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SUMMARY

목차

1. 연구개발과제의 개요 30

1-1. 연구개발 목적 31

1-2. 연구개발의 필요성 31

1-3. 연구개발 범위 46

2. 국내외 기술개발 현황 48

3. 연구수행내용 및 결과 58

3-1. 연구개발의 내용(범위) 및 최종목표 59

3-2. 연구개발 결과 및 토의 61

가. 시화·반월산업단지 염색산업내 악취발생 현황 61

나. 원단별(화섬 / 합성 / 니트)에 대한 업종별 지정악취물질 확인 및 물질별 악취 기여도 평가 80

다. 전기집진시설 후 잔류악취 처리기술 개발 87

라. 30CMM급 pilot scale 제작 및 현장 적용평가 119

마. Full scale 실증화 시스템 제작 및 현장 적용평가 175

바. 개발 기술 경제성 평가 295

3-3. 연구개발 결과 요약 307

4. 목표달성도 및 관련분야 기여도(환경적 성과 포함) 312

4-1. 목표달성도 313

4-2. 관련분야 기여도 315

5. 연구결과의 활용계획 등 318

6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 320

7. 연구개발결과의 보안등급 322

8. NTIS에 등록한 연구시설·장비현황 324

9. 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전조치 이행실적 326

10. 연구개발과제의 대표적 연구실적 330

11. 기타사항 332

12. 참고문헌 335

부록(시방서, 운전 매뉴얼) 337

표 1. 국가별 최소 감지 농도 31

표 2. 염색업종 텐터시설 후단 배출가스 내 지정악취물질 농도 및 악취기여도 33

표 3. 시화·반월산단 내 대기(악취)방지시설 설치현황 34

표 4. 시화·반월산단 내 흡수 및 흡착에 의한 방지시설 THC 측정결과 35

표 5. 시화·반월산단 내 대기(악취)방지시설 연간 교체시기 현황 36

표 6. 환경적 측면 43

표 7. 2차 오염 43

표 8. 회수 오일 재활용 43

표 9. 유지 / 보수 측면 44

표 10. 기계적 특징 44

표 11. 염색업종 고정성 악취물질 처리시설의 운영비 비교 45

표 12. Ecoshing Environmental Friendly Technologies 업체 정보 49

표 13. Dongguan Guansheng Mechanical Equipment 업체정보 51

표 14. Huatong Ventilation and Dust Removal Equipment 업체정보 52

표 15. CZCT-CLEAN 업체정보 53

표 16. 국외 기술동향 파악 54

표 17. 국내 기술동향 파악(1) 55

표 18. 국내 기술동향 파악(2) 56

표 19. 반월국가산업단지 악취관리지역 지정현황 61

표 20. 악취배출업소 등급별 현황 및 추이 61

표 21. 악취측정망 악취물질별 농도변화(연도별) 64

표 22. 악취측정망 악취물질별 농도변화(계절별) 65

표 23. 안산시 악취 민원 발생 현황 66

표 24. 환경부의 대구염색산단 주변 대기 중 개인노출농도 측정결과 67

표 25. 반월공단내 염색업체 현황 69

표 26. 반월염색단지내 염색업체 텐터 보유현황 73

표 27. 보유 텐터 가열 방식 현황 73

표 28. 텐터 운전온도 현황 73

표 29. 염색단지 방지시설 현황 73

표 30. 염색단지 업체별 유연제 월간 사용량 현황 74

표 31. 업체별 악취방지시설 운영현황 74

표 32. 업체별 오염물질 배출현황 75

표 33. 업체별 세정수 오염물질 분석 75

표 34. 업체별 악취 배출현황 76

표 35. D 사업장 지정악취 측정결과 평균값(10회) 77

표 36. 염색방법 및 원단종류에 따른 복합악취 처리 현황 77

표 37. 텐터 종류별 복합악취 처리현황 78

표 38. 대전방지제 구성 성분 및 함유량 79

표 39. 유연제별 포함 성분 79

표 40. 조사대상 사업장 원료 사용량 81

표 41. 조사대상 사업장 섬유 종류별 텐터 운전 조건 83

표 42. 상용촉매의 특성 88

표 43. 산화제의 산화환원전위(ORP)차 90

표 44. Mn-Cu 촉매 제조방법 91

표 45. 원소별 함량 분석결과 93

표 46. 시화·반월지역 주요악취물질 94

표 47. GC/FID 분석조건 98

표 48. GC/NPD 분석조건 99

표 49. GC/FPD 분석조건 101

표 50. GC/MSD 전처리 장치 분석조건 102

표 51. GC/MSD 분석조건 103

표 52. 이온 크로마토그래피 분석조건 104

표 53. LC-MS/MS 분석조건 105

표 54. 판정요원 선정용 시험액 107

표 55. 악취판정도 108

표 56. 악취제어특성 연구를 위한 연속흐름식 오존촉매 공정의 조건 109

표 57. 온도에 따른 촉매의 오존 제어특성 110

표 58. 오존 주입농도에 따른 촉매의 아세트알데하이드 제어특성 115

표 59. 오존 주입농도에 따른 촉매의 트리메틸아민 제어특성 117

표 60. 오존 주입농도에 따른 촉매의 메틸머캅탄의 제어특성 118

표 61. Pilot system 공정도 119

표 62. 30CMM급 pilot scale 시제품의 테스트 지점 136

표 63. 1차업체, 공인분석 날짜별 텐터 운전 조건 138

표 64. 2차업체, 공인분석 날짜별 텐터 운전 조건 140

표 65. 3차 업체, 공인분석 날짜별 텐터 운전 조건 142

표 66. Pilot scale 시스템 1차업체, 총입자상물질 처리효율 평가 144

표 67. Pilot scale 시스템 2차업체, 총입자상물질 처리효율 평가 145

표 68. Pilot scale 시스템 3차업체, 총입자상물질 처리효율 평가 146

표 69. Pilot scale 시스템 총입자상물질 처리효율 평가 결과 147

표 70. 대기오염 공정시험기준 총입자상물질(먼지) 측정 절차 148

표 71. 오일미스트 측정 및 분석방법 150

표 72. Pilot scale 시스템 1차업체, 오일미스트 처리효율 평가 154

표 73. Pilot scale 시스템 2차업체, 오일미스트 처리효율 평가 156

표 74. Pilot scale 시스템 3차업체, 오일미스트 처리효율 평가 157

표 75. 처리시설의 단계 및 농도별 처리효율 거동 158

표 76. Pilot scale 시스템 1차업체, 복합악취 처리효율 평가 결과 160

표 77. Pilot scale 시스템 2차업체, 복합악취 처리효율 평가 결과 161

표 78. 1차업체 pilot 테스트 악취유발물질(22종) 처리효율 및 ODI분석 결과 162

표 79. 2차업체 pilot 테스트 악취유발물질(22종) 처리효율 및 ODI분석 결과 163

표 80. 3차업체 pilot 테스트 악취유발물질(22종) 처리효율 및 ODI분석 결과 164

표 81. 1차업체, THC 공인분석 처리효율 166

표 82. 1차업체, THC처리 효율 성능 평가 결과 166

표 83. 2차업체,THC처리 효율 성능 평가 결과 167

표 84. 2차업체, THC 공인분석 처리효율 167

표 85. 3차업체, THC처리 효율 성능 평가 결과 168

표 86. 전기집진모듈 최적 최적 세척방안 171

표 87. Calculating Conditions 179

표 88. Full scale 실증화 시스템 설치업체 선정, 1차업체 평가 결과 202

표 89. Full scale 실증화 시스템 설치업체 선정, 2차업체 평가 결과 203

표 90. Full scale 실증화 시스템 설치업체 선정, 3차업체 평가 결과 204

표 91. Full scale 실증화 시스템 공정별 주요 사양 210

표 92. Full scale 실증화 시스템 유입 성상 요약 211

표 93. 초기 방전극 인가 전압 설정 값 212

표 94. Full scale, 균풍망 설치 전 / 후 지점별 풍속측정 결과 217

표 95. Full scale 실증화 시스템 총입자상물질 공인분석 처리효율 219

표 96. Full scale 실증화 시스템 총입자상물질 처리효율 평가 219

표 97. Full scale 실증화 시스템 오일미스트 처리효율 평가 224

표 98. Full scale 실증화 시스템 THC 공인분석 처리효율 228

표 99. Full scale 실증화 시스템 THC 처리효율 평가 229

표 100. Full scale 실증화 시스템 복합악취 처리효율 평가 결과 234

표 101. Full scale 실증화 시스템 악취유발물질(22종) 처리효율 및 ODI 분석 결과 237

표 102. 알데하이드 평균 악취기여도 분석 240

표 103. 단계별 오염물질 처리효율 242

표 104. 자동 세척장치 및 종래 재래식 세척방법 효율성 비교 246

표 105. Full scale 실증화 시스템 에너지(폐열)회수량 평가 결과 248

표 106. 에너지 회수 비용 산출 결과 249

표 107. 오존발생기 단계별 주입농도 253

표 108. 폐유지 요오드가, 산가, 검화가 측정 결과 256

표 109. 중금속 함량 측정 결과 256

표 110. GC-MS 시험분석 결과 259

표 111. 폐유지의 활용 분야 260

표 112. 황산화를 위한 세부 실험 방법 262

표 113. 실험에 사용한 유지의 요오드가 및 검화가 264

표 114. 실험에 사용한 유지의 지방산 함량 264

표 115. 실험에 사용한 유지의 황산화 반응 실험결과 264

표 116. 황산의 함량에 따른 반응 실험 결과 265

표 117. 혼합 폐유지 황산화 반응 실험 결과 266

표 118. 황산화 피자유와 폐유지 블랜딩 실험 결과 267

표 119. Surfactant의 몰수에 따른 함량별 Sulfated Oil 블랜딩 268

표 120. Sulfated Oil 블랜딩화 Formulation별 실험 결과 269

표 121. Spindle유 함량별 블랜딩 실험방법 270

표 122. Spindle oil 변량에 따른 블랜딩 실험결과 270

표 123. 피혁에 적용한 Blended Oil 271

표 124. Blended oil을 이용한 피혁 적용 방법 271

표 125. 적용 피혁의 시험 결과 272

표 126. 여과지(Filter paper) 횟수 변화에 따른 실험 조건 273

표 127. 여과 횟수 변화에 따른 폐유지 상태 274

표 128. 활성탄의 용도 275

표 129. 활성탄 물리적 성질 276

표 130. 활성탄 함량별 폐유지 적용 실험 276

표 131. 활성탄 함량별 폐유지 적용 실험 결과 277

표 132. 활성탄 처리 시간별 실험 방법 278

표 133. 활성탄 처리 시간별 폐유지 적용 실험 결과 278

표 134. 활성탄 처리한 폐유지 함량별 황산화 반응 279

표 135. 혼합 폐유지 황산화물 특성 280

표 136. Surfactant의 함량별 실험 방법 281

표 137. Surfactant 함량별 실험 결과 282

표 138. Spindle oil 함량별 실험 방법 282

표 139. Spindle oil 함량별 실험 결과 283

표 140. 제조된 가지제의 피혁 적용 방법 283

표 141. 제조된 가지제 적용 실험 결과 284

표 142. 적용 피혁의 KC 규격 시험 분석 결과 285

표 143. 세부 황산화 실험 방법 287

표 144. 블랜딩을 위한 구성물 및 함유량 287

표 145. 혼합유의 Scale up을 통한 Sulphation 반응 결과 288

표 146. Scale up을 통해 Sulphation 된 혼합유 블랜딩 결과 288

표 147. 실험에 사용한 가지제 종류 및 특성 289

표 148. 개발 가지제 적용 Recipe 290

표 149. 적용 피혁의 실험 결과 290

표 150. 개발 가지제 적용 Recipe 293

표 151. 반응물 경제성 비교 평가 294

표 152. 기존시설 대비 개발된 기술 경제성 비교(300CMM비교) 295

표 153. 전시회 개요(2017 국제환경에너지산업전) 297

표 154. 전시회 개요(2017 Pollutec) 298

표 155. 학술대회 논문발표 홍보 활동 301

표 156. 주요 연구 개발 내용 307

그림 1. 염색 공정 및 후가공 텐터시설 대기오염물질 배출가스 성상 32

그림 2. 전기집진모듈 내 오일미스트 포집원리 및 과정 38

그림 3. 오일미스트 처리에 최적화된 원통형 허니컴(honeycamb)... 38

그림 4. 유지보수에 최적화된 전기집진모듈... 39

그림 5. 전기집진시설 분리형 / 독립형 고압직류 전원공급장치 모식도 40

그림 6. ㈜지이테크 전기집진시설의 분리형 고압직류전원 공급장치 40

그림 7. 타업체 텐터시설 후단 배출가스 처리를 위한 전기집진시설의 화재로... 40

그림 8. 화재발생 시 자동소화장치에 의한 즉각적인 화재진압 41

그림 9. 화재발생 시 시설 전 / 후단... 41

그림 10. 화재발생 시 자동 감지 후... 41

그림 11. 건식 전기집진시설의 최적 처리효율 42

그림 12. Guangzhou Intepu Environmental Engineering 업체 정보 50

그림 13. 기술개발 실증화 사업 최종 목표 59

그림 14. 악취배출업소 등급별 현황 및 추이 62

그림 15. 전국 10대 악취관련 민원 발생 건수 62

그림 16. 안산시 반월산단 및 염색단지로 인한 악취문제 현황 63

그림 17. 안산시 미세먼지 농도 65

그림 18. 산단내 악취현황 66

그림 19. 안산시의 악취 저감을 위한 기본방침 68

그림 20. 섬유의 정전기 발생을 줄이기 위한 대전 방지제 78

그림 21. 섬유의 유연성 부여를 위해 사용되어지는 유연제 79

그림 22. 텐터용 고온 윤활유 80

그림 23. 조사대상 사업장 원단 생산 공정도 82

그림 24. 주요 원단별 악취물질 발생 및 악취 기여도 평가 결과 84

그림 25. 악취유발물질 중 텐터시설 후단 주요물질인 알데하이드류 발생현황 84

그림 26. 폴리에스터 섬유와 면 혼방섬유의 텐터 전 / 후 물리화학적 특성 분석 85

그림 27. 화학섬유(좌, 폴리에스터)와 천연섬유(우, 면 혼방)의 텐터... 86

그림 28. 본 연구에서 사용된 상용 촉매 87

그림 29. 본 연구에서 사용된 상용촉매의 전자현미경 사진 88

그림 30. Cu, Mn 비율별 소성온도에 따른 XRD 분석(상용촉매) 89

그림 31. 망간계 촉매오존 반응에 의해... 90

그림 32. 제조된 촉매 91

그림 33. 제조된 Mn-Cu촉매 XRD / XRF 결과 92

그림 34. 상용 Mn-Cu촉매 XRD / XRF 결과 92

그림 35. 촉매 담지 반응기 95

그림 36. 악취발생장치 구성도 95

그림 37. 악취발생장치의 안정성 평가 96

그림 38. 악취발생장치 사진 96

그림 39. 촉매 오존 공정을 이용한 악취제어 연구를 위한 반응기... 97

그림 40. 연속흐름식 시스템 장치(단일물질) 98

그림 41. GC/FID 분석 장치 99

그림 42. GC/NPD 분석 장치 100

그림 43. GC/FPD 분석장치 101

그림 44. GC/MSD 분석 장치 102

그림 45. GC/MSD 분석 장치 103

그림 46. Ion Chromatography 104

그림 47. 암모니아 흡수장치 105

그림 48. LC-MS/MS 분석장치 106

그림 49. 오존 분석기(O₃ Analyzer) 106

그림 50. 온도에 따른 촉매의 오존 제어효율 110

그림 51. 오존 주입농도에 따른 촉매의 오존 제어 효율 111

그림 52. 마이크로 FID와 실제농도 검량 값 112

그림 53. 오존 주입농도에 따른 촉매의 스타이렌 제어 효율 113

그림 54. 오존 주입농도에 따른 촉매의 아세트알데하이드... 114

그림 55. 아세트알데히드 초기농도 114

그림 56. 오존 촉매 반응 후 아세트알데히드 농도 115

그림 57. SPME-Headspace법을 이용한 TMA 분석방법 116

그림 58. 오존 주입농도에 따른 촉매의 TMA(Trimethlylamine)... 117

그림 59. 오존 주입농도에 따른 촉매의 MM(Methylmercaptan)... 118

그림 60. 30CMM급 pilot scale 시제품 공정도, P&ID 126

그림 61. 30CMM급 pilot scale 시제품 시설 배치도, LAY-OUT 127

그림 62. 30CMM급 pilot scale 시제품 조립 구성도 (1) 127

그림 63. 30CMM급 pilot scale 시제품 조립 구성도 (2) 128

그림 64. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 열교환시설 128

그림 65. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 fin tube type 열교환 모듈 129

그림 66. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 전기집진시설 129

그림 67. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 고전압공급장치 130

그림 68. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 촉매오존반응시설 130

그림 69. 30CMM급 pilot scale 시제품 中 Mn-Cu계 촉매담지박스 131

그림 70. 30CMM급 pilot scale 시제품의 시설하부 지지대 131

그림 71. 30CMM급 pilot scale 시제품의 덕트연결 구성도(1) 132

그림 72. 30CMM급 pilot scale 시제품의 덕트연결 구성도(2) 132

그림 73. 30CMM급 pilot scale 시제품 덕트연결 구성도(3) 133

그림 74. 30CMM급 pilot scale 시제품의 배출가스 이송용 송풍기 133

그림 75. 30CMM급 pilot scale 시제품의 전기제어컨트롤 판넬(1) 134

그림 76. 30CMM급 pilot scale 시제품의 전기제어컨트롤 판넬(2) 134

그림 77. 열교환시설, 전기집진시설 및 촉매오존시설 제작 사진 135

그림 78. 1차 테스트 업체 기존 방지시설 137

그림 79. 1차테스트 사업장 30CMM급 pilot scale 건식전기집진기 설치 138

그림 80. 1차업체, 현장 적용성 평가를 위한 공인분석 138

그림 81. 1차 업체, 현장 적용성 평가를 위한 오일미스트 회수율 자체평가 139

그림 82. 2차 테스트 업체 기존 방지시설 139

그림 83. 2차 테스트 사업장 30CMM급 pilot scale 건식전기집진기 설치(1) 139

그림 84. 2차 테스트 사업장 30CMM급 pilot scale 건식전기집진기 설치(2) 140

그림 85. 2차업체, 현장 적용성 평가를 위한 공인분석 140

그림 86. 2차 업체, 현장 적용성 평가를 위한 오일미스트 회수율 자체평가 140

그림 87. 3차 테스트 업체 기존 방지시설 141

그림 88. 3차 테스트 사업장 30CMM급 pilot scale 건식전기집진기 설치 141

그림 89. 3차업체, 현장 적용성 평가를 위한 공인분석 142

그림 90. 3차 업체, 현장 적용성 평가를 위한 오일미스트 회수율 자체평가 142

그림 91. 30CMM pilot scale 시제품의 총입자상물질 처리효율, 1차업체 143

그림 92. 30CMM pilot scale 시제품의 총입자상물질 처리효율, 2차... 145

그림 93. 30CMM pilot scale 시제품의 총입자상물질 처리효율, 3차... 146

그림 94. 종입 자상물질 공인 분석 결과 147

그림 95. 대기오염 공정시험기준 총입자상물질(먼지) 시료... 148

그림 96. 대기오염공정시험방법 중 총입자상물질... 149

그림 97. 자체 총입자상물질(먼지) 시험방법... 151

그림 98. 시제품의 단계별 시료채취를 위한 측정구 위치 152

그림 99. 30CMM pilot scale 시제품의 오일미스트 회수효율, 1차업체 153

그림 100. 30CMM pilot scale시제품의 오일미스트 회수 153

그림 101. 1차업체, 총입자상물질과 오일미스트 발생 상관관계 154

그림 102. 30CMM pilot scale 시제품의 오일미스트 회수효율, 2차... 155

그림 103. 2차업체, 총입자상물질과 오일미스트 발생 상관관계 155

그림 104. 30CMM pilot scale 시제품의 오일미스트 회수효율, 3차업체 157

그림 105. 3차 업체, 총입자상물질과 오일미스트 발생 상관관계 158

그림 106. 처리단계 및 농도별 오일미스트 처리효율 159

그림 107. 전기집진 각 단계별 집진면적당 제거량 159

그림 108. 1차 PILOT TEST 업체, 복합악취 처리효율 160

그림 109. 2차 PILOT TEST 업체, 복합악취 처리효율 161

그림 110. 1차 FILOT TEST업체, 지정악취물질 처리효율 162

그림 111. 2차 FILOT TEST업체, 지정악취물질 처리효율 163

그림 112. 3차 FILOT TEST업체, 지정악취물질 처리효율 164

그림 113. THC 자체분석에 사용된 가스분석기 165

그림 114. 1차 PILOT TEST 업체 THC 처리효율 165

그림 115. 2차 PILOT TEST 업체 THC 처리효율 167

그림 116. 3차 PILOT TEST 업체 THC 처리효율 168

그림 117. 집진전극내 이물질 퇴적 170

그림 118. 30CMM급 세척장치 세정수 분사 방법 (세척노즐 구성(우), 및 노즐배치에 따른 분사범위(좌)) 170

그림 119. 2개월 운전 후 세척 전 전기집진모듈 (#1 전기집진시설) 170

그림 120. 전기집진시설 내부 세척장치를 통한 약액 세척 후 전기집진모듈 170

그림 121. 열교환 및 집진모듈 세척장치 구성 171

그림 122. 세척라인 공정도 172

그림 123. 텐터시설 후단 에너지 회수 방안 174

그림 124. 30CMM pilot scale 시제품을 통한 배출가스 열교환 후 온도변화 및 회수된 열량 174

그림 125. 집진장치 형상 설계를 위한 도면 177

그림 126. 집진장치 3차원격자 모델 178

그림 127. 집진장치 내부 전체 속도장 (Velocity Contour) 180

그림 128. 집진장치 내부 집진모듈 부분 하우스 하단 수거용... 180

그림 129. 집진장치 내부 열교환기 부분 하우스 하단... 180

그림 130. 집진장치 내부 부분별 속도장 분포 181

그림 131. 집진장치 내부 전체 벡터장(Velocity Vector) 182

그림 132. 집진장치 내부 열교환기 부분 하우스 하단... 182

그림 133. 집진장치 내부 집진모듈 부분 하우스 하단 수거용... 182

그림 134. 집진장치 내부 부분별 벡터장 분포 183

그림 135. 집진장치 내부 전체 압력장(Pressure Contour) 184

그림 136. 집진장치 내부 열교환기 부분 하우스 하단... 184

그림 137. 집진장치 내부 집진모듈 부분 하우스 하단 수거용... 184

그림 138. 집진장치 내부 부분별 압력장 분포 185

그림 139. 집진장치 내부 부분별 유선(Streamline)분포 (1) 186

그림 140. 집진장치 내부 부분별 유선(Streamline)분포 (2) 186

그림 141. Full scale 실증화 시스템 공정도, P&ID 194

그림 142. Full scale 실증화 시스템 시설 배치도, LAY-OUT 195

그림 143. Full scale 실증화 시스템 정면도 195

그림 144. Full scale 실증화 시스템 전기집진 공정 196

그림 145. Full scale 실증화 시스템 오존 / 촉매 공정 196

그림 146. Full scale 실증화 시스템 stack 197

그림 147. Full scale 실증화 시스템 송풍기 197

그림 148. Full scale 실증화 시스템 열교환기 헤더 198

그림 149. Full scale 실증화 시스템 세척수조 198

그림 150. Full scale 실증화 시스템 열교환기(1) 199

그림 151. Full scale 실증화 시스템 열교환기(2) 199

그림 152. Fulll scale 실증화 시스템 제작 사진 200

그림 153. 실증설비 설치업체 선정 평가위원회 현장답사 및 평가 201

그림 154. 전기집진 및 열교환기 설치 205

그림 155. 촉매오존 산화챔버 설치 205

그림 156. 쿨링타워 및 송풍기 설치 206

그림 157. 덕트 연결 및 배관 연결 206

그림 158. Full scale 실증화 설비 처리 시설 공정도 207

그림 159. Full scale 실증화 설비 공정명 207

그림 160. Full scale 실증화 설비 공정명 208

그림 161. Full scale 실증화 시스템 유입 풍량 및 온도 211

그림 162. Full scale 실증화 시스템 풍량 측정 211

그림 163. Full scale 실증화 시스템 텐터 배기가스 유입경로 212

그림 164. 전기집진 내부 풍속 측정 지점 213

그림 165. 전기 집진기 내부 풍속 측정 점 214

그림 166. 전기집진기 내부 각 지점별 풍속 215

그림 167. 균풍망 216

그림 168. 전기집진기 내부 균풍망 설치 후 지점별 풍속 216

그림 169. Full scale 실증화 시스템 총입자상물질 제거효율 218

그림 170. 유입농도별 총입자상물질 제거효율 비교 220

그림 171. Full scale 실증화 시스템 및 기존 세정식스크라바... 220

그림 172. Full scale 실증화 시스템 방전극 통과 풍속에 따른... 221

그림 173. Full scale 실증화 시스템 인가전압에 따른 총입자상물질... 222

그림 174. Full scale 실증화 시스템 분진 처리효율 공인분석 222

그림 175. Full scale 실증화 시스템 오일미스트 제거효율 223

그림 176. Full scale 실증화 시스템의 총입자상물질과 오일미스트... 224

그림 177. 유입농도별 오일미스트 제거효율 범위 225

그림 178. Full scale 실증화 시스템 및 기존 세정식스크라바... 225

그림 179. Full scale 실증화 시스템 방전극 통과 풍속에 따른 제거효율 226

그림 180. Full scale 실증화 시스템 인가전압에 따른 오일미스트... 227

그림 181. Full scale 실증화 시스템 오일미스트 분석 227

그림 182. Full scale 실증화 시스템 THC 처리 효율 228

그림 183. 전단에서의 THC와 오일미스트 발생 상관관계 230

그림 184. 후단에서의 THC와 오일미스트 발생 상관관계 230

그림 185. 유입 농도별 THC 제거효율 범위 231

그림 186. Full scale 실증화 시스템 및 기존 세정식스크라바 THC... 232

그림 187. THC 자체분석 장비 및 공인분석 시료 채취(1) 232

그림 188. THC 자체분석 장비 및 공인분석 시료 채취(2) 232

그림 189. Full scale 실증화 시스템 복합악취 처리 효율 233

그림 190. 좌 : 일반 가공공정, 우 : Pre-setting 공정 연무 발생 234

그림 191. 유입농도별 악취제거 효율범위 235

그림 192. Full scale 실증화 시스템 복합악취 분석 235

그림 193. Full scale 실증화 시스템 지정악취물질 처리효율 236

그림 194. Full scale 실증화 시스템 지정악취물질 ODI 처리효율 236

그림 195. 지정악취 유형별 악취유발물질 기여도 238

그림 196. 지정악취물질 중 알데하이드 처리효율 결과 239

그림 197. 지정악취물질 중 알데하이드 악취기여도 239

그림 198. Full scale 실증화 시스템 및 부지경계선 악취물질 분석 240

그림 199. Full scale 실증화 시스템 공정에 따른 평가항목별 제거 효율 241

그림 200. Full scale 실증화 시스템 공정에 따른 알데하이드 제거 효율 241

그림 201. Full scale 실증화 시스템 자동 세척장치 243

그림 202. Full scale 실증화 시스템 열교환 모듈 및 전기집진... 244

그림 203. Full scale 실증화 시스템, 전기집진기 집진 모듈의 장기운전에 따른 오염... 245

그림 204. 세척 전 / 후 처리효율 비교 245

그림 205. 에너지 회수량 평가 247

그림 206. 6개월 장기 운전 후 촉매 시료 채취 250

그림 207. 좌 : 6개월 장기 운전 후 촉매, 우 : 사용전 촉매 250

그림 208. 좌측부터 피독된 촉매, 0.1%의 NaOH 세척 251

그림 209. 건조 완료 후 251

그림 210. 피독 촉매 150배 확대 현미경 251

그림 211. 피독 촉매 100배 확대 현미경 251

그림 212. 좌측부터 100배, 150배 세척 후 촉매 252

그림 213. 주입 농도별 오존농도 253

그림 214. 오존농도 측정기(IN USA사, mini-hicon ozone anayzer) 253

그림 215. 최종배출구에서의 배 오존측정 254

그림 216. 폐유지 FT-IR Chromatograph 257

그림 217. 폐유지 TGA thermograph 258

그림 218. 회수된 폐유지 GC-MS 시험분석 결과 258

그림 219. 가지제와 혁과의 반응 메카니즘 261

그림 220. 실험에 이용한 황산화 반응 방법 261

그림 221. 황산화 반응 실험 장치도 262

그림 222. 황산 함량별 사용에 따른 결과물 사진 265

그림 223. 피마자유 / 폐유지 황산화 반응 방법 266

그림 224. 총 오일 함량... 267

그림 225. Blended oil을 이용한 적용 피혁 사진 272

그림 226. 폐유지 여과 횟수에 따른 실험결과 274

그림 227. 활성탄 함량별 폐유지 적용실험 결과 277

그림 228. 활성탄 처리 시간별 폐유지 적용실험 결과 279

그림 229. 총 오일 함량 대비 폐유지 함량별 혼합유의 황산화 반응물 280

그림 230. 폐유지 함량별 혼합유의 황산화 반응물 용해사진 280

그림 231. 제조된 가지제 피혁 적용 사진 284

그림 232. Sulfated oil을 이용한 피혁 KC 시험성적서 285

그림 233. 혼합유 황산화 반응 방법 286

그림 234. 혼합유 황산화 반응을 위한 Scale up 실험장비 286

그림 235. 혼합 폐유지 Scale up 실험 후 사진 287

그림 236. 혼합유의 Scale up을 통한 Sulphation 반응물 사진 288

그림 237. 개발 가지제 적용 피혁 KC 성적서 291

그림 238. 피마자유 / 폐유지 혼합유 황산화 반응 Scale up... 292

그림 239. 개발 가지제 적용 피혁 293

그림 240. 폐유지 및 개발 가지제(좌 : 폐유지, 우 : 개발가지제) 294

그림 241. 고점성악취 처리 및 회수를 위한 전기집진기술 및 세정식스크라바 296

그림 242. 2017 국제환경에너지산업전, 전시회 참가 및 바이어 상담 297

그림 243. 2017 국제환경에너지산업전, 고점성 악취유발물질 회수 및 처리시설 전시품 298

그림 244. 2017 모로코 카사블랑카 환경산업 박람회 (1) 299

그림 245. 2017 모로코 카사블랑카 환경산업 박람회 (2) 299

그림 246. 2016년, 안산 염색악취저감 실증기술 세미나 및 현장 기술로드쇼(1) 299

그림 247. 2016년, 안산 염색악취저감 실증기술 세미나 및 현장 기술로드쇼(2) 300

그림 248. 2017년, 대구 염색악취저감 실증기술 세미나 및 현장 기술로드쇼(대구) 300

그림 249. KBS대구 9시 뉴스 302

그림 250. TV매체를 이용한 기술홍보 302

그림 251. 이슈메이커 2017년 9월호 303

그림 252. 고점성 악취물질 회수 및 처리 기술 일간지 보도자료 303