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[표지]
목차
제출문 3
보고서 요약서 5
요약문 6
제1편 안전한 지하매설물 설치기술 개발을 위한 연구 기획 9
목차 10
1장 개요 12
1절 기획 과제 정의 및 범위 12
1. 기획 과제의 정의 12
2. 과제 추진의 배경 및 필요성 14
2절 기획 과제의 범위 17
3절 기획 과제의 기술분류 체계 18
2장 동향조사 및 환경분석 19
1절 국내외 시장 현황 및 전망 19
2절 국내외 기술동향 22
1. 국내외 기술현황 22
2. 특허 동향 분석 25
3. 논문 동향 분석 70
4. 소결 77
3장 기술수요 및 수준·예측조사 80
1절 기술수요조사 80
1. 개요 80
2. 기술수요조사 분석결과 82
2절 기술수준 및 예측조사 86
1. 개요 86
2. 기술예측/수준조사 분석결과 93
4장 연구개발과제 구성 및 추진전략 152
1절 SWOT / Issue-Tree 분석 152
1. SWOT분석 152
2. Issue-Tree 분석 157
2절 비전 및 목표 161
1. 비전 및 목표의 설정 161
2. 사업 체계도 162
3절 연구개발과제 구성 163
1. 후보과제 구성 163
4절 세부과제별 주요내용 및 추진전략 178
1. (중점추진분야 1) 지하매설관 설계 기준 및 지반함몰 위험도 예측 평가 기술 178
2. (중점추진분야 2) 지하매설관 및 지반 보강 기술 180
3. (중점추진분야 3) 도심지 환경에 적합한 굴착 및 매설물 시공 기술 182
4. (중점추진분야 4) 경제적인 비개착식 지하매설관 복원 시스템 개발 184
5. (중점추진분야 5) 지하매설물 스마트 유지관리시스템 개발 186
5절 과제별 연차별 기술로드맵 188
6절 연구수행체계 제안 189
1. 연구추진체계 정립 189
2. 추진조직 189
3. 추진체계 190
5장 인력투입계획 및 소요예산 산정 191
1절 연구일정에 따른 인력계획 191
1. 전체사업 인력투입계획 191
2. 중점추진분야별 인력투입계획 192
2절 소요예산 산정 197
1. 예산 산정방법 197
2. 전체사업 소요예산 198
3. 중점추진분야별 소요예산 198
6장 사전타당성 검토 201
1절 정책적 타당성 201
2절 기술적 타당성 203
3절 경제적 타당성 204
7장 과제 제안요구서 작성 및 평가기준 설정 214
1절 과제 제안요구서 214
2절 평가기준 설정 223
1. 평가항목 223
2. 가점 및 감점기준 226
부록 - 과제카드 229
제2편 도심지 지반함몰 저감을 위한 지하매설물 설치기술 개발(지반함몰 대책과 고유동성채움재 개발) 258
목차 259
제1장 연구개발과제 개요 273
제1절 연구개발의 목적 및 필요성 273
제2절 연구개발의 정의, 범위, 특징 276
제3절 관련 분야의 국내외 기술개발 현황 278
1. 국내 지하매설물 설계 및 시공 기준 분석 278
2. 지반함몰 발생원인 및 메커니즘 분석 289
3. 도심지 지반함몰 발생 및 대응 현황 분석 300
4. 지하공동탐사 및 매설관 건전도 조사 방법 분석 342
5. 고유동성채움재 개발을 위한 국내외 현황 분석 347
제4절 연구개발 결과가 관련 분야에서 차지하는 위치 367
제2장 연구개발 수행 내용 및 결과 368
제1절 지반함몰 대응 가이드라인(안) 368
제2절 고유동성채움재 개발 386
1. 고유동성채움재 개발 방법 386
2. 신설 매설관용 고유동성채움재 개발 393
3. 보수보강을 위한 고유동성채움재 개발 407
4. 시험시공 427
제3절 고유동성채움재 시공 기법 개발 466
1. 도심지 시공환경 분석 466
2. 도심지 관로매설 시 시공환경 분석 471
3. 도심지 관로매설 시 국내외 기준검토 476
4. 국내 실정을 고려한 현장시공방법(안) 제안 485
제4절 산업부산물을 이용한 고유동성채움재 활용 방안 고찰 507
1. 국내외 산업부산물 고유동성 채움재 507
2. 설계 및 시공 시 고려해야할 사항 고찰 534
3. 산업부산물 유효활용 방안 538
제3장 최종 연구성과 및 적용실적 539
제1절 핵심요소기술(Critical Technology Elements)별 성과물 539
제2절 주요 연구성과(학술적 성과 및 기술적 성과) 545
제3절 기술 실시 및 적용 사례 545
제4절 기술개발 성과의 국내외 시장 전망 546
제4장 연구목표 달성 및 효과 547
제1절 연구개발 목표의 달성도 547
제2절 연구개발 성과의 기술적 효과 분석 549
1. 안전한 지하매설물 설치기술 개발을 위한 연구 기획 549
2. 지하매설물 주변 지반함몰 저감을 위한 고유동성채움재(HFFM) 및 설계시공기술 개발 549
제3절 연구개발 성과의 경제적 효과분석(시장창출, 고용창출 등) 550
1. 안전한 지하매설물 설치기술 개발을 위한 연구 기획 550
2. 지하매설물 주변 지반함몰 저감을 위한 고유동성채움재(HFFM) 및 설계시공기술 개발 550
제4절 연구개발 성과의 정책적 효과 분석 551
1. 안전한 지하매설물 설치기술 개발을 위한 연구 기획 551
2. 지하매설물 주변 자반함몰 저감을 위한 고유동성채움재(HFFM) 및 설계시공기술 개발 551
제5장 연구성과의 활용 및 추가연구 필요성 552
제1절 활용계획 552
1. 성과물의 활용방안 분류 및 활용목표 수립 552
2. 성과물별 활용계획 553
제2절 성과물 특성에 따른 활용방안 554
1. 성과물 특성에 따른 활용방안 554
2. 추가 연구 필요성 554
참고문헌 555
부록 262
부록 1. 고유동성채움재 설계 및 시공지침(안) 560
1. 일반사항 562
2. 재료 563
3. 실내배합시험 565
4. 설계 568
5. 시공 571
부록 2. 연구 성과 582
1. 논문, 특허 등 정량적 성과와 정성적 성과 583
2. 연구개발과정에서 수집한 해외 과학기술 정보 584
3. 기타사항(중요 연구 변경사항 등) 584
[뒷표지] 585
표 1.1.1. 서울시 도로함몰 발생 현황 및 주 원인 273
표 1.2.1. 연구개발의 내용 및 범위 276
표 1.3.1. 국내 지하매설물 시공 기준 검토 자료 목록 278
표 1.3.2. 상수도공사 표준시방서 및 상수도시설기준 검토 결과 279
표 1.3.3. 하수관거 표준시방서 및 하수도 시설기준 검토 결과 280
표 1.3.4. 전기 및 통신공사 시설기준 검토 결과 282
표 1.3.5. 난방 및 송유관 공사 시설기준 검토 결과 283
표 1.3.6. 공동구 공사 시설기준 검토 결과 285
표 1.3.7. 가스관 공사 시설기준 검토 결과 286
표 1.3.8. 모형시험 결과 297
표 1.3.9. 도심지 지반함몰 저감을 위한 연구 및 사업 발주 현황 310
표 1.3.10. 2015년 신문과 인터넷에 보도된 지반함몰 발생 보도 현황 319
표 1.3.11. 하수관종 및 표시 기호 329
표 1.3.12. 연도별 지반함몰 수준 기준 330
표 1.3.13. 지반함몰수준 정의 (2007·2008조사) 330
표 1.3.14. 함몰수준 정의 (2009·2010조사) 331
표 1.3.15. 수준별 지반함몰 건수와 지반함몰 규모 332
표 1.3.16. 직접적 지반함몰 발생원인 조사 목록 (2007년, 2008년) 333
표 1.3.17. 직접적 지반함몰 발생원인 조사 목록 (2009년, 2010년) 334
표 1.3.18. 간접적 지반함몰 발생원인 조사 목록 (2009년, 2010년) 335
표 1.3.19. 대상물에 따른 적절한 레이다파 주파수 343
표 1.3.20. 지반공동탐사를 위한 장비 사양 343
표 1.3.21. 카메라를 이용하는 매설관 건전도 조사방법 344
표 1.3.22. 첨단센서를 이용하는 매설관 건전도 조사방법 345
표 1.3.23. 기타 방법을 이용하는 매설관 건전도 조사방법 346
표 1.3.24. CLSM의 용도 분류 348
표 1.3.25. 미국에서 사용하는 일반적인 유동성채움재 배합비 349
표 1.3.26. CLSM 성능평가를 위한 시험방법 350
표 1.3.27. 미국 유동성채움재 기준 범위 (강도 및 유동성) 352
표 1.3.28. 유동화처리토 이격 거리에 따른 pH 측정 값 362
표 1.3.29. 일본 유동화처리토의 용도별 요구품질 363
표 1.3.30. 콘크리트 표준시방서 제시 기준 365
표 1.3.31. 건축공사 표준시방서 제시 기준 366
표 2.1.1. 지반함몰사고 조사 항목 377
표 2.1.2. 지반공동위험도 판정 평가표 379
표 2.2.1. 본 연구에서 개발하는 고유동성채움재의 목표 품질 기준 388
표 2.2.2. 카올리나이트의 특성 394
표 2.2.3. 황토의 특성 394
표 2.2.4. 주문진 표준사의 특성 394
표 2.2.5. 적용 고화재의 화학성분 397
표 2.2.6. 점성질 골재의 배합비 398
표 2.2.7. 비점성질 골재의 배합비 398
표 2.2.8. 신설 매설관용 고유동성채움재에 대한 블리딩 시험 결과 401
표 2.2.9. 점성질 골재 배합의 강도시험 결과 402
표 2.2.10. 비점성질 골재 배합의 강도시험 결과 402
표 2.2.11. 신설 매설관용 고유동성채움재 참조 배합시험표 406
표 2.2.12. 플라이애시(FA1, 2)의 특성 (성분비) 407
표 2.2.13. 플라이애시(FA1, 2)의 특성 (재료 물성치) 408
표 2.2.14. FA1을 이용한 고유동성채움재 배합비 408
표 2.2.15. FA2을 이용한 고유동성채움재 배합비 409
표 2.2.16. CSA 팽창재 함량에 따른 플로우 값 410
표 2.2.17. 플라이애시 함량에 따른 플로우 값 411
표 2.2.18. 실트 함량에 따른 플로우 값 411
표 2.2.19. 모래, 실트 비에 따른 플로우 값 412
표 2.2.20. 골재 함량 변화에 따른 플로우 값 413
표 2.2.21. CSA 팽창재 함량에 따른 재령 12시간, 7일 일축압축강도 415
표 2.2.22. 플라이애시 함량 변화에 따른 일축압축강도 416
표 2.2.23. 실트 함량 변화에 따른 일축압축강도 418
표 2.2.24. 모래, 실트 비에 따른 일축압축강도 419
표 2.2.25. FA2 재령시간별 강도 (6 cases) 420
표 2.2.26. 시험시공 준비 429
표 2.2.27. 시험구덩이에 시공한 신설 매설관용 고유동성채움재 배합비 432
표 2.2.28. 시험구덩이에 시공한 보수보강용 고유동성채움재 배합비 432
표 2.2.29. 에어백(공동)에 주입한 보수보강용 유동성채움재 배합비 433
표 2.2.30. 시험구덩이에 시공한 유동화토 현장 특성 평가 방법 434
표 2.2.31. 지정폐기물의 종류와 시험항목 441
표 2.2.32. 국내 폐기물 관리법의 유해물질 한계 용출농도 441
표 2.2.33. 보수보강용 고유동성채움재 최적배합비 459
표 2.2.34. 고유동성 채움재 공시체 투수시험 결과 460
표 2.2.35. 고유동성 채움재 공시체 용출시험 결과 461
표 2.2.36. 장기강도에 대한 기존 연구결과 조사 464
표 2.2.37. 고유동성채움재 목표품질 기준(안) 465
표 2.3.1. 지하매설물 시공시 고려사항 473
표 2.3.2. 관로 되메우기 기준 479
표 2.3.3. 다짐장비의 종류 481
표 2.3.4. 다짐관리 방법 482
표 2.3.5. 도로의 품질관리 시험종목 및 빈도 483
표 2.3.6. 건설교통부의 다짐 관리방법과 규정치 483
표 2.3.7. 일본 각 기관의 다짐 관리방법과 규정치 484
표 2.3.8. 우수관(D600) 표준 단면 수량산출 499
표 2.3.9. 경제성 검토 조건 499
표 2.3.10. 중기사용료 산정 기초자료 500
표 2.3.11. 일위대가 산정근거 500
표 2.3.12. 표준다짐에 의한 관로 되메우기 경제성 검토결과(점토 폐기조건) 506
표 2.3.13. 신설용 고유동성 채움재 활용 관로 되메우기 경제성 검토결과 506
표 2.3.14. 신설 매설관 되메우기 조건별 경제성 검토 506
표 2.4.1. 폐기물명 및 지정부산물명 508
표 2.4.2. 일본 지정부산불 제도 509
표 2.4.3. 연도별 철강부산물 배출현황 511
표 2.4.4. 연도별 철강부산물 재활용률 512
표 2.4.5. 슬래그 용도별 재활용 실적 512
표 2.4.6. 철강 슬래그 재활용용도 513
표 2.4.7. 미국의 철강슬래그 사용 현황 514
표 2.4.8. 일본 1995~2011 제강슬래그 사용 현황 515
표 2.4.9. 석탄회의 전단강도 정수 사례 517
표 2.4.10. 석탄회 발생량 518
표 2.4.11. 석탄회 재활용량 및 재활용률 518
표 2.4.12. 산업부산물 및 비산업부산물 활용 유동성채움재 공법 검토 525
표 2.4.13. 경제성 분석표 529
표 2.4.14. 고유동성 채움재 공법과 토사 뒤채움공법의 시공성 비교 530
표 2.4.15. 산업부산물 활용 고유동성채움재 문제점 비교 분석 532
표 2.4.16. 토양오염우려기준(제1조의5 관련) 536
표 2.4.17. 지정폐기물에 함유된 유해물질의 기준, 표시한계 및 결괴표시(폐기물공정시험기준) 537
표 5.1.1. 연구내용별 목표성과물 및 활용방안 553
표 5.2.2. 성과물 활용방안 554
그림 1.1.1. 지하매설물 훼손에 의한 지반함몰 사례 273
그림 1.1.2. 서울시 하수관로 사용 연수 현황 274
그림 1.1.3. 연구 비전 및 구성 275
그림 1.3.1. 싱크홀과 지반함몰 289
그림 1.3.2. 지하매설물 손상으로 인한 지반함몰 개념도 290
그림 1.3.3. 터널굴착으로 인한 지반함몰 개념도 291
그림 1.3.4. 도심지 지하공간 굴착으로 인한 지반함몰 개념도 291
그림 1.3.5. 되메움재 시공 불량으로 인한 지반함몰 개념도 292
그림 1.3.6. 지반 내 수로 존재로 인한 지반함몰 개념도 292
그림 1.3.7. 지하매설물 이설과 다종관 설치로 인한 지반함몰 개념도 293
그림 1.3.8. 교대배면 침하로 인한 지반함몰 개념도 293
그림 1.3.9. 굴착 지보재 시공 및 제거 시 발생하는 지반공동 발생 개념도 294
그림 1.3.10. 토사 유출시험장치 295
그림 1.3.11. 공동 및 이완 현상 296
그림 1.3.12. 모형시험 토조 단면도 296
그림 1.3.13. 모형시험 지반재료의 입도 분포 297
그림 1.3.14. 강우침투수에 의한 공동형성 메커니즘 298
그림 1.3.15. 지하수위 상승에 의한 공동형성 메커니즘 298
그림 1.3.16. 하수도관에서 물의 유출입 반복에 의한 공동형성 메커니즘 299
그림 1.3.17. 매설관 파손 단계 299
그림 1.3.18. 3D기반 지하시설물정보 및 지반정보 레이아웃 300
그림 1.3.19. 지반침하 우려지역 지도 301
그림 1.3.20. 지반함몰 전조현상 모형시험 결과 303
그림 1.3.21. 하수관거 누수로 인한 지반함몰 모형시험 결과 303
그림 1.3.22. 공동발생 구조물 모형시험 결과 304
그림 1.3.23. 서울시 도로 침하 및 함몰 (규모 1.0m×1.0m) 발생 건수 305
그림 1.3.24. 서울 송파구의 지반함몰과 날씨 영향 비교 305
그림 1.3.25. 서울시 도로함몰 대응 매뉴얼(2015) 308
그림 1.3.26. 지반함몰 발생건수와 발생빈도 324
그림 1.3.27. 2015년 지반함몰 발생원인 324
그림 1.3.28. 2015년 지반함몰 발생원인 별 규모 325
그림 1.3.29. 연도 별 함몰건수 추이(일본) 327
그림 1.3.30. 지반함몰발생 월별 집계결과 (2006년-2009년, 일본) 328
그림 1.3.31. 하수관거 설치 경과 년 수별 지반함몰 발생 (2007년-2010년, 일본) 328
그림 1.3.32. 원인시설 또는 함몰위치별 집계결과 329
그림 1.3.33. 하수관 종류별 지반함몰 발생 현황 330
그림 1.3.34. 지반함몰 수준 (2007년, 2008년) 331
그림 1.3.35. 지반함몰 수준 (2009년, 2010년) 331
그림 1.3.36. 지반함몰 규모(함몰폭×함몰깊이)별 집계결과 (2009·2010) 332
그림 1.3.37. Level I 함몰깊이와 폭의 관계 333
그림 1.3.38. Level II 함몰깊이와 폭의 관계 333
그림 1.3.39. 직접적 지반함몰 발생원인(2007년, 2008년) 334
그림 1.3.40. 직접적 지반함몰 발생원인(2009년, 2010년) 335
그림 1.3.41. 간접적 지반함몰 발생원인(2009년, 2010년) 336
그림 1.3.42. 경과 년 수별 지반함몰건수와 하수관거 부설 년도 별 관리 관로 연장... 336
그림 1.3.43. 경과 년 수별 관로길이 100㎞당 함몰건수 (2006~2009) 337
그림 1.3.44. 관 종류별 관로길이 100㎞당 지반함몰건수/년(2006~2009) 337
그림 1.3.45. A시의 조사 결과 (2006.04~2009.03) 338
그림 1.3.46. B시의 조사 결과 (2006.04~2009.03) 338
그림 1.3.47. C의 조사 결과 (2006.04~200 9.03) 339
그림 1.3.48. D시의 조사 결과 (2006.04~2009.03) 340
그림 1.3.49. E시의 조사 결과 (2006.04~2009.03) 340
그림 1.3.50. GPR 구성 342
그림 1.3.51. 흙의 함수비에 따른 신호변화 양상 342
그림 1.3.52. 미국 내 CLSM 사용 현황 348
그림 1.3.53. 플랜트 형태의 혼합 장치 350
그림 1.3.54. 유동화처리토 구성재료의 체적비율 예 355
그림 1.3.55. 나리타 산모래와 관동지방 화산 이수의 배합시험 결과 356
그림 1.3.56. 등방압으로 고화되는 유동화처리토의 체적압축률의 사례 357
그림 1.3.57. 공동구 되메움에 따른 주변지하수의 pH 변화 모니터링 단면 360
그림 1.3.58. 시간 경과에 따른 pH 변화 모니터링 결과 361
그림 1.3.59. pH 평가를 위한 시험 부지 361
그림 1.3.60. 시간 경과에 따른 pH 측정 결과 362
그림 2.1.1. 지반함몰 대응가이드라인(안) 흐름도 369
그림 2.1.2. 지반공동위험도 판정 방침(안) 379
그림 2.1.3. 지반공동조사 및 보수 프로세스 381
그림 2.2.1. 지하매설물의 설치심도 현황 387
그림 2.2.2. 고유동성채움재 개발 흐름도 390
그림 2.2.3. ASTM D 6103 시험 결과 예 391
그림 2.2.4. JHS R 5021 시험 결과 예 391
그림 2.2.5. 일축압축시험기 392
그림 2.2.6. 고화재 성분분석 397
그림 2.2.7. 점성질 골재 배합의 플로우시험 모습 399
그림 2.2.8. 점성질 골재 배합의 플로우 값 399
그림 2.2.9. 비점성질 골재 배합의 플로우 시험 모습 399
그림 2.2.10. 비점성질 골재 배합의 플로우 값 400
그림 2.2.11. 블리딩 시험 수행 후 모습 401
그림 2.2.12. 점성질 배합의 파괴양상 402
그림 2.2.13. 비점성질 배합의 파괴양상 403
그림 2.2.14. 점성질 C1-30 배합의 재령일자별 강도특성 403
그림 2.2.15. 점성질 C2-60 배합의 재령일자별 강도특성 403
그림 2.2.16. 점성질 C3-90 배합의 재령일자별 강도특성 404
그림 2.2.17. 비점성질 M1-30 배합의 재령일자별 강도특성 404
그림 2.2.18. 비점성질 M1-60 배합의 재령일자별 강도특성 404
그림 2.2.19. 비점성질 M1-90 배합의 재령일자별 강도특성 405
그림 2.2.20. 고화재 함량과 함유수 함량에 따른 고결체의 강도 변화 406
그림 2.2.21. 골재 함량에 따른 플로우 값 변화 413
그림 2.2.22. CPC+CSA 대비 CSA 함량에 따른 재령 12시간, 7일 일축압축강도의 변화 415
그림 2.2.23. FA 함량에 따른 12시간 강도 417
그림 2.2.24. FA 함량에 따른 일축압축강도 (B-3) 417
그림 2.2.25. 골재 내 실트 비율에 따른 물 함량 419
그림 2.2.26. 골재 내 모래, 실트 비율에 따른 일축압축강도 (Sand:Silt) 419
그림 2.2.27. FA2 플로우 값 변화에 따른 일축압축강도 (FA2) 420
그림 2.2.28. 양생시간에 따른 물-시멘트 비 별 강도 변화 (FA2, 플로우 값 = 약 200 ㎜) 421
그림 2.2.29. 전단파 측정용 셀 및 측정 시스템 개략도 422
그림 2.2.30. 세립분 함량에 따른 전단파 신호 423
그림 2.2.31. 양생기간에 따른 전단파 속도 423
그림 2.2.32. 유전상수 측정을 위한 TDR 프로브 설치 몰드의 개략도 424
그림 2.2.33. 시간에 따른 TDR 파형 425
그림 2.2.34. 시간에 따른 유전상수의 변화 426
그림 2.2.35. 시험시공 위치 427
그림 2.2.36. 시험시공 부지 평면도 428
그림 2.2.37. 시험구덩이 단면도 428
그림 2.2.38. 흄관 및 에어백 사진 429
그림 2.2.39. 현장토 입도분포 430
그림 2.2.40. 고화재 함량 결정 (고화재함량 vs. 일축압축강도) 430
그림 2.2.41. 고화재 함량 결정 (w/c vs. 일축압축강도) 431
그림 2.2.42. 모래 되메움재의 입도 분포 433
그림 2.2.43. 일축압축시험 장치 434
그림 2.2.44. 흙의 밀도시험 장치 435
그림 2.2.45. 동평판재하시험 (ZFG2000) 435
그림 2.2.46. Humboldt 지오게이지 437
그림 2.2.47. 동적콘관입시험 (Dynamic Cone Penetrometer, DCP) 438
그림 2.2.48. 투수시험 종류 438
그림 2.2.49. 투수계수에 따른 토양의 분류 439
그림 2.2.50. 삼축투수시험 장비 440
그림 2.2.51. ICP-OES(좌) 및 분광광도계(우) 443
그림 2.2.52. 유동화토 시공 과정 444
그림 2.2.53. 모래지반 시공 과정 444
그림 2.2.54. 공동 채움 시공 과정 445
그림 2.2.55. 시험구덩이 〈I-1〉에서의 신설 매설관용 고유동성채움재 유동성 시험 446
그림 2.2.56. 신설 매설관용 고유동성채움재의 재령 기간별 일축압축강도 447
그림 2.2.57. 신설 매설관용 고유동성채움재의 재령 기간별 동평판재하시험 결과 448
그림 2.2.58. 신설 매설관용 고유동성채움재의 재령 기간별 지오게이지 시험 결과 449
그림 2.2.59. 시험구덩이 〈I-2〉에서 수행한 동적콘관입(DCP)시험 결과 450
그림 2.2.60. 시험구덩이 〈I-3〉에서 수행한 동적콘관입(DCP)시험 결과 451
그림 2.2.61. 신설 매설관용 고유동성채움재의 재령시간에 따른 단위중량 변화 452
그림 2.2.62. 경기도 동두천 지역의 온도 변화 452
그림 2.2.63. 보수보강용 고유동성채움재의 재령 기간별 일축압축강도 454
그림 2.2.64. 보수보강용 고유동성채움재의 재령 기간별 동평판재하시험 결과 455
그림 2.2.65. 시험구덩이 〈II-1〉에서 수행한 동적콘관입(DCP)시험 결과 457
그림 2.2.66. 시험구덩이 〈II-2〉에서 수행한 동적콘관입(DCP)시험 결과 457
그림 2.2.67. 시험구덩이 〈II-3〉에서 수행한 동적콘관입(DCP)시험 결과 457
그림 2.2.68. 보수보강용 고유동성채움재의 재령시간에 따른 단위중량 변화 458
그림 2.2.69. 삼축투수시험 사용 공시체 460
그림 2.2.70. 용출시험 시료 및 용출용액 461
그림 2.2.71. 신설 매설관용 고유동성채움재(I-2) 시공 위치에서 차량하중 저항 시험 462
그림 2.2.72. 모래 되메움재(III) 시공 위치에서 차량하중 저항 시험 462
그림 2.2.73. 모래 되메움재(III) 시공 위치의 지반함몰 463
그림 2.2.74. 공동채움재 종류에 따른 공동 채움 형태 463
그림 2.3.1 .도심지 지반침하 현황 및 원인 466
그림 2.3.2. 싱크홀 발생 분포도(예) 467
그림 2.3.3. 일반적인 관로 되메우기 순서 472
그림 2.3.4. AASHTO H-20 Highway Load 472
그림 2.3.5. 평판재하에 따른 하중 영향심도와 관로의 변형 예 475
그림 2.3.6. 도시형 이동식 소형 고화재 및 첨가수 계량장비 487
그림 2.3.7. 고정식 대형 고화재 및 첨가수 계량장비 487
그림 2.3.8. 체적배합 원리를 이용한 대용량 믹싱장비 세팅의 예 488
그림 2.3.9. 체적배합 원리를 이용한 소규모 믹싱전경 489
그림 2.3.10. 저장장치를 구비한 고속 생산장비의 예 489
그림 2.3.11. 이동식 생산장비의 예 490
그림 2.3.12. 굴착기 장착 교반장비를 이용한 생산 및 포설의 예 491
그림 2.3.13. 보수보강용 고유동성 채움재 생산을 위한 간이배합 시스템 492
그림 2.3.14. 채움재 이송차량(레미콘 및 슬러지) 492
그림 2.3.15. 레미콘-펌프카 일체형 장비 493
그림 2.3.16. 고유동성 채움재 시공흐름도 494
그림 2.3.17. 톤백 및 소형 몰탈 믹서기 495
그림 2.3.18. 현장발생토가 있는 소·중규모 고유동성 채움재 시공 495
그림 2.3.19. 대형 고화재 및 첨가수 계량장비 496
그림 2.4.1. 폐기물의 분류 508
그림 2.4.2. 철강슬래그의 종류 510
그림 2.4.3. 슬래그 발생 제철소 위치 511
그림 2.4.4. 국내 철강슬래그 발생량 추이 및 전망 511
그림 2.4.5. 국외 제강슬래그 재활용 현황 513
그림 2.4.6. 고로슬래그 및 철강슬래그 발생량 및 재활용 현황 514
그림 2.4.7. 화력발전소 석탄회 발생 과정 516
그림 2.4.8. 석탄회 발생 발전소 위치 517
그림 2.4.9. 석탄회 발생량 517
그림 2.4.10. 석탄회 재활용량 518
그림 2.4.11. 가소성 뒤채움재공법의 현장시험 개요도 및 결과 522
그림 2.4.12. 유동성 뒤채움재공법의 실내시험 전경 523
그림 2.4.13. Geo-Remix 공법의 현장시험 결과(계속) 524
그림 2.4.14. 석탄회 유동성 채움재에 대한 유효거리 528
그림 2.4.15. 석탄회의 초기강도 및 장기강도 534
그림 3.4.1. 연도별 상하수도 공사 발주 건수(좌) 및 발주 금액(우) 546
그림 5.1.1. 성과물 활용방안 및 목표 552
이용현황보기
가상서가
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
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