표제지
Abstract
목차
제1장 서론 9
제2장 이론적 배경 11
2.1. 사출성형의 개요 11
2.2. 사출성형 원리와 공정 11
2.2.1. 사출성형기의 결정 13
2.2.2. 성형조건의 영향 13
2.3. 사출성형 불량 15
2.3.1. 게이트 주변에 나타나는 성형 불량 15
2.3.2. 성형 과정에 발생하는 성형 불량 15
2.3.3. 충전 완료 단계에서 발생하는 성형 불량 16
2.3.4. 기타 불량 17
2.4. Polycarbonate 재료의 특성 18
1) 성형성 18
2) 화학적 성질 18
3) 내충격성 19
4) 전기적 성질 19
5) 투시성 19
6) 내구성 19
7) 합성 19
2.5. Flow mark 20
2.5.1. 발생원인 20
2.5.2. 대책 20
2.5.3. Flow mark 발생 현상 21
제3장 실험방법 23
3.1. 제품 형상 설정 23
3.2. 성형해석 24
3.3. 금형 설계 및 제작 26
3.4. 성형재료 선택 27
3.5. 사출 27
제4장 실험결과 29
4.1. 런너의 형상에 따른 결과 29
4.2. 재료에 따른 결과 30
4.3. 게이트 두께에 따른 결과 31
4.4. 금형온도 및 수지 온도에 따른 결과 32
4.5. 최종결과 33
제5장 결론 34
참고문헌 36
[표 3.1] 해석 조건표 24
[표 3.2] 3개사의 원료 물리적 성질 27
[표 3.3] 사출 조건표 28
[표 4.1] 압력과 콜드 슬러그 웰의 영향 29
[표 4.2] 개선 전·후 조건표 33
[그림 2.1] 금형 내에서 용융 수지의 내부 압력과 온도 분포 상태 12
[그림 2.2] 사출 성형기의 동작 12
[그림 2.3] Polycarbonate의 적용성 18
[그림 2.4] Flow mark 형상 20
[그림 2.5] 고화속도와 유동선단속도의 언밸러스로 인해 생기는 Flow mark 21
[그림 2.6] 살 두께의 변화가 있는 경우에 발생되는 현상 21
[그림 2.7] 충전 도중의 급격한 속도 변화에 의해 발생되는 현상 22
[그림 2.8] 충전 도중에 살 두께의 급격한 변화가 있는 경우 22
[그림 2.9] 충전 속도에 급격한 변화가 있는 경우 22
[그림 3.1] 제품도 23
[그림 3.2] 해설결과 25
[그림 3.3] 금형 모델링 및 금형 26
[그림 4.1] 원료의 흐름 방향 29
[그림 4.2] 재료에 따른 사출 성형품 30
[그림 4.3] 게이트 변경 31
[그림 4.4] 게이트 두께 변경에 따른 사출성형 비교 31
[그림 4.5] 사출온도 및 금형온도 변경에 따른 사출 성형 비교 32
[그림 4.6] 개선 전·후 사출된 제품 형상 33