표제지
목차
제1장 서론 11
1.1. 연구배경 및 목적 11
1.2. 연구동향 12
제2장 교량의 일반적인 특성 비교 14
2.1. PSC e-beam 14
2.2. IPC girder 17
2.3. UP/DOWN PC 18
2.4. 비교분석 19
제3장 교량의 구조적 특성비교 21
3.1. PSC e-beam의 구조적 특징 21
3.2. IPC girder의 구조적 특징 30
3.2.1. IPC 거더 연속교 핵심기술 31
3.3. UP-DOWN PC의 구조적 특성 39
3.4. 비교분석 46
제4장 교량의 시공성 비교 47
4.1. PSC e-beam 47
1. 경간길이에 따른 형고높이 48
2. 시공성 및 특징분석 48
3. 경간당 공사비 48
4.2. IPC girder 65
1. 경간길이에 따른 형고높이 65
2. 시공성 및 특징분석 65
4.3. UP DOWN pc 73
1. 경간길이에 따른 형고높이 75
2. 시공성 및 특징분석 75
3. 경간당 공사비 75
4.4. 시공과정 비교 83
제5장 결론 84
참고문헌 86
부록 88
1. PSC e-Beam 89
2. IPC girder 90
3. UP-DOWN Beam 91
4. WPC 거더교 92
5. PnP 거더교 93
6. 파형강판 PSC I-Beam 94
7. Precom 합성거더 95
8. RPF Beam 96
9. Preflex Beam 97
Summary 98
표 2.1. 교량별 비교분석 19
표 3.1. PSC e-Beam 연속부 시공 25
표 3.2. PSC e-Beam연속부 시공순서도 26
표 3.3. 교량의 형상 및 장·단점 비교분석 46
표 4.1. 교량의 형상 및 시공과정 비교분석 83
그림 2.1. 일반 PSC거더(좌)와 확폭 플랜지의 일반 PSC거더(우) 16
그림 2.2. PSC e-beam 보강단면 17
그림 3.1. 강재 + 콘크리트 합성단면 21
그림 3.2. PSC e-Beam 연속지점부 강결, 강연선 배치(완전연속) 22
그림 3.3. PSC e-Beam 내측경간 연속연결부 22
그림 3.4. PSC e-Beam 단순교 시공순서도 23
그림 3.5. PSC e-Beam 연속교 시공순서도 24
그림 3.6. 제작대 설치 27
그림 3.7. 철근조립 및 쉬스설치 27
그림 3.8. 정착구 설치 27
그림 3.9. 상부강판 및 거푸집 설치 27
그림 3.10. 빔 콘크리트 타설 27
그림 3.11. 양생 27
그림 3.12. 빔 제작 완료 28
그림 3.13. 1차 PS강선 긴장 28
그림 3.14. 빔 거치 28
그림 3.15. 연속연결부 PS강선 삽입 28
그림 3.16. 연속연결부 강판연결 28
그림 3.17. 슬래브 타설 28
그림 3.18. 연속연결부 PS강선 긴장 29
그림 3.19. 중앙부 2차 PS강선 긴장 29
그림 3.20. 완공 29
그림 3.21. 단부측면에 노출된 정착장치로 보수·보강에 용이 30
그림 3.22. PSC 거더와 IPC 거더 33
그림 3.23. 시공단계에 따른 단계적 긴장력 도입 34
그림 3.24. IPC 거더의 단순교 시공순서도 35
그림 3.25. IPC 거더의 연속교 시공순서도 36
그림 3.26. 기존 PSC빔 연속지점부 37
그림 3.27. IPC 거더 연속지점부 37
그림 3.28. IPC 거더 연속지점부 시공과정 37
그림 3.29. IPC 거더의 주요 공정 38
그림 3.30. UP DOWN PC의 구조적 특성 39
그림 3.31. UP DOWN PC 단순교 순서도 41
그림 3.32. 2경간 연속교 42
그림 3.33. 3경간 연속교 43
그림 3.34. 연속지점부 44
그림 3.35. 주요공정 45
그림 4.1. 2차 정착구와 분리된 별도의 시스템 채용 47
그림 4.2. 제작대 설치 (골재포설 다짐 후 제작대 설치) 49
그림 4.3. 철근가공 (fy=300㎫ (SD30))[이미지참조] 49
그림 4.4. 철근조립 (fy=300㎫ (SD30))[이미지참조] 50
그림 4.5. 쉬즈관 설치 (직경Φ 50~70 ㎜) 50
그림 4.6. 정착구 설치 (정착구 직경 ⇒ Φ 80~110 ㎜) 51
그림 4.7. 정착구 상세 (정착구 직경 ⇒ Φ 80~110 ㎜) 51
그림 4.8. 거푸집 부착 (철재 거푸집) 52
그림 4.9. 연결부강판 및 중앙부강판 준비 (재료 ⇒ SM400B fy=2,400 ㎏f/㎠)[이미지참조] 52
그림 4.10. 연속지점 부 강판설치 (재료 ⇒ SM400B fy=2,400 ㎏f/㎠)[이미지참조] 53
그림 4.11. 빔 콘크리트 타설 (fck=40㎫)[이미지참조] 53
그림 4.12. 양생 (증기양생) ⇒ 시간당 20℃를 넘지 않으며, 최고온도 65℃ 초과금지 54
그림 4.13. 거푸집 탈형 54
그림 4.14. 1차 강선 삽입 (SWPC 강연선 15.2㎜) 55
그림 4.15. 1차 강선 헤드장착 55
그림 4.16. 1차 강선 긴장 SWPC 7B (Φ15.2㎜ : fy=19,000 ㎏f/㎠)[이미지참조] 56
그림 4.17. 1차 강선 긴장 후 절단 56
그림 4.18. 1차 강선 그라우팅 (시멘트 몰탈 주입) 57
그림 4.19. 2차인장 (중앙부)강선 헤드장착 → 슬래브 타설후 인장 57
그림 4.20. 빔 인양 (크레인 100ton 2대, 추레라 150ton 1대) 58
그림 4.21. 빔 거치 (크레인 300ton 2대) 58
그림 4.22. 임시받침 및 전도방지공 59
그림 4.23. 빔 거치 완료 59
그림 4.24. 가로보 철근 용접 60
그림 4.25. 연속연결부 강선 삽입 SWPC 7B (Φ15.2㎜ : fy=19,000 ㎏f/㎠)[이미지참조] 60
그림 4.26. 연결부강판 볼트체결 61
그림 4.27. 연결부 체결완료 61
그림 4.28. 슬래브 거푸집 및 철근조립 (철근 400㎫) 62
그림 4.29. 슬래브 콘크리트 타설 (fck=27㎫)[이미지참조] 62
그림 4.30. 연속연결부 강선긴장 (fy=19,000 ㎏f/㎠)[이미지참조] 63
그림 4.31. 2차 강선 (중앙부) 긴장 (fy=19,000 ㎏f/㎠)[이미지참조] 63
그림 4.32. 준공 64
그림 4.33. 1차·2차 강선삽입(좌)과 유지보수용 2차 강선인장(우) 66
그림 4.34. 설치 순서 67
그림 4.35. 철근조립 및 쉬즈관 설치 (철근fy=300㎫, 쉬즈관 Φ50~70㎜)[이미지참조] 68
그림 4.36. 강재 거푸집 조립 68
그림 4.37. 증기양생 ⇒ 시간당 20도℃를 넘지 않으며, 최고온도 65℃ 초과금지 69
그림 4.38. 거더운반 (크레인 200ton 2대, 추레라 250톤1대) 69
그림 4.39. 가설 (크레인 250ton 2대) 70
그림 4.40. 슬래브 타설 (콘크리트 fck=27㎫, 철근 fy=400㎫)[이미지참조] 70
그림 4.41. 2차 텐션 71
그림 4.42. 보호캡 설치 71
그림 4.43. 준공 72
그림 4.44. UP DOWN PC의 시공순서도 73
그림 4.45. 내측지점 상승 74
그림 4.46. 내측지점 하강 및 콘크리트 타설 74
그림 4.47. 바닥판 플레이트 설치 (골재포설 및 다짐 후 설치) 76
그림 4.48. 철근가공 조립 및 쉬즈관 설치 (철근 fy=300㎫, 쉬즈관Φ50~70㎜)[이미지참조] 76
그림 4.49. 거푸집 및 정착구 조립 77
그림 4.50. 빔 타설 (콘크리트 fck=40 ㎫)[이미지참조] 77
그림 4.51. 양생 (증기양생) ⇒ 시간당 20℃를 넘지 않으며. 최고온도 65℃ 초과금지 78
그림 4.52. 빔 제작완료 78
그림 4.53. 인장 및 그라우팅 79
그림 4.54. 운반 및 거치 (크레인 100ton 2대, 추레라 150ton 1대) 79
그림 4.55. 운반 및 거치 (크레인 300ton 2대) 80
그림 4.56. 운반 및 거치 (크레인 300ton 2대) 80
그림 4.57. 주형연결 후 상승 (JACK 70ton ~150ton 10개사용, 빔무게보다 1.5배 큰 것사용) 81
그림 4.58. 슬래브 콘크리트 타설 (fck=40㎫)[이미지참조] 81
그림 4.59. 슬래브 양생 후 하강 (JACK 사용 거치고임 1개씩 제거하며 하강) 82
그림 4.60. 상승 및 하강 완료 82