표제지
목차
국문요약 7
Ⅰ. 서론 8
1. 연구의 필요성 8
2. 연구 동향 9
3. 연구의 내용 및 범위 10
Ⅱ. 기초이론 12
1. 가공공정기술 12
2. 절삭유의 기능 12
3. 절삭유 사용시의 문제점 14
4. 절삭유 사용량 감소를 위한 연구 15
4.1 드라이 가공기술의 개발 16
4.2 냉풍가공기술 16
4.2.1 냉풍가공의 특징 16
4.2.2 냉풍가공 장치 19
4.3 극미량 절삭유 공급에 의한 가공기술 19
4.3.1 극미량 절삭유공급장치 특징 19
4.3.2 오일미스트를 적용하기 위한 필요사항 20
4.3.3 오일미스트 공급장치 22
Ⅲ. 실험 장치 및 방법 25
1. 실험 장치 25
2. 실험방법 26
2.1 실험 조건 26
2.2 냉풍 가공장치 27
2.3 MQL 가공장치 29
Ⅳ. 결과 및 고찰 32
1. 공구마모량 32
2. 표면거칠기 40
Ⅴ. 결론 45
참고문헌 46
Abstract 48
Table 2-1 각종 냉각방식들의 비교 18
Table 3-1 실험 조건 26
Table 3-2 냉풍발생장치 및 흡착식 에어드라이어 사양 28
Table 4-1 냉각방식에 따른 공작물 표면 거칠기, Rmax 41
Table 4-2 냉각방식에 따른 공작물 표면 거칠기, Ra 41
Fig. 2-1 냉풍 발생 장치 18
Fig. 3-1 가공 장치 25
Fig. 3-2 냉풍 발생 장치 외관 27
Fig. 3-3 흡착식 에어드라이어 28
Fig. 3-4 냉풍 가공사진(SCM440) 29
Fig. 3-5 MQL 발생장치 30
Fig. 3-6 Nozzle for MQL Supply 30
Fig. 3-7 MQL 가공사진, SCM440 31
Fig. 4-1 건식 가공시 공구 마모량 32
Fig. 4-2 냉풍 가공시 공구 마모 모습 33
Fig. 4-3 MQL 가공시 공구 마모모습 34
Fig. 4-4 건식 가공에 대한 재질별 마모량 35
Fig. 4-5 MQL 가공에 대한 공구 마모량 35
Fig. 4-6 냉풍가공에 대한 공구 마모량 36
Fig. 4-7 가공방식에 대한 공구 마모량, 티타늄 37
Fig. 4-8 가공방식에 대한 공구 마모량, SKD11 37
Fig. 4-9 가공방식에 대한 공구 마모량, SUS430 39
Fig. 4-10 가공방식에 대한 공구 마모량, SCM440 39
Fig. 4-11 건식 가공시 표면거칠기 42
Fig. 4-12 MQL 가공시 표면거칠기 43
Fig. 4-13 냉풍 가공시 표면거칠기 44