

그림 3.3.16. 길이 측정용 LVDT 설계도 614

그림 3.3.17. Halden과 KAERI의 압력측정용 LVDT 비교 614

그림 3.3.18. 압력 측정용 LVDT 설계도 615

그림 3.3.19. LVDT 코일 권선기 및 권선된 LVDT 보빈 615

그림 3.3.20. 압력측정용 LVDT 용접 615

그림 3.3.21. 용접된 압력측정용 LVDT 616

그림 3.3.22. 조립 전 길이 측정용 LVDT 616

그림 3.3.23. 조립 전 압력 측정용 LVDT 617

그림 3.3.24. MI cable의 커넥터 연결 617

그림 3.3.25. Coil의 연결 618

그림 3.3.26. MI Cable 소선과 Coil의 연결 618

그림 3.3.27. 레이저 용접에 의한 Coil 연결 619

그림 3.3.28. Coil 연결부 처리 619

그림 3.3.29. LVDT 최종 조립 620

그림 3.3.30. LVDT 특성 예비실험 결과 620

그림 3.3.31. LVDT 노외성능 실험 621

그림 3.3.32. 압력측정용 LVDT의 고온 성능시험 621

그림 3.3.33. LVDT장착 계장 연료봉 설계 622

그림 3.3.34. 온도센서가 장착된 연료봉 설계 622

그림 3.3.35. LVDT가 장착된 계장 핵연료봉 설계 622

그림 3.3.36. 11F-27K LVDT 장착 계장캡슐 설계도 623

그림 3.3.37. 열수력 시험용 11F-27K LVDT 장착 계장 캡슐 623

그림 3.3.38. LVDT 노내 성능시험을 위한 캡슐 623

그림 3.3.39. 내방사성 LVDT 부품 624

그림 3.3.40. 진동실험 측정 결과 624

그림 3.3.41. 길이 측정용 LVDT 및 온도센서가 장착된 조사시험 모의 연료봉 624

그림 3.3.42. 제작된 조사시험용 연료봉 625

그림 3.3.43. 스테인레스 와이어 연결 개념도 625

그림 3.3.44. IP5 조사공에서 알루미늄 시편을 사용한 경우의 온도 해석 결과 626

그림 3.3.45. 고온용 F/M(좌 NRG/우 하나로) 626

그림 3.3.46. 고온용 fluence monitor 626

그림 3.3.47. 09M-02K 캡슐내 fluence monitor의 장착 위치 627

그림 3.3.48. 09M-02K 캡슐 fluence monitor 분석결과 SAND-II 전산코드에 의해 처리되어 수정된 중성자 스펙트럼(C stage)(a) 전체 중성자 에너지, (b) 고속중성자(E>1 MeV) 627

그림 3.3.49. 파이버 레이저용접 장치 모형도 628

그림 3.3.50. 광섬유 전송 광학헤드, 광학계 628

그림 3.3.51. 파이버 레이저 용접시스템 629

그림 3.3.52. 광학헤드를 이용한 일체형 감시기기 구성도 629

그림 3.3.53. 핀 용접을 위한 용접 챔버 630

그림 3.3.54. 핀 용접 후 및 조직검사 630

그림 3.3.55. 핫셀에서 이중열매체와 시편의 분해 631

그림 3.3.56. 핫셀에서 열전대의 분리 및 파손 관찰 631

그림 3.3.57. 열전대 (T/C 11)가 열전대에 장착된 모습과 깊이 632

그림 3.4.1. 핵연료 중심온도((a) 02F-01K(중심온도), (b) 03F-05K(중심온도), (c) 05F-11K(표면온도)) 632

그림 3.4.2. SPND로 측정한 중성자속((a) 02F-01K, (b) 03F-05K, (c) 05F-11K) 632

그림 3.4.3. LVDT로 측정한 압력 및 길이 (a) 03F-05K, (b) 05F-01K) 633

그림 3.4.4. 02F-11K 예측결과(온도(a)/변위(b)) 및 소결체 중심온도(c) 비교 633

그림 3.4.5. 측정온도와 SPND 신호의 상관관계 634

그림 3.4.6. 핵연료 선출력에 따른 온도 비교 634

그림 3.4.7. 측정온도와 계산온도 비교 635

그림 3.4.8. Relocation을 고려한 선출력에 따른 온도 비교 635

그림 3.4.9. 측정온도와 Relocatio 고려한 계산온도 비교 636

그림 3.4.10. 현 계장캡슐 설계 단면 636

그림 3.4.11. 계장캡슐 설계변경(안) 단면 637

그림 3.4.12. 전산코드 입력자료에 다른 핵연료봉 내압 및 핵연료 길이 변화 637

그림 3.5.1. SMART 1차 09M-02K 캡슐의 시편과 조립전후 모습 638

그림 3.5.2. 09M-02K 캡슐 시편의 조사온도 변화 638

그림 3.5.3. SMART 2차 10M-01K 캡슐 시편과 배치도 639

그림 3.5.4. 10M-01K 캡슐 시편의 조사온도 변화 639

그림 3.5.5. 11M-03K 캡슐의 조사시험 온도 640

그림 3.5.6. VHTR 재료 캡슐(10M-15K) 1단(좌)/2~4단(우) 시편 모습 640

그림 3.5.7. OR5공에 장전된 캡슐시편 감마열량 641

그림 3.5.8. 조사시험 중 10M-15K 캡슐 내 시편의 온도 변화 641

그림 3.5.9. 10M-15K 캡슐 시편의 위치별 고속중성자 조사량 (E＞0.1, 1.0MeV) 642

그림 3.5.10. 피복입자 핵연료 조사장치 설계도 및 부품 사진 642

그림 3.5.11. 피복입자 핵연료 조사장치(노외시험용) 643

그림 3.5.12. 설계변경된 피복입자 핵연료 조사장치(plug 형) 643

그림 3.5.13. 설계변경된 피복입자 핵연료 조사장치(3 springs) 643

그림 3.5.14. 압력강하 측정 결과 644

그림 3.5.15. CPF 조사장치의 남-북 방향 진동변위 측정결과 (a) guide tube 형 (6 springs), (b) plug 형, (c) 3 spring 형 644

그림 3.5.16. CPF 조사장치의 동-서 방향 진동변위 측정결과 (d) guide tube 형 (6 springs), (e) plug 형, (f) 3 spring 형 644

그림 3.5.17. 플러그형 육안 관찰 결과 (마모 흔적) 645

그림 3.5.18. Cross sectional view of a capsule with three heat sources 645

그림 3.5.19. Temperature distribution of a newly designed capsule 646

그림 3.5.20. Finite element model of a capsule with three heat sources 646

그림 3.5.21. Temperature distribution in the radial direction 647

그림 3.5.22. Temperature dependency as a function of heater power 647

그림 3.5.23. 히터출력이 모컵의 상.중.하단부 영역에 미치는 온도영향 648

그림 3.5.24. 히터출력 및 혼합가스비가 시편온도에 미치는 영향 648

그림 3.5.25. 히터출력 6kw, 100% He 조건에서 열특성시험 결과와 ANSYS를 이용한 해석결과의 비교 649

그림 3.5.26. 조사시험 온도센서 모니터링시스템 649

그림 3.5.27. 원격지 데이터 모니터링시스템 650

그림 3.5.28. 파이버레이저를 이용한 봉단마개 용접비드 및 봉단마개 용접단면 650

그림 3.5.29. SFR 조사시험용 금속연료심 설계 650

그림 3.5.30. SFR 조사시험 금속연료심 651

그림 3.5.31. 봉단마개 핀홀 용접 사진(x20) 651

그림 3.5.32. SFR 핵연료봉 내압측정 연결 개념도 651

그림 3.6.1. X-ray diffraction patterns and SEM images of magnesium precursor 652

그림 3.6.2. X-ray diffraction pattern and SEM image of boron precursor powder 652

그림 3.6.3. XRD results for samples W5, W6 and W7 with various heat treatments 653

그림 3.6.4. Superconducting transition temperature and critical current density before and after neutron irradiation 654

그림 3.6.5. Transport Tc by R-T curves for the MgB₂ prepared with various treatment conditions of the B powders(이미지참조) 654

그림 3.6.6. Magnetic field dependence of Jc at 5K and 20K for MgB₂ prepared using various treatment conditions for B powders(이미지참조) 655

그림 3.6.7. 600℃에서 열처리 시간에 따른 XRD 패턴(* MgB₂, @ Mg, ＃ MgO) 655

그림 3.6.8. 900℃에서 열처리 시간에 따른 XRD 패턴(* MgB₂, @ Mg, ＃ MgO) 656

그림 3.6.9. 600℃에서 열처리 유지 시간에 따른 무게와 부피 변화율 656

그림 3.6.10. 900℃에서 열처리 유지 시간에 따른 무게와 부피 변화율 657

그림 3.6.11. 600℃와 900℃에서 열처리 유지 시간에 따른 밀도 변화율 657

그림 3.6.12. 600℃와 900℃ 열처리 전과 후의 겉보기 밀도 변화 658

그림 3.6.13. 열처리 온도와 시간에 따른 임계전류밀도(Jc) 특성(이미지참조) 658

그림 3.7.1. 전자스핀공명 분광기 개요도 659

그림 3.7.2. 중성자조사 후 SiC의 전자스핀 공명 스펙트럼(07M-oo은 시료번호를, 우측 수치는 중성자 조사량을 나타냄) 659

그림 3.7.3. SiC 격자결함의 ESR 스펙트럼 미세구조 660

그림 3.7.4. 중성자조사량과 격자결함농도와의 상관관계 660

그림 3.7.5. 중성자 조사 후 알라닌 소재의 ESR 스펙트럼 661

그림 3.7.6. 중성자 조사 (조사량 ~ 1017 n/cm에 의해 금속산화물 결정내부에 생성된 격자결함의 전자스핀공명 스펙트럼. (a) SrTiO₃, (b) MgO, (c) ZnO(이미지참조) 661

그림 3.7.7. ZnO 박막결정에 생성된 격자결함의 ESR 스펙트럼 B II (001) plane 662

그림 3.7.8. ZnO 박막결정에 생성된 격자결함의 ESR 스펙트럼 B⊥(001) plane 662

그림 3.8.1. 외부자기장이 10 Oe 걸려져 있는 상태에서 측정한 MgB₂ 시료의 ZFC 및 FC 자기 모멘트 곡선 663

그림 3.8.2. MgB₂ 시료의 Hirr 곡선 (외부자기장이 걸려져 있는 상태에서 측정한 ZFC 및 FC 곡선에서 두 곡선이 일치하는 온도를 Tirr로 설정하여 이를 바탕으로 Hirr(T) 곡선을 얻었음)(이미지참조) 663

그림 3.8.3. MgB₂ 시료의 열용량의 온도의존성 664

그림 3.8.4. a) Carbon이 도핑된 MgB₂ 시료의 ZFC 곡선 b) 임계전류의 자기장의존성 (a)에서 자기모멘트 값이 0이 되는 온도는 36.7K이며, 이 온도가 이 시료의 임계온도임) 664

그림 3.8.5. a) 89.55K에서 bias 전류를 1mA 흘려주면서 측정한 결과, b) 88.5K에서 bias 전류를 1mA 흘려주면서 측정한 결과 (a)는 임계온도 분포에 대한 정보를 제공하며,... 665

그림 3.8.6. a) 300K에서 측정한 고리형태의 YBCO박막의 Seebeck 계수 분포 b) 초전도 상태인 89.0K에서 측정한 동일한 시료의 임계 온도 분포 665

그림 3.8.7. MgB₂_08M-12K-5(doped) 시료의 자기이력곡선 및 임계전류밀도의 자기장 의존성. (a) 7.16x1017 n/㎠의 중성자를 조사한 후 측정한 자기이력곡선, (b) 중성자가...(이미지참조) 666

그림 3.8.8. Superpower사 YBa₂Cu₃O7-δ 테이프의 불균질성 연구 결과(88.6K에서 측정)(이미지참조) 666

그림 3.8.9. (a) 1번 직선과 (b) 2번 직선을 따라 Lock-In 신호의 최대치가 되는 온도인 임계온도의 분포 667

그림 3.8.10. 그림 3.6.12의 직선 1에서 δV(x, t)가 최대인 지점과 직선 2에서 δV(x, t)가 최소인 지점의 임계전류(이미지참조) 667

그림 3.8.11. (a) SiNx (b) SiO₂게이트 절연막을 사용한 소자의 transfer curve 668

그림 3.8.12. (a) SiNx (b) SiO₂소자의 상온에서 PBTS 특성곡선 668

그림 3.8.13. (a) SiNx (b) SiO₂소자의 60℃에서 NBTS 특성곡선 668

그림 3.8.14. Green 빛 인가에 따른 (a) A, (b) B 소자의 NBS 특성 비교 669

그림 3.8.15. A소자의 NBS조건에서 O₂분자 흡/탈착에 관한 밴드다이어그램 단면도 669

그림 3.8.16. ITO 박막의 AFM 이미지 670

그림 3.8.17. ITO 증착 시간 별 XRR pattern 670

그림 3.8.18. XRR과 ellipsometry를 이용한 박막의 두께 671

그림 3.8.19. ZTO 및 ZTO/ITO 박막 트랜지스터 트랜스퍼 곡선 671

그림 3.8.20. NBS 조건 하에서의 (a) ZTO, (b) ZTO/ITO(3.5nm)의 특성곡선 변화 672

그림 3.8.21. PBS 조건 하에서의 (a) ZTO, (b) ZTO/ITO(3.5nm)의 특성곡선 변화 672

그림 3.8.22. 시간 변화에 따른 문턱전압의 변화 673

그림 3.8.23. (a) ZTO 박막의 AFM 이미지, (b) Zn0.54Sn0.42Zr0.04O 박막의 AFM 이미지, (c) X-선 회절패턴, (d) 두 종류의 박막에 대한 X-ray 반사도(이미지참조) 673

그림 3.8.24. (a) ZTO TFT와 (b) Zn0.54Sn0.42Zr0.04O TFT의 NBIS 인가에 따른 IV 특성 변화. (c) Zr의 함량에 따른 접촉저항의 변화. (d) NBIS 인가시간에 따른 문턱전압 변화율 비교 674

그림 3.8.25. 세가지 조성을 갖는 ZTZO 박막의 XPS O 1s spectra 674

그림 3.9.1. 절단 해체된 중성자 조절용 모컵 캡슐(05M-06K)의 보호관 하부 및 부식된 인출선 675

그림 3.9.2. 장주기 시험을 위해 개선된 캡슐 안내관 임시보관 모습 및 계장선 연결부인 안내관 모습 675

그림 3.9.3. VCR metal gasket face seal fittings 방식을 적용한 시험핵연료봉 end plug 설계도면 676

그림 3.9.4. 시험 핵연료봉 helium leak tester와 표준시료 676

그림 3.9.5. 국산화 개발된 Al-STS304-Al 압접관 677

그림 3.9.6. 설계 개선(고순도 재질)된 하나로 조사시험용 F/M 677

그림 3.9.7. 재료 내 중성자 조사에 의한 손상 678

그림 3.9.8. 연구로 재료 조사시험용 캡슐 기본 설계도 678

그림 3.9.9. 각 단별 시편 배치 679

그림 3.9.10. 3D로 평가한 인장시편의 온도 분포 679

그림 3.9.11. 캡슐 조립 사진 680