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요약문
Summary
목차
제1장 서론 25
1. 연구의 필요성 25
2. 연구목표 및 내용 29
2.1. 최종목표 29
2.2. 연차별 연구내용 30
2.3. 기술지도 31
제2장 기술동향 분석 33
1. PSC 교량의 붕괴 및 손상 사례 분석 33
1.1. 영국 33
1.2. 미국 36
1.3. 일본 42
1.4. 오스트리아 44
2. PSC 교량용 그라우트 46
2.1. 그라우트의 요구 성능 46
2.2. 그라우트의 구성재료 47
제3장 PSC 그라우트 규격 및 시험방법 개발 57
1. 개요 57
2. 국내 그라우트의 규정 분석 57
3. 국외 그라우트의 규정 분석 59
4. 국내외 그라우트의 규정 비교 분석 64
4.1. 유동성 64
4.2. 블리딩률 66
4.3. 팽창률 70
4.4. 압축강도 72
4.5. 염화물 73
5. PSC용 그라우트 시험방법 개정 75
5.1. 개요 75
5.2. KS F 2433 개정 75
5.3. KS F 2478 개정 83
6. PSC 그라우트 기준 및 시험법 개발 90
6.1. PSC 그라우트 기준(안) 개발 90
6.2. PSC 그라우트의 시험법(안) 개발 91
7. 소론 97
제4장 국내 PSC 그라우트의 성능평가 및 문제점 분석 99
1. 개요 99
2. 국내 공용중 그라우트 분석 100
2.1. 국내 공용중 그라우트 종류 100
2.2. 국내 공용중 그라우트의 화학적 분석 101
3. 실내시험에 의한 그라우트의 문제점 분석 102
3.1. 시험개요 102
3.2. 시험결과 및 고찰 106
4. 현장 시료 샘플에 의한 그라우트의 문제점 분석 116
5. Mock-up 시험을 통한 그라우트의 문제점 분석 117
5.1. Mock-up 시험 개요 117
5.2. Mock-up 시험결과 및 고찰 120
6. 소론 122
제5장 PSC 교량용 그라우트의 수축 및 균열 평가 123
1. 개요 123
2. 국내 PSC 그라우트의 수축 및 균열 평가 124
2.1. 그라우트 자유수축·팽창 거동 평가 124
2.2. 그라우트 구속수축·팽창 거동 평가(긴장재 개수의 영향) 133
2.3. 그라우트 구속수축·팽창 거동 평가(긴장재-덕트 면적비 영향) 137
3. 혼화재 사용에 따른 PSC 그라우트의 수축 및 균열 평가 144
3.1. 개요 144
3.2. 그라우트의 재료특성 평가 145
3.3. 그라우트의 자기수축·팽창 거동 평가 155
4. 고품질 PSC 그라우트의 수축 및 균열 평가 159
4.1. 개요 159
4.2. 고품질 그라우트의 재료특성 평가 160
4.3. 고품질 그라우트의 자유수축·팽창 거동 평가 166
4.4. 고품질 그라우트의 구속수축 균열 저항 성능 평가 175
5. 소론 179
제6장 PSC 고품질 그라우트의 재료 개발 183
1. 개요 183
2. 그라우트의 재료구성 분석을 위한 시험개요 184
2.1. 그라우트의 유동성 및 점도 제어를 위한 구성재료 184
2.2. 그라우트의 블리딩 및 팽창률 제어를 위한 구성재료 186
2.3. 시험방법 189
3. 유동성 및 점도 제어를 위한 구성재료 분석 결과 및 고찰 192
3.1. 시험결과 192
3.2. 유동성 193
3.3. 블리딩률과 팽창률 197
3.4. 유동성과 점도 제어를 위한 적정 조합 분석 200
4. 블리딩률 및 팽창률 제어를 위한 구성재료 분석 결과 및 고찰 202
4.1. 시험결과 202
4.2. 유동성 203
4.3. 블리딩률과 팽창률 206
4.4. 블리딩과 수축 저감을 위한 적정 조합 분석 209
5. 고품질 그라우트의 구성재료 최적화 210
5.1. 개요 210
5.2. 고품질 그라우트의 구성재료 최적화를 위한 시험결과 212
5.3. 고품질 그라우트 개발 221
5.4. Mock-up 실험을 통한 고품질 그라우트의 성능 평가 222
5.5. 고품질 그라우트의 경제성 분석 223
5.6. 고품질 그라우트의 현장 적용 225
6. 소론 228
제7장 PSC 고품질 그라우트 블리딩의 예측 기술 개발 231
1. 개요 231
2. 그라우트 블리딩 예측 기술 분석 231
2.1. 개요 231
2.2. 블리딩 예측모델 관련 기존 연구 조사 232
2.3. 블리딩 시험결과와 기존 모델의 예측결과 비교 246
2.4. Rheometer 결과 분석 247
2.5. 수치해석을 이용한 블리딩 예측 248
3. 혼화재 사용 PSC 그라우트의 블리딩 예측 254
3.1. 개요 254
3.2. 유한요소 모델링 254
3.3. 해석 대상 실험 배합 255
3.4. 해석 결과 258
4. 고품질 PSC 그라우트의 블리딩 예측 270
4.1. 개요 270
4.2. 해석 대상 및 변수 선정 271
4.3. 유한요소해석 모델링 274
4.4. 해석 결과 및 투수계수 산정 276
4.5. 결과 분석 및 예측 방안 280
5. 소론 286
제8장 공극제로 그라우팅 주입장치 및 믹서 289
1. 개요 289
2. 기존 그라우트 주입장치 분석 290
2.1. 그라우트 주입 시스템 290
2.2. 그라우트 믹서 및 믹싱 방법 290
2.3. 그라우트 펌프 294
2.4. 그라우트 유량계 297
2.5. 그라우트 진공펌프 장치 298
3. 고성능 그라우트 주입장치·믹서 설계 및 제작 301
3.1. 개요 301
3.2. 그라우트 믹서·주입장치 설계 301
3.3. 그라우트의 믹서·주입장치 제작 303
3.4. 그라우트의 믹서·주입장치의 적용성 304
3.5. 개선사항 도출 306
4. 소론 307
제9장 결론 309
참고문헌 315
서지자료 326
Bibliographic Data 327
판권기 328
표 2.1.1. 영국에서 PSC 교량의 손상사례 33
표 2.1.2. PSC 교량에서 그라우트의 염화물 조사 결과(FHWA-HRT-12-067, 2012) 41
표 2.2.1. 점도에 의한 그라우트의 분류 49
표 3.2.1. 국내 시방규정 58
표 3.3.1. 미국의 그라우트 품질 규정 61
표 3.3.2. 유럽의 그라우트 품질 규정 62
표 3.3.3. 일본 및 뉴질랜드의 그라우트 품질 규정 63
표 3.4.1. 국내외의 그라우트 유동성 기준 비교 분석 65
표 3.4.2. 국내외의 그라우트 블리딩률 기준 비교 분석 67
표 3.4.3. 국내외의 그라우트 팽창률 기준 비교 분석 71
표 3.4.4. 국내외의 그라우트 압축강도 기준 비교 분석 72
표 3.4.5. 국내외의 그라우트 염화물량 기준 비교 분석 74
표 3.5.1. KS F 2433에서 인용표준 개정내용 비교 75
표 3.5.2. KS F 2433에서 실험실 조건 및 그라우트 제작방법 개정내용 비교 77
표 3.5.3. KS F 2433에서 시험방법 개정내용 비교 78
표 3.5.4. KS F 2433에서 블리딩 계산방법 개정내용 비교 78
표 3.5.5. KS F 2478에서 적용범위 및 인용규격의 개정내용 비교 83
표 3.5.6. KS F 2478에서 시험용 기계 기구, 시험순서 및 계산방법의 개정내용 비교 84
표 3.6.1. PSC 그라우트 기준(안) 90
표 4.2.1. 국내외 그라우트재의 생산 및 판매 현황 100
표 4.2.2. 국내에서 사용되는 그라우트 혼화재의 화학조성 101
표 4.3.1. 기존 그라우트 혼화재의 시험변수 102
표 4.3.2. 그라우트 혼화재와 시멘트의 화학조성 103
표 4.3.3. 제조사별 그라우트 배합비 103
표 4.3.4. 긴장재의 물리적 특성 104
표 4.3.5. 긴장재 유무에 따른 제품별 유하시간 및 블리딩률 107
표 4.3.6. 긴장재 유무에 따른 제품별 유하시간 및 블리딩률 108
표 4.3.7. 긴장재 유무에 따른 제품별 유하시간 및 블리딩률 110
표 4.3.8. 긴장재 유무에 따른 시험용기 크기에 따른 블리딩률 111
표 4.3.9. 긴장재 유무에 따른 시료 높이에 따른 블리딩률 112
표 4.3.10. 그라우트의 W/C가 블리딩 및 팽창률에 미치는 영향 114
표 4.5.1. 그라우트 혼화재와 시멘트의 화학조성 118
표 4.5.2. 그라우트 배합비 118
표 4.5.3. 긴장재의 물리적 특성 119
표 5.2.1. 연구내용 및 연구계획 125
표 5.2.2. 재령별 압축강도 및 쪼갬 인장강도 131
표 5.2.3. 긴장재 개수 및 쉬스의 단면 134
표 5.2.4. 긴장재-덕트 면적비에 따른 구속수축·팽창 실험계획 139
표 5.3.1. 혼화재 사용에 따른 영향을 검토하기 위한 실험 변수 145
표 5.3.2. 그라우트의 기준 147
표 5.3.3. 그라우트 블리딩 실험 결과 149
표 5.3.4. 그라우트 체적변화율 측정결과 150
표 5.3.5. 그라우트의 유동성 시험 결과 153
표 5.3.6. 그라우트의 압축강도 시험 결과 154
표 5.4.1. 고품질 PSC 그라우트의 영향을 검토하기 위한 실험 변수 159
표 5.4.2. 고품질 그라우트의 유동성 결과 161
표 5.4.3. 실리카퓸 종류에 따른 고품질 그라우트의 온도 및 수축량 169
표 5.4.4. 수축저감 재료 사용에 따른 온도 및 수축량 171
표 5.4.5. 발포제 사용에 따른 그라우트의 온도 및 수축량 173
표 6.2.1. 유동성 및 점도 제어를 위한 구성재료의 변수 186
표 6.2.2. 그라우트용 혼화재의 물리·화학적 성질 188
표 6.2.3. 블리딩 및 수축 저감을 위한 구성재료의 변수 188
표 6.3.1. 고성능 감수제와 증점제의 조합사용한 그라우트의 시험결과 192
표 6.3.2. 유동성과 점도 제어를 위한 적정 배합 도출 201
표 6.4.1. 플라이애쉬, 고로슬래그 및 실리카퓸의 조합사용에 따른 시험결과 202
표 6.5.1. 고품질 그라우트의 구성재료 최적화 변수 211
표 6.5.2. 물-결합재비와 감수제 사용에 따른 시험결과 212
표 6.5.3. 개발된 고품질 그라우트의 경제성 분석 비교 224
표 6.5.4. 무수축 초고성능 그라우트 성능 225
표 6.5.5. 고품질 그라우트 성능 226
표 7.2.1. Rheometer 실험 결과 248
표 7.2.2. 해석에서 사용한 그라우트의 물성치 252
표 7.2.3. 해석 변수 253
표 7.3.1. 광물질 혼화재를 사용한 실험 배합 256
표 7.3.2. 화학 혼화제를 사용한 실험 배합 257
표 7.3.3. OPC 배합에서의 블리딩량과 투수계수 266
표 7.3.4. 2성분계 배합에서의 블리딩량과 투수계수 266
표 7.3.5. 3성분계 배합에서의 블리딩량과 투수계수 266
표 7.3.6. 4성분계 배합에서의 블리딩량과 투수계수 267
표 7.3.7. OPC 배합에서의 블리딩량과 투수계수 269
표 7.3.8. SP를 사용한 배합에서의 블리딩량과 투수계수 269
표 7.3.9. VMA를 사용한 배합에서의 블리딩량과 투수계수 269
표 7.3.10. SP와 VMA를 혼합하여 사용한 배합에서의 블리딩량과 투수계수 270
표 7.4.1. 실험 배합 및 해석 변수 273
표 7.4.2. 소규모 수직 부재에서의 강연선 유·무에 따른 투수계수 산정 결과 278
표 7.4.3. 경사 부재에서의 강연선 유·무에 따른 투수계수 산정 결과 280
표 8.2.1. 그라우트 펌프 종류별 성능 비교 296
표 8.3.1. 그라우트 믹서의 제원 및 사양 302
표 8.3.2. 그라우트 주입 펌프의 제원 및 사양 302
표 8.3.3. 컨트롤 패널 제원 및 사양 303
표 8.3.4. 그라우트 믹서·주입장치의 적용성 평가 306
그림 1.1.1. 연도별 도로교 현황 26
그림 1.1.2. 최근 10년간 가설교량의 재료별 교량 점유율 27
그림 2.1.1. 영국에서 447개 교량의 포스트 텐션 긴장재 조사 결과 34
그림 2.1.2. Ynys-y-Gwas 교량의 붕괴 36
그림 2.1.3. Niles Channel Bridge의 긴장재 부식 사례 36
그림 2.1.4. Mid-Bay Bridge에서 긴장재의 부식 사례 37
그림 2.1.5. Mid-Bay Bridge에서 그라우트의 탄산화 37
그림 2.1.6. Mid-Bay Bridge에서 그라우트의 물-시멘트비 변화 38
그림 2.1.7. Bob Graham Sunshine Skyway Bridge의 긴장재 부식 사례 39
그림 2.1.8. Varina-Enon Bridge에서 긴장재 파단 사례 40
그림 2.1.9. 염화물량과 긴장재의 부식 정도 비교 분석 42
그림 2.1.10. PSC 교량의 내구성에 영향을 미치는 요인 43
그림 2.1.11. 그라우트 충전도 및 PS 긴장재의 부식현황 조사 결과 44
그림 2.1.12. Omi대교에서 발생한 긴장재의 열화 44
그림 2.1.13. 오스트리아에서 PSC 교량의 조사 결과 45
그림 2.2.1. PSC 그라우트의 개념도 46
그림 2.2.2. PSC 그라우트 재료의 변천 47
그림 2.2.3. 저점도 그라우트에서 잔류공기 발생 메커니즘 49
그림 2.2.4. 고점도 그라우트에서 복수의 주입구 50
그림 2.2.5. 유동곡선에서 요변성(thixotropy)의 값 51
그림 2.2.6. 점도에 따른 그라우트 충전 상황 비교 51
그림 2.2.7. 그라우트 종류에 따른 주입압력 52
그림 2.2.8. 그라우트 종류에 따른 유동성과 블리딩 53
그림 2.2.9. 금속성 팽창재를 사용한 그라우트의 가스발생 55
그림 3.4.1. 그라우트에서 블리딩 발생 과정 개념도 68
그림 3.4.2. 국내·외 PSC 그라우트 블리딩 시험방법 비교 69
그림 4.3.1. 3종 그라우트 혼화재 및 시멘트의 형상 103
그림 4.3.2. 유하시험 측정 104
그림 4.3.3. 그라우트 제품별 유하시간 및 블리딩 시험모습 106
그림 4.3.4. 그라우트 제품별 유하시간 107
그림 4.3.5. 긴장재 유무에 따른 그라우트 제품별 블리딩률 107
그림 4.3.6. 시료 경사에 따른 그라우트 제품별 블리딩률 109
그림 4.3.7. 시험용기 재질 차이에 따른 블리딩 시험모습 109
그림 4.3.8. 시험용기 재질이 그라우트 블리딩에 미치는 영향 110
그림 4.3.9. 시험용기 직경이 그라우트 블리딩에 미치는 영향 111
그림 4.3.10. 긴장재 배치 유무와 시료 높이에 따른 블리딩 시험모습 112
그림 4.3.11. 시험체 높이가 그라우트 블리딩에 미치는 영향 113
그림 4.3.12. W/C가 유하 시간에 미치는 영향 114
그림 4.3.13. W/C가 블리딩과 팽창률에 미치는 영향 114
그림 4.3.14. 블리딩률과 팽창률과의 관계(긴장재 없는 경우) 115
그림 4.3.15. 블리딩률과 팽창률과의 관계(긴장재 있는 경우) 115
그림 4.4.1. 현장 샘플 그라우트의 블리딩 시험모습 116
그림 4.4.2. 현장에서 제조된 그라우트의 블리딩 117
그림 4.5.1. 그라우트 Mock-up 시험체 형상 118
그림 4.5.2. 그라우트의 제조 및 주입 119
그림 4.5.3. 그라우트의 Mock-up 시험체 개념도 120
그림 4.5.4. Mock-up 시험체의 공극 및 미세균열 발생 현황 120
그림 5.2.1. 그라우트의 자유수축 모식도 126
그림 5.2.2. 그라우트의 자유수축 실험 과정 126
그림 5.2.3. 그라우트 주입시 블리딩 및 에어포켓 발생 127
그림 5.2.4. 그라우트의 초기 수축 거동 128
그림 5.2.5. 덕트 직경에 따른 그라우트의 온도거동 129
그림 5.2.6. 초기 자유수축·팽창 변형률 129
그림 5.2.7. 30일 자유수축·팽창 변형률 130
그림 5.2.8. 재령별 압축강도 131
그림 5.2.9. 재령별 쪼갬 인장강도 132
그림 5.2.10. 공시체 표면 균열 132
그림 5.2.11. 그라우트의 구속수축·팽창 실험 134
그림 5.2.12. 그라우트의 구속수축·팽창 실험(긴장재 1가닥 사용) 135
그림 5.2.13. 긴장재의 축방향 변형률 산정 135
그림 5.2.14. 긴장재 개수에 따른 구속수축·팽창 온도 136
그림 5.2.15. 긴장재 개수에 따른 구속수축·팽창 변형률 137
그림 5.2.16. 그라우트의 구속수축 실험 139
그림 5.2.17. 그라우트 주입 후 실험체 상세 140
그림 5.2.18. 구속수축·팽창 변형률 및 온도 거동(ø 12.7) 142
그림 5.2.19. 구속수축·팽창 변형률 및 온도 거동(ø 15.2) 143
그림 5.2.20. 구속 수축 균열 144
그림 5.3.1. 심지효과를 고려한 그라우트의 블리딩 실험 146
그림 5.3.2. 그라우트의 유동성 실험 장비 147
그림 5.3.3. 그라우트 블리딩 및 체적변화율 시험 모습 148
그림 5.3.4. 혼화재 사용에 따른 블리딩 및 체적변율 거동 151
그림 5.3.5. FA30-SF의 유동성 상황 153
그림 5.3.6. 그라우트의 자기수축·팽창 시험체의 개념도 155
그림 5.3.7. 그라우트의 자기수축·팽창 거동 실험 모습 155
그림 5.3.8. 그라우트의 초기 수축 거동 156
그림 5.3.9. 혼화재 사용에 따른 그라우트의 온도거동 158
그림 5.3.10. 혼화재 사용에 따른 그라우트의 수축·팽창 거동 158
그림 5.4.1. 실리카퓸과 지르코늄 혼입에 따른 블리딩 실험결과 162
그림 5.4.2. 수축저감제 및 팽창재 혼입률에 따른 블리딩 실험결과 163
그림 5.4.3. 발포제 혼입률에 따른 블리딩 실험결과 164
그림 5.4.4. 고품질 그라우트의 압축강도 실험 결과 165
그림 5.4.5. 그라우트의 자유수축·팽창 실험체 167
그림 5.4.6. 고품질 그라우트의 자유수축 실험 과정 167
그림 5.4.7. 그라우트 초기 수축·팽창 거동 168
그림 5.4.8. 실리카퓸 종류에 그라우트의 자유수축·팽창 실험 결과 170
그림 5.4.9. 수축저감 재료 사용에 따른 자유수축·팽창 실험 결과 172
그림 5.4.10. 발포제 사용에 따른 자유수축·팽창 실험 결과 174
그림 5.4.11. 그라우트의 구속수축·팽창 실험 176
그림 5.4.12. 실리카퓸 종류가 그라우트의 구속수축 거동에 미치는 영향 177
그림 5.4.13. 수축저감재료 사용에 따른 구속수축 거동 178
그림 5.4.14. 발포제 사용에 따른 구속수축 거동 178
그림 6.2.1. 폴리칼본산계 고성능 감수제의 화학구조 185
그림 6.2.2. 셀룰로오스계 증점제의 화학구조 185
그림 6.2.3. 시멘트 입자에서 셀룰로오스계 고분자의 점도 개념도 185
그림 6.2.4. 그라우트의 플로우 실험 189
그림 6.2.5. 그라우트의 유하 시험 189
그림 6.2.6. 그라우트의 블리딩 실험 190
그림 6.2.7. Rheometer 191
그림 6.2.8. Rheometer 실험 결과 양상 191
그림 6.2.9. Bingham fluid model 191
그림 6.3.1. 증점제 사용량에 따른 유동성 194
그림 6.3.2. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성 195
그림 6.3.3. 고성능 감수제와 증점제의 조합사용에 따른 플로우 195
그림 6.3.4. 고성능 감수제와 증점제의 조합사용에 따른 유하시간 196
그림 6.3.5. 유하시간과 플로우의 관계 196
그림 6.3.6. 증점제 사용량에 따른 블리딩률과 팽창률 198
그림 6.3.7. 고성능 감수제 사용량에 따른 블리딩률과 팽창률 198
그림 6.3.8. 증점제와 고성능 감수제의 조합사용에 따른 블리딩률 199
그림 6.3.9. 증점제와 고성능 감수제의 조합사용에 따른 팽창률 199
그림 6.3.10. 고성능 감수제 사용량에 따른 블리딩률과 팽창률 200
그림 6.4.1. 플라이애쉬 혼입률에 따른 유동성 204
그림 6.4.2. 고로슬래그 혼입률에 따른 유동성 204
그림 6.4.3. 실리카퓸 혼입률에 따른 유동성 205
그림 6.4.4. 혼화재의 조합사용에 따른 유동성 205
그림 6.4.5. 플라이애쉬 혼입률에 따른 블리딩률과 팽창률 207
그림 6.4.6. 고로슬래그 혼입률에 따른 블리딩률과 팽창률 207
그림 6.4.7. 실리카퓸 혼입률에 따른 블리딩률과 팽창률 208
그림 6.4.8. 혼화재 조합사용에 따른 블리딩률과 수축 208
그림 6.5.1. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.42, C100) 214
그림 6.5.2. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.38, C100) 214
그림 6.5.3. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.34, C100) 215
그림 6.5.4. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.30, C100) 215
그림 6.5.5. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(C100) 216
그림 6.5.6. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.42, C80-FA10-SF10) 216
그림 6.5.7. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.38, C80-FA10-SF10) 217
그림 6.5.8. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.34, C80-FA10-SF10) 217
그림 6.5.9. 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(W/C=0.30, C80-FA10-SF10) 218
그림 6.5.10. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 유동성(C80-FA10-SF10)) 218
그림 6.5.11. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 블리딩률(C100) 219
그림 6.5.12. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 팽창률(C100) 220
그림 6.5.13. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 블리딩률(C80-FA10-SF10) 220
그림 6.5.14. 물-시멘트비와 고성능 감수제 사용량에 따른 팽창률(C80-FA10-SF10) 221
그림 6.5.15. 고품질 그라우트의 성능 시험결과 222
그림 6.5.16. 고품질 그라우트의 Mock-up 실험(길이 20 m) 223
그림 6.5.17. 고품질 그라우트의 믹서 및 주입장치 223
그림 6.5.18. 고품질 그라우트의 공사비 비교 224
그림 6.5.19. 고성능 무수축 그라우트의 시공모습 225
그림 6.5.20. 고품질 그라우트의 시공모습 227
그림 7.2.1. 그라우트 블리딩에 대한 수화 및 응집현상의 영향 233
그림 7.2.2. 블리딩에 대한 압밀충전의 영향 233
그림 7.2.3. 입자 침하에 의한 블리딩 개념도 237
그림 7.2.4. 강연선 유무에 따른 블리딩 비교 246
그림 7.2.5. 블리딩 실험결과와 예측결과의 비교 247
그림 7.2.6. SP 및 VMA 혼입률에 따른 Rheometer 실험 결과(Viscosity) 249
그림 7.2.7. SP 및 VMA 혼입률에 따른 Rheometer 실험 결과(Yield stress) 250
그림 7.2.8. 측정 시간에 따른 Viscosity 및 Yield stress 변화 251
그림 7.2.9. 실험체 형상 및 유한요소 모델링 252
그림 7.2.10. 변형 형상(3시간 경과 후) 253
그림 7.2.11. 시간에 따른 침하량 해석 결과 254
그림 7.3.1. 실험체 형상 및 유한요소 모델링 - 강연선 X 255
그림 7.3.2. 실험체 형상 및 유한요소 모델링 - 강연선 O 256
그림 7.3.3. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - OPC 258
그림 7.3.4. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - 2성분계 259
그림 7.3.5. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - 3성분계 260
그림 7.3.6. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - 4성분계 261
그림 7.3.7. 강연선 유무에 따른 실험 결과와 해석 결과 - OPC 262
그림 7.3.8. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - SP 262
그림 7.3.9. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - VMA 262
그림 7.3.10. 강연선 유무에 따른 실험결과와 해석 결과 - SP & VMA 263
그림 7.3.11. 2성분계 배합에서의 최종 블리딩량 265
그림 7.3.12. 2성분계 배합에서의 투수계수 265
그림 7.3.13. SP 및 VMA를 혼입한 배합에서의 최종 블리딩량 268
그림 7.3.14. SP 및 VMA를 혼입한 배합에서의 투수계수 268
그림 7.4.1. 소규모 실험을 통한 실규모 부재의 블리딩 예측 271
그림 7.4.2. 소규모 부재 형상 및 제원 272
그림 7.4.3. 실규모 부재 형상 및 제원 272
그림 7.4.4. 소규모·실규모 부재에 대한 유한요소해석 모델링 형상 274
그림 7.4.5. 강연선 유무에 따른 유한요소해석 모델링 단면 형상 275
그림 7.4.6. 소규모·실규모 부재에서의 경계 및 하중 조건 275
그림 7.4.7. 소규모 수직 부재에서의 강연선 유·무에 따른 실험 및 유한요소 해석 결과 - 블리딩 277
그림 7.4.8. 소규모 수직 부재에서의 강연선 유·무에 따른 투수계수 산정 결과 278
그림 7.4.9. 경사 부재에서의 강연선 유·무에 따른 실험 및 유한요소 해석 결과 - 블리딩 279
그림 7.4.10. 경사 부재에서의 강연선 유·무에 따른 투수계수 산정 결과 280
그림 7.4.11. 해석 조건 별 투수계수 사이의 상관관계 분석 Case 281
그림 7.4.12. 그라우트의 투수계수 상관관계 282
그림 7.4.13. 강연선이 있는 실규모 경사 부재의 블리딩 측정값과 예측 값 비교 284
그림 7.4.14. 강연선이 없는 실규모 경사 부재의 블리딩 측정값과 예측 값 비교 284
그림 7.4.15. 실규모 경사 부재에 대한 블리딩 실험 결과 예측 방법 285
그림 8.2.1. 기존 그라우트 주입 시스템 개요 290
그림 8.2.2. 그라우트 믹서 드럼 내부 모습 291
그림 8.2.3. 회전 날개식 믹서의 일례 291
그림 8.2.4. 개량형 전단 믹서 292
그림 8.2.5. 1차 W/C와 그라우트의 유동성과의 관계 293
그림 8.2.6. 그라우트의 분할 혼합 방법 294
그림 8.2.7. 다이아 프램식 그라우트 펌프의 일례 294
그림 8.2.8. 전동식 그라우트 펌프의 일례와 구조 295
그림 8.2.9. 스넥식 전동 그라우트 펌프의 일례와 구조 296
그림 8.2.10. 스퀴즈식 전동 그라우트 펌프의 일례와 구조 296
그림 8.2.11. 주입 펌프 종류에 따른 주입성능 비교 297
그림 8.2.12. 그라우트 유량계 외관 및 치수의 일례 297
그림 8.2.13. 그라우트 주입방법 비교 개념도 298
그림 8.2.14. 잔류공기의 체적변화 원리 개념도 299
그림 8.2.15. 진공 그라우트의 단면 충전 상황 300
그림 8.2.16. 진공 펌프 병행 주입 그라우트 장치 개요 301
그림 8.2.17. 진공 펌프 유니트의 일례 301
그림 8.3.1. 그라우트 주입장치 설계도면(정면도) 303
그림 8.3.2. 그라우트 주입장치 주요 구성품 및 완성품 304
그림 8.3.3. Mock-up 시험을 통한 그라우트의 주입성능 평가 305
그림 8.3.4. PSC 교량 부재에 그라우트의 제조·주입성능 평가 305
그림 8.3.5. 대형 수축 시험체를 통한 그라우트의 제조·주입성능 평가 305
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