표제지
목차
제1장 서론 10
제2장 이론적 배경 13
2.1. 조선용 강판(Ship Plate) 철강재 13
2.1.1. 철판의 종류 13
2.1.2. 연강의 특징 및 종류 13
2.1.3. 고장력강의 특징 14
2.1.4. 기타 선박에 사용되는 철판의 종류 15
2.2. 플럭스 코드 아크용접(Flux Cored Arc Welding) 16
2.2.1. 개요 16
2.1.2. FCAW 용접 기구 17
2.1.3. 보호가스의 종류와 특성 20
2.1.4. 충전 피복제의 종류와 특성 21
2.1.5. 용접 변수 22
2.3. 용접 모니터링 시스템(Welding Monitoring System) 24
2.3.1. 용접 모니터링 시스템의 기본원리 24
2.3.2. 용접모니터링 시스템의 종류 25
제3장 실험방법 및 실험장치 29
3.1. 시험편 29
3.1.1. 모재 (Base Metal)및 용접방법 29
3.1.2. 용접봉(Wire) 32
3.2. 용접 모니터링을 이용하여 파형계측 32
3.3. 비파괴시험 33
3.4. 열영향부 측정 34
3.4.1. 시험편 채취 34
3.5. 용접부의 현미경 조직시험 36
제4장 실험결과 및 고찰 37
4.1. 용접모니터링 37
4.1.1. A1-1모재 용접파형 39
4.1.2. A1-2모재 용접파형 40
4.1.3. A1-3모재 용접파형 40
4.1.4. A1-4 모재 용접파형 41
4.1.5. B1-1 모재 용접파형 41
4.1.6. B1-2 모재 용접파형 42
4.1.7. B1-3 모재 용접파형 42
4.1.8. B1-4 모재 용접파형 43
4.1.9. C1-1 모재 용접파형 43
4.1.10. C1-2 모재 용접파형 44
4.1.11. C1-3 모재 용접파형 44
4.1.12. C1-4 모재 용접파형 45
4.1.13. D1-1 모재 용접파형 45
4.1.14. D1-2 모재 용접파형 46
4.1.15. D1-3 모재 용접파형 46
4.1.16. D1-4 모재 용접파형 47
4.1.17. E1-1 모재 용접파형 47
4.1.18. E1-2 모재 용접파형 48
4.1.19. E1-3 모재 용접파형 48
4.1.20. E1-4 모재 용접파형 49
4.2. 비파괴 시험 결과 52
4.2.1. 방사선투과 시험결과 52
4.3. 열영향부의 측정분석 54
4.3.1. Macro 조직시험 결과 54
4.3.2. 미소경도(Micro Vickers Hardness)시험결과 57
4.4. 용접부의 금속조직시험 결과 59
4.4.1. A 시험편 조직(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부) 59
4.4.2. B 시험편 조직(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부) 60
4.4.3. C 시험편 조직(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부) 60
4.4.4. D시험편 조직(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부) 61
4.4.5. D시험편 조직(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부) 61
V. 결론 62
참고문헌 64
Abstract 66
표 3.1. 모재의 기계적 성질 및 화학조성 30
표 3.2. 용접조건 30
표 3.3. 용접용 와이어 기계적 성질 32
표 3.4. 장비제원 및 촬영조건 33
표 4.1. A1 시험편 값 50
표 4.2. B1 시험편 값 50
표 4.3. C1 시험편 값 50
표 4.4. D1 시험편 값 50
표 4.5. E1 시험편 값 50
표 4.6. 경도 시험값 58
그림 2.1. 가스보호 FCAW 19
그림 2.2. 자체보호 FCAW 19
그림 2.3. 용접 모니터링 시스템의 기본 구성도 24
그림 2.4. 소프트웨어의 디스플레이화면 26
그림 2.5. 소프트웨어의 디스플레이화면 26
그림 3.1. 용접시험편 29
그림 3.3. 이산화탄소 아크용접기 31
그림 3.4. 용접 모니터링 시스템 33
그림 3.5. 방사선투과시험기 34
그림 3.6. 매크로 시험기 35
그림 3.7. 미소 경도시험기 36
그림 3.8. 금속현미경 37
그림 4.1. A1-1 용접전류, 용접전압 40
그림 4.2. A1-1 파형계산, IE평면 궤적분석 40
그림 4.3. A1-2 용접전류, 용접전압 40
그림 4.4. A1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 40
그림 4.5. A1-3 용접전류, 용접전압 41
그림 4.6. A1-3 파형계산, IE평면 궤적분석 41
그림 4.7. A1-4 용접전류, 용접전압 파형 41
그림 4.8. A1-4 파형계산, IE평면 궤적분석 41
그림 4.9. B1-1 용접전류, 용접전압 파형 42
그림 4.10. B1-1 파형계산, IE평면 궤적분석 42
그림 4.11. B1-2 용접전류, 용접전압 파형 42
그림 4.12. B1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 42
그림 4.13. B1-3 용접전류, 용접전압 파형 43
그림 4.14. B1-3 파형계산, IE평면 궤적분석 43
그림 4.15. B1-4 용접전류, 용접전압 파형 43
그림 4.16. B1-4 파형계산, IE평면 궤적분석 43
그림 4.17. C1-1 용접전류, 용접전압 파형 44
그림 4.18. C1-1 파형계산, IE평면 궤적분석 44
그림 4.19. C1-2 용접전류, 용접전압 파형 44
그림 4.20. C1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 44
그림 4.21. C1-3 용접전류, 용접전압 파형 45
그림 4.22. C1-3 파형계산, IE평면 궤적분석 45
그림 4.23. C1-4 용접전류, 용접전압 파형 45
그림 4.24. C1-4 파형계산, IE평면 궤적분석 45
그림 4.25. D1-1 용접전류, 용접전압 파형 46
그림 4.26. D1-1 파형계산, IE평면 궤적분석 46
그림 4.27. D1-2 용접전류, 용접전압 파형 46
그림 4.28. D1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 46
그림 4.29. D1-3 용접전류, 용접전압 파형 47
그림 4.30. D1-3 파형계산, IE평면 궤적분석 47
그림 4.31. D1-4 용접전류, 용접전압 파형 47
그림 4.32. D1-4 파형계산, IE평면 궤적분석 47
그림 4.33. E1-1 용접전류, 용접전압 파형 48
그림 4.34. E1-1 파형계산, IE평면 궤적분석 48
그림 4.35. E1-2 용접전류, 용접전압 파형 48
그림 4.36. E1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 48
그림 4.37. E1-3 용접전류, 용접전압 파형 49
그림 4.38. E1-2 파형계산, IE평면 궤적분석 49
그림 4.39. E1-4 용접전류, 용접전압 파형 49
그림 4.40. E1-4 파형계산, IE평면 궤적분석 49
그림 4.41. 층별 표준편차 51
그림 4.42. 층별 변동계수 51
그림 4.43. A시험편 52
그림 4.44. B시험편 52
그림 4.45. C시험편 53
그림 4.46. D시험편 53
그림 4.47. E시험편 53
그림 4.48. A1 금속조직시편 54
그림 4.49. B1 금속조직시편 54
그림 4.50. C1 금속조직시편 55
그림 4.51. D1 금속조직시편 55
그림 4.52. E1 금속조직시편 55
그림 4.53. 열영향부의 변화값(좌측) 56
그림 4.54/53. 열영향부의 변화값(우측) 56
그림 4.55. 미소 경도시험 결과(t16) 58
그림 4.56. A 시험편(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부, 용접부) 59
그림 4.57. B 시험편(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부, 용접부) 60
그림 4.58. C 시험편(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부, 용접부) 60
그림 4.59. D 시험편(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부, 용접부) 61
그림 4.60. E 시험편(모재, 모재+열영향부, 열영향부+용접부, 용접부) 61