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표제지
목차
요약문 3
제1장 서론 9
제1절 연구의 필요성 9
제2장 연구의 내용 및 방법 11
제1절 과업의 범위 11
1. 선진국의 특정대기유해물질(트리클로로에틸렌) 관리 실태 조사 11
2. 트리클로로에틸렌의 국내 배출특성, 대기거동 등 조사 11
3. 트리클로로에틸렌 배출허용기준 마련 여건 조사 11
4. 트리클로로에틸렌에 대한 배출허용기준(안) 마련 11
제2절 연구수행방법 12
1. 발생공정 특성조사 12
2. 제어기술 현황 및 방지시설 설치로 인한 저감 효과 분석 12
3. 대상물질 측정ㆍ분석방법 검토 12
4. 트리클로로에틸렌에 대한 배출허용기준(안) 마련 15
제3장 연구결과 16
제1절 선진국의 특정대기유해물질(트리클로로에틸렌) 관리 실태 조사 16
1. 대상물질 배출허용기준 설정 현황 조사 16
2. 대상물질 배출저감을 위한 배출원 관리 정책사례 조사 24
제2절 트리클로로에틸렌 국내 배출특성, 대기거동 등 조사 31
1. 국내 트리클로로에틸렌 배출량 및 배출원 조사 31
2. 배출원으로부터의 특정대기유해물질 배출실태 현장 측정 44
3. 특정대기유해물질 측정망자료 분석을 통한 대기 중 농도 분석 44
4. 트리클로로에틸렌 발생공정 49
제3절 트리클로로에틸렌 배출허용기준 마련 여건 조사 51
1. 발생공정 특성조사 (현장 전수조사) 51
2. 제어기술 현황 및 방지시설 설치로 인한 저감 효과 분석 52
제4절 트리클로로에틸렌에 대한 배출허용기준(안) 마련 62
1. 국내ㆍ외 현황을 고려한 배출허용기준(안) 제시 62
2. 배출허용기준 설정에 따른 비용효과 분석 64
제4장 결론 69
제5장 참고문헌 70
[부록] 71
1. 대기환경보전법 상의 대기오염물질 배출시설 72
2. 현장전수조사 세부 데이터 100
Table 1-1. 35종의 특정대기유해물질 10
Table 2-1. TO-15 분석대상 물질 13
Table 3-1. 미국 EPA의 소규모 코팅시설에 대한 NESHAP 16
Table 3-2. 이염화 에틸렌 염소처리에 의해 트리클로로에틸렌을 생산하는 공장의 트리클로로에틸렌 배출계수 17
Table 3-3. 에틸렌 디클로라이드의 Oxychlorination 에 의한 트리클로로에틸렌을 생산하는 공장의 트리클로로에틸렌 배출 계수 17
Table 3-4. 이염화에틸렌 / 염화비닐 모노머를 생산하는 공장의 트리클로로에틸렌 배출 계수 18
Table 3-5. 유기용제세척 공정에서의 트리클로로에틸렌 배출 계수 19
Table 3-6. 독일 Ta Luft 체계의 년도별 기준 변화 28
Table 3-7. FACILITY-WIDE EMISSION LIMITS FOR FACILITIES WITH SOLVENT CLEANING MACHINES 30
Table 3-8. 트리클로로에틸렌 기본 정보 31
Table 3-9. 물성 정보 31
Table 3-10/Table 3-3. 배출특성 31
Table 3-11. 법령정보 32
Table 3-12. PRTR 배출량(2011) 32
Table 3-13. 트리클로로에틸렌 유통ㆍ사용실태조사 사업장 공정별 사용 혼합물질의 구성성분 현황 36
Table 3-14. 국가산단 HAPs 조사 연구과제현황 45
Table 3-15. 국가산단조사 연구에서 발생한 HAPs 항목별 시료 수 45
Table 3-16. 지역별 발암성 VOC에 대한 발암위해도 48
Table 3-17. 측정 대상 업체의 온ㆍ습도 측정결과 53
Table 3-18. 열탈착기 및 GC/MS 운전조건 60
Table 3-19. 해외 트리클로로에틸렌 배출허용기준 62
Table 3-20. Benefit/Cost 분석을 위한 원단위(KEI 법) 66
Table 3-21. 방지시설 효율 80%일 때, Benefit/Cost 분석 입력자료 67
Table 3-22. 방지시설 효율 80%일 때, 비용산정 결과 67
Table 3-23. 방지시설 효율 80%일 때, Benefit/Cost 분석 결과(KEI 법) 68
Fig. 1-1. 우리나라 인구사망확률의 원인별 연도별 변화 9
Fig. 3-1. 독일 Ta Luft 체계에서의 트리클로로에틸렌에 대한 Class 적용 28
Fig. 3-2. 배출 업종별 트리클로로에틸렌 배출량(PRTR ; 2010) 35
Fig. 3-3. 배출원별 트리클로로에틸렌 배출량(PRTR ; 2010) 35
Fig. 3-4. 금속열처리 제조업 세척공정의 세척작업(좌 : 수동, 우 : 반자동) 및 세척조 사진 38
Fig. 3-5. 도장 및 기타 피막처리업 세척공정의 세척작업 사진 38
Fig. 3-6. 자동차 엔진 부품 제조업 세척공정의 세척작업(반자동) 사진 40
Fig. 3-7. 자동차 엔진 부품 제조업 세척공정의 세척작업(반자동) 사진 41
Fig. 3-8. 자동차 엔진 부품 제조업 세척공정의 세척작업(자동) 사진 41
Fig. 3-9. 기타 자동차 부품 제조업 세척공정의 세척작업(반자동) 사진1 42
Fig. 3-10. 기타 자동차 부품 제조업 세척공정의 세척작업(반자동) 사진 2 42
Fig. 3-11. 조사 시스템 간 트리클로로에틸렌 배출량 산정방법 비교 44
Fig. 3-12. 초음파 세척기 구조 49
Fig. 3-13. 증기 세척기 구조 50
Fig. 3-14. 딥 세척기 모습 50
Fig. 3-15. 트리클로로에틸렌 농도 측정 예 53
Fig. 3-16. 시료 채취장치(테들라 백 법) 54
Fig. 3-17. 배출가스 분석장치 60
Fig. 3-18. 국내 트리클로로에틸렌 배출사업장의 굴뚝 배출농도 현황(2013 PRTR 기준) 63
Fig. 3-19. 국내 트리클로로에틸렌 배출사업장의 년간 굴뚝 배출량 현황(2013 PRTR 기준) 63
Fig. 3-20. 국내 트리클로로에틸렌 배출사업장의 년간 대기 비산량 현황(2013 PRTR 기준) 64
Fig. 3-21. 사업장 단위 트리클로로에틸렌 방지시설의 설치비용(흡착시설) 65
Fig. 3-22. 사업장 단위 트리클로로에틸렌 방지시설의 운영비용(흡착시설) 65
Fig. 3-23. E5업체의 대기무배출 세척 시스템 68
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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