생몰정보
소속
직위
직업
활동분야
주기
서지
국회도서관 서비스 이용에 대한 안내를 해드립니다.
검색결과 (전체 1건)
원문 있는 자료 (1) 열기
원문 아이콘이 없는 경우 국회도서관 방문 시 책자로 이용 가능
목차보기더보기
표제지
목차
제1장 서론 13
1절. 연구개발의 배경 및 필요성 13
2절. 연구내용 및 범위 17
1. 연구내용 17
2. 연구범위 17
제2장 선진국의 목표관리제 현황조사 19
1절. 미국의 온실가스 감축 프로그램 19
1. Regional Greenhouse Gas Initiative (RGGI) 21
2. Western Climate Initiative (WCI) 23
3. 미국 벤치마크 개발 시사점 26
3.1. 생산품 벤치마크의 정의와 적용영역 28
3.2. 조직경계와 측정수단의 범위 30
3.3. 벤치마크의 단위 31
3.4. 벤치마크 목표 32
3.5. 데이터 32
2절. EU 벤치마크 개요 35
1. EU-ETS 추진 개요 35
2. 벤치마크 정의 35
3절. EU 벤치마크 개발원칙 38
1. 벤치마크 개발 원칙 및 데이터 수집 38
2. 벤치마크 개발 방법 및 운영 조직도 41
4절. EU 벤치마크 세부내용 43
1. 벤치마크 할당 방법 43
1.1. 할당에 영향을 끼치는 인자 45
1.2. 최종 할당량 산정 방법 48
1.3. EU-ETS Template 50
2. 국내 온실가스ㆍ에너지 목표관리 운영 지침과 EU-ETS 목표관리제 비교 51
제3장 국내 BM계수 검증 가이드라인 60
1절. 부문별, 배출시설별 벤치마크 검증 가이드라인 60
1. 부문별 벤치마크 가이드라인 60
1.1. 부문 #6 석회부문 60
1.2. 부문 #7 탄산염의 기타공정 사용 부문 68
1.3. 부문 #8 암모니아 생산 부문 85
1.4. 부문 #9 질산생산 91
1.5. 부문 #11 칼슘카바이드 생산 부문 96
1.6. 부문 #12 소다회 생산 97
1.7. 부문 #13 석유정제공정 부문 100
1.8. 부문 #14 석유화학제품 114
1.9. 부문 #15 불소화합물 생산 129
1.10. 부문 #16 철강생산 135
2절. 부문별, 배출시설별 벤치마크 검증 가이드라인 총괄 143
제4장 국내 지침의 주요 쟁점 분석 146
1절. 부문별, 배출시설별 벤치마크 개발방법론 146
1. 부문별 벤치마크 개발방법론 비교 분석 146
1.1. 부문 #6 석회 146
1.2. 부문 #7 탄산염의 기타 공정 사용 148
1.3. 부문 #8 암모니아 생산시설 153
1.4. 부문 #9 질산생산 155
1.5. 부문 #11 칼슘카바이드 제조시설 157
1.6. 부문 #12 소다회 생산 157
1.7. 부문 #13 석유제품 제조시설 161
1.8. 부문 #14 석유화학제품 163
1.9. 부문 #15 불소화합물 생산 172
1.10. 부문 #16 철강생산 174
참고문헌 180
〈표 1-1〉 온실가스 에너지 목표관리제 관리대상 지정 기준 14
〈표 1-2〉 목표관리제 관리업체 중 상위 10개 업종 현황 (2010.9) 16
〈표 2-1〉 미국 온실가스 프로그램 운영현황 20
〈표 2-2〉 벤치마크 구성의 장단점 29
〈표 2-3〉 벤치마크 분모항의 변화에 따른 장단점 31
〈표 2-4〉 벤치마크에 활용가능한 자료의 데이터베이스 34
〈표 2-5〉 EU-ETS 벤치마크 추진 개요 35
〈표 2-6〉 데이터 수집 가이드라인에 따른 13개 산업부문 52개 제품 40
〈표 2-7〉 분류기준 설정시 고려사항 42
〈표 2-8〉 제품 벤치마크 개발시 고려요소 43
〈표 2-9〉 온실가스 활동요소에 따른 벤치마크 할당옵션 44
〈표 2-10〉 각 년도별 탄소누출도 45
〈표 2-11〉 온실가스ㆍ에너지 목표관리 운영지침 별표 7의 부문별 분류 및 EU-ETS 목표관리제 부문별 분류 비교 51
〈표 2-12〉 Summary of proposed benchmarks(see text for explanation on the various columns). All values should be regarded as preliminary values that need further refinement. 53
〈표 3-1〉 2006년도 자료를 바탕으로 계산한 석회 생산 시설의 예비 benchmark 계수 64
〈표 3-2〉 석회 생산 시설의 연료 연소에 의한 benchmark 계수 64
〈표 3-3〉 석회 생산 시설의 benchmark 가이드라인 67
〈표 3-4〉 유리 생산품의 분류 70
〈표 3-5〉 유리 생산 시설의 benchmark 계수(Ecofys/Fraunhofer-ISI, 2009) 71
〈표 3-6〉 유리 생산 시설의 benchmark 가이드라인 72
〈표 3-7〉 세라믹 생산품의 구분 75
〈표 3-8〉 세라믹 생산 시설의 benchmark 가이드라인 78
〈표 3-9〉 천연 펄프 생산 공정에서의 열 소비량 80
〈표 3-10〉 펄프 및 종이 생산 시설의 benchmark 가이드라인 83
〈표 3-11〉 암모니아 생산 시설의 benchmark 가이드라인 90
〈표 3-12〉 N2O 배출제어기술 92
〈표 3-13〉 휴캠스(주) 질산 생산시설에 대한 CDM 기준 N₂O 배출계수 93
〈표 3-14〉 휴캠스(주)의 온실가스배출량명세서에 기재된 이산화탄소 배출 계수 93
〈표 3-15〉 부문# 9 질산 생산 플랜트의 벤치마크 가이드라인 94
〈표 3-16〉 부문# 12 소다회 생산 플랜트의 벤치마크 가이드라인 98
〈표 3-17〉 정유 생산 시설에서 배출원별 온실가스 기여도 103
〈표 3-18〉 CWT 공정 단위의 CWT factor 104
〈표 3-19〉 석유제품 생산시설의 benchmark 가이드라인 113
〈표 3-20〉 EU와 아시아/태평양 지역 나프타 분해시설들의 벤치마크 가이드라인 115
〈표 3-21〉 여천 NCC(주) 나프타 분해시설의 생산품별 온실가스배출량 117
〈표 3-22〉 한화케미칼(주) 울산1사업장 VCM 생산시설의 온실가스배출량 119
〈표 3-23〉 EDC와 VCM 생산공정별 IPCC 가이드라인 Tier 1 배출계수 120
〈표 3-24〉 EDC/VCM 생산시설에 대한 벤치마크 가이드라인 121
〈표 3-25〉 국내 EO/EG 생산 사업장 현황 124
〈표 3-26〉 EO/EG 생산시설에 대한 벤치마크 가이드라인 124
〈표 3-27〉 EU ETS Phase III BOC 목록 125
〈표 3-28〉 카본블랙 생산기법과 그에 따른 분류 126
〈표 3-29〉 생산기법 차이에 따른 카본블랙의 주요 물성 126
〈표 3-30〉 국내 소재 카본블랙 생산 사업장 현황 127
〈표 3-31〉 OCI(주) 포항공장 카본블랙 생산시설의 온실가스배출량 128
〈표 3-32〉 카본블랙 생산시설에 대한 벤치마크 가이드라인 128
〈표 3-33〉 HCFC-22 생산과정에서 발생하는 HFC-23 배출시설의 주요 특징 129
〈표 3-34〉 (주)후성의 CDM 자료에 근거한 HFC-23 소각공정 자료 132
〈표 3-35〉 (주)후성의 HFC-23 고온소각공정에 대한 CO₂ 배출계수 산정 내역 133
〈표 3-36〉 HFC-23 배출시설에 대한 벤치마크 가이드라인 134
〈표 3-37〉 철강생산 분야 코크스 공정의 벤치마크 가이드라인 138
〈표 3-38〉 철강생산 분야 소결 공정의 벤치마크 가이드라인 139
〈표 3-39〉 철강생산 분야 용선 생산 공정의 벤치마크 가이드라인 140
〈표 3-40〉 철강생산 분야 용선 생산 공정의 벤치마크 가이드라인 142
〈표 3-41〉 부문별, 배출시설별 벤치마크 검증 가이드라인 총괄 143
〈표 4-1〉 부문# 6 석회생산 소성시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 147
〈표 4-2〉 국내 온실가스 에너지 목표관리 운영 등에 관한 지침에서의 탄산염 기타 공정의 시설 및 배출시설 구분 148
〈표 4-3〉 부문# 7 탄산염의 기타공정에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 150
〈표 4-4〉 부문# 8 암모니아 생산에서 암모니아 생산시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 154
〈표 4-5〉 부문# 9 질산생산 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 156
〈표 4-6〉 부문# 12 소다회 생산 암모니아 소다회 제조시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 158
〈표 4-7〉 부문# 12 소다회 생산 천연 소다회 생산공정에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 160
〈표 4-8〉 부문# 13 석유정제에서 온실가스 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 162
〈표 4-9〉 나프타 분해시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 164
〈표 4-10〉 EDC/VCM 생산시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 166
〈표 4-11〉 에틸렌옥사이드 생산 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 167
〈표 4-12〉 아크릴로니트릴 생산 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 170
〈표 4-13〉 카본블랙 생산 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 171
〈표 4-14〉 HCFC-22 생산과정에서 발생하는 HFC-23 배출시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 173
〈표 4-15〉 철강생산 제조시설에 대한 벤치마크 개발방법론, 고려사항 및 조직경계 비교분석 175
〈그림 1-1〉 목표관리제도 (2010.9) 15
〈그림 2-1〉 WCI 프로그램 참여 주정부 현황 24
〈그림 2-2〉 WCI 프로그램의 단계별 할당계획 25
〈그림 2-3〉 결과에 기초한 리베이트를 제외한 2012년 1톤당 15달러의 CO₂ 가격충당금으로 인해 발생한 산업생산에 대한 효과 예측 26
〈그림 2-4〉 EITE 산업부문에서 벤치마크 기반의 할당 27
〈그림 2-5〉 업종별 온실가스의 직접배출과 간접배출 비율 27
〈그림 2-6〉 벤치마크 구성요소 선택 29
〈그림 2-7〉 가상 벤치마크 곡선 : 벤치마크의 선택 32
〈그림 2-8〉 벤치마크 산정방법 36
〈그림 2-9〉 데이터 수집 분류 코드 39
〈그림 2-10〉 데이터 수집 프로세스 40
〈그림 2-11〉 BM 계수 개발도 41
〈그림 2-12〉 이해관계자 운영체계 및 벤치마크 계수 개발 절차 42
〈그림 2-13〉 CO2 배출에 영향을 미치는 3가지 인자(연소공종 중) 43
〈그림 2-14〉 ETS 시설에서 다른 ETS 시설로 열의 이동 47
〈그림 2-15〉 ETS 시설에서 Non-ETS 시설로 열의 이동 47
〈그림 2-16〉 Non-ETS 시설에서 다른 ETS시설로의 열의 이동 47
〈그림 2-17〉 기본 할당량 산정 방법 48
〈그림 2-18〉 예비 할당량 산정 방법 48
〈그림 2-19〉 최종 할당량 산정 방법 49
〈그림 2-20〉 EU-ETS Template의 할당량 산정방법 50
〈그림 3-1〉 석회 생산의 공정도 및 배출량 산정을 위한 경계 설정 62
〈그림 3-2〉 석회 생산 공정에서의 CO₂ 배출량(CIBA, 2007) 63
〈그림 3-3〉 국내 명세서의 배출시설 및 시설별 연료 정보 65
〈그림 3-4〉 국내 명세서의 배출시설별 배출량 현황정보 66
〈그림 3-5〉 국내 명세서의 사업장 배출량 현황정보 66
〈그림 3-6〉 세라믹 제품의 생산 공정 (BREF Ceramics, 2007) 73
〈그림 3-7〉 Bricks and roof tiles의 생산품별 benchmark curve 76
〈그림 3-8〉 Bricks and roof tiles의 상대적 온실가스 배출량 비교 77
〈그림 3-9〉 Refractory products의 benchmark curve 77
〈그림 3-10〉 35개 유럽 EFMA 공장의 에너지 benchmark curve (EFMA 2009a) 88
〈그림 3-11〉 35개 유럽 EFMA 공장의 CO2 benchmark curve (EFMA 2009a) 89
〈그림 3-12〉 많은 양의 스팀을 외부에 판매하는 두 개의 공장을 제외한 CO₂ 벤치마크 곡선 (EFMA 2009a) 90
〈그림 3-13〉 질산 생산 플랜트의 벤치마크 곡선 91
〈그림 3-14〉 암모니아 소다회 제조시설 벤치마크 곡선 97
〈그림 3-15〉 석유 정제 공정도 101
〈그림 3-16〉 국내 명세서의 배출시설 및 시설별 연료 정보 109
〈그림 3-17〉 국내 명세서의 배출시설별 배출량 현황정보 109
〈그림 3-18〉 원유정제 공정 중 촉매재생 공정에서의 온실가스 발생 110
〈그림 3-19〉 원유정제 공정 중 수소제조 공정에서의 온실가스 발생 111
〈그림 3-20〉 원유정제 공정 중 황 회수 제거 공정에서의 온실가스 발생 112
〈그림 3-21〉 국내 명세서상의 정유정제시설 배출시설명과 CWT 공정 단위 비교 113
〈그림 3-22〉 북아메리카, 유럽, 아시아/태평양 지역에 소재한 나프타 분해시설들에 대한 벤치마크 곡선 114
〈그림 3-23〉 EDC/VCM 생산시설에 대한 벤치마크 곡선 118
〈그림 3-24〉 단일 연속 EO/EG 생산공정 개요 122
〈그림 3-25〉 EO 생산을 위한 직접촉매산화법 123
〈그림 3-26〉 생산기법에 따른 카본블랙의 입경분포 127
〈그림 3-27〉 HCFC-22 생산공정 개요 130
〈그림 3-28〉 (주)후성의 HFC-23 고온산화공정 개요 131
〈그림 3-29〉 (주)후성의 HFC-23 고온소각공정의 조직경계 132
〈그림 3-30〉 철강생산 공정의 개요 135
〈그림 3-31〉 코크스 오븐 공정의 물질ㆍ에너지 흐름 137
〈그림 3-32〉 소결 공정의 물질ㆍ에너지 흐름 138
〈그림 3-33〉 펠릿 제조 공정의 물질ㆍ에너지 흐름 139
〈그림 3-34〉 고로와 전로 공정의 물질ㆍ에너지 흐름 140
〈그림 3-35〉 전기로(EAF) 공정의 물질ㆍ에너지 흐름 141
〈수식 3-1〉 SEC로부터 벤치마크 계산 방법 115
〈수식 3-2〉 직접촉매산화에 의한 EO 생성반응 123
〈수식 3-3〉 HCFC-22와 HFC-23 생성반응 130
원문구축 및 2018년 이후 자료는 524호에서 직접 열람하십시요.
도서위치안내: / 서가번호:
우편복사 목록담기를 완료하였습니다.
* 표시는 필수사항 입니다.
* 주의: 국회도서관 이용자 모두에게 공유서재로 서비스 됩니다.
저장 되었습니다.
로그인을 하시려면 아이디와 비밀번호를 입력해주세요. 모바일 간편 열람증으로 입실한 경우 회원가입을 해야합니다.
공용 PC이므로 한번 더 로그인 해 주시기 바랍니다.
아이디 또는 비밀번호를 확인해주세요
