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표제지
목차
Nomenclature 6
제1장 서론 9
1.1. 연구 배경 9
1.2. 연구 목적 11
1.3. 연구 방법 11
제2장 관련이론 13
2.1. 크리프 변형 13
2.2. 열사이클 실험 14
2.3. 실험계획법 15
2.4. 반응표면법 16
제3장 기초실험 21
3.1. 인장실험 21
3.2. 선팽창계수 측정실험 21
3.3. 크리프 실험 22
3.3.1. 시험장치 23
3.3.2. 시험편 24
3.3.3. 시험절차 24
3.3.4. 결과의 표현 26
3.4. 실차실험 26
제4장 내열변형 해석 40
4.1. 유한요소 모델구성 40
4.2. 내열변형 해석 40
4.3. 해석과 실차실험 결과의 비교 41
4.4. 마운트 형상 단순화 모델 해석 42
제5장 자동요소망 생성 프로그램 54
5.1. 마운트 위치 최적화를 위한 자동요소망 생성 프로그램 54
5.1.1. 프로그램의 구성 54
5.1.2. 사용자 인터페이스 55
5.3. 센터필라 하부트림에 적용한 자동요소망 생성 프로그램 55
제6장 마운트 위치 최적설계 64
6.1. 문제정의 64
6.2. 마운트 위치 최적화 64
제7장 결론 74
참고문헌 76
Table 3.1. Temperature dependent material properties 37
Table 3.2. Results of thermal expansion test 38
Table 3.3. Radius of support and pressure device 39
Table 4.1. Temperature dependent material properties 52
Table 4.2. Analysis results of simplified mount shape model and original model 53
Table 6.1. Factor and level of A-pillar trim 71
Table 6.2. Experimental design and response values 72
Table 6.3. Final results of mount position optimization 73
Fig. 2.1. Conventional creep curve for strain vs. fracture time 19
Fig. 2.2. Heat cycle test condition 20
Fig. 3.1. ASTM D638 Type 1 specimen 28
Fig. 3.2. Tensile test equipment 29
Fig. 3.3. Test equipment for coefficient of thermal expansion 30
Fig. 3.4. Coefficient of thermal expansion 31
Fig. 3.5. Creep test machine and deformed shape of specimen 32
Fig. 3.6. Creep test results under various temperature and load 34
Fig. 3.7. Creep test device 35
Fig. 3.8. Equipped test vehicle in chamber 36
Fig. 4.1. Finite element model for heat resistance analysis 43
Fig. 4.2. Geometric boundary condition for heat resistance analysis 44
Fig. 4.3. Load boundary condition for heat resistance analysis 45
Fig. 4.4. Analysis result of maximum principal stress distribution 46
Fig. 4.5. Maximum principal stress distribution on upper part of A-pillar trim 47
Fig. 4.6. Maximum principal stress distribution on lower part of A-pillar trim 48
Fig. 4.7. Analysis result of deformation distribution 49
Fig. 4.8. Comparison with experimental model and analysis model 50
Fig. 4.9. Comparison with original model and simplified model 51
Fig. 5.1. Flowchart of program for optimal mount position 57
Fig. 5.2. Schematic diagram of program for optimal mount position 58
Fig. 5.3. Flow chart of program for optimal rib pattern 59
Fig. 5.4. Schematic diagram of program for optimal rib pattern 60
Fig. 5.5. Schematic diagram of program for B-pillar lower trim 61
Fig. 5.6. Application of program for B-pillar lower trim 62
Fig. 5.7. Sensitivity analysis of each mount for B-pillar lower trim 63
Fig. 6.1. Analysis results of A-pillar trim 67
Fig. 6.2. X₁, X₂, X₃ mounts position and design space 68
Fig. 6.3. Flowchart of a methodology for optimal design of mount position 69
Fig. 6.4. Original mount and optimal mount position 70
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