표제지
목차
Ⅰ. 서론 9
Ⅱ. 연속유화 설비의 특성 12
2.1. 연속유화 설비의 설계 기준 12
1) 전처리 설비의 설계 기준 12
2) 유화 설비의 설계 기준 12
3) 연속유화 설비의 물질 수지 13
4) 연속유화 설비의 열수지 13
5) 비닐의 열분해 특성 14
6) 연속유화 설비의 공정 흐름 15
2.2. 연속유화 설비의 설계 16
1) 전처리 설비 16
2) 버킷 엘리베이터 17
3) 투입 저장조 및 진동공급기 17
4) 1차 촉매 투입장치 18
5) 정량공급기 19
6) 연속공급기 20
7) 용융로 21
8) 1, 2차 분해로 24
9) 잔사배출장치 27
10) 분해반응장치 28
11) 응축장치 29
12) 기타 장치 30
Ⅲ. 연속유화 설비의 제작 및 특성 평가 31
3.1. 전처리 장치 31
3.2. 진동공급기 32
1) 폐비닐 33
2) 플루프 34
3) 펠렛 35
3.3. 정량공급 장치 36
3.4. 용융로 38
1) 용융로의 작동 조건 및 수율 38
2) 용융로의 온도 특성 39
3.5. 분해로 41
1) 분해로의 보온문제 41
2) 분해반응조의 위치 42
3.6. 분해반응기 44
1) 무촉매 시운전 45
2) 촉매 시운전 45
3.7. 기타 장치 47
1) 잔사배출기 47
2) 응축기 47
3) 유수분리기 48
4) 오일여과기 49
5) 수냉식 냉각기 50
6) 연료유 저장소 51
7) 자동 제어반 51
Ⅳ. 결과 및 고찰 53
4.1. 연속유화 설비 53
4.2. 연속유화 설비의 성능평가 및 분석 55
1) 폐비닐 처리량 55
2) 유화생산 수율 59
3) 소요 동력 61
4.3. 생산된 연료유의 성분 분석 62
4.4. 잔사(ash)의 성분 분석과 활용성 63
Ⅴ. 결론 64
참고문헌 65
Abstract 67
감사의 글 69
Table 1.1. Waste vinyl status of the production and collection 11
Table 2.1. Pyrolysis characteristics of a vinyl 14
Table 2.2. Waste vinyl pyrolysis temperature in the pyrolysis furnaces 24
Table 3.1. Yield of the melting furnace 39
Table 3.2. Chemical composition of catalyst 46
Table 4.1. Specification of continuous indirect heating emulsion system 53
Table 4.2. Impurity contents of the waste vinyl 57
Table 4.3. Elementary analysis of the agricultural waste vinyl 58
Table 4.4. Moisture contents of the agricultural waste vinyl 58
Table 4.5. Impurity contents of the agricultural waste vinyl 58
Table 4.6. Yield analysis of the waste vinyl 60
Table 4.7. Analysis of the consumed powers 61
Table 4.8. Elementary analysis of the fuel oil 62
Table 4.9. Analysis of the caloric value and heavy metal 63
Fig. 2.1. Material balance of a continuous indirect heating emulsion system 13
Fig. 2.2. Heat balance of a continuous indirect heating emulsion system 13
Fig. 2.3. Flow-chart of an emulsion equipment process 15
Fig. 2.4. Dimensions of preprocessing equipment 16
Fig. 2.5. Dimensions of bucket elevator 17
Fig. 2.6. Dimensions of input storehouse and vibration feeder 18
Fig. 2.7. Dimensions of 1st catalyst input equipment 19
Fig. 2.8. Dimensions of fixed quantity feeder 20
Fig. 2.9. Dimensions of continuous feeder 21
Fig. 2.10. Dimensions of screw 23
Fig. 2.11. Dimensions of melting furnace 24
Fig. 2.12. Dimensions of 1st pyrolysis furnace 27
Fig. 2.13. Dimensions of 2nd pyrolysis furnace 27
Fig. 2.14. Dimensions of residue sand discharge 28
Fig. 2.15. Dimensions of decomposition reactor 29
Fig. 2.16. Dimensions of condenser 30
Fig. 2.17. Dimensions of emulsion storehouse 30
Fig. 3.1. Preprocessing equipment manufactured 31
Fig. 3.2. Cutting process of the waste vinyl 32
Fig. 3.3. Kind of the waste vinyl 33
Fig. 3.4. Vibration feeder of the waste vinyl 34
Fig. 3.5. Vibration feeder of the fluff 35
Fig. 3.6. Vibration feeder of the pellet 35
Fig. 3.7. Manufactured quantity feeder 37
Fig. 3.8. Weight measurement and input of waste vinyl 37
Fig. 3.9. Melting furnace manufactured 38
Fig. 3.10. Temperature measurement point of the melting furnace 40
Fig. 3.11. Temperature variation of the melting furnace 40
Fig. 3.12. Positions of the pyrolysis furnace and decomposition reactor 43
Fig. 3.13. Sludge and residual sand after emulsion 43
Fig. 3.14. Decomposition reactor manufactured 44
Fig. 3.15. Non-catalyst decomposition reaction 45
Fig. 3.16. Catalyst decomposition reaction 46
Fig. 3.17. Residual sand discharger 47
Fig. 3.18. Condenser manufactured 48
Fig. 3.19. Separator manufactured 49
Fig. 3.20. Filtration equipment 50
Fig. 3.21. Water refrigerator 50
Fig. 3.22. Emulsion storehouse(8,000ℓ) 51
Fig. 3.23. Control pannel 52
Fig. 4.1. The continuous indirectness heating emulsion system manufactured 54