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SUMMARY

목차

제1장 서론 34

제1절 연구개발과제의 개요 36

1. 연구개발의 목적 및 필요성 36

2. 연구개발대상 기술의 차별성 41

제2절 연구개발의 국내외 현황 56

1. 해외기술개발 동향 56

2. 국내기술개발 동향 60

제3절 연구개발의 내용 및 범위 62

1. 연구개발의 최종목표 62

2. 연도별 연구개발 목표 및 평가방법 62

3. 연도별 추진체계 66

제2장 연구개발 수행내용 및 결과 69

제1절 연구개발 결과 및 토의 71

1. 소규모 자동차 외장 도장 사업장 운영 현황 및 배출오염물질 특성분석 71

2. 소규모 자동차 외장 도장 사업장의 대기오염물질 저감방안 분석 98

3. 점착성 페인트 입자의 응집제거 성능 예비실험 및 결과 106

4. 자동차 외장 도장 booth 배출가스 제거용 최적 활성탄 선정 실험 및 결과 124

5. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치 설계, 제작 설치 및 운전 135

6. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치의 성능실험 및 결과 152

7. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 설계, 제작 설치 및 운전 202

8. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치의 성능실험 및 결과 216

9. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package 실증장치의 현장적용 실증운전 결과 229

제2절 연구개발 결과 요약 256

1. 소규모 자동차 외장 도장 사업장 운영 현황 및 배출오염물질 특성 분석 결과요약 256

2. 소규모 자동차 외장 도장 사업장의 대기오염물질 저감 방안 분석 결과 요약 256

3. 점착성 페인트 입자의 응집제거 성능 예비실험 결과 요약 257

4. 자동차 외장도장 booth 배출 THC 제거용 활성탄의 기초성능실험 결과 요약 258

5. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치 설계, 제작 설치 및 시운전 결과 요약 259

6. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치의 성능실험 결과 요약 259

7. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 설계, 제작 설치 및 시운전 결과 요약 260

8. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치의 성능실험 결과 요약 260

9. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치의 현장적용 실증운전 결과 요약 261

10. 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치의 외부평가 결과 요약 262

제3장 목표 달성도 및 관련분야 기여도 265

제1절 연도별 연구개발목표의 달성도 267

1. 1차년도 연구목표 달성도 267

2. 2차년도 연구목표 달성도 268

제2절 관련분야의 기술발전 기여도(환경적 성과 포함) 269

1. 기술적 측면의 기여도 269

2. 환경적 측면의 기여도 269

3. 경제, 산업적 측면의 기여도 270

제4장 연구개발결과의 활용계획 등 271

제1절 연구성과 활용 273

1. 경제사회적 성과달성 273

2. 사업화적 성과달성 278

3. 과학기술적 성과달성 282

제2절 연구개발과정에서 수집한 해외 과학기술 정보 283

1. Optimization of an Innovative Biofiltration System As a VOC Control Technology For Aircraft Painting Facilities, Final Report-SERDP Project CP 1104 283

2. National Air Filtration Association Guideline for Spray Finishing Particulate 291

제3절 연구개발결과의 보안등급 296

제5장 참고문헌 297

부록 303

제1절 국내외 전문학술지 획득성과 304

1. 구분: SCI, 논문명: Volatile organic compounds (VOCs) in surface coating materials: their compositions and potential as an alternative fuel, 학술지명: Journal of Environmental Management, 2016, 168권, 157-164 304

2. 구분: 비SCI, 논문명: 소형 자동차 페인트 도장부스에서 발생하는 점착성 paint aerosol 처리장치에서 제거성능, 학술지명: 한국대기환경학회지, 2015, 31권 1호, 54-62 306

제2절 지식재산권 획득성과 308

1. 지식재산권 명칭: 도장부스에서 배출된 페인트 입자상 및 가스상 오염물질용 건식 제거 장치, 등록번호: 10-1512648 308

2. 지식재산권 명칭: 집진기용 필터, 출원번호: 10-2014-0024448 310

3. 지식재산권 명칭: 도장 부스용 믹싱챔버 구조물, 출원번호: 10-2014-0179332 311

4. 지식재산권 명칭: 백 필터의 제작 보조 장치, 출원번호: 10-2015-0151760 314

5. 지식재산권 명칭: 도장 부스의 비산 페인트 제거 시스템 및 그 방법, 출원번호: 10-2015-0162280 316

〈표 1-1〉 Measurement result of surface area 51

〈표 1-2〉 Product test report of granular activated carbon and... 51

〈표 1-3〉 The Composition Ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in a paint... 55

〈표 1-4〉 Composition Ratio of volatile organic compounds in a paint (LAE) 55

〈표 2-1〉 전국 자동차 수리 및 관리 사업 현황 71

〈표 2-2〉 The concentration of PM2.5, PM10, TSP from the motor vehicle paint facility 73

〈표 2-3〉 Size concentrations of particulate matters from the motor vehicle paint facility... 74

〈표 2-4〉 Emission factors of PM2.5, PM10, TSP from the motor vehicle paint facility 76

〈표 2-5〉 Emission factors and TEQs of PAHs from the motor vehicle paint facility 76

〈표 2-6〉 The composition ratios (%) of non-volatile compounds, total VOCs and water... 77

〈표 2-7〉 The composition ratios (%) of VOCs based on total VOCs 80

〈표 2-8〉 The composition ratios (%) of VOCs based on total mass of products... 84

〈표 2-9〉 Comparison of the composition ratios (%) of VOCs emitted from Thinner LV... 91

〈표 2-10〉 VOC 연소처리기술 92

〈표 2-11〉 연소처리기술 외의 VOC 처리기술 93

〈표 2-12〉 VOC처리의 신기술 95

〈표 2-13〉 VOC 처리의 조합형 기술 96

〈표 2-14〉 오염물질 배출농도 및 배출량 산정 인자 설정 101

〈표 2-15〉 소규모 자동차 외장 도장 사업장의 대기배출 방지시설 설치비용 105

〈표 2-16〉 실험용 다공성 응집제의 물성 특성 108

〈표 2-17〉 실험용 페인트의 성분 분석결과 110

〈표 2-18〉 실험용 응집제 공급량 변화에 따른 점착성 페인트 입자 응집제거 성능실험 조건 110

〈표 2-19〉 탈진조작시 압축공기의 압력에 따른 점착성 페인트 입자 응집제거 성능실험 조건 115

〈표 2-20〉 실험용 응집제 대비 실험용 페인트의 분사비율에 따른 점착성 페인트 입자... 118

〈표 2-21〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른... 122

〈표 2-22〉 탈진조작시 압축공기의 압력변화에 따른 점착성 페인트 입자의... 122

〈표 2-23〉 다공성 응집제 공급량 변화에 따른 점착성 페인트 입자의... 123

〈표 2-24〉 GC/MSD의 운영조건 127

〈표 2-25〉 국내 주요 활성탄의 기본 특성 129

〈표 2-26〉 활성탄 파과실험 조건 131

〈표 2-27〉 활성탄의 파과시간과 VOCs 제거양 133

〈표 2-28〉 각 활성탄의 모듈 충진시의 모듈수명 134

〈표 2-29〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용... 136

〈표 2-30〉 실험용 페인트의 성분 분석결과 153

〈표 2-31〉 Mixing chamber의 CFD simulation 조건 155

〈표 2-32〉 점착성 페인트 응집입자 제거용 수평형 필터 백의 기초성능특성 157

〈표 2-33〉 실험용 다공성 응집제의 물성 특성 158

〈표 2-34〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 160

〈표 2-35〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 164

〈표 2-36〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 168

〈표 2-37〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 173

〈표 2-38〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 173

〈표 2-39〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 점착성... 173

〈표 2-40〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min 변화... 174

〈표 2-41〉 Paint booth volume 5㎥에서 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량... 179

〈표 2-42〉 Paint booth 5㎥ 공간에서 페인트 도장 작업 전과 작업 중 THC 농도분포 결과... 180

〈표 2-43〉 유량 7N㎥/min, 페인트 투입량 20g/min, 다공성 응집제 투입량 20g/min 조건에서... 186

〈표 2-44〉 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치의 유량 7㎥/min 조건에서... 187

〈표 2-45〉 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype 실험장치의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 193

〈표 2-46〉 페인트 분사 및 작업 조건 197

〈표 2-47〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용... 203

〈표 2-48〉 실험용 페인트 구성성분 217

〈표 2-49〉 수평형 필터 백의 특성 218

〈표 2-50〉 THC 제거 성능실험 조건 220

〈표 2-51〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type... 226

〈표 2-52〉 표준형 Package type 실증장치의 현장 조건 234

〈표 2-53〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package 실증장치의 여과속도 변화에 따른... 247

〈표 3-1〉 1차년도 연구목표 달성도 267

〈표 3-2〉 2차년도 연구목표 달성도 268

〈표 3-3〉 전국의 자동차 외장관리 사업장의 현황 270

〈표 4-1〉 흡착시설 특징 비교 275

〈표 4-2〉 2014년도 매출실적 280

〈표 4-3〉 2015년도 매출실적 281

〈표 4-4〉 Volatile Organic Compounds emitted from paint spray booths at DoD facilities 286

〈표 4-5〉 Classification of bioreactors for waste gas treatment 286

〈그림 1-1〉 소형 도장시설 내부와 시설에 설치된 filter 37

〈그림 1-2〉 자동차 도장부스용 filter 표면에 부착된 입자상 물질층 38

〈그림 1-3〉 대기오염' 주범 자동차 도장업체 무더기 적발 보도 표지, 2012. 12. 29. 38

〈그림 1-4〉 소형 도장시설 내부의 점착성 페인트 입자 및 오염공기 흡인 duct 설치 형태 40

〈그림 1-5〉 소형 도장시설 내부의 점착성 페인트 입자 및 입자상물질 제거용 filter 장치 40

〈그림 1-6〉 원심여과집진장치의 구조 및 원리 42

〈그림 1-7〉 기존 여과집진장치와 원심여과집진장치의 압력손실 비교 43

〈그림 1-8〉 원심여과집진장치 내부에서 입자성물질의 궤적 45

〈그림 1-9〉 점착성 입자 다공성 응집 제거성능 실험장치의 흐름도 46

〈그림 1-10〉 점착성 입자 다공성 응집 제거성능 실험장치 46

〈그림 1-11〉 점착성 페인트 입자의 다공성 응집제에 의한 응집제거 시 압력손실 변화경향 47

〈그림 1-12〉 점착성 페인트 입자의 다공성 응집제에 의한 응집제거시 총괄입자상물질 제거효율 비교 47

〈그림 1-13〉 점착성 페인트 입자의 다공성 응집제에 의한 응집제거시 입자상물질 크기에 따른... 48

〈그림 1-14〉 실험 완료 후 filter bag의 표면과 사용전 다공성 응집제의 색과 응집제거 후 혼합입자의 색 48

〈그림 1-15〉 실험장치 구성도 및 지하철 HVAC system 흐름도 50

〈그림 1-16〉 Comparison of pressure drop for three different liner velocities 53

〈그림 1-17〉 GC/FID Chromatogram result in HVAC system 54

〈그림 1-18〉 미국 KELLER사의 자동차 paint booth용 건식분리장치 56

〈그림 1-19〉 미국 KELLER사의 자동차 paint booth용 건식분리장치에 설치된 filter element... 57

〈그림 1-20〉 독일 EISENMANN사의 자동차 paint booth용 습식분리장치 57

〈그림 1-21〉 독일 DURR사의 자동차 paint booth용 건식분리장치 58

〈그림 1-22〉 Filter element 표면에 paint 입자와 석회석입자가 포집 및 응집된 현상 58

〈그림 1-23〉 부분도장용 집진장치 60

〈그림 1-24〉 점착성 미세분진 집진용 유동층 집진장치 구성도 61

〈그림 1-25〉 실증화 사업의 추진전략 및 연구수행 체계도 66

〈그림 2-1〉 지역별 자동차 수리 및 관리 사업장... 72

〈그림 2-2〉 Size distributions of particulate matters from the motor vehicle paint facility... 75

〈그림 2-3〉 도료 중 VOCs 성분 분석 결과 77

〈그림 2-4〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds LAE (paint) 78

〈그림 2-5〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in LV... 78

〈그림 2-6〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in paint... 78

〈그림 2-7〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in 740... 79

〈그림 2-8〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in 770 (paint) 79

〈그림 2-9〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in 776... 79

〈그림 2-10〉 The composition ratio (%) of Non-Volatile and Volatile compounds in UF-II... 80

〈그림 2-11〉 The composition ratio (%) of VOCs in LAE (paint) 89

〈그림 2-12〉 The composition ratio (%) of VOCs in LAE+LV (paint solution) 89

〈그림 2-13〉 The composition ratio (%) of VOCs in 740 (paint) 90

〈그림 2-14〉 The composition ratio (%) of VOCs in 770 (paint) 90

〈그림 2-15〉 The composition ratio (%) of VOCs in 776 (paint) 90

〈그림 2-16〉 The composition ratio (%) of VOCs in LV (thinner) 91

〈그림 2-17〉 소규모 자동차 도장업체에서 사용하는 국소배기장치 98

〈그림 2-18〉 소규모 자동차 도장부스에서 외부 배기시설을 사용하는 형태 99

〈그림 2-19〉 소규모 자동차 도장부스에서 소규모 방지시설을 사용하고 있는 형태 99

〈그림 2-20〉 소규모 자동차 도장부스에서 송풍기를 사용하고 있는 형태 100

〈그림 2-21〉 Lab-scale 점착성 페인트 입자 응집제거 성능 실험장치 107

〈그림 2-22〉 Lab-scale 점착성 페인트 입자 응집제거 성능 실험장치의 흐름도 107

〈그림 2-23〉 다공성응집제(Ca(OH)₂)의 SEM형상 108

〈그림 2-24〉 다공성 응집제(Ca(OH)₂)의 입경분포도 109

〈그림 2-25〉 실험용 페인트의 성분 분석 109

〈그림 2-26〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른 압력손실 변화경향 111

〈그림 2-27〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른 탈진간격 변화경향 112

〈그림 2-28〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른 잔류압력손실 변화경향 112

〈그림 2-29〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른... 113

〈그림 2-30〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른 부분집진효율 비교 114

〈그림 2-31〉 점착성 페인트 응집입자의 입구농도 변화에 따른 총괄집진효율 비교 114

〈그림 2-32〉 탈진조작시 압축공기의 압력변화에 따른 압력손실 변화경향 115

〈그림 2-33〉 탈진조작시 압축공기의 압력변화에 따른 탈진간격 변화경향 116

〈그림 2-34〉 탈진조작시 압축공기의 압력변화에 따른 잔류압력손실 변화경향 117

〈그림 2-35〉 탈진조작시 압축공기의 압력변화에 따른 먼지층 유리효율 변화경향 117

〈그림 2-36〉 실험용 응집제 대비 실험용 페인트의 분사비율에 따른 압력손실 변화경향 118

〈그림 2-37〉 실험용 응집제 대비 실험용 페인트의 분사비율에 따른 탈진간격 변화경향 119

〈그림 2-38〉 실험용 응집제 대비 실험용 페인트의 분사비율에 따른 잔류압력손실 변화경향 120

〈그림 2-39〉 실험용 응집제 대비 실험용 페인트의 분사비율에 따른 먼지층 유리효율 변화경향 120

〈그림 2-40〉 입자상 물질의 크기에 따른 점착성 페인트 응집입자의 출구농도 비교 121

〈그림 2-41〉 실험완료 후 filter bag의 표면과 사용전 다공성 응집제의 색과 응집제거 후... 121

〈그림 2-42〉 Zero Air System & MFC 125

〈그림 2-43〉 실험장치 구성도 125

〈그림 2-44〉 GC/MSD(Agilent 6890&5975, USA) 126

〈그림 2-45〉 TD(Tekmar, USA) 126

〈그림 2-46〉 불꽃이온화측정기(MicroFID, Photovac) 127

〈그림 2-47〉 불꽃이온화측정기(MicroFID, Photovac) 모식도 128

〈그림 2-48〉 불꽃이온화측정기(MicroFID, Photovac) 모식도 129

〈그림 2-49〉 VOCs 발생 챔버 시스템 130

〈그림 2-50〉 1:1 비율의 Paint도료, 희석제의 성분... 131

〈그림 2-51〉 최적 활성탄 선정 실험 모식도 132

〈그림 2-52〉 입상(4X8)활성탄의 파과곡선 132

〈그림 2-53〉 조립(4Ø)활성탄의 파과곡선 133

〈그림 2-54〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype... 135

〈그림 2-55〉 Pleated filter chamber 139

〈그림 2-56〉 Activated carbon module chamber 140

〈그림 2-57〉 Paint booth 142

〈그림 2-58〉 Control box 143

〈그림 2-59〉 I.D Fan 143

〈그림 2-60〉 Sorbent feeding unit and sorbent injector 144

〈그림 2-61〉 Sorbent mixing chamber 145

〈그림 2-62〉 Spray gun and paint mixing unit 145

〈그림 2-63〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype... 146

〈그림 2-64〉 Paint booth 설계도면 147

〈그림 2-65〉 Particle and VOC removal integrated unit 설계도면 147

〈그림 2-66〉 Active carbon module chamber 설계도면 148

〈그림 2-67〉 Active carbon module 설계도면 148

〈그림 2-68〉 Sorbent mixing chamber 설계도면 149

〈그림 2-69〉 Mobile supporting structure 설계도면 149

〈그림 2-70〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype... 150

〈그림 2-71〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 일체형 Prototype... 151

〈그림 2-72〉 실험용 페인트의 성분 분석 153

〈그림 2-73〉 Prototype 실험장치에서 Mixing chamber의 부분 154

〈그림 2-74〉 Mixing chamber의 CFD model 구조 154

〈그림 2-75〉 Mixing chamber의 내부압력분포 CFD 결과 155

〈그림 2-76〉 Mixing chamber의 내부속도분포 CFD 결과 156

〈그림 2-77〉 Mixing chamber의 CFD simulation 결과 157

〈그림 2-78〉 점착성 페인트 응집입자 제거용 수평형 필터 백 158

〈그림 2-79〉 다공성응집제(Ca(OH)₂)의 SEM형상 159

〈그림 2-80〉 다공성 응집제(Ca(OH)₂)의 입경분포도 159

〈그림 2-81〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 161

〈그림 2-82〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 161

〈그림 2-83〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 162

〈그림 2-84〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 먼지층... 162

〈그림 2-85〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 163

〈그림 2-86〉 실험장치의 유량 20N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 163

〈그림 2-87〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 165

〈그림 2-88〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 165

〈그림 2-89〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 166

〈그림 2-90〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 먼지층... 166

〈그림 2-91〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 167

〈그림 2-92〉 실험장치의 유량 15N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 167

〈그림 2-93〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 169

〈그림 2-94〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 169

〈그림 2-95〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 170

〈그림 2-96〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른 먼지층... 170

〈그림 2-97〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 171

〈그림 2-98〉 실험장치의 유량 7N㎥/min 조건에서 다공성 응집제 분사량 변화에 따른... 172

〈그림 2-99〉 실험 전과 후 filter bag의 표면 172

〈그림 2-100〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 175

〈그림 2-101〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 176

〈그림 2-102〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 176

〈그림 2-103〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 여과속도 유량 7, 10, 13,... 177

〈그림 2-104〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 178

〈그림 2-105〉 일체형 Prototype 대기오염물질 제거장치에서의 유량 7, 10, 13, 16N㎥/min... 179

〈그림 2-106〉 유량 7N㎥/min, 페인트 투입량 20g/min, 다공성 응집제 투입량 20g/min... 181

〈그림 2-107〉 유량 7N㎥/min, 페인트 투입량 20g/min, 다공성 응집제 투입량 20g/min... 182

〈그림 2-108〉 유량 7N㎥/min, 페인트 투입량 20g/min, 다공성 응집제 투입량 20g/min... 183

〈그림 2-109〉 유량 7N㎥/min, 페인트 투입량 20g/min, 다공성 응집제 투입량 20g/min... 186

〈그림 2-110〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 188

〈그림 2-111〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 189

〈그림 2-112〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 190

〈그림 2-113〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 191

〈그림 2-114〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 192

〈그림 2-115〉 페인트 부스 5㎥ 공간에서 유량 7N㎥/min, 입구농도 3.82 ± 1g/㎥ 조건에서... 192

〈그림 2-116〉 유량 변화에 따른 THC 제거 효율경향 196

〈그림 2-117〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과(1) 198

〈그림 2-118〉 연속 페인트 분사 실험 결과(2) 198

〈그림 2-119〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과(3) 199

〈그림 2-120〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과(4) 199

〈그림 2-121〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과(5) 200

〈그림 2-122〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과(6) 200

〈그림 2-123〉 연속 페인트 분사 측정 실험 결과 201

〈그림 2-124〉 규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형... 202

〈그림 2-125〉 Pleated filter chamber 206

〈그림 2-126〉 Pleated filter 206

〈그림 2-127〉 Activated carbon module chamber 207

〈그림 2-128〉 ID Fan 208

〈그림 2-129〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package... 210

〈그림 2-130〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package... 211

〈그림 2-131〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package 3D... 212

〈그림 2-132〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package 3D... 213

〈그림 2-133〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package 실제... 214

〈그림 2-134〉 실험용 페인트 GC분석 결과 218

〈그림 2-135〉 소규모 자동차 외장 도장 booth 배출 대기오염물질 처리용 표준형 Package type... 219

〈그림 2-136〉 유량 7N㎥/min에서 페인트 분사량 10g/min 조건결과 221

〈그림 2-137〉 유량 7N㎥/min에서 페인트 분사량 20g/min 조건결과 221

〈그림 2-138〉 유량 7N㎥/min에서 페인트 분사량 30g/min 조건결과 222

〈그림 2-139〉 유량 10N㎥/mm에서 페인트 분사량 10g/min 조건결과 223

〈그림 2-140〉 유량 10N㎥/min에서 페인트 분사량 20g/min 조건결과 223

〈그림 2-141〉 유량 10N㎥/min에서 페인트 분사량 30g/min 조건결과 224

〈그림 2-142〉 표준형 Package type 실험장치를 이용한 페인트 공급량 20g/min조건에서... 228

〈그림 2-143〉 (a) 1회용 새 필터, (b) 사용이 불가능한 1회용 필터 230

〈그림 2-144〉 대기오염물질을 제거하기 위한 설계도 미흡하고 1회용 필터의 눈 막힘... 230

〈그림 2-145〉 부분 도장업체에서 사용이 불가능한 대기오염물질 제거용 습식제거장치 231

〈그림 2-146〉 부분 도장업체에서 사용이 불가능한 대기오염물질 제거용... 231

〈그림 2-147〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 현장 적용한... 232

〈그림 2-148〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 현장적용 장면 233

〈그림 2-149〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 설치장면 233

〈그림 2-150〉 실증운전 장소인 자동차 부분 도장업체에서 사용되고 있는 도장재료 235

〈그림 2-151〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package type 실증장치 적용한 실증장소 paint... 236

〈그림 2-152〉 자동차 외장 부분 도장업체에서 페인트 도장작업이 없는 paint... 239

〈그림 2-153〉 자동차 외장 부분 도장업체에서 페인트 도장작업 중 paint overspray... 242

〈그림 2-154〉 자동차 외장 부분 도장업체에서 페인트 도장작업이 없는 paint overspray booth... 244

〈그림 2-155〉 자동차 외장 부분 도장업체에서 자동차 페인트 도장 중 paint overspray... 245

〈그림 2-156〉 실증운전 도장업체에서 자동차 페인트 도장 중 작업 전과 작업 중 THC... 246

〈그림 2-157〉 Package type 장치의 유량 5N㎥/min 운전시 부분집진효율 248

〈그림 2-158〉 Package type 장치의 유량 7N㎥/min 운전시 부분집진효율 248

〈그림 2-159〉 Package type 장치의 유량 10N㎥/min 운전시 부분집진효율 249

〈그림 2-160〉 Package type 장치의 유량 13N㎥/min 운전시 부분집진효율 249

〈그림 2-161〉 Package type 장치의 유량 16N㎥/min 운전시 부분집진효율 250

〈그림 2-162〉 Package type 장치의 유량 19N㎥/min 운전시 부분집진효율 250

〈그림 2-163〉 Package type 장치의 유량 5, 7, 10, 13, 16, 19N㎥/min 운전시... 251

〈그림 2-164〉 도장작업(좌), 열처리(우) 252

〈그림 2-165〉 Package type 장치의 유량 5N㎥/min 운전시 THC 제거효율 253

〈그림 2-166〉 Package type 장치의 유량 7N㎥/min 운전시 THC 제거효율 254

〈그림 2-167〉 Package type 장치의 유량 10N㎥/min 운전시 THC 제거효율 254

〈그림 2-168〉 Package type 장치의 유량 13N㎥/min 운전시 THC 제거효율 255

〈그림 2-169〉 Package type 장치의 유량 5, 7, 10, 13N㎥/min 운전시 THC 제거효율 결과요약 255

〈그림 2-170〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package 실증장치의 외부평가결과I 263

〈그림 2-171〉 대기오염물질 처리용 표준형 Package 실증장치의 외부평가결과II 264

〈그림 4-1〉 전국 소규모 자동차 수리사업장의 전국 분포도 274

〈그림 4-2〉 흡착시설 비교 그림 276

〈그림 4-3〉 소규모 자동차 수리사업장 설치용 일체형 대기오염물질 제거설비의 사후관리 방법 279

〈그림 4-4〉 Paint Spray Booth at Ft. Hood Army Base, Texas 284

〈그림 4-5〉 Painter with Protective Equipment and Supplied Air Line 285

〈그림 4-6〉 Particulate Filtration System at DoD Paint Spray Booth: (a) Particulate and Paint... 285

〈그림 4-7〉 Diagram of a Biofilter 287

〈그림 4-8〉 Diagram of a Biotrickling Filter 287

〈그림 4-9〉 Diagram of a Bioscrubber 288

〈그림 4-10〉 Biodegradation Processes and Biological Reactions Occurring in a Biofilter 288

〈그림 4-11〉 Schematic diagram of biofiltration apparatus used in study phases 2, 3, 7 and 8 289

〈그림 4-12〉 Overall Toluen Removal Efficiency (Filled) and Pressure Drop (Empty) as a... 290

〈그림 4-13〉 Variety of materials and designs of filters used in spray booth 292

〈그림 4-14〉 Exhaust ducting from paint booth where filter efficiency was not high enough to... 292

〈그림 4-15〉 Multiple layers of Kraft™ paper 293

〈그림 4-16〉 Pleated and Corrugated Kraft™ Paper and Styrofoam™ 294

〈그림 4-17〉 Glass fiber filter 294

〈그림 4-18〉 Combination filters 294