표제지

환경기술개발사업 최종보고서(제출서)

제출문

요약서

요약문

SUMMARY

목차

1. 연구개발과제의 개요 23

1-1. 연구개발 목적 23

1-2. 연구개발의 필요성 23

1-3. 연구개발 범위 27

2. 국내외 기술개발 현황 30

2-1. 해외 기술개발 동향 30

2-2. 국내 기술개발 동향 40

3. 연구수행 내용 및 결과 42

3-1. 연구개발의 내용(범위) 및 최종목표 42

가. 연구개발의 최종목표 42

나. 연도별 연구개발 목표 및 평가방법 42

다. 연도별 추진체계 46

3-2. 연구개발 결과 및 토의 48

가. N₂O 저감 기술의 특허 분석 48

나. 현장 실증 적용처 발굴 71

다. N₂O 저감 촉매 개발 및 향상 연구 82

라. N₂O 저감 공정 개발 272

마. N₂O 저감 촉매의 Scale-up 및 상용화 연구 297

3-3. 연구개발 결과 요약 323

4. 목표달성도 및 관련분야 기여도 326

4-1. 목표달성도 326

4-2. 관련분야 기여도 328

5. 연구결과의 활용계획 330

6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 333

6-1. 국내 주요시장 분석 333

가. 국내 N₂O 배출 동향 333

나. 국내 분야별 N₂O 배출 동향 335

다. 에너지 부문 N₂O 배출원별 배출계수 338

라. 산업공정 부문 N₂O의 배출원별 배출계수 343

마. 폐기물 부문 N₂O의 배출원별 배출계수 343

바. 국내 시장 규모 345

6-2. 국외 주요 시장 분석 347

가. 전세계 N₂O 배출 동향 347

나. 미국의 N₂O 배출 동향 348

다. 유럽의 N₂O 배출 동향 350

라. 아시아의 N₂O 배출 동향 355

6-3. 국내 진입 장벽 분석 359

가. 기술적 장벽 359

나. 정책적 장벽 359

6-4. 국외 진입 장벽 분석 360

가. 기술적 장벽 360

나. 정책적 장벽 361

6-5. 연소와 산업 발생원으로부터의 N₂O 배출에 대한 기술적 전략 364

가. 연소 분야 364

나. 산업 분야 366

7. 연구개발결과의 보안등급 368

8. 국가과학기술종합정보시스템(NTIS)에 등록한 연구시설·장비 현황 368

9. 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전조치 이행실적 369

10. 연구개발과제의 대표적 연구실적 370

11. 기타사항 371

12. 참고문헌 372

부록(기타 부록, 지침서, 매뉴얼, 안내서, 핸드북 등)(내용없음) 22

보고서1. 환경기술개발사업 최종보고서(제출서) : 저농도 N₂O 저감용 촉매 제조 및 실증화 기술개발에 관한 연구 384

제출문 385

요약서 386

요약문 391

SUMMARY 401

목차 410

1. 연구개발과제의 개요 419

1-1. 연구개발 목적 419

1-2. 연구개발의 필요성 419

1-3. 연구개발 범위 426

2. 국내외 기술개발 현황 428

2-1. 국외 기술개발 동향 428

2-2. 국내 기술개발 동향 429

3. 연구수행 내용 및 결과 431

3-1. 연구개발의 내용(범위) 및 최종목표 431

3-2. 연구개발 결과 및 토의 438

3-3. 연구개발 결과 요약 707

4. 목표달성도 및 관련분야 기여도 713

4-1. 목표달성도 713

4-2. 관련분야 기여도 717

5. 연구결과의 활용계획 718

5-1. 기술적인 활용 718

5-2. 사업화 활용 719

5-3. 고용창출 활용 720

6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 720

7. 연구개발결과의 보안등급 720

8. 국가과학기술종합정보시스템(NTIS)에 등록한 연구시설·장비 현황 720

9. 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전조치 이행실적 720

10. 연구개발과제의 대표적 연구실적 721

11. 기타사항 721

12. 참고문헌 722

부록(기타 부록, 지침서, 매뉴얼, 안내서, 핸드북 등) 724

1. Pilot Test Unit 도면 725

2. Pilot Test Unit Equipment Data Sheet 737

3. Pilot Test Unit Instrument Data Sheet 743

4. 50Nm³/h급 실증용 N₂O 통합처리시스템 도면 748

5. 공인시험성적서 773

보고서2. 환경기술개발사업 최종보고서(제출서) : 화학공정 N₂O/NOx 동시저감 촉매공정 상용화 기술 개발 780

제출문 781

요약서 782

요약문 784

SUMMARY 789

목차 791

1. 연구개발과제의 개요 792

1-1. 연구개발 목적 792

1-2. 연구개발의 필요성 793

1-3. 연구개발 범위 795

2. 국내외 기술개발 현황 796

2-1. 해외 기술개발 동향 796

2-2. 국내 기술개발 동향 800

3. 연구수행내용 및 결과 803

3-1. 연구개발의 내용(범위) 및 최종목표 803

3-2. 연구개발 결과 및 토의 805

3-3. 연구개발 결과 요약 889

4. 목표달성도 및 관련분야 기여도(환경적 성과 포함) 890

4-1. 목표달성도 890

4-2. 관련분야 기여도 891

5. 연구결과의 활용계획 등 892

5-1. 사업화 계획 892

5-2. 무역수지 개선효과 893

5-3. 사업화가능성 SWOT 분석 893

5-4. 국내외 수요처리스트 894

6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 895

6-1. 질산과 아디프산 생산 공정에서의 N₂O 배출 895

6-2. 질산 생산과 N₂O 배출인자 895

6-3. N₂O 저감기술과 비용 분석 896

6-4. N₂O 저감기술 개발 현황 899

7. 연구개발결과의 보안등급 901

8. 국가과학기술종합정보시스템(NTIS)에 등록한 연구시설·장비 현황 902

9. 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전조치 이행실적 903

10. 연구개발과제의 대표적 연구실적 904

11. 기타사항 905

12. 참고문헌 906

부록 907

1. 운전매뉴얼 908

2. 유지보수 매뉴얼 947

3. 신기술인증자료 959

4. 촉매 양산 표준서 1012

5. 물질안전보건자료 1023

보고서1 417

표 1-1. N₂O 발생원별 배출 가스 성분 및 농도 421

표 1-2. 교토의정서 개정 내용 425

표 1-3. 국가별 온실가스 배출량 425

표 1-4. 국내 질산공장 적용 사례 430

표 2-1. N₂O 저감 공정 기술의 국내 지적재산권 현황 442

표 2-2. N₂O 저감 촉매의 국내 지적재산권 현황 446

표 2-3. 화력 발전소 연료별 N₂O 발생 수준 453

표 2-4. 연도별 국내 석탄화력 발전소의 N₂O 배출량 변화 454

표 2-5. 연도별 국내 복합화력 발전소의 N₂O 배출량 변화 455

표 2-6. 국내 복합화력 발전소별 CH₄와 N₂O 발생 농도 측정자료 455

표 2-7. 국내 B-C유 화력발전소별 N₂O 발생량 연도별 변화 456

표 2-8. 국내 B-C유 화력발전소별 CH₄와 N₂O 발생 농도 측정자료 456

표 2-9. 국내 소각로 형태별 N₂O 발생 특성 측정자료 457

표 2-10. 연소 설비별 N₂O 발생량 비교 458

표 2-11. 연소/소각 설비별 N₂O 발생량 비교 458

표 2-12. 석탄화력 발전소에 대한 SCR 설비의 설계조건(500MW/1Unit) 459

표 2-13. 석탄화력 발전소에 대한 SCR 설비의 가스별 농도(500MW/1Unit) 459

표 2-14. 복합화력 발전소에 대한 SCR 설비의 설계조건(270MW/1Unit) 460

표 2-15. 집단에너지 시설에 대한 SCR 설비의 설계조건 460

표 2-16. 연소/소각 설비별 운전조건 비교 461

표 2-17. 반도체 공정별 가스 463

표 2-18. SiO₂ 증착 방법에 따른 반응 464

표 2-19. 첨가제의 종류 및 용도 473

표 2-20. 촉매 제조에 사용된 성분 474

표 2-21. Honeycomb 성형 모듈 규격 483

표 2-22. 촉매 성능 평가에 사용된 가스 487

표 2-23. 촉매 성능 평가의 반응 조건 495

표 2-24. 촉매 성능 평가의 가스 조건 495

표 2-25. 제조방법에 따른 촉매의 물리·화학적 특성 495

표 2-26. 사전 검토를 위한 원재료 비율 및 특성(1) 503

표 2-27. 사전 검토를 위한 원재료 비율 및 특성(2) 504

표 2-28. 용매 및 유/무기 바인더 함량별 표면 상태 비교(1) 510

표 2-29. 용매 및 유/무기 바인더 함량별 표면 상태 비교(2) 511

표 2-30. 바인더의 영향에 따른 촉매의 물리·화학적 특성 512

표 2-31. 압출(압착)기의 압력에 따른 Honeycomb 배출 상태 평가... 513

표 2-32. 압착(압출)기의 압력에 따른 Plate 두께 변화... 513

표 2-33. Honeycomb 촉매의 원재료 비율 및 특성 519

표 2-34. 마모강도 측정 조건 528

표 2-35. Plate 성형체의 원재료 비율 및 특성 529

표 2-36. Plate 용매 및 유/무기 바인더 함량별 표면 상태 531

표 2-37. N₂O 저감 촉매에 사용된 재료 및 시약 541

표 2-38. N₂O 저감 촉매의 성능평가 반응조건 545

표 2-39. N₂O 저감 촉매의 성능평가 가스 성분 및 조성 545

표 2-40. 전처리 유무와 촉매 제조 규모에 따른 물리·화학적 특성 547

표 2-41. Honeycomb mold 규격과 압착강도 비교 548

표 2-42. 시간에 따른 혼련 상태 비교 558

표 2-43. 성형성 최적화 공정표 562

표 2-44. 주요 약품 사양 566

표 2-45. 촉매 성능 평가 반응 조건 570

표 2-46. 분해촉매의 성능평가 가스 성분 및 조성 570

표 2-45. 촉매 성능 평가 반응 조건 572

표 2-46. 분해촉매의 성능평가 가스 성분 및 조성 572

표 2-47. 전처리용 스크러버 사양 577

표 2-48. 환원제 주입량 산정 581

표 2-49. 반응 후 배가스 조건 581

표 2-50. Equipment List Summary 586

표 2-51. Instrument List Summary 586

표 2-52. Blower & Gas cooler Part 주요 사양 597

표 2-53. Instrument Part 사양 598

표 2-54. Valve Part 주요 사양 599

표 2-55. Control Panel 구성별 기능과 제어 603

표 2-56. 폐목재 소각로의 배출 가스 농도 605

표 2-57. 폐기물 소각로의 배출 가스 농도 606

표 2-58. 하수 슬러지 소각로의 배출 가스 농도 607

표 2-59. 현장 배가스 조건 614

표 2-60. 모사 실험 준비사항 615

표 2-61. Test 현장 배출가스 정보(현장 자료 기준, K사 소각로, 3차 측정기준) 616

표 2-62. Test 현장 배출가스 측정(자체 측정자료 기준, K사 소각로, 3차 측정기준) 616

표 2-63. Pilot Test 모사실험 선정 조건 617

표 3-1. POU scrubber 사양 621

표 3-2. WET scrubber / E.P 사양 630

표 3-3. 5Nm³/h급 N₂O 처리장치 사양 639

표 3-4. 휴대용 연소가스분석기 대상가스별 측정범위 651

표 3-5. 50Nm³/h급 실증용 N₂O 통합처리시스템 사양 670

표 3-6. Control Panel 구성별 기능과 제어 683

표 3-7. HF 가스 제거 효율 700

표 3-8. HCl 가스 제거 효율 701

표 3-9. NOx 가스 제거 효율 702

표 3-10. 실증용 통합처리시스템 전처리 공정 공인시험기관 성능평가 결과(성적서 첨부) 702

표 3-11. N₂O 가스 제거 효율 704

표 3-12. 온도에 따른 N₂O 가스 제거 효율 705

보고서1 412

그림 1-1. 온실가스 종류의 분포 및 증가 추이 420

그림 1-2. 국내 온실가스 총 배출량 변화 추이 420

그림 2-1. 산업공정 적용 N₂O 열분해 공정도 439

그림 2-2. 질산 제조 공정에서의 주요 반응 450

그림 2-3. 질산 제조 공정 451

그림 2-4. PFCs 제거 장비 모식도 465

그림 2-5. PFCs 제거 효율... 465

그림 2-6. 촉매 성형 공정의 모식도... 471

그림 2-7. 촉매 성형체의 종류 472

그림 2-8. 슬러리 상태의 BEA 제올라이트 476

그림 2-9. 수열 전처리가 된 BEA 제올라이트 476

그림 2-10. 진공회전농축기를 이용한 촉매 제조 방법 477

그림 2-11. 함침법의 제조 공정 흐름도 478

그림 2-12. 여과 및 세척 과정 479

그림 2-13. 이온교환법의 제조 공정 흐름도 480

그림 2-14. 압축 및 압출 성형 장비 481

그림 2-15. Pellet 성형 모듈 482

그림 2-16. Honeycomb 성형 모듈 483

그림 2-17. Honeycomb 성형 모듈 도면 484

그림 2-18. Plate 성형용 지지체 (메탈라스 형태[a], 메탈라스 규격[b]) 485

그림 2-19. Plate 성형 모듈(몰드 사진[a], 몰드 규격[b]) 486

그림 2-20. N₂O 분석 기기 488

그림 2-21. NOx 분석 기기 488

그림 2-22. 촉매 평가 장치 도면 489

그림 2-23. BET 분석 장비 490

그림 2-24. ICP 분석 장비 491

그림 2-25. Micro scope(a)와 압축 강도 측정기(b) 492

그림 2-26. 마모강도 측정 장비(a) 및 장착 형태(b) 493

그림 2-27. 전처리 유무와 촉매 제조방법에 따른 BEA 제올라이트의 XRD 패턴 496

그림 2-28. 온도에 따른 N₂O 전환율-이온교환 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 497

그림 2-29. 온도에 따른 NOx 전환율-이온교환 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 497

그림 2-30. 온도에 따른 N₂O 전환율-함침 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 498

그림 2-31. 온도에 따른 NOx 전환율-함침 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 498

그림 2-32. 촉매 제조 방법에 따른 N₂O 전환율 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 499

그림 2-33. 촉매 제조 방법에 따른 NOx 전환율 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂... 499

그림 2-34. 수분함량에 따른 시편의 변화 505

그림 2-35. 용매 및 바인더 함량에 따른 수축율 506

그림 2-36. 용매 및 바인더 함량에 따른 상대적 강도 508

그림 2-37. 바인더의 영향에 따른 촉매의 XRD 패턴 512

그림 2-38. 건조 온도에 따른 건조 속도 비교 (M2 시편 적용)... 515

그림 2-39. 첨가제 종류에 따른 소성 온도별 N₂O 전환율-Plate 촉매... 515

그림 2-40. Honeycomb 형태의 촉매 제조 과정... 517

그림 2-41. Honeycomb 형태로 성형한 촉매 518

그림 2-42. 온도에 따른 N₂O 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm,... 521

그림 2-43. 온도에 따른 NOx 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm,... 521

그림 2-44. GHSV에 따른 N₂O 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm,... 523

그림 2-45. GHSV 에 따른 NOx 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm,... 523

그림 2-46. NH₃/NOx 비율에 따른 N₂O 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx... 525

그림 2-47. NH₃/NOx 비율에 따른 NOx 전환율-Honeycomb 촉매 (N₂O 100ppm, NOx... 525

그림 2-48. H₂O와 SO₂에 따른 N₂O 전환율-KNCI-H05 촉매 (N₂O 100ppm, NOx... 527

그림 2-49. H₂O와 SO₂에 따른 NOx 전환율-KNCI-H05 촉매 (N₂O 100ppm, NOx... 527

그림 2-50. 바인더 종류에 따른 N₂O 전환율-Plate 촉매 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm,... 532

그림 2-51. Plate 형태의 촉매 제조 과정(50x100)... 533

그림 2-52. Plate 형태로 성형한 촉매 534

그림 2-53. 온도에 따른 N₂O 전환율-Plate 촉매... 536

그림 2-54. 온도에 따른 NOx 전환율-Plate 촉매... 536

그림 2-55. AV에 따른 N₂O 전환율-Plate 촉매... 538

그림 2-56. AV에 따른 NOx 전환율-Plate 촉매... 538

그림 2-57. NH₃/NOx 비율에 따른 N₂O 전환율-Plate 촉매... 540

그림 2-58. NH₃/NOx 비율에 따른 NOx 전환율-Plate 촉매... 540

그림 2-59. BEA 제올라이트 전처리 542

그림 2-60. 촉매 제조 장치 543

그림 2-61. 덩어리 상태의 촉매 544

그림 2-62. 분말 상태의 촉매 544

그림 2-63. 온도에 따른 N₂O 전환율 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂ 100ppm, O₂... 546

그림 2-64. 온도에 따른 NOx 전환율 (N₂O 100ppm, NOx 300ppm, SO₂ 100ppm, O₂... 546

그림 2-65. 전처리 유무와 촉매 제조 규모에 따른 BEA 제올라이트의 XRD Pattern 547

그림 2-66. Wall 두께 0.6mm Honeycomb Mold 549

그림 2-67. Wall 두께 0.8mm Honeycomb Mold 549

그림 2-68. Honeycomb mold 도면 (W0.6) 550

그림 2-69. Honeycomb mold 도면 (W0.8) 550

그림 2-70. Wall 두께 0.6mm Honeycomb 촉매 551

그림 2-71. Wall 두께 0.8mm Honeycomb 촉매 551

그림 2-72. 150mm x 150mm Honeycomb mold 도면 552

그림 2-73. Honeycomb mold와 Extruder를 연결용 Connector 도면 553

그림 2-74. Extruder lay-out 555

그림 2-75. Extruder Cylinder 도면 556

그림 2-76. Extruder Piston 도면 557

그림 2-77. 시간에 따른 혼련 상태 비교... 559

그림 2-78. KNCI-L01 563

그림 2-79. KNCI-L02 563

그림 2-80. KNCI-L03 563

그림 2-81. KNCI-L04 564

그림 2-82. KNCI-L05 565

그림 2-83. 분해 촉매 제작 순서 567

그림 2-84. 분해 촉매 제작 과정 (Lab. Scale) 568

그림 2-85. 분해 촉매 제작 과정 (Small Scale-up) 569

그림 2-86. 분해 촉매 성형 과정 (Pellet) 569

그림 2-87. K/CeCo0.05 촉매의 XRD Pattern 571

그림 2-88. 온도에 따른 N₂O 전환율 (N₂O 500ppm, N₂ balance, GHSV=10,000hr-1)(이미지참조) 571

그림 2-87. K/CeCo0.05 촉매의 XRD Pattern 573

그림 2-88. 온도에 따른 N₂O 전환율 (N₂O 500ppm, N₂ balance, GHSV=10,000hr-1)(이미지참조) 573

그림 2-89. 예상 분해공정 PFD 574

그림 2-90. N₂O 분해 반응기 도면 (Mixer/Catalyst Case/Support etc.) 575

그림 2-91. Pilot Test Unit PID 583

그림 2-92. Pilot Test Unit Control Panel Display 587

그림 2-93. Pilot Test Unit Operation Flow 588

그림 2-94. Pilot Test Unit PID 590

그림 2-95. Heater 제작도 592

그림 2-96. Pre-Heating Chamber 대표 제작도 및 형태 593

그림 2-97. Reactor 및 관련 부속의 제작 형태 596

그림 2-98. Gas cooler 모듈 제작도 및 제작 형태 598

그림 2-99. Structure 제작도 (Cabinet Type) 601

그림 2-100. Structure 제작 모습 (Cabinet Type) 601

그림 2-101. Control Panel 외관 및 Touch Screen Display 형태 602

그림 2-102. N₂O 저감 현장 Pilot Test Unit 사진 604

그림 2-103. 폐목재 소각로에서의 배출 가스 및 농도 (Stack) 605

그림 2-104. 폐기물 소각로에서의 배출 가스 및 농도 (Stack) 606

그림 2-105. 하수 슬러지 소각로에서의 배출 가스 및 농도_1차 측정 (Bag filter) 608

그림 2-106. 하수 슬러지 소각로에서의 배출 가스 및 농도_1차 측정 (Stack) 609

그림 2-107. 하수 슬러지 소각로에서의 배출 가스 및 농도_2차 측정 (Stack) 610

그림 2-108. 하수 슬러지 소각로에서의 배출 가스 및 농도_3차 측정 (Stack) 610

그림 2-109. Pilot Test Unit 설치 사진 612

그림 2-110. Pilot Test Unit 설치 613

그림 2-111. 예비 현장 Pilot Test Unit 실험 사진 614

그림 2-112. Pilot Test Unit 모사 준비 615

그림 2-113. Pilot Test Unit 모사 실험 수행 사진 617

그림 2-114. Pilot Test Unit 모사 실험 측정 결과 618

그림 2-115. 온도별 전환율 측정 결과 618

그림 3-1. 전자산업 CVD공정을 재현한 모사가스 system 흐름도 620

그림 3-2. POU scrubber의 구성도 622

그림 3-3. Plasma touch부 구조도 623

그림 3-4. 가스분해 및 연소반용 Chamber 구조도 623

그림 3-5. POU scrubber 전체 구조도 624

그림 3-6. POU scrubber operating flow chart 625

그림 3-7. POU scrubber 제어부 626

그림 3-8. POU scrubber 형상 628

그림 3-9. 오존공급장치 유량별 오존농도 및 발생량 631

그림 3-10. WET scrubber/E.P 전체 구조도 632

그림 3-11. 전처리 시스템 구조도 633

그림 3-12. WET scrubber/E.P operating flow chart 634

그림 3-13. WET scrubber/E.P 제어부 635

그림 3-14. WET scrubber/E.P 형상 638

그림 3-15. 5Nm³/h급 N₂O 처리장치 개념도 640

그림 3-16. 5Nm³/h급 N₂O 처리장치 구성도 640

그림 3-17. 5Nm³/h급 N₂O 처리장치 형상 641

그림 3-18. Lab. scale 모사가스 system 전체 형상 643

그림 3-19. SiH₄ gas cabinet system 644

그림 3-20. 모사가스 및 가스주입라인 645

그림 3-21. Lab. scale 모사가스 system 구성설비 646

그림 3-22. Lab. scale 모사가스 system 유틸리티 형상 647

그림 3-23. 질량조절유량계(MFC) 648

그림 3-24. SiH₄, NF₃ 반복주입을 위한 컨트롤 타이머 649

그림 3-25. 휴대용 연소가스분석기(3종) 650

그림 3-26. 통합 처리 공정의 적용 concept 652

그림 3-27. 전처리 공정을 포함한 N₂O/NOx 통합 처리 공정... 654

그림 3-28. 실증 실험에 사용된 환원촉매 656

그림 3-29. 실증 실험에 사용된 분해 촉매 656

그림 3-30. 반응기에 장착된 Rh monolith 분해 촉매 657

그림 3-31. POU 작동, NF₃ 유량에 따른 O₂, NO, NO₂ 농도 변화 658

그림 3-32. POU, SCR/EP 작동 시, NF₃ 유량에 따른 O₂, NO, NO₂ 농도 변화 658

그림 3-33. SiH4와 NF₃의 교차 주입 시 O₂, NO, NO₂ 농도 변화 659

그림 3-34. POU, 오존 발생기 이용에 따른 O₂, NO, NO₂ 농도 변화 660

그림 3-35. NH₃ 주입 시 온도변화에 따른 NO, NO₂, N₂O 농도변화 661

그림 3-36. 반응온도 350°C에서 NH₃ 주입 농도에 따른 NO, NO₂, N₂O 농도변화 661

그림 3-37. 반응온도 400°C에서 NH₃ 주입 농도에 따른 NO, NO₂, N₂O 농도 변화 662

그림 3-38. 공간속도에 따른 N₂O 농도 변화 663

그림 3-39. 공간속도에 따른 NO 농도 변화 663

그림 3-40. 400°C에서 NH₃ 함량에 따른 NO, NO₂, N₂O 전환율 664

그림 3-41. SV별, 온도에 따른 N₂O 저감 효율 665

그림 3-42. 오존 투입량에 따른 분해촉매 N₂O 저감효율 666

그림 3-43. 공간속도 5,000h-1 일 때, 분해촉매 N₂O 저감효율(이미지참조) 667

그림 3-44. 공간속도 10,000h-1 일 때, 오존 투입량에 따른 분해촉매 N₂O 저감효율(이미지참조) 667

그림 3-45. 실증용 N₂O 통합처리시스템 흐름도 671

그림 3-46. 실증용 N₂O 통합처리시스템 operating flow chart 672

그림 3-47. 실증용 N₂O 통합처리시스템 구성도 673

그림 3-48. 전처리시스템(WET scrubber/E.P) 구성도 674

그림 3-49. 열교환기 구성도 675

그림 3-50. 촉매반응장치 구성도 676

그림 3-51. 냉각기(Cooling unit) 구성도 677

그림 3-52. 실증용 N₂O 통합처리시스템 외부 형상 684

그림 3-53. 실증용 N₂O 통합처리시스템 내부 형상 685

그림 3-54. 실증용 전처리장치(WET scrubber/E.P) 형상 687

그림 3-55. 실증용 촉매반응장치 형상... 689

그림 3-56. 부대설비 및 유틸리티 형상 692

그림 3-57. 실증장비 성능평가용 모사가스 주입장치 구성도 694

그림 3-58. 실증장비 성능평가용 모사가스 주입장치 형상 696

그림 3-59. 모사가스 주입장치 각 부분 형상 697

그림 3-60. 실증용 N₂O 통합 처리시스템과 가스 Mixing chamber TEST 모식도 699

그림 3-61. HF 가스 제거 효율 700

그림 3-62. HCl 가스 제거 효율 701

그림 3-63. NOx 가스 제거 효율 701

그림 3-64. 온도 변화에 따른 공간속도별 NOx 제거 효율 703

그림 3-65. 온도 변화에 따른 공간속도별 N₂O 제거 효율 703

그림 3-66. N₂O 가스 제거 효율 704

그림 3-67. 온도에 따른 N₂O 가스 제거 효율 705

그림 3-68. 온도 변화에 따른 N₂O 공간속도 전환율 705