표제지
목차
Abstract 9
I. 서론 11
II. 이론적 배경 및 문헌조사 13
1. 치과용 도재의 발전 13
2. 전부도재관(all ceramic crown)의 특성 15
3. 알루미나의 결정구조와 성질 16
4. 액상 소결 19
5. Slip casting 20
III. 실험 방법 21
1. 출발 물질 21
2. 시편 준비 21
1) 액상소결을 위한 첨가제 선정 21
2) Borosilicate glass와 Vintage 물성비교를 위한 시편제조 21
3) Alumina 주입 성형 22
4) 몰드의 제조 22
3. 시험 항목 22
1) Wetting 실험 22
2) Borosilicate glass와 Vintage 물성비교 22
3) Slip casting의 비교 23
4) 강도측정 23
IV. 실험결과 및 고찰 24
1. Wetting 실험 24
1) 금속유약과 Alumina plate의 Wetting 실험 24
2) Borosilicate glass와 Alumina plate의 wetting 실험 25
2. Borosilicateglass와 Vintagesg59 물성 비교 26
1) Borosilicate glass 25wt%와 Alumina75wt%기본물성 26
2) Vintage 59 25wt%와 Alumina 75wt%의 기본물성 27
3) 꺽임 강도 29
3. 치과기공물 제작방법의 선택 30
1) 양형몰드로 기물의 제작 30
2) 음형몰드를 이용한 기물의 제작 31
4. 순수 Alumina 치과기공물 제작 32
5. 실제 치과기공물의 제작 34
1) 음형 몰드의 제작 34
2) Slip의 제조 35
3) Slip casting 36
4) 치과기공물의 1차 소성 후 다듬기 37
5) 내면 적합성 Check 38
6) 치과 기공물의 2차 소성 39
7) 2차 소성 후 치과기공물의 적합성 확인 40
6. 실제 치과기공물 비교 41
V. 결론 43
References 44
감사의 글 46
Table 1. Typical properties of α - Al₂O₃ 18
Fig. 1. (a) The structure of metal-ceramic porcelain… 14
Fig. 2. Packing of A1 and O ions in the basal plane… 17
Fig. 3. Wetting test of vintage glass on the alumina plate 24
Fi8. 4. Wetting test of borosilicate glass on the alumina plate 25
Fig. 5. Change of appearance prosity, water absorption… 26
Fig. 6. Change of appearance prosity, water absorption… 27
Fig. 7. Change of bending strength of 25wt% borosilicate… 29
Fig. 8. Positive mold casting of alumina slip by dipping and painting 30
Fig. 9. The shapes of negative mold… 31
Fig. 10. Slip casting of alumina and canted alumina copping 32
Fig. 11. Sintering of alumina copping fired at 1600℃, 1hr 33
Fig. 12. Plaster mold for real casting 34
Fig. 13. Mixing of borosilicate glass to the alumina slip 35
Fig. 14. Plaster mold and canted borosilicate glass… 36
Fig. 15. Disking of biscuit fired alumina copping 37
Fig. 16. Check of adaptation of alumina copping 38
Fig. 17. Second sintering of alumina copping 39
Fig. 18. Adaptation of alumina copping to die 40
Fig. 19. Photographs of Copping and die… 41
Fig. 20. Adaptation of copping to die… 42