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동의어 포함
[표지]
요약
목차
01. 연구 개요 25
1. 연구 배경 및 목표 25
1-1. 연구 배경 및 필요성 25
1-2. 연구 목적 및 목표 26
2. 연구 내용 및 추진 체계 27
2-1. 연구 내용 27
2-2. 연구 추진 방법 28
02. 광촉매 오염물질 분해 메커니즘 분석 31
1. 광촉매 개요 31
1-1. 광촉매란 31
1-2. 광촉매의 종류 31
2. 광촉매를 이용한 질소산화물의 분해 반응 36
2-1. 광촉매의 오염물질 분해 반응 메커니즘 36
2-2. 광촉매를 이용한 질소산화물의 분해 반응 38
3. 광촉매 분해 부가생성물 40
3-1. 광촉매 오염물질 부가생성물 40
3-2. 광촉매 질소산화물 분해 부가생성물 44
4. 광촉매 분해 활성영향 인자 47
4-1. 초기농도(Initial Concentration) 48
4-2. 상대습도(Relative Humidity) 50
4-3. 기체 유량(Flow Rate) 52
4-4. 광원 종류(Radiation Source) 54
4-5. 광원 세기(Light intensity) 55
4-6. 그 외 인자 58
03. 광촉매 제품 기술개발 동향 61
1. 광촉매 제품 분류 및 구성 61
1-1. 제품 분류 61
1-2. 광촉매의 대기 정화 작용 62
1-3. 대기 정화 기술 분류 63
2. 국내외 광촉매 기술개발 동향 65
2-1. 국내외 시장 현황 및 전망 65
2-2. 국내외 기술개발 동향 76
2-3. 국내외 특허 동향 83
3. 국내외 광촉매 제품 적용 사례 분석 102
3-1. 국내 적용 사례 102
3-2. 국외 적용 사례 107
04. 국내외 광촉매 제품 평가 방법 119
1. 표준의 개념 119
1-1. 표준이란? 119
1-2. 표준의 체계 120
2. 광촉매 성능 평가 관련 국제표준 121
2-1. 자외선 조사 방식에 따른 성능 평가 123
2-2. 가시광선 조사 방식에 따른 성능 평가 129
3. 광촉매 성능 평가 관련 지역·국가표준 133
3-1. 유럽표준화위원회(CEN)의 광촉매 성능 평가 표준 133
3-2. 일본의 광촉매 성능 평가 표준 145
3-3. 국내의 광촉매 성능 평가 표준 146
4. 대기오염물질 제거 성능 평가 방법 147
4-1. 광촉매 성능 평가 방법 147
4-2. 광촉매 제품 현장 측정 사례 149
4-3. 인공거리 조성을 통한 현장 측정 사례 174
4-4. 광촉매 터널 현장 측정 사례 178
4-5. 모델을 통한 내구성 평가 사례 186
05. 현장 성능 평가 가능 방법 설계 191
1. 반응기 설계를 위한 모델링 191
1-1. ISO 22197 및 17168 반응기 192
1-2. ISO 18560-1 반응기 200
2. 대기 및 시험 조건에 따른 광촉매 성능 평가 204
2-1. 국내 외기(기상 및 대기질) 조건 분석 204
2-2. 국내 현장 적용 광촉매 보도블럭 외기조건 분석 216
2-3. 대기환경 조건이 광촉매 성능에 미치는 영향 230
2-4. Air layer thickness가 광촉매 성능에 미치는 영향 239
2-5. 태양광 모사가 광촉매 성능에 미치는 영향 241
3. 반응기 종류에 따른 광촉매 성능 평가 244
3-1. ISO 규격 확대 반응기 244
3-2. PD-CEN 규격 반응기 247
06. 광촉매의 NOx 제거 성능 평가 방법 259
1. 평가 방법 비교 분석 259
1-1. 기존 반응기의 NOx 제거 성능 비교 259
1-2. 반응기 및 시험 조건 변화에 따른 NOx 제거 성능 비교 260
2. 대기 중 오염물질 저감 성능 평가 고려 사항 262
2-1. 대기환경 조건 적용에 대한 고려 262
2-2. 광촉매 성능 측정 효율 차이에 대한 고려 265
3. 광촉매의 NOx 제거 성능 평가 방법 272
3-1. 대기환경 조건 반영 시험 조건 설계 272
3-2. 대기환경 조건 반영 NOx 제거 성능 평가 절차서(안) 272
참고문헌 282
부록 285
Abstract 293
판권기 300
[뒷표지]
[그림 1-1] 미세먼지 및 초미세먼지의 성분 구성 25
[그림 2-1] 광촉매 효과가 나타나는 산화물 종류 32
[그림 2-2] 광촉매(photocatalysts)의 원리 37
[그림 2-3] Butyraldehyde의 광촉매 산화 반응 경로 44
[그림 2-4] 질소산화물 반응 체계 45
[그림 2-5] 광촉매 평가 장치 모식도 47
[그림 3-1] 광촉매 대기정화 및 미세먼지 제거 메커니즘 63
[그림 3-2] 국내 광촉매 소재 시장규모 68
[그림 3-3] 세계 광촉매 소재 시장규모 69
[그림 3-4] 2005년 일본의 광촉매 적용 분야별 시장규모 71
[그림 3-5] 일본의 광촉매 응용 제품 시장규모 72
[그림 3-6] 일본 광촉매 재료의 시장규모 추이 73
[그림 3-7] 광촉매 제품의 용도별 일본업체 분포 74
[그림 3-8] 미국 친환경 건설자재 시장전망 74
[그림 3-9] 광촉매식 공기청정기 구성도 79
[그림 3-10] 광촉매 환경부문 3대 적용 분야에 대한 글로벌 특허출원 현황 83
[그림 3-11] 국가별 연구 집중 분야 84
[그림 3-12] 광촉매 3대 적용 분야에 대한 글로벌 연구 경쟁력 85
[그림 3-13] 대기 중 공기 정화 분야의 글로벌 특허출원 현황 86
[그림 3-14] 대기 중 공기 정화 분야에 대한 연구 경쟁력 88
[그림 3-15] 대기 중 공기 정화 분야에 대한 주요출원인 동향 88
[그림 3-16] 대기 중 공기 정화 분야에 대한 주요 연구토픽 90
[그림 3-17] 실내공기 정화 분야에 대한 글로벌 특허출원 동향 91
[그림 3-18] 실내공기 정화 분야에 대한 연구 경쟁력 93
[그림 3-19] 실내공기 정화 분야에 대한 주요출원인 동향 93
[그림 3-20] 실내공기 정화 분야에 대한 주요 연구토픽 94
[그림 3-21] 수질 정화 분야에 대한 글로벌 특허출원 동향 96
[그림 3-22] 실내 공기 정화 분야에 대한 연구 경쟁력 98
[그림 3-23] 수질 정화 분야에 대한 주요출원인 동향 98
[그림 3-24] 수질 정화 분야에 대한 주요 연구토픽 99
[그림 3-25] 광촉매 적용 친환경 도로포장 시험시공 102
[그림 3-26] 광촉매 적용 건물 외벽 시험시공 103
[그림 3-27] 광촉매 보도블럭 104
[그림 3-28] 광촉매 적용 바닥 도포 105
[그림 3-29] 광촉매 코팅재 적용 기타 사례 106
[그림 3-30] 광촉매 적용 기타 사례 106
[그림 3-31] 스프레이 분사 방식을 통한 도로 광촉매 코팅 107
[그림 3-32] 미국 시카고 친환경 도로 및 인도 시공 사진 108
[그림 3-33] 일본 도로시설물 광촉매 코팅기술 적용 사례 108
[그림 3-34] 일본 도로시설물 광촉매 제품 적용 사례 109
[그림 3-35] 프랑스 건축용 외자재 광촉매 제품 건물 적용 109
[그림 3-36] 건축용 외자재 광촉매 제품 외벽 적용 110
[그림 3-37] 벨기에, 미국 건축용 외자재 광촉매 제품 적용 111
[그림 3-38] 일본 광촉매 외벽 적용 사례 111
[그림 3-39] 표면의 광촉매 코팅한 광촉매 포장 블록 112
[그림 3-40] 광촉매 보도블록 적용 사례 113
[그림 3-41] 일본의 살균탈취기, 식기 제품 광촉매 적용 사례 113
[그림 3-42] 일본의 유리창, 지붕 광촉매 적용 사례 114
[그림 4-1] 표준의 체계 121
[그림 4-2] ISO 22197 평가방법 실험 장치 125
[그림 4-3] 광반응기의 cross-sectional view 125
[그림 4-4] 광촉매 반응에 따른 NOx 농도 변화 127
[그림 4-5] ISO 17168 평가방법 실험 장치 131
[그림 4-6] 광촉매 반응에 의한 NOx 농도 변화(ISO 17168-1) 133
[그림 4-7] Gas mixture preparation system 134
[그림 4-8] Illumination, reaction and measuring system 135
[그림 4-9] Top view of the CSTR reaction chamber 136
[그림 4-10] Side view(back of fan side) of the CSTR reactor 137
[그림 4-11] Side view(fan front side) of the CSTR reactor 137
[그림 4-12] CEN 규격 광촉매 시험에서 NO, NO₂ 및 NOx 농도의 일반적인 경향 144
[그림 4-13] 물질 전달 조건 제어를 위한 시험 예시 145
[그림 4-14] 광촉매 물질에 의한 오염물질(NO) 저감 모식도 148
[그림 4-15] 벨기에 Antwerp의 광촉매 포장 블록 150
[그림 4-16] 벨기에 Antwerp지역의 광촉매 보도블록 포장 후 NOx 농도 151
[그림 4-17] 벨기에 Wijnegem의 광촉매 콘크리트 포장 현장 측정 152
[그림 4-18] 광촉매 콘크리트 포장 5개월 후 point 1에서의 NOx 농도 변화 152
[그림 4-19] 광촉매 콘크리트 포장 5개월 후 point 2에서의 NOx 농도 변화 153
[그림 4-20] 광촉매 콘크리트 포장 17개월 후 point 3에서의 NOx 농도 변화 153
[그림 4-21] 미국 LSU TiO₂ 광촉매 코팅 적용 지역과 대기 sampling을 위한 pipe 설치 154
[그림 4-22] 콘크리트에 광촉매 포장 155
[그림 4-23] 기상 측정용 station 및 차량 통행량 측정 155
[그림 4-24] 미국 LSU 아스팔트 test site에서의 TiO₂ 코팅 전,후의 NOx 농도 변화 156
[그림 4-25] 광촉매 포장지역에서의 질산염 sampling 156
[그림 4-26] 미국 LSU 콘크리트 test site에서의 일간 총 NOx 저감량 157
[그림 4-27] 미국 LSU 콘크리트 test site에서의 교통량에 따른 평균 NOx 저감량 변화 157
[그림 4-28] 미국 LSU 콘크리트 test site에서의 상대습도에 따른 평균 NOx 저감량 변화 158
[그림 4-29] 미국 LSU 콘크리트 test site에서 태양광 조도에 따른 평균 NOx 저감량 변화 158
[그림 4-30] 태양광 조도 변화에 따른 일간 평균 NOx 저감량 변화 159
[그림 4-31] 미국 LSU 콘크리트 test site에서의 풍속에 따른 평균 NOx 저감량 변화 159
[그림 4-32] 미국 LSU 콘크리트 test site에서의 풍향에 따른 평균 NOx 저감량 변화 160
[그림 4-33] 7일간의 질산염 농도(mg/l)(간접측정법) 160
[그림 4-34] 질산염으로부터 제거된 NO의 양 계산 161
[그림 4-35] 미국 Missouri 지역 test site 모식도 161
[그림 4-36] 미국 Missouri 지역 test site의 데이터 수집 위치 162
[그림 4-37] Concrete barrier에 설치된 passive sampler 162
[그림 4-38] 광촉매 포장, 비포장 지역 12inch 높이에서의 NOx 및 NO 농도 163
[그림 4-39] 광촉매 포장, 비포장 지역 40inch 높이에서의 NOx 및 NO 농도 164
[그림 4-40] Coupon sample와 Coupon 설치 위치 165
[그림 4-41] 광촉매 coupon의 NO oxidation rate 166
[그림 4-42] 벨기에 Antwerp의 ISO 22197-1:2007에 따른 성능평가 166
[그림 4-43] 벨기에 Antwerp의 표면세척 전·후의 광촉매 보도블록에서의 NOx 저감 효율 167
[그림 4-44] 5년 경과 후 벨기에 Antwerp 광촉매 포장 블록 세척 전의 성능 평가 167
[그림 4-45] 에폭시와 골재를 결합하는 기존의 표면 처리 방법 168
[그림 4-46] TiO₂ 적용 변형 골재 (좌) 코팅 방법 (우) 필링 방법 168
[그림 4-47] 테스트 구역 (좌) 아스팔트 포장 전 (가운데) 포장 (우) 압축 169
[그림 4-48] NOx 저감 효율 평가 장치 및 시험편 169
[그림 4-49] 내구성 평가를 위한 실험 장치 170
[그림 4-50] 내구성 평가 실험 전, 후의 NO 저감률 170
[그림 4-51] NO 저감 효과 측정을 위한 실험 반응기 171
[그림 4-52] 흰색 픽셀 퍼센트 분석 방법을 위한 사진 172
[그림 4-53] 제품에 따른 NO 저감률과 제품에 따른 흰색 픽셀 비율 173
[그림 4-54] 제품에 따른 메인 도로와 비상 도로에서의 저감률 비교 174
[그림 4-55] 프랑스의 pilot street canyon 설치 모식도(재구성) 174
[그림 4-56] 프랑스 Guerville지역 공장의 건물 벽 사이의 파이프와 벽의 분석기 가스 입구 175
[그림 4-57] 바람 방향(WD)과 NOx_R/NOx_source 및 NOx_L/NOx_source 측정 결과 176
[그림 4-58] Sector 7에서 풍속과 NOx 농도와의 상관성 176
[그림 4-59] TiO₂와 reference 협곡 오른쪽 벽의 sector별 NOx 평균 농도 177
[그림 4-60] TiO₂와 reference 협곡 왼쪽 벽의 sector별 NOx 평균 농도 177
[그림 4-61] 벨기에 Brussel 지역의 Leopold 2 터널 178
[그림 4-62] 벨기에 Leopold Ⅱ 터널의 test site 모식도(재구성) 179
[그림 4-63] 로마 터널 내 광촉매 페인트 시공 181
[그림 4-64] 로마 터널 내 조명시스템 simulation design 182
[그림 4-65] 로마 터널 내 분석기의 위치 182
[그림 4-66] 로마 터널에서의 일간 NOx 농도 변화 183
[그림 4-67] 로마 터널 중앙에서 높이에 따른 NOx 농도 비교 184
[그림 4-68] 로마 터널 중앙에서 NOx 농도 184
[그림 4-69] NOx 일간 평균 농도 비교 185
[그림 4-70] NO₂ 일간 평균 농도 비교 185
[그림 4-71] 광촉매 도로 마모에 따른 상태 변화 186
[그림 4-72] 광촉매 아스팔트 도로의 내구성 187
[그림 4-73] (a) 콘크리트 및 (b) 아스팔트 도로에서 광촉매 코팅의 내구성 188
[그림 5-1] Cross-sectional view of photoreactor 192
[그림 5-2] ISO 22197 및 17168 기준 반응기 모델링 193
[그림 5-3] ISO 반응기 내 유체 거동 모델링 결과 193
[그림 5-4] ISO 반응기 내 유체의 line velocity 194
[그림 5-5] ISO 반응기 내 유체의 velocity streamline 194
[그림 5-6] Air layer thickness별 ISO 반응기 내 유체 거동 모델링 결과 195
[그림 5-7] Air layer thickness별 ISO 반응기 내 유체의 line velocity 196
[그림 5-8] 반응기 폭(시료 폭)변화에 따른 ISO 반응기 내 유체 거동 모델링 결과 197
[그림 5-9] 반응기 폭(시료 폭)변화에 따른 ISO 반응기 내 유체의 line velocity 198
[그림 5-10] ISO 반응기 확대를 위한 유체 거동 모델링 결과 199
[그림 5-11] ISO 확대 반응기 내 유체의 velocity streamline 200
[그림 5-12] ISO 18560-1의 반응 시스템 모식도 201
[그림 5-13] ISO 18560-1의 반응기 모식도 201
[그림 5-14] ISO 18560-1의 반응기의 예시 201
[그림 5-15] ISO 18560-1 반응기 모델링을 위한 시험편 거치대 형상 및 크기 202
[그림 5-16] ISO 18560-1 시험편 거치대 유체 거동 모델링 결과 202
[그림 5-17] ISO 18560-1 시험편 거치대 내 유체의 line velocity 203
[그림 5-18] ISO 18560-1 시험편 거치대 유체의 velocity streamline 203
[그림 5-19] 2018년 서울시 기온 변화 분석 205
[그림 5-20] 2018년 서울시 지면,지중온도 변화 분석 206
[그림 5-21] 2018년 서울시 강수량 변화 분석 207
[그림 5-22] 2018년 서울시 상대습도 변화 분석 208
[그림 5-23] 2018년 서울시 풍속 변화 분석 209
[그림 5-24] 2018년 서울시 일조시간 변화 분석 210
[그림 5-25] 2018년 서울시 일사량 변화 분석 211
[그림 5-26] 2018년 서울시 NO₂ 농도 변화 분석 213
[그림 5-27] 2018년 서울시 PM10 농도 변화 분석 214
[그림 5-28] 2018년 서울시 PM2.5 농도 변화 분석 215
[그림 5-29] 현장 위치도 및 현황 사진 217
[그림 5-30] 광촉매 보도블럭과 일반 보도블럭 사진 217
[그림 5-31] 현장 측정 진행 사진 218
[그림 5-32] 3일 측정 전체데이터(11월 24일~11월 26일) 220
[그림 5-33] 일자별 측정 데이터(11월 24일) 221
[그림 5-34] 일자별 측정 데이터(11월 25일) 222
[그림 5-35] 일자별 측정 데이터(11월 26일) 223
[그림 5-36] 특정 시간대별 측정 데이터(11월 24일) 227
[그림 5-37] 특정 시간대별 측정 데이터(11월 25일) 228
[그림 5-38] 특정 시간대별 측정 데이터(11월 26일) 229
[그림 5-39] 태양광의 300~410nm UV 복사도 측정 결과 231
[그림 5-40] 태양광 조도 측정 결과 231
[그림 5-41] UV 광도에 따른 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능 232
[그림 5-42] NO 농도에 따른 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능 233
[그림 5-43] 가스 유속에 따른 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능 235
[그림 5-44] 가스 유속에 따른 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능 비교 235
[그림 5-45] 상대습도에 따른 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능(25℃ 기준) 237
[그림 5-46] 온도별 광촉매에서의 NO 및 NOx 저감 성능 238
[그림 5-47] Air layer thickness에 따른 NO 및 NOx 저감 성능 239
[그림 5-48] Air layer thickness 1.0cm에서 유속 0.2m/s인 경우, NO 및 NOx 저감 성능 240
[그림 5-49] Xenon arc lamp spectrum과 ASTM G173-03 reference spectrum 비교 241
[그림 5-50] UV lamp와 xenon arc lamp를 적용한 광촉매 성능평가 242
[그림 5-51] Xenon arc lamp 복사도에 따른 NO 저감 성능 243
[그림 5-52] ISO 확대 반응 장치의 모식도 및 사양 244
[그림 5-53] ISO 규격 확대 반응기 245
[그림 5-54] ISO 규격 반응기 및 확대 반응기에서 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 246
[그림 5-55] ISO 규격 확대 반응기를 이용한 광촉매 성능평가 247
[그림 5-56] PD CEN 16980-1 반응기의 상부 평면 248
[그림 5-57] PD CEN 16980-1 반응기의 뒷면 248
[그림 5-58] PD CEN 16980-1 반응기의 정면 249
[그림 5-59] PD CEN 16980-1 규격 반응기 제작을 위한 CAD 도면 249
[그림 5-60] PD CEN 규격 반응기에서 fan flow에 따른 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 251
[그림 5-61] Fan flow에 따른 전압 및 fan 회전 속도 변화 252
[그림 5-62] 시료 거치대 형상에 따른 시료 노출 형태 253
[그림 5-63] PD CEN 규격 반응기에서 시료 거치대 형상 및 air layer thickness에 따른 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 253
[그림 5-64] PD CEN 규격 반응기에서 초기 NO 농도에 따른 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 254
[그림 5-65] PD CEN 반응기에서 가스 유량에 따른 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 255
[그림 5-66] PD CEN 반응기에서 상대습도에 따른 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 256
[그림 6-1] ISO 및 CEN 규격별 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 259
[그림 6-2] 반응기 규격 변화에 따른 NOx 제거 성능 비교(시험 조건 동일) 260
[그림 6-3] 시험 조건 변화에 따른 NOx 제거 성능 비교(반응기 동일) 262
[그림 6-4] 대기환경 조건 적용에 따른 ISO 반응기에서 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 263
[그림 6-5] 대기환경 조건 적용에 따른 CEN 반응기에서 광촉매의 NO 및 NOx 저감 성능 264
[그림 6-6] 광촉매 성능 발현을 위한 최적 평가 조건에서의 NO, NO₂, NOx 농도 변화 266
[그림 6-7] 광촉매 성능 발현을 위한 최저 평가 조건에서의 NO, NO₂, NOx 농도 변화 267
[그림 6-8] 광촉매 성능 발현을 위한 중간 평가 조건에서의 NO, NO₂, NOx 농도 변화 269
[그림 6-9] ISO 확대 반응기에서 가스 유속에 따른 NO, NO₂, NOx 농도 변화 270
[그림 6-10] 광촉매의 질소산화물 제거 성능평가 시스템 모식도 275
[그림 6-11] 광 반응기의 단면 276
[그림 6-12] 광촉매 시험품 제작 277
[그림 6-13] 제작된 광촉매 시험품 예시 277
[그림 6-14] 시험 중 질소산화물(NOx)의 일반적인 모형 279
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