感謝의 글
Contets
제 1 장 서론 12
제 1 절 연구 배경 12
제 2 절 국내외 기술개발 연구 동향 14
제 3 절 연구내용 및 기대효과 16
제 2 장 스웨이징 성형기술 17
제 1 절 개요 17
제 2 절 스웨이징 성형방법 및 특성 18
1. 스웨이징 성형법 18
2. 제품 성형방식에 따른 스웨이징 성형법의 분류 20
가. Feed In 성형방식 20
나. Recess 성형방식 21
다. 맨드렐(Mandrel)을 이용한 스웨이징 성형법 22
라. 맨드렐(Mandrel)을 사용하지 않은 스웨이징 성형법 23
3. 스웨이징 공정변수 24
4. 스웨이징 공법의 특성 25
가. 스웨이징 성형시의 소재의 유동 25
나. 스웨이징 성형시의 두께변화 26
다. 스웨이징 성형한계 27
제 3 장 스웨이징 성형기의 개발 28
제 1 절 개요 28
제 2 절 스웨이징 성형기의 특징 29
1. 스웨이징 성형기의 구성 29
2. 스웨이징 성형기의 종류 30
3. 스웨이징 성형기의 용량 32
가. 성형이 가능한 중실 소재의 직경(D) 33
나. 성형하중(Radial Load Capacity : F) 33
다. 스웨이징 성형시에 요구되는 성형력Forming Power) 35
제 3 절 스웨이징 성형기의 설계 및 제작(HRS60-1) 36
1. 개요 36
2. HRS60-1 스웨이징 성형기의 특징 36
3. HRS60-1 스웨이징 성형기의 사양 38
4. HRS60-1 스웨이징 성형기의 구조 40
가. 머리부(Head Part) 40
(1) 로울러(Roller) 와 로울러 케이스(Roller Case) 41
(2) 햄머(Hammer) 42
(3) 스웨이징 금형(Dies) 및 씸 플레이트(Shim Plate) 43
나. 제품 이송장치(Feed Unit) 44
다. 유압 시스템 45
라. 제어 시스템 47
제 4 장 중공 Drive Shaft의 성형공정 개발 49
제 1 절 중공 Drive Shaft 성형용 소재 49
1. 중공 Drive Shaft용 소재의 기계적 성질 49
2. 중공 Drive Shaft용 소재의 화학적 조성과 용도 51
제 2 절 중공 Drive Shaft 성형 공정설계 53
제 3 절 중공 Drive Shaft 성형용 금형설계 및 제작 58
1. 스웨이징 금형설계 58
2. 스웨이징 금형제작 59
제 4 절 결과 및 고찰 61
1. 중공 Drive Shaft 성형조건 및 성형제품 61
2. 성형품의 경도변화 63
3. 성형품의 치수 정밀도 64
4. 성형품의 두께 변화 65
5. 성형품의 표면 거칠기 66
제 5 장 결론 67
참고문헌 69
ABSTRACT 70
Table 3.1 HRS60-1 스웨이징 성형기의 주요사양 38
Table 3.2 HRS60-1 스웨이징 성형기의 제어방식 47
Table 4.1 중공 Drive Shaft 성형실험용 소재의 규격 49
Table 4.2 중공 Drive Shaft 성형실험용 재료의 기계적 성질 50
Table 4.3 중공 Drive Shaft 소재의 화학적 조성 51
Table 4.4 제조 공정별 성형공법 및 주요 성형내용 57
Table 4.5 스웨이징으로 성형된 중공 Drive Shaft 표면경도의 변화 63
Table 4.6 스웨이징으로 성형된 중공 Drive Shaft 치수 정밀도 64
Table 4.7 스웨이징으로 성형된 중공 Drive Shaft 두께의 변화 65
Table 4.8 스웨이징으로 성형된 중공 Drive Shaft 표면 거칠기 66
Fig. 2-1 스웨이징(Swaging) 성형기의 머리부(Head Part) 구조 17
Fig. 2-2 스웨이징(Swaging) 성형의 성형원리 19
Fig. 2-3 피드인(Feed In) 스웨이징 성형방법 20
Fig. 2-4 리세스(Recess) l스웨이징 성형방법 21
Fig. 2-5 맨드렐(Mandrel)을 이용한 스웨이징 성형 22
Fig. 2-6 맨드렐(Mandrel)을 이용한 스웨이징 제품의 단면형상 22
Fig. 2-7 스웨이징 성형시의 소재의 유동 25
Fig. 2-8 스웨이징 성형시의 튜브의 두께변화 26
Fig. 3-1 스웨이징 머리부(Head Part) 구조 29
Fig. 3-2 외륜(Outer Ring)이 고정되고 내륜(Inner Ring)이 회전하는 경우 30
Fig. 3-3 외륜(Outer Ring)이 회전하고 내륜(Inner Ring)이 고정되는 경우 31
Fig. 3-4 내륜과 외륜이 동시에 회전하는 경우 31
Fig. 3-5 금형의 타격이 서로 교번(Alternate) 하면서 성형하는 경우 32
Fig. 3-6 로울러(Roller)와 햄머(Hammer) 34
Fig. 3-7 스웨이징 성형기(HRS60-1) 조립도 39
Fig. 3-8 스웨이징 성형기(HRS60-1) 머리부 조립도 40
Fig. 3-9 로울러와 로울러 케이스 41
Fig. 3-10 햄머(Hammer) 42
Fig. 3-11 스웨이징 금형(Dies)과 씸 플레이트(Shim Plate) 43
Fig. 3-12 씸 플레이트(Shim Plate) 44
Fig. 3-13 제품 이송장치의 구조 45
Fig. 3-14 유압 제어 시스템 46
Fig. 3-15 제어반의 사진 48
Fig. 4-1a 중실 Drive Shaft 53
Fig. 4-1b 중실 Drive Shaft 53
Fig. 4-2a 중공 Drive Shaft 54
Fig. 4-2b 중공 Drive Shaft 54
Fig. 4-3a 중공 Drive Shaft 제조 공정도(1) 55
Fig. 4-3b 중공 Drive Shaft 제조 공정도(2) 56
Fig. 4-4 중공 Drive Shaft 제조 금형 설계도(#10 공정) 59
Fig. 4-5 중공 Drive Shaft 성형금형 60
Fig. 4-6a 중공 Drive Shaft 성형제품(34Mn5) 62
Fig. 4-6b 중공 Drive Shaft 성형제품(S45C) 62