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자료명/저자사항
미세분사 및 자동 세정 전기집진기를 이용한 타이어 제조 공정에서 발생되는 복합 오염물질 제거 기술 개발 최종보고서 = Technology for removing complex pollutants generated by tire manufacturing process by using fine spray and automatic cleaning function E.P. / 환경부 [편] 인기도
발행사항
세종 : 환경부, 2019
청구기호
628.53 -19-39
자료실
[서울관] 서고(열람신청 후 1층 대출대)
형태사항
115 p. : 삽화, 도표, 설계도 ; 30 cm
총서사항
R&D ; 2017000110009
환경산업선진화기술개발사업 최종보고서
제어번호
MONO1201952096
주기사항
표지표제임
주관연구기관명: (주)엔노피아
주관연구기관책임자: 김홍경
참고문헌: p. 114
공동발행: 한국환경산업기술원
원문
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표제지

제출문

환경기술개발사업 최종보고서 요약서

요약문

목차

1. 연구개발과제의 개요 11

1-1. 연구개발 목적 11

1-2. 연구개발의 필요성 14

1-3. 연구개발 범위 16

2. 연구수행내용 및 성과 17

2-1. 연구 내용 17

타이어 제조공정 현장 적용환경검토(1차년도) 17

현장 적용 환경 검토 및 개선사항 점검(2차년도) 65

2-2. 연구 개발 성과 96

2-3. 연구 결과 105

3. 목표 달성도 및 관련 분야 기여도 111

3-1. 목표 111

3-2. 목표 달성여부 111

4. 연구개발성과의 활용 계획 등 112

4-1. 연구개발결과의 활용방안 112

4-2. 사업화계획 및 기대효과 113

붙임 : 참고문헌 115

〈표 1〉 Pilot 집진 성능표 37

〈표 2〉 악취저감 파일럿 실험 표 38

〈표 3〉 악조건 Test시 전압&전류 변화 표 40

〈표 4〉 Power Supply 전기 사양 43

〈표 5〉 유동 배분 방식에 따른 압력 강하 및 전단면 유속 범위 64

〈표 6〉 현장 적용 전 개선사항 및 사전 점검 표 65

〈표 7〉 현장 적용 200CMM 유틸리티 기능 66

〈표 8〉 현장 적용 유틸리티 사용량 67

〈표 9〉 전력 소비량 67

〈표 10〉 오존발생장치 유틸리티 사양 80

〈표 11〉 연속운전 일일점검 업무 표 83

〈표 12〉 Oil Mist 효율 측정 방법 85

〈표 13〉 3015호기 배출 Oil Mist 집진효율표 86

〈표 14〉 3016호기 배출 Oil Mist 집진효율 표 86

〈표 15〉 악취 효율 결과 표-A 88

〈표 16〉 악취 효율 결과 표-B 88

〈표 17〉 악취 효율 결과 표-C 88

〈표 18〉 집진 효율 결과 및 Particle Size 93

〈그림 1〉 산업 현장에서 발생된 고점성 입자 포집 모습 12

〈그림 2〉 미세분사 및 자동 세정 전기집진기 Pilot 도면 12

〈그림 3〉 미세분사-자동세정기능 전기집진 시스템 원리 13

〈그림 4〉 초미세먼지(PM 2.5) 환경기준 강화내용 14

〈그림 5〉 고무 제조업 악취발생공정 17

〈그림 6〉 수직형 충전탑(스크러버) 19

〈그림 7〉 약액 세정법의 예 20

〈그림 8〉 기존 배가스 처리 공정도 21

〈그림 9〉 신규 배가스 처리 공정도 22

〈그림 10〉 장비 설치 예정 LAY-OUT PLAN 22

〈그림 11〉 미세분사 및 자동 세정 전기집진기 P&ID 23

〈그림 12〉 미세분사/자동세정 전기집진 시스템 구성(현장 요구 사항 반영) 24

〈그림 13〉 전체 시스템 조립 도면 24

〈그림 14〉 Inlet Part 도면 25

〈그림 15〉 Inlet Part 실사 26

〈그림 16〉 E.P Part 도면 27

〈그림 17〉 절연부 설계 도면 28

〈그림 18〉 조립식 집진부-방전극 상세 도면 28

〈그림 19〉 방전극, 절연부 프레임 및 E.P 상부 실사 29

〈그림 20〉 2단 집진 Part 도면(초안) 30

〈그림 21〉 2단 집진 Part 도면(최종) 30

〈그림 22〉 Wet Scrubber Part 도면 31

〈그림 23〉 Wet Scrubber 실사 31

〈그림 24〉 Outlet Part 실사 및 Chevron 필터 설계도 32

〈그림 25〉 Outlet Part 도면 33

〈그림 26〉 미세 미스트 OFF 조건 34

〈그림 27〉 미세 미스트 ON 조건 35

〈그림 28〉 Test 개략도 36

〈그림 29〉 Oil 세정제 분무 가동 실험 개략도 39

〈그림 30〉 개발 전원공급장치 도면 42

〈그림 31〉 연동 program-1 44

〈그림 32〉 연동 program-2 44

〈그림 33〉 연동 program-3 45

〈그림 34〉 연동 program-4 45

〈그림 35〉 연동 program-5 46

〈그림 36〉 연동 program-6 46

〈그림 37〉 연동 program-7 47

〈그림 38〉 연동 program-8 47

〈그림 39〉 연동 program-9 48

〈그림 40〉 연동 program-10 48

〈그림 41〉 연동 program-11 48

〈그림 42〉 wet scrubber 후단에 설치될 2단 전기 집진기의 수치해석용 모델 49

〈그림 43〉 기본 모델 중앙부분에서의 압력 분포 50

〈그림 44〉 기본 모델 내부 유선 분포 51

〈그림 45〉 기본 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 51

〈그림 46〉 Simple guide vain이 적용된 확관 부분 52

〈그림 47〉 Simple guide vain이 적용된 전기 집진기 내부에서의 압력 분포 52

〈그림 48〉 Simple guide vain 모델 내부 유선 분포 53

〈그림 49〉 Simple guide vain 적용 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 53

〈그림 50〉 확관 부분 이후에 설치된 15 mm 직경의 다공판 54

〈그림 51〉 다공판이 적용된 전기 집진기 내부에서의 압력 분포 54

〈그림 52〉 다공판 적용 모델 내부 유선 분포 55

〈그림 53〉 다공판이 적용된 모델의 하전부 전단면에서 진행방향 유속 분포 55

〈그림 54〉 Simple guide vain과 다공판을 함께 설치한 구조 56

〈그림 55〉 Simple guide vain과 다공판이 적용된 전기 집진기 내부에서의 압력 분포 56

〈그림 56〉 Simple guide vain 및 다공판 적용 모델 내부 유선 분포 57

〈그림 57〉 Simple guide vain 및 다공판이 적용된 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 57

〈그림 58〉 Egg plate guide vain이 설치된 구조 58

〈그림 59〉 Egg plate guide vain이 적용된 전기 집진기 내부에서의 압력 분포 58

〈그림 60〉 Egg plate guide vain이 적용된 모델 내부 유선 분포 59

〈그림 61〉 Egg plate guide vain이 적용된 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 59

〈그림 62〉 Egg plate guide vain과 다공판을 함께 설치한 구조 60

〈그림 63〉 Egg plate guide vain과 다공판이 적용된 전기 집진기 내부에서의 압력 분포 60

〈그림 64〉 Egg plate guide vain와 다공판을 적용한 모델의 내부 유선 분포 61

〈그림 65〉 Egg plate guide vain와 다공판을 적용한 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 61

〈그림 66〉 유동 배분을 위한 wet filter 62

〈그림 67〉 Porous media가 적용된 경우의 내부 압력 분포 62

〈그림 68〉 Porous media가 적용한 모델의 내부 유선 분포 63

〈그림 69〉 Porous media가 적용한 모델의 하전부 전단면에서의 진행방향 유속 분포 63

〈그림 70〉 PLC Program 터치 스크린 화면-1 68

〈그림 71〉 운영교육자료 표지 69

〈그림 72〉 설비 하역 및 조립 74

〈그림 73〉 방전극, 집진부 및 Walk way 설치 74

〈그림 74〉 전장 E.P Power/순환수 배관 설치 75

〈그림 75〉 배기 FAN 설치 전경 76

〈그림 76〉 전장 컨트롤 판넬 전경 76

〈그림 77〉 공장 내부 Duct 라인 설치 77

〈그림 78〉 절연 부스바 덕트 설치 77

〈그림 79〉 운영프로그램 현장 수정작업 78

〈그림 80〉 한국타이어 대전공장 개발설비 설치 현장 78

〈그림 81〉 오존발생장치 제작품 현장 설치 사진 79

〈그림 82〉 오존발생장치 제작품 현장 설치 전경 80

〈그림 83〉 현장 연속운전 일일 점검 시트 83

〈그림 84〉 각 측정 소재구 실사 사진 84

〈그림 85〉 3015호기 배출 Oil Mist 집진효율 측정 그래프 85

〈그림 86〉 3016호기 배출 Oil Mist 집진효율 측정 그래프 86

〈그림 87〉 Oil Mist 집진 효율 종합 결과 87

〈그림 88〉 악취 시험 성적서 89

〈그림 89〉 최종 성능 평가 현장 사진-1 90

〈그림 90〉 최종 성능 평가 현장 사진-2 91

〈그림 91〉 한국타이어 대전공장 내 Oil Mist 처리 시스템 92

〈그림 92〉 집진 효율 결과 및 Particle Size 92

〈그림 93〉 개발 설비 마케팅 전략 95

〈그림 94〉 2018 신기술 인증서 수여식 97

〈그림 95〉 신기술 인증서 97

〈그림 96〉 83CMM, 120CMM 설비 실사 102

〈그림 97〉 시스템 출하 및 계약서 102

〈그림 98〉 Oil Mist 처리장치 70CMM 실사 103

〈그림 99〉 Oli Mist 처리장치 70CMM 발주서 103

〈그림 100〉 2018 환경 R&D 중소기업 현장로드쇼 104

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0002538364 628.53 -19-39 [서울관] 서고(열람신청 후 1층 대출대) 이용가능
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